产品部工作规范及流程图
产品工艺制作流程
产品⼯艺制作流程⼀. ⽬的：规范产品作业流程，确保产品在制作过程中出现的品质异常控制，做好前期防范⼯作，确保产品品质及⼯艺的完整性，降低⽣产成本。
⼆·范围：适⽤于公司所有产品订单三·权责：3.1 业务：接受客户信息资料，提供完整资料与信息。
3.2 ⼯艺⼯程师：对业务提供的客户资料评估、规划、组织评审。
3.3 印前制作：对客户⽂档及信息要求核对及修改。
3.4 采购：按产品⼯艺要求采购备料。
3.5 ⽣产计划：计划达成产品客户交期3.6 印刷及印后：按⼯艺要求制作⽣产、⾸件确认3.7 品质：监督执⾏⽣产通知单及样品的⼯艺要求。
四·定义：完善客户订单产品制作⼯艺，对产品印前印后⼯艺的前期规划，规范新旧产品的制作⼯艺流程，有效控制⽣产品质异常，节约⽣产成本，提⾼⽣产效率。
五·作业规范：5.1作业流程图：5.2业务负责客户产品的导⼊、信息资料的接受及信息沟通，确保资料的完整与准确性，接到客户资料后业务或跟单员⾸先初步确认信息资料是否完整。
5.2.1 确认客户信息资料后按客户的⼯艺要求规划报价，简单产品由报价员按公司流程报价，⼯艺复杂或需求评审的产品，由⼯艺⼯程师规划或按⼯艺评审报告规划报价，确认报价⼯艺与实际⽣产⼯艺相结合。
5.2.2⼯艺复杂的新产品⾸先与⼯艺⼯程师商议组织相关部门评审，确认⼯艺路线及质量标准，录⼊《⼯艺评审报告》，按评审⼯艺规划及标准下《业务指⽰单》并附《⼯艺评审报告》。
5.2.3重复⽣产产品或简单的新款说明书确认信息完整后直接下《业务指⽰单》。
5.2.4业务或跟单员《业务指⽰单》下发或信息资料交接只对应⼀个窗⼝⼯艺主管，确保信息资料的规范统⼀与完整。
5.2.5任何订单在下达《业务指⽰单》时必须确保满⾜以下要求：有效的样稿、具体的⼯艺要求与质量要求。
5.2.6样稿类：所有订单必须有有效样稿，且清楚的注明样稿的类型与⽤途，并盖章签名：A、⾊样：印刷时作颜⾊参考⾊样B、内容样：⽣产及品控作核对⽂字、图案、位置内容样C、规格样：⽣产及品控作模切规格、啤位、结构样D、所有的打纸稿的书必须简单装订（以不散乱为标准）对于没有页码或者暗码的书则必须⽤笔进⾏编码；（我公司设计制作的则由制作员装订）E、对于需要烫⾦、UV或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加⼯要求；F、所有更改内容的必须有业务员的亲笔签名及更改位置或⽂字5.2.7⼯艺与质量要求：A、《业务指⽰单》的填写必须⼯整，字体清楚，⼯艺要求明确，在下单前要检查样稿的各个项⽬（尺⼨、颜⾊数量、P数等），务必做到样稿与《业务指⽰单》要求⼀致；B、客户的质量要求要明确，超出我们质量要求或者客户有特别要求的则必须在《业务指⽰单》上详细注明；C、对于⼯艺、质量要求特殊或者复杂的则在下单前先与⼯艺⼯程师组织⼯艺评审。
APQP流程图及详解
2、工装包括注塑模具、治夹具、检具；新设备包含各种成型机器、加工设备等； 3、技术部做成《模具制作明细表》、《治夹具、检具制作表》及《新设备需求清单》等；
《设计信息检查清单》
《采购技术条件》
《模具制作明细表》 《治夹具、检具制作表》
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品
书
责 任
部
技 术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
APQP 工作流程图
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作
APQP计划编写
产品建议书 可行性研究
合同评审 项目开发立项 ★新产品开发计划
产
初
初
选
始
初 始 零
品
分ห้องสมุดไป่ตู้
过
件
责
生产部工作流程图
四、返工处理作业流程图
