新产品开发控制程序
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、前言二、设计和开发控制程序的目标和原则2.1 目标新产品设计和开发控制程序的目标主要包括以下几个方面：1. 提高设计和开发过程的透明度和可控性；2. 确保设计和开发活动的合法性和规范性；3. 降低设计和开发过程的风险和成本；4. 提升设计和开发团队的协作效率。
2.2 原则新产品设计和开发控制程序遵循以下原则：1. 制定明确的设计和开发目标，包括时间、成本、质量等方面；2. 确定适当的设计和开发过程，包括项目立项、需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等环节；3. 定期进行进度和质量的评估和检查，及时发现和解决问题；4. 建立适当的项目管理和沟通机制，保证团队协作的顺利进行；5. 持续改进和优化设计和开发过程，提高效率和质量。
三、设计和开发过程新产品设计和开发控制程序主要包括以下几个阶段：3.1 项目立项在项目立项阶段，需要明确产品的目标、范围和关键要素。
包括确定项目的目标市场、竞争分析、市场需求及用户需求等。
3.2 需求分析需求分析阶段是新产品设计和开发过程中至关重要的一步。
通过与客户沟通和调研，了解用户需求，并将其转化为设计和开发的需求。
3.3 概念设计概念设计阶段主要是将需求转化为创新的创造性解决方案。
设计团队根据需求分析的结果，提出多种概念，并进行评估和筛选，最终确定最佳概念。
3.4 详细设计在详细设计阶段，需要对概念进行深入细化，包括工程设计、材料选择、结构设计、电路设计等。
还需要进行样机制造和测试。
3.5 制造和测试制造和测试阶段是将设计转化为产品的关键环节。
需要对产品进行制造和组装，并进行测试和验证，确保产品符合设计要求和标准。
四、设计和开发控制程序的实施4.1 项目管理在设计和开发过程中，需要建立科学有效的项目管理机制。
包括制定项目计划、设置里程碑、分配任务和资源、跟踪进度和风险等。
4.2 质量控制质量控制是新产品设计和开发过程中不可或缺的一环。
(产品管理)DTCK-C-新产品开发控制程序-HEAD
`DTCK重庆大唐测控技术有限公司程序文件新产品开发控制程序文件编号DTCK/CX-0901版本号B/0编制魏乐峰审核吴渝松批准骆大海2009-11-12发布 2009-11-12实施重庆大唐测控技术有限公司发布1 目的为充分满足市场需求，发挥资源优势，以及实施远景目标，规范新产品开发流程，特制定本程序。
2适用范围本规定适用于本公司新产品从产品规划到设计、验证、量产的全过程管理。
3术语和定义3.1新产品开发：新产品开发是指企业对新产品调查研究、设计、试制，以扩大和完善产品品种的一系列工作。
3.2产品规划：产品规划是指产品规划人员通过调查研究，在了解市场、了解客户需求、了解竞争对手、了解外在机会与风险以及市场和技术发展态势的基础上，根据公司自身的情况和发展方向，制定的可以把握市场机会，满足消费者需要的远景目标，以及实施该远景目标的过程。
3.3产品生命周期管理（PLM）：产品生命周期管理是指对产品从进入市场到最后被淘汰退出市场的全过程进行的管理。
典型的产品生命周期包括四个阶段:导入期、成长期、成熟期和衰退期。
3.4工作标准：工作标准是对工作的内容、方法、程序和质量要求所制定的标准。
3.5 主要负责部门：研发部是新产品开发各环节中的主要责任部门（已在流程图中以完整名称罗列出来）。
3.6 相关部门：在新产品开发的各主要环节中，除了主要负责部门以外的一切部门。
3.7信息支持：信息支持包括技术信息的提供，财务信息提供，采购信息的提供，生产能力信息提供，以及国家相关政策信息的提供。
3.8 IPD：集成产品开发。
3.9 IPMT：IPD中的集成产品管理团队，属于高层管理决策层，包括公司高层领导、各中心总监、专家、研发部经理、财务部经理、品管部经理、市场部经理和销售管理部经理等。
