焦化厂安全检查表(201X版)
焦化厂安全检查表
焦化厂安全检查表编制：安全标准化小组审核：×××批准：×××受控状态：受控编号：发布日期：实施日期：目录1、公司级安全检查表2、车间级安全检查表3、工段（班组）级安全检查表4、岗位工人日常安全检查表5、管理人员巡回安全检查表6、电气设备（专业）安全检查表7、防火防爆及消防安全检查表8、压力容器、压力管道安全检查表9、危险化学品安全检查表10、危险化学品储罐区防火安全检查表11、机械设备安全检查表12、季节性安全检查表13、监测仪表安全检查表14、厂房、建筑物安全检查表15、节假日安全检查表公司级安全检查表检查人：检查时间：目的对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
要求按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容见检查项目计划每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查方法（或依据）检查评价符合不符合及主要问题1 工艺管理1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2、各联锁装置必须投用，完好。
摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场查记录2 设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
焦化安全检查表
25
腊油原料油换热器
E1106/1-8
分馏
26
稳定塔顶冷却器
L204/1.2
稳定
焦化车间安全检查表分析（SCL）
分析人员：陈海岩设备名称：高压水力除焦泵日期：2012.1.25
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有的控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
基础
表面无裂痕
设备损坏
随时检查
1
2
2
轻微或可忽略的风险
及时更换
1
2
2
轻微或可忽略的风险
4
润滑油
液位保持1／2～2／3；
无乳化变质
设备损坏
操作工1次／2小时巡检
及时加注润滑油，油位保持1/2-1/3
1
2
2
轻微或可忽略的风险
5
冷却水
保持畅通
设备损坏
操作工1次／2小时巡检
1
2
2
轻微或可忽略的风险
6
联轴器
无破损
设备损坏
操作工1次／2小时巡检
1
3
3
轻微或可忽略的风险
山东昌石化有限公司
运行三部
焦化安全检查表分析（SCL）
评价：姜云涛、高迎超、姜晋友
审核：高新辉
二0一二年一月
焦化装置设备设施清单
序号
设备名称
位号
岗位
1
高压水力除焦泵
P1120
高压水泵
2
燃料油泵
P1111/1.2
分馏
3
接触冷却塔底泵
P1115/1.2
焦碳塔
煤焦化行业安全检查表
第4.1.3条
32
企业之间、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。
GB12710-1991
第4.3.1条
33
企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。
GB12710-1991
第4.1.1条
34
企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。
GB12710-1991
第4.1.2条
35
工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所，应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。
GB12710-1991
第4.1.4条
36
厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道；避免不同方式的交通线路平面交叉。
GB50187-93第3.3.1条
14
工业企业外部运输方式，应根据国家有关的技术经济政策、外部交通运输条件、物料性质、运量、流向、运输距离等因素，结合厂内运输要求，经多方案技术经济比较后，择优确定。
GB50187-93第3.3.2条
15
工业企业铁路接轨点的位置，应根据运量、货流和车流方向、工业企业位置及其总体规划和当地条件等，进行全面的技术经济比较后择优确定。并应符合下列要求：
一、工业企业铁路与路网铁路接轨，应符合现行国家标准《工业企业标准轨距铁路设计规范》的规定；
二、工业企业铁路不得与路网铁路或另一工业企业铁路的区间内正线按轨；在特殊情况下，有充分的技术经济依据，必须在该区间接轨时，应经该管铁路局或该管企业和铁路局的同意，并在接轨地点应开设车站或设辅助所；
焦化厂安全检查表版