五、设备使用的管理程序
六、生产制程质量检验流程图
物资消耗定额制定流程
生产部
2013年10月4日
品管对半成品、成品质量进行监督管控并验收
生产部依据品管验收的成品入库报告并开具入库单据
成品交接，仓管员必须核对产品的单号以及QA的批次验货资料
仓库执行出库
生产计划，生产排程
生产跟踪，产能分析
生产任务，生产进度
生产制造单，物料需求表，物料确认表，
出库单
生产制造单，物料需求表，领料单
物料交接单
工艺要求
生产任务，生产日报
生产进度，工序平衡
计时，计件报表，生产异常报告，补料单，交接单
巡检报告，抽检报告
首检报告，异常报告，跟踪处理
质检报告，入库单
生产制造单，质检报告
出货通知单，出库单
生产部长
生产领料员
仓库发料员
仓库主管
工段长
生产领料员
工段长
质检
工段长ห้องสมุดไป่ตู้
质检
品质主管
QC，QA，PQC
工段长
成品仓管
质检
成品仓管
成品仓管
二、生产制程控制流程
一、生产部工作流程图
工作流程
工作内容
相关表单
责任人
生产部长制定周排程或日排程，并下达生产指令
仓库根据《生产制造单》备料
生产部依据《生产制造单》领料并核对，做好生产准备
将生产所需工夹具、模具、材料按需求定位生产线相应的位置并熟悉产品生产工艺及验收标准
对作业员进行指导，确保生产平衡，对质量进行跟踪监控，对物料的使用，消耗，进行控制，生产数据跟踪，及生产报表，计件计时报表，物料报表审核
产品设计说明及流程图
产品部设计工作流程说明目标确定阶段本阶段的主要任务是明确具体的设计目标，设计原则，描述用户典型使用情境，清晰划定设计范围，在公司决策人、设计人员、开发人员中对设计目标达成共同认识，并有依据地设定开发工作计划。
[1]资料收集由项目经理组织，收集资料供决策参考。
[2]设计目标讨论会由项目经理组织，所有设计人员参加，其中重要的讨论产品总监参加，可能的情况下应尽量邀请相关决策的总经理、副总经理、总工参加。
[3]设计目标会签至少需要总经理、总工、产品总监会签，设计目标会签前应将目标分析思维导图和设计目标说明书发给参与审核人（总经理、总工、产品总监等），根据需要召开说明会。
[4]制定设计工作计划由项目经理负责，计划中应对设计目标进行分解，并确定分解目标的设计人。
初步设计阶段本阶段的主要任务是设定分目标使用情境，确定相应操作流程，设置页面功能需求。
[5]设计目标分析设计人分析目标，设定情境，穷尽相关需求。
[6]流程设计设计人，设计可以覆盖所有预设使用情境的流程。
1. 分目标设计思维导图；2. 操作流程图；3. 功能列表；4. 主要界面示意图。
[7]界面设计确定各界面功能和摆布。
[8]设计初审三名以上设计人员参加必须包括设计负责人，可能情况下邀请相关开发运营负责人参加。
对设计人员设定情境、流程和界面功能安排进行评审。
详细设计和文档撰写阶段本阶段的主要任务实详细描述功能细节和数据需求，绘制界面效果图，[9]设计文档撰写[10]界面效果图绘制美工根据设计人提供的界面草图和文档，根据设计人要求绘制界面效果图。
[11]设计评审会项目经理检查设计后组织，相关设计人员、开发负责人、测试负责人、运营负责人参加，可能情况下邀请相关决策的总经理、副总经理、总工、产品总监参加。
会签应提前将设计成果发与会人员。
[12]设计会签至少包括，设计人员、开发负责人、测试负责人、运营负责人、项目经理、产品总监。
1. 设计文档；2. 界面效果图。
产品研发管理流程图及工作标准
