超声检测工艺题 (压力管道 )47013
工艺题：
有一压力管道环向对接焊接接头，尺寸为φ133 mm(外径)×5 mm与φ159 mm(外径)×7mm变径连接，材料为20钢，焊缝宽度10 mm，其结构如图1所示。
要求按NB/T 47013.3－2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》编制超声检测操作指导书，验收级别为Ⅱ级。
现有仪器、探头、试块、耦合剂：
(1)超声波检测仪：HS620。
(2)探头：5P9×9K2.5前沿11 mm、5P6×6K2.5前沿5 mm、5P6×6K3前沿6 mm、 5P6×6K2.7前沿7 mm。
(3)对比试块：GS－1、GS－2、GS－3、GS－4。
(4)耦合剂：化学浆糊、机油、水。
工艺关键点分析：由于管道接头靠大径端只有10 mm直边，无法对焊接接
头两侧进行检测，因此只能在直管段单侧进行检测，依据NB/T 47013.3－2015标准中6.4.4.1条规定：“一般要求从对接焊接接头两侧进行检测,确因条件限制只能从焊接接头一侧检测时，应采用两种或两种以上的不同K值探头进行检测。
”故需采用两种K值探头进行检测。
探头的选择：考虑到被检管道的曲率半径较小，为获得较好的声耦合，宜选用小尺寸探头，又因管壁较薄，为能扫查到整个断面宜选用短前沿探头(K≥(5+5)/5)=2，按标准表31应从题目给出的探头中选用5P6×6K2.5前沿5 mm和5P6×6K3前沿6 mm的两个探头。
对比试块的确定:按NB/T 47013.3－2015标准表30应选GS－4对比试块，GS －4对比试块适用于管外径范围110～159mm 。
(教材选GS－3试块是不对的)。
灵敏度确定：管壁厚度小于8mm，距离波幅曲线灵敏度按标准表32第一行确定。
超声检测操作指导书
编号：GD-UT2015001令号－－试件名称管件连接件
规格（mm）φ133 mm(外径)/φ159 mm(外径)厚度（mm）5mm/7mm 材质 20 检测时机打磨后
执行标准 NB/T47013.3-2015 合格级别Ⅱ级
仪器型号 HS620 表面状态打磨露出金属光泽藕合剂化学浆糊表面补偿3dB
探头序号ⅠⅡ
探头型号 5P6×6K2.5 前沿5mm 5P6×6K3前沿6mm 试块 GS－4 GS－4
灵敏度调节
说明用GS－4试块制作距离－波幅
曲线
用GS－4试块制作距离－波幅
曲线
扫查灵敏度φ2×20－24dB φ2×20－24dB 评定线φ2×20－24dB φ2×20－24dB 定量线φ2×20－18dB φ2×20－18dB 判废线φ2×20－12dB φ2×20－12dB 扫查示意图：
编制(资格) XXX（UT-Ⅱ）审核(资格)
XXX（UT-Ⅲ）
日期××××年××月××日日期××××年××月××日。
NB47013无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程目录第一篇总则第二篇射线检测通用工艺规程第三篇超声波检测通用工艺规程第四篇磁粉检测通用工艺规程第五篇渗透检测通用工艺规程无损检测通用工艺总则1.1 主题内容与适用范围本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。
本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。
1.2 引用标准1）《固定式压力容器安全技术监察规程》2）《特种设备无损检测人员考核规则》3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》1.3一般要求1.3.1 选择原则1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。
1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。
1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。
1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。
1.3.2 检测人员1.3.2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。
1.3.2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
1.3.2.3 各种检测方法的报告，均由II级以上资格人员签发，并加盖公章。
1.3.2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
1.3.2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲。
1.3.2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
三、标准修改及内容解析
2 规范性引用文件 ➢ 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，
仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ➢ GB/T11259 无损检测 超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法 ➢ GB/T12604.1 无损检测 术语 超声检测 ➢ GB/T27664.1 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第1部分：仪器 ➢ GB/T27664.2 无损检测 超声检测设备的性能与检验 第2部分：探头 ➢ JB/T8428 无损检测 超声检测用试块 ➢ JB/T9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 ➢ JB/T10062 超声探伤用探头性能测试方法 ➢ NB/T47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求
3.2 密集区缺陷
➢ 锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时 有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50×50mm的检测面 上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号， 其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔的缺陷。
3.3 基准灵敏度 ➢ 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回
4.2.2.3.3 水平线性偏差不大于1%，垂直线性偏差不 大于5%。 4.2.2.3.4 仪器和探头的组合频率与探头标称频率之 间偏差不得大于±10%。 4.2.2.3.5 仪器-直探头组合性能要求 ➢ a) 灵敏度余量应不小于32dB； ➢ b) 在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的探头，
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
超声检测综合题和工艺题考虑的主要内容
在综合题和工艺题中涉及到有关工件时应考虑的主要内容一、焊缝1. 平板对接焊缝⑴探头K值：根据板厚按JB/T4730-2005标准表18确定。
⑵试块及反射体：根据题意，结合JB/T4730-2005标准确定。
⑶检测面：根据检测技术等级和板厚确定，检测面宽度按JB/T4730-2005标准公式（4或（5）确定。
⑷母材检测：只有C级检测时实施，其检测方法和缺陷记录按JB/T4730-2005标准5.1.4.4规定。
⑸探头数量：根据检测技术等级和板厚按JB/T4730-2005标准5.1.2规定。
⑹检测灵敏度：根据板厚和题意按JB/T4730-2005标准5.1、5.2条规定并符合表19或表20的要求。
△检测横向缺陷时，每条距离—波幅曲线均应提高6dB。
△焊缝两边板厚不等时，检测灵敏度应满足在厚板侧探测要求。
⑺焊缝两边板厚不等时，如厚板侧削薄，探头需在削薄处倾斜部分探测，则应使探头K值增加。
⑻对典型缺陷的检测：△根部未焊透检测宜选用K1探头。
△坡口未熔合检测，应尽量使声束垂直于坡口面。
△对电渣焊八字裂纹检测，应使探头与焊缝中心线成45°斜向扫查。
△横向缺陷检测：有余高焊缝：探头在焊缝两侧作与焊缝中心线成10°～20°斜平行扫查。
余高磨平焊缝：探头放在焊缝及热影响区作与焊缝中心线平行扫查。
⑼检测范围为焊缝本身再加30％板厚区域，（30％板厚区域最小5mm，最大10mm）。
⑽缺陷定量：根据给出的缺陷指示长度、间距等分布情况，对照板厚按照JB/T4730-2005标准5.1.8规定进行评级。
当板厚不等时，按薄板厚度评定。
⑾材质衰减与表面耦合损失按JB/T4730-2005标准附录F测试。
在一跨距声程，经测试传输损失≤2dB时可不进行补偿。
⑿检测时间：根据所用材料：一般材料在焊后检测；有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时或36小时（根据产品要求）后检测；有热处理要求的产品在热处理之前检测。
射线NBT47013
NB/T47013.2-2015标准练习题（开卷）一、是非题1.NB/T47013.1-2015中规定，对于可反复使用的无损检测设备和灵敏度相关器材，为确保其工作性能持续符合本标准各部分的有关要求，承担无损检测的单位应定期进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。
(√)4.2.32.NB/T47013.1-2015中规定，对于经常使用的无损检测设备，每次无损测前，应进行运行核查，检查的项目应在检测单位的操作指导书中予以规定。
（×）4.2.53.NB/T47013.1-2015中规定，当采用未列入本标准规定或超出本标准适用范围的无损检测方法时，应编制非标准检测方法工艺，经技术负责人（或总工）批准后，即可用于实际应用。
（×）4.3.1.44.NB/T47013.1-2015中规定，应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和本标准的要求，并针对本检测单位的特点和技术条件编制工艺规程；工艺规程应按本部分NB/T47013.2～47013.13 的规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因素的变化超出规定时，应重新编制或修订。
(√)4.3.2.25.NB/T47013.1-2015中规定，应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制操作指导书；操作指导书中的内容应完整、明确和具体；操作指导书在首次应用时应进行工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块或直接在检测对象上进行。