3.10 PDT：IPD中的产品开发团队，属于项目执行层，由研发部、财务部、品管部、市场部、销售管理部和生产部相关人员构成。
3.11 HMS：手工样板（初样）3.12 TMS：工程样机（正样）3.11中试：中试是指为了使科研成果顺应市场与产业化的需求，减少转化风险，提高转化率，而进行的批量放大试生产、试销、试用的过程。
新产品开发试制控制程序
新产品开发试制控制程序 Ting Bao was revised on January 6, 200211.目的：制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。
2.范围：适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。
3.定义：.设计和开发策划阶阶段：指对设计和开发的阶段计划及所需控制的策划的阶段。
.产品设计和开发阶段：评审、验证、确认设计输出的阶段。
.过程设计和开发阶段：评审、验证、确认制造过程输出的阶段。
.产品和工艺确认阶段：针对新产品的工艺过程验收阶段。
.量产阶段：新产品通过量试后，按要求实施信息反馈与偏差纠正阶段。
.设计和开发输入：确定和评审设计开发需求，本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
.设计和开发输出：输出符合设计需求的设计结果，本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
.设计和开发评审：在设计和开发的合适阶段评审设计结果符合要求的能力及需要采取的措施。
.设计和开发验证：对所有设计输出符合设计输入要求的确认。
.设计和开发确认：通过试制和测试以保证产品符合规定应用和使用意图，设计确认在成功的设计验证后进行，通常在规定的工作条件下在最终产品上测试。
.先期质量规划小组AQPT：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 内容.组成先期质量规划小组（AQPT）在项目确立后，产品工程部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写[先期质量规划小组成员表]，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。
见下表：项次职责AQPT责任部门产品工程质保部生产制造部采购部客户/客户代表1BOM材料清单R I I I A2制造过程流程图S R3设计制造可行性评估R S S S S C4开发计划R S S S S C5三维数据/GD&T图纸S R A6DV Plan S R A7DFMEA S R8规划生产线S R R S R9控制特性S R A10PFMEA S S S R11控制计划S S R12检验指导书书S S R S I13包装标准书S R S S S A14模、夹、检具及零件发包S S R15模、夹、检具及零件验收S S S R S16试制与量试R S S S S17生产操作规程S S R S R18初期样品评估S R S19质量规划小组签署R20客户零组件核准R A21开发终了审查R22转移量产R S S S S注：（1）R(Responsible)：表示责任单位/人，A(Approve)：表示认可单位/人，S(Support)：表示支持单位/人，I(Inform)：表示需通知单位/人，C(Consult)：表示提供咨询单位/人。
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1.目的对新产品开发全过程进行控制，确保新产品开发能满足顾客和有关法律、法规、标准的要求。
2.范围适用于本公司新产品研究开发的全过程的控制活动。
3.职责3.1 销售部负责市场调查，提供顾客的需求和市场潜在的需求。
3.2 生产部负责新产品的生产，质检部负责新产品的试验、检验。