HS-20-QA-0001-00产品研发管理流程图及工作标准（一）产品研发管理流程图部门名称 产品研发部 流程名称研发项目管理流程层任务概2次要研发项目组织、实施单 位总裁技术总监产品研发部相关部门或单位节ABCD点123审批456789审1批0公司指令审 批审 批审 批审 批开 始 项目立项 编制 项目方案 方案可行 性研讨 制订详细 研发方案编制项目 研发计划 制订实施 方案组织实施组织验收生产建议有关部门 和单位配合 有关部门或 设计院配合有关部门 和单位配合 有关部门配合.11 1公司 名称编制 单位HS-20-QA-0001-00密级签发 人交付使用结 束有关车间 投 入使用共页第页签发日 期（二）采购比价管理工作标准任务节名点任务程序、重点及标准称B2项目D研2发C与2立项程序 ☆公司向产品研发部下达项目研发指令 ☆ 相关部门或生产单位提出项目研发建议,产品 研发部、技术总监、相关部门讨论、立项☆产品研发部编制技术工艺局部调整初步实施方案重点 ☆项目研发的调研、讨论,编制初步实施方案标准☆项目研发方案的撰写项目C3程序 ☆ 产品研发部组织相关部门和单位参加研讨项目 研发方案的可行性时限相关资 料即时 一、《公即时 司 技 改 制 度》依计划情 况定依计划情 况定.2研发 方案D 3HS-20-QA-0001-00☆ 产品研发部将研讨后的方案报技术总监审 定，总裁审批确定C 4D 4☆ 依据总裁、技术总监审批的方案，产品研发 部制订详细研发方案，有关部门或外部设计院配合 ☆产品研发总将最终方案报技术总监审批重点☆研发项目方案的研讨、修改标准☆研发项目方案的最终确定项C目6研发C计7划与方案程序 ☆研发项目方案经技术总监审批后，产品研发部编制研发项目计划 ☆产品研发部制订项目实施方案，报技术总监审批重点 ☆改造项目的设计图纸标准 ☆设计图纸正确，不影响履行项目的进行1 个工作 日内依计划情 况定 1 个工作 日内一、 《公司技 改制度》2 个工作日内一、《项依计划情 目 改 革 方况定案》研 发项 目程序☆产品研发部组织，相关部门和单位配合，实施项依计划情目研发况定☆产品研发部在验收前组织试车、开车☆项目研发完成后，由产品研发部组织，有关部门依计划情配合，进行项目验收况定☆产品研发部编写项目验收报告，报技术总监审 定，总裁审批3 个工作 日☆项目验收报告经审批后，产品研发部组织交付使依计划情用况定.3一、 《项目 验收报 告》的 执行 与验 收HS-20-QA-0001-00☆有关生产单位将新的研发项目投入使用重点 ☆研发项目实施过程标准 ☆研发项目按计划完成 ☆ ☆ ☆1 个工作 日.4。
产品检验管理工作流程图及标准
产品检验管理工作流程图及标准（一）产成品检验管理工作流程图部门名称 层次部门 节点厂长 A生产技术部 3 主管厂长 B流程名称 概要 中心化验室C产成品检验管理工作流程产成品检验生产技术部生产单位DE1开始2自检3检验检验报中心化验室检验4检验结果编制报表5发现问题分析处理配合处理并记录6审批7 8 910审批 审批是否降价销售 是通知销售处降价销售 否返回流程重大问题召开会议组织生产 参加11审批12审批原因措施 结束原因措施（二）产成品检验工作流程标准任务名称 检验过程问题判定降价销售需返回流 程重大问题 处理节点E2 E3 D3 C3C4 D4 C5 D5 E5D6 D7D8 E8D9 B9 D10 E10 D11 E11任务程序、重点、标准 程序 ☆ 生产单位对产品进行自检 ☆ 中心化验室按要求对成品进行检验 ☆ 生产技术部对成品质量进行监督检验 重点 ☆ 产品的检验 标准 ☆ 做到及时、准确 程序 ☆ 中心化验室检对产品进行检验，并将检验结果报生产技术部 ☆ 检验结果出现问题由生产技术部分析处理，生产单位配合处理 重点 ☆ 分析处理问题 标准 ☆ 及时、准确提出处理意见 程序 ☆ 判断产成品是否可以降价销售，写出处理意见 ☆ 可以降价销售的产品，经领导审批后，交销售处进行降价销售 重点 ☆ 判断是否进行降价处理 标准 ☆ 及时、准确的提出处理方案 程序 ☆ 不能降价处理的，采取返回流程处理 ☆ 生产技术部提出下发返回流程处理方案，生产单位组织实施 重点 ☆ 返回流程处理方案 标准 ☆ 做到及时、准确、可行 程序 ☆ 产品出现重大质量问题时，报主管厂长审批后，由生产技术部 组织召开会议，分析原因，提出整改措施。