(√)4.3.2.36.NB/T47013.1-2015中规定，应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制操作指导书；操作指导书中的内容应完整、明确和具体；操作指导书在首次应用时必须直接在检测对象上进行。
（×）4.3.2.37.NB/T47013.1-2015中规定，若检测场所和环境对检测质量有影响时，应采取有效的控制措施，同时监测和记录环境条件；当环境条件危及到检测结果时，应停止检测。
(√) 4.4.3 8.NB/T47013.1-2015中规定，在封闭空间内进行操作时，应考虑氧气含量等相应因素，并采取必要的保护措施。
NBT 47013.1 标准解析
二、主要修订内容
与JB/T4730.1—2005相比，主要技术变化如下：
a） 修改了适用范围；
范围从原来的5种NDT方法---12种
b） 修改了无损检测人员要求；
2013年质检总局颁布《无损原.1标准中的各方法相关的名词术语————各方法标准
d） 增加了对无损检测设备器材的要求；
射线数字成像系统组成框图
（2）脉冲涡流检测
基本原理：一个外加的电磁脉冲信号在金属内部产生一个涡流信号， 该涡流随时间延长而逐渐消失，对于不同厚度的金属材料，其持续时间 不同，通过测量持续时间可以计算出金属材料的厚度。主要应用：带保 • 温层测厚。
1.2 本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。 承压设备：锅、容、管 板材、管件等：冶金标准：用于承压设备时需满足本标准要求 材料：仅限金属材料
4、总体要求
人、机、料、法、环、实施
4.1 无损检测人员 人 4.1.1 从事承压设备无损检测的人员，应按照国家特种设 备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。 4.1.2 无损检测人员资格级 别分为I级（初级）、II级（中 级）和III级（高级）。 4.1.3 取得不同无损检测方 法不同资格级别的人员，只能 从事与该方法和该资格级别 相应的无损检测工作。
NB47013无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程目录第一篇总则第二篇射线检测通用工艺规程第三篇超声波检测通用工艺规程第四篇磁粉检测通用工艺规程第五篇渗透检测通用工艺规程无损检测通用工艺总则1.1 主题内容与适用范围本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。
本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。
1.2 引用标准1）《固定式压力容器安全技术监察规程》2）《特种设备无损检测人员考核规则》3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》1.3一般要求1.3.1 选择原则1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。
1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。
1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。
1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。
1.3.2 检测人员1.3.2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。
1.3.2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
1.3.2.3 各种检测方法的报告，均由II级以上资格人员签发，并加盖公章。
1.3.2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
1.3.2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲。
1.3.2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
超声检测工艺题与综合题解析
2）、试块 采用的标准试块为CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、 CSK-ⅢA和CSK-ⅣA。 CSK-ⅠA、CSK-ⅡA和CSK-ⅢA试块适用 壁厚范围为6mm～120mm的焊接接头， CSK-ⅠA和CSK-ⅣA系列试块适用壁厚范 围大于120mm～400mm的焊接接头。在满
3）、灵敏度校验 4.1.4.2 板厚大于20mm时，应将
CBⅡ试块φ5平底孔第一次反射
波高调整到满刻度的50%作为基 准灵敏度。
4.1.4.3 板厚不小于探头的三倍近 场区时，也可取钢板无缺陷完好
部位的第一次底波来校准灵敏度， 其结果应与4.1.4.2的要求相一致。
4）、 扫查方式
a) 探头沿垂直于钢板压延方向， 间距不大于100mm的平行线进行扫查。 在钢板剖口预定线两侧各50mm（当 板厚超过100mm时，以板厚的一半为 准）内应作100%扫查，扫查示意图 见图3； b) 根据合同、技术协议书或图样的
B.4.2 厚度大于50mm～150mm的钢板 B.4.2.1 将探头声束对准试块背面的槽，并找出 第一个1/2跨距反射的最大波幅。调节仪器，使 反射波幅为满刻度的80%，在荧光屏上记下这 个信号的位置。不改变仪器调整状态，在3/2跨 距上重复该项操作。