3.3 副总经理负责协调相关的资源，以例会记录的形式明确相关要求。
3.4 最高管理者负责新产品的决策。
4.工作程序4.1设计和开发的策划4.1.1销售部负责根据市场调研或分析，提交《新产品开发建议书》，并负责新产品顾客信息反馈工作。
4.1.2生产部是新产品开发设计工作的主要负责部门，具体负责新产品试制计划、工艺文件、技术规范的编制，以及新产品试制、鉴定过程中的有关技术工作。
4.1.3生产部负责组织新产品试制生产。
4.1.4质检部负责新产品的检验和试验。
4.1.5副总经理负责设计计划书、评审验证报告、试产报告等的审核，总经理负责设计计划书、评审验证报告、试产报告等的批准。
4.2设计和开发的策划及输入4.2.1销售部依据企业发展计划的要求、市场信息的分析预测和客户的要求，提出《新产品开发建议书》，报副总经理审核，总经理批准。
4.2.2生产部依据《新产品开发建议书》或合同书，对新产品开发设计进行策划，制定《新产品开发计划书》。
4.2.3新产品开发设计由生产部部长主持编制《新产品开发计划书》。
4.2.4《新产品开发计划书》须由副总经理审核，总经理批准。
《新产品开发计划书》的主要内容：a)产品名称、相关要求（包括客户提出的功能要求、外观要求、包装要求）；b)适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求等；c)以前类似设计的有关要求及设计和开发必须的其他要求，如经济性等方面，样品确认，包装确认、设计输出，样品试制、设计验证、包装商标等各阶段的划分和主要工作内容。
d）明确各阶段人员分工、责任人、进度要求和配合单位。
e）专业人员、资料、信息、工作手段等资源的配备。
新产品开发控制程序
河南隆鑫机车有限公司管理标准Q/HLX-MS0901新产品开发控制程序版本号： V1.0密级： MM编制：审核：标准化：审定：批准：2010-12-09发布 2010-12-10实施河南隆鑫机车有限公司发布新产品开发控制程序1.范围本程序规定了新产品设计、开发全过程的职责及流程。
本程序适用于河南隆鑫机车有限公司（以下简称“公司”）A类和B类新产品设计、开发全过程的控制，C类按《设计变更控制程序》执行。
2、术语和定义2.1新产品定义：指根据公司产品与技术1-2年发展纲要及市场需求（包括潜在市场需求）而进行设计开发的产品，它分以下几类：2.1.1 A类—全新设计开发：通过引进产品设计开发或自主设计开发而建立一个属于公司全新的产品平台。
2.1.2 B类—改进型设计开发：在现有产品基础上进行如下之一的重大改进开发：—改挂需重新申报公告并对车体件有较大改动的发动机（包括冷却方法、气缸数量或布置型式、变速比或变速方式等）；—对车体件（包括车架、车厢、灯具、覆盖件等）进行全新设计；2.1.3 C类—设计变更：指在制产品发生一般的局部改进或状态变更，需要进行重新设计、验证，并具有开发性质的变更。
2.2评审委员会：是公司对新产品开发行使决策权力的机构，由公司总经理、副总经理、销售部长、生产部长、品保部长、采购部长、财务部长、研发部长、资质中心部长、物流部长、售后服务部长组成。
3 规范性引用文件无4、职责4.1销售部门负责收集市场用户需求信息，根据市场需求及时提出产品需求，并进行市场调查，对新产品的市场定位、总体情况进行分析，写出市场调查报告；同时对产品的上市推广及销售负责。
4.2研发部门产品室负责根据公司的指令提出新产品的需求，新产品开发的立项评审，编制项目开发计划，实施项目的开发、设计及整改，负责产品技术资料的编制、发放及归档管理；负责专用零部件的封样。
4.2研发部门试制车间负责工装、检具的设计与制作。
4.3品保部门负责产品设计和开发过程中的各阶段零部件样件的检测，整车道路试验以及各阶段样车的检测；负责生产零部件的入厂检验和整车出厂控制；负责检验文件的编制；负责质量协议的签定。
ISO9001新产品研发控制程序
ISO9001新产品研发控制程序1.目的为了建立一套新产品研发控制程序，包括从最初一个全新的产品立案和产品研发的全过程直到产品放行到生产部。