☆ 生产技术部、生产单位有关人员参加会议，提出意见 ☆ 生产技术部起草会议报告，报主管厂长、厂长审核通过 重点 ☆ 产品重大问题的处理 标准 ☆ 及时、有效地解决产品重大问题时限 按规定 按规定依情况 即时1 个工作日内 即时依情况 1 个工作日内相关资料 《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》 ISO9001 质量管理体系文件《生产管理制度》《生产管理制度》生产管理制度 ISO9001 质量管理体系文件。
产品定制流程图
9
样品给需求部门， 供客户看样
R1
10
达成购买协议、要 求客户预付款
11
签订客户销售合同
客户
销售合同 C1 C2 14
通知订单管理部下 生产订单
13
与工厂签订定制货 品生产合同（配件 提供确切生产报价 ）
生产通知单
生产合同
R2
18
通知订单管理部下 生产订单
生产通知单
生产合同
与工厂签订定制货 品生产合同（配件 提供确切生产报价 ）
R2
18
审批报价
结束
部
财务部
订单管理部
定制产品生产工厂
3
与工厂确认定制价 格、生产周期等； 根据加工类型不同 ，确认方法也不同
5
确认物流周期
8
生产样品
C3 12
R1
客户完成预付款
售合同
R3
C1 C2
16
定制生产
定制货 （配件 产报价
15
R2
给工厂下货品定制 订单，同时将下单 7
销售部、市场部、专项销售部
商品企划部
法务部
Start 定制货品需求 通知
1
2
确认加工类型（团 购&别注、翻单、 成衣加工 ）
获取定制货品需求 信息（鞋子的起订 量为1200双）
6
向客户反馈、并洽 谈协商
4
初步报价和生产周 期
是否要 求出样 No No 客户是 否同意 和确认 Yes
Yes
7
制作样品（鞋子不 制作样品）
完成生产，并提供 大货报价（衣服和 鞋子）
定制货 （配件 产报价
定制生产
15
R2
给工厂下货品定制 订单，同时将下单 邮件给企划部
工作流程及操作规范
流程及业务操作规程一物料信息维护规程流程图物料信息维护申请单1.带*的栏目为必填项目；2.物料属性是指相对与最终产品来区分物料的性质，如自制、外购、委外加工、规划、配置等；3.物料来源是指该由谁提供，工艺路线是详细描述一项物料制造的过程；三销售业务规程流程图销售业务规程1、营销部根据客户的传真、电话、电子邮件等形式的销售要约，在决定销售之前执行客户管理规程。
下列情况之一应该交财务部门客户管理员执行客户管理：1.1当前客户为第一次提出要约的客户（新客户）；1.2当前客户为老客户，但发生重大变化，可能影响到本次销售的实现。
2、合同评审2.1新产品业务员接到客户订单后填写合同评审表，经部门领导签字后转交技术部并办理文件收发手续，技术部确定其正常批量生产日期后，业务员将其合同作为老产品合同交部门领导汇总处理。
（遇产品结构改变的，董事长参加评审）。
2.1.1业务员跟踪该产品开进度发，随时向领导汇报，领导监督其执行情况。
2.2.老产品业务员接到客户订单后填写合同评审表，交部门领导汇总，部门领导根据公司产能，权衡各订单交货日期，分别编制月、周销售计划。
同时将月计划及合同评审表交各相关部门进行粗能力评审，确认后，月计划作为指导性计划每月25日交生产部、采购部作为下月生产及采购总体安排的依据，以便对生产、采购各环节进行调节，作好满足销售需求的准备。
同时销售部以此作为船务及其它方面指导。
周计划作为执行计划，提前8天由销售部领导组织生产、采购、技术部门联合办公确定计划能否执行，如不能达成一致，提交总经理裁决。
确定后，各部门领导在销售周计划上签字，并各持一份，作为不受限制的生产执行标准。