焦化厂安全检查表版焦化厂是一种工业化生产厂房，因此，这种生产环境极其危险，需要大量的安全措施和检查。
以下是焦化厂的安全检查表。
### 焦化厂安全检查表1. 设备检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有操作设备是否正常运行。
- 检查传送带是否正常运转并无堆积。
- 检查所有仪器和控制面板是否正常运行。
- 检查所有弹簧、封堵和密封是否正常。
2. 防火检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有燃烧设备及系统是否正常运行。
- 检查所有防火墙、阻燃材料和防火门是否完整。
- 检查消防栓和灭火器是否在规定位置，数量是否充足。
- 检查所有电缆、线管和电气设备是否符合标准要求。
3. 环境检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有废气净化设施是否正常运行。
- 检查所有污水排放是否清洁。
- 检查储存区的化学品是否符合规定和安全。
- 检查工厂内所有危险废物的处理方式和储存位置是否符合标准要求。
4. 危险物品检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查氧气、乙炔、甲烷等高压气瓶是否安全，储存是否严密。
- 检查危险化学品的使用、储存和管理是否严格按照规定执行。
- 检查所有易燃易爆危险品的储存和使用是否符合标准要求。
- 检查所有防护设备（如面罩、手套、耳塞等）是否齐备，是否被经常更新。
5. 员工安全检查__检查时间：__ __________检查人员：__ __________检查内容：__- 检查所有员工是否佩戴个人防护装备。
- 检查员工是否接受了相关的安全培训和指导。
- 检查所有员工是否遵守了安全规定和操作规程。
- 检查所有员工是否经常主动报告任何安全问题。
### 结论焦化厂是一种危险环境，需要高度重视安全管理。
焦化专项安全检查表
焦化安全规程序号检查内容检查依据检查结果备注 1 厂区布置1、禁止厂外道路穿越厂区。
汽车及火车装卸站等机动车辆频繁进出的设施应布置在车间边缘或厂区边缘的安全地带。
可燃液体的罐组与周围消防车道之间不宜种植绿篱或茂密的灌木丛2、煤气总管放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点。
GB12710-2008 2 厂房建筑1、焦化成产的火灾危险性应根据生产中使用或产生的物质性质及其数量等因素分为甲、乙、丙、丁、戊类并应符合GB 50016的规定易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向2、外开油库泵房靠储槽一侧不应设门窗容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面应平整、易于清扫3、安全出入口疏散门不应采用侧拉门库房除外严禁采用转门4、厂房、梯子的出入口和人行道不宜正对车辆、设备运行频繁的地点否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志5、生产区域必须设安全通道安全通道净宽不应小于1m仅通向一个操作点或设备的不应小于0.8m局部特殊情况不应小于0.6m 6、有爆炸危险的甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开式建筑必须采用封闭式的建筑物时应采取强制通风换气措施。
GB12710-2008 3 消防设施1、大中型焦化厂宜设消防站消防站应设在便于车辆迅速出动的位置2、粗苯生产、粗苯加工、焦油加工等主要火灾危险场所应有直通消防站的报警信号或电话并应有灭火措施3、下列场所应设消防灭火设施a粗苯应设固定式或半固定式泡沫灭火设施槽区周围应有消防给水设施b粗苯的洗涤室、蒸馏室、原料泵房、工业萘及焦油泵房工业萘的转鼓结晶机室应设固定式或半固定式蒸汽灭火设施c管式炉炉膛及回弯头箱应设固定式蒸汽灭火设施d沥青、酚油等闪点大于120℃的可燃液体储槽或其他设备的管道易泄漏着火地点应设半固定式的蒸汽灭火设施4、灭火蒸汽源的压力不应小于0.4MPa其操纵阀门或接头应安装在便于操作的安全地点GB12710-2008 5、泡沫混合液管线宜地上敷设不应从槽顶跨越。
焦化夏季安全检查表
检查人员：检查日期：年月日
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果
防雨防雷
防雷
1、防雷设施检测合格；
2、防雷设施齐全有效；
3、有突然停电应急措施；
4、接地设施完好；
5、雷雨天严禁登高作业
防雨
1、仓库、厂房顶防水层完好，无漏水现象；
2、忌雨淋设施、部位有防范措施；
3、防雨物资齐全
防暑 降 温
生产设施管理
2、高处无不稳定物或悬挂物；
3、门窗有慢关措施