B.4.2.2 不改变仪器调整状态，把探头再次置于 试块表面，使波束对准试块表面上的槽，并找
6)、距离-波幅曲线的灵敏度选择 a） 壁厚为6mm～120mm的焊接接头， 其距离-波幅曲线灵敏度按表19的规 定。
b） 壁厚大于120mm～400mm的焊 接接头，其距离-波幅曲线灵敏度按 表20的规定。 c） 检测横向缺陷时，应将各线灵敏 度均提高6dB。
NBT47013.3-2015标准+1#修改单(2016超声Ⅲ级班)
3.2 密集区缺陷
锻件检测时，在显示屏扫描线上相当于50mm声程范围内同时 有5个或5个以上的缺陷反射信号，或是在50×50mm的检测面 上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号， 其反射波幅均大于等于某一特定当量平底孔的缺陷。
3.3 基准灵敏度 将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回
二、标准修改及内容解析
1 范围 修改概述：增加了条文1.3 承压设备厚度的超声测量方法，原来 JB4730-94有超声测厚内容，但JB/T4730.3-2005没有列入。 1.1 NB/T 47013（JB/T 4730）的本部分规定了承压设备采用A型脉 冲反射式超声检测仪检测工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求。 1.2 本部分适用于金属材料制承压设备用原材料或零部件和焊接接 头的超声检测，也适用于金属材料制在用承压设备的超声检测。 1.3 本部分规定了承压设备厚度的超声测量方法。 1.4 与承压设备有关的支承件和结构件的超声检测，也可参照本部 分使用。
13、细化了不同类型焊接接头超声检测要求。涉及内 容包括平板对接接头、T型焊接接头、插入式接管角接 接头、L型焊接接头、安放式接管与筒体（或封头）角 接接头、十字焊接接头、嵌入式接管与筒体（或封头） 对接接头等；
无损检测超声(UT)二级题
无损检测超声（UT）二级题1、按照 NB/TA7013.3-2015标准的规定，若用2.5P20Z 探头检测厚度为 200mm 的锻件时，仅在30mm深度发现一缺陷，BG/BF=4dB，则该锻件等级评为|级。
对错√2、按照 NB/T 47013.3-2015 标准的规定，超声检测某低合金钢锻件，若已知无缺陷处底波嘉试波高为 40dB，缺陷处底波波高为30dB，则该锻件应判为( )。
迤诚信和A：I级 B:II级√ C:Ill级 D:IV级3、按照 NB/T 47013.3-2015 标准的规定，对奥氏体钢锻件超声波检测时，以下哪种情况需作缺陷记录？（）A：由于缺陷的存在，使基准灵敏度下的底波降低为满刻度的 25%以下的部位B：迟到波C：大于基准线高度 25%的信号D：密集草状波信号4、按照 NB/T 47013.3-2015 标准的规定，对于非铁素体类细晶各向同性和低声衰减金属材料制承压设备焊接接头，可参照铁素体钢制承压设备焊接接头的超声检测方法和质量分级进行，但应考虑材料声学特性的变化。
对√错5、NB/T 47013.3-2015 标准不适用于下列哪种工件的超声检测（）。
A：不锈钢堆焊层B：铝制压力容器的对接焊缝C：压力容器用铸钢件焊缝√D：材料衰减系数超过 4dB/m 的锻件6、按照 NB/T 47013.1-2015 标准的规定，以下关于超声检测的叙述，错误的是（）。
A：超声波穿透能力强，可用于大厚度(大于 100mm)原材料和焊接接头的检测B：能确定缺陷的深度和相对尺寸C：能确定缺陷的反射波幅大小D：能确定缺陷的类型和性质√7、按照 NB/T 47013.3-2015 标准的规定，对板材超声检测时，如能确定板材底面回波与不同深度Φ5平底孔反射波幅度之间的关系，则可采用板材无缺陷完好部位第一次底波来调节基准灵敏度。
（）对√错8、按照 NB/T 47013.3-2015 标准的规定，双晶直探头检测时，I 级板材最大允许存在的单个缺陷指示面积应小于（）。
NBT47013.3-2015标准(2016超声Ⅲ级班)
7、重新对本部分所用试块类型进行了划分，主要按国内相关通用的规 定进行划分，而不是在本部分自行划定标准试块和对比试块的类型；
4.2.2.2 探头 ➢ 圆形晶片直径一般不应大于40mm，方形晶片任一边 长
一般不应大于40mm，其性能指标应符合附录B（规范性 附录）的要求，测试方法按GB/T 27664.2的规定。 4.2.2.3 仪器和探头的组合性能 4.2.2.3.1 仪器和探头的组合性能包括水平线性、垂直线 性、组合频率、灵敏度余量、盲区（仅限直探头）和远场 分辨力。 4.2.2.3.2 以下情况时应测定仪器和探头的组合性能： ➢ a) 新购置的超声仪器和（或）探头； ➢ b) 仪器和探头在维修或更换主要部件后； ➢ c) 检测人员有怀疑时。 解释： ➢ 晶片尺寸上限，从25mm放宽到40mm。 ➢ 探头性能指标见附录B，比2005版标准的要求具体且全 面。
解释：
➢ GB/T 11259 -2008替代JB/T 7913-1995； ➢ GB/T 12604.1-2005替代GB/T 12604.1-1990；
（最新版本） ➢ GB/T 27664.1 -2011替代JB/T 10061-1999； ➢ GB/T 27664.2 -2011替代JB/T 10062-1999； ➢ JB/T 9214-2010替代JB/T 9214 -1999；（除仪器
盲区不大于10mm；对于标称频率为2.5MHz的探头， 盲区不大于15mm； ➢ c) 直探头远场分辨力不小于20dB。