2.2.1销售计划的变更对于确认的周销售计划，不得随意更改，如不得不更改，必须提前3天由销售部书面提出理由要求对原来的合同重新评审。
如不能达成一致，提交总经理裁决，确定后，任何部门必须执行。
2.3.2业务员必须对自己的业务做好统计分析，如订单的完成情况及客户对完成情况的满意度，并随时向领导提供业务信息。
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产品部工作规及工作流程
一、 产品团队组成
二、 产品周期流程
三、
产品设计流程
3.1 产品立项
产品小组开会讨论产品立项：
3.1.1 讨论产品需求并分析产品主要功能点。
3.1.2 讨论并拟定产品交互体验与产品视觉体验。
3.1.3 工作周期计划。
3.2 产品设计
使用Axure RP 对产品实现高保真的原型设计。
产品界面、功能不出现遗漏。
产品 立项 原型设计 原型确认 UI 设计 UI 确认 前端开发 前端确认 设计 周期
开发周期 测试周期 PRD 编写 产品经理 前端开发 UI 设计
测试 产品上线 阶段跟踪
原型交互体验应满足贴近真实产品90%的效果。
3.3 产品原型确认
3.3.1产品原型是否满足需求功能。
3.3.2产品原型交互体验评测。
3.3.3产品原型交互体验改进措施。
3.3.4讨论对产品UI设计。
3.4 产品UI设计与确认
3.4.1UI与产品原型是否相符
3.4.2视觉效果是否满意
3.5 产品前端设计与确认
3.5.1前端与原型保持一致性。
3.5.2前端与UI保持一致性。
3.5.3前端不足改进措施。
3.6 产品PRD编写
通过产品原型图例对产品进行功能性描述。
四、产品开发进度跟踪流程
4.1产品开发沟通会议
4.1.1讲演产品：使用产品原型与PRD文档对产品进行讲演。
4.1.2需求沟通：对需求进行讨论。
4.2提交资料准备开发
产品部与技术部开完产品开发沟通会后，将前端文件（HTML），原型（Axure RP），开发需求文档（PRD）等文件提交到技术部。
4.3产品开发追踪
五、产品测试流程（参照产品测试规）
5.1产品测试
根据产品PRD文档与产品测试用例对产品进行功能点测试。
使用压力测试、兼容性测试等手段对产品进行性能测试。
5.2产品验收
产品通过功能测试及性能测试，测试人员给出总结报告，对该产品能否
验收上线进行标示。
六、 产品改进流程
6.1 产品改进迭代原则
6.1.1 产品设计中提出新需求，可以对产品进行重新设计。
6.1.2 产品进入开发周期提出新需求，将新需求放入需求采集表中，再下一
版本中进行设计。
6.1.3 产品在线生命周期需要大于30天以上，通过对用户使用数据的收集、
部需求收集，整理后启动对产品新版本进行迭代设计。
七、 产品临时改动流程
7.1 产品临时改动原则
在重大问题情况下（比如业务Bug 、涉及财务问题、可引起用户与的纠纷问题等），可启动对产品进行临时改动（包含开发中的、上线中的产品）。
7.2 改动流程
八、 U I 设计规
8.1 用色规
在产品UI 设计前，制定以下用色
（1） 主色调
（2） 辅助色（相反色，用于凸显使用）
（3） 文字用色（主标题、简介、容用色）
（4） 颜色（已选、未选）
8.2 遵循产品原型而设计
（1） 遵循产品原型尺寸标准
（2） 遵循产品文字字号标准
当前版本 设计中 当前版本 开发中 新版本 插入新需求 插入新需求 加入新需求，重新设计
收集新需求 将新需求放到下一版本中 原型改动 原型确认 UI 改动 UI 确认 前端 修改 PRD 改动
（3）遵循产品交互设计标准
8.3 字体标准
以产品原型字体字号为UI用字标准。
8.4 组件样式风格统一
建立组件标准化，如导航、按钮、面板、等样式，使用统一样式。
8.5 前端可实现
UI设计满足95%真实性（真实环境，尺寸规格），交付前端后对UI满足100%实现。