作业管理
1、作业时采取必要的防风措施，减少火花散落的面积；
2、六级风以上停止作业；
3、作业时用的管子、螺栓、工具等应定点固定设置
冷却水系统满足生产需要；应急器材符合要求
防暑措施
1、通风设施完好；
2、人丹、风油精等应急药品齐全；
3、配备防暑降温设施及用品；
4、避免高温时段作业
防汛、防倒塌
防洪防汛
1、排水沟、管、井畅通；
2、防洪防汛材料、器具；
3、防汛措施落实
1、罐区排水阀灵活好用；
2、非雨天关闭；
3、低凹生产现场防洪措施完好
防倒塌
1、不在桩柱附近逗留；
2、地面出现裂纹时应及时查找原因，进行修补；
3、设备设施附近出现长期大面积积水时，应清理；
4、劳保着装齐全
防触电
设施管理
1、电缆绝缘良好、无缘可靠，有漏电保护装置；
4、机械设备、电器接地良好
防风
设施管理
1、厂房墙体、门窗牢固；
硝化安全检查表-201x
4
PH值
在后续出料管道上设计有
PH值在线监测
5
硝化产物中杂质含量
6
精馏分离系统温度
7
塔釜杂质含量
二、安全控制的基本要求
8
反应釜温度的报警和
联锁
硝化器安全联锁信号进入 安全仪表系统（SIS），设 置温度高报警，温度高高 联锁冷却水旁路切断阀， 设计紧急冷却装置；
9
自动进料控制和联锁
混酸流量、冷却水流量形 成联锁关系，设立了紧急 停车系统及安 全仪表 系 统。
16
在硝化反应釜处设立 紧急停车系统
当硝化器内温度超标或搅 拌系统发生故障，能自动 报警并停止混酸和氯苯加 料。
17
当硝化反应釜内温度 超标或搅拌系统发生 故障，能自动报警并温度超标时，能停止 加热并紧急冷却
19
硝化反应系统应设有 泄爆管和紧急排放系 统
硝化器为常压容器，排气 口直接排至尾 气吸收 设 施，因此未设置泄爆管。
20
当温度高高报警后，停止 混酸和氯苯进料，开启底 部紧急放料阀将物料紧急 排放至泄放槽内。
硝化反应安全检查表
序号
工艺参数、基本要
求、控制方法
检查情况
采取的安全措施
检查情况
一、重点监控的工艺参数
1
硝化反应釜内温度、
搅拌速率
循环硝化器设置温度计， 并高位报警，均进入DCS系统；循环硝化器设有轴 流泵
2
硝化剂流量
设置混酸进料流量计和氯 化苯进料流量计，分别设 置单回路（PID）控制系 统。
3
冷却水流量
联锁停止进氯 化苯及 混 酸，反应停止。
10
紧急冷却系统
控制室设置紧急停车按钮
焦化安全检查表
序号
检查项目
评价依据
实际情况
结果
1
焦化厂应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧；厂区边缘与居民区边缘的距离不得小于1000m。
《焦化安全规程》2.1.2
2
主要建筑物应尽量避开不良地质地段，在矿区建厂时，还应避开陷落区，并位于爆破安全距离范围之外。
《焦化安全规程》2.1.3
焦化场地（特别是大中型焦炉主体）应高出当地最高洪水位（包括波浪侵袭及壅水高度）0.5m，以免被淹。
《焦化安全规程》3.2.2
铁路下列处所不得设道岔：
a离易燃可燃油品储罐库20m以内；
b与道路交叉处。
《焦化安全规程》3.2.3
铁路与厂内道路交叉处，应有垫板铺高至轨面。
《焦化安全规程》3.2.4
厂外道路禁止穿越厂区。
《焦化安全规程》3.3.1
厂区及甲、乙类火灾危险区域四周应设有路面宽度不小于3.5m的消防车道或留有宽度不小于6m的通道，消防车道上的净空高度不应小于5m。消防车道应避免与铁路平交；如果必须平交，应设备用车道，两车道之间的距离不应小于一列火车的长度。
消防站应有与粗苯、精苯、焦油等主要火灾危险场所的直通报警信号或电话。
《焦化安全规程》4.2
精苯车间应设有集中灭火设施（如泡沫站等）。
《焦化安全规程》4.3
下列场所、设备、装备应分别设固定式或半固定式灭火蒸汽管或泡沫灭火管；
a.精苯和精本油库固定式；b.粗苯、精苯、焦油、吡啶和萘等油泵房固定式；c.粗苯、精苯的蒸馏装置和洗涤装置室内设固定式室外设半固定式；d.管式炉炉膛及回弯头箱固定式；e.萘高置槽和转鼓结晶机室固定式；f.其他设备或管道易泄漏着火地点半固定式
《焦化安全规程》3.3.2
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焦化厂安全检查表
被检查单位： 检查时间：2012年 月 日
、化工装置
、
捣固装煤
、煤气净化
加工
健康
3、本检查表第51项检查项目“下列场所应设消防灭火设施：”a）粗苯、精苯储槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火设施，槽区周围应有消防给水
4、发现隐患或问题填写《责令改正指令书》填写“问题和隐患”时，参照“检查标准”填写；填写“要求”时，参照“处理措施”项填写。
说明：
2、本检查表第16项检查项目“规章制度”包括：（一）安全生产例会等安全生产会议制度；（二）安全投入保障制度；（三）安全生产奖惩制度；。