相关负责人及产品进程安排和设计文件的发放等。
2.适用范围：2.1本程序适用于公司所有的产品有关技术性的可行性研究及评估及有关研发项目，包含公司内部项目和公司外部项目；2.2本程序适用于公司研发所有产品研发项目；2.3本程序包括新产品导入、有关技术性的可行性研究及评估、设计、设计评审（含可靠性测试）、设计更改等新产品研发全过程。
3.定义：市场部需发起新产品定义方案；研发部需对新产品作出技术性可行性研究及评估4.职责：4.1业务部：市场或客户需求信息的提供及反馈研发部；4.2研发部：主导新产品的设计和开发的全过程，以及供应商送样和客户送样的检验；4.3采购部：样品、小批量试产所需物料的采购；4.4生产部：协助样品制作及试产过程；4.5品质部：负责产品的检验与确认；4.6相关部门：产品开发各阶段的参与及评审；4.7总经理：新产品开发意向书的最终核准。
5. 内容：5.1新产品开发流程中的相关节点管理规定责任单位作业流重点说明相关文件/表单营销中心1、营销中心收到客户信息，有新产品研发需求，经董事会评审同意后，向产品研发中心发出《新产品开发通知书》（附件一）。
提供样品（如有），详细描述新产品的相关信息。
【新产品开发通知书】研发中心2、研发中心收到《新产品开发通知书》后，由研发中心副总组织相关人员召开新产品开发起动会议。
客户新产品开发授权样品/图纸/概念/邮件研发中心3、研发部文员在会后1个工作日内形成【新产品开发起动会议纪要】（附件二）；在会后3个工作日内形成【新产品开发计划及进度跟踪甘特图】（附件三）。
研发中心/相关部门4、对于重要客户的重要新产品或开发难度大的新产品，研发副总认为有必要时，可以成立专项的新产品开发项目管理小组。
小组长可以是也可以不是由研发副总兼任，必要时也可以请董事会成员挂帅。
新产品开发控制程序
针对市场或者客户需求所研发的产品，在产品导入的各阶段得以适当控制，以确保产品质量、性能、职业健康风险控制等符合客户需求。
公司新产品及技术改进产品的设计开辟全过程控制和管理。
3.1 营销部门：协助市场调查了解目标客户的产品需求或者市场需求。
配合对新产品确认，提出客户对新产品的研发需求，至量产、售后等全过程与客户的沟通。
3.2 技术研发部：负责产品开辟的策划、论证、设计；编制新产品试制计划；参预新产品的验证和确认工作；改进产品的性能；提供论证和设计输出文件、图样及外来技术资料，经审签后存档；达到产品开发目标。
3.3 采购部：负责新产品全流程所需物料及设备的采购。
3.4 生产部：负责新产品样机试制组装、调试、协助试验。
3.5 质检部/质量安全部：负责新产品样机调试及试验，产品改良的调试及工厂试验等。
3.6 财务部负责配合新产品研发计划资金支持，建立固定资产台帐，做好研发财务决算和审计工作。
3.7 技术总监负责规划产品研制方向，负责新产品立项有关文件和重要设计文件的审批，并负责检查、评价研制工作实施效果。
3.8 研发管理部：负责组织研制任务有关要求的评审；负责编制产品研制计划，下达产品研制任务；负责研发过程的技术状态管理、科技档案管理、台帐管理工作；负责组织和协调技术评审、验证、确认工作；负责跟踪新产品改进工作的落实情况；组织新产品科技申报和实施。
新产品：本公司以往未生产创造过的产品。
技术改进：在本公司已经生产过但是在外观、性能、工艺等方面有重大改进的产品。
调研：对新产品立项的可行性、市场前景进行分析。
设计：按照新产品研发计划及技术参数，设计产品资料，实现产品功能。
样机制作：采购物料、样机加工进行产品组装。
试验测试：对于样机进行工厂性能和功能试验，确保满足设计开辟要求；将样机送至有资质的试验机构进行型式试验。
鉴定验收：对新产品整体功能进行鉴定验收。
5.1 与产品有关要求的确定5.1.1 研发管理部门每年初拟制年度产品研制计划，并根据变化新增或者修改产品研制计划，拟制计划时需考虑下列因素：a) 市场需求；b) 工厂的产品发展规划和目前的技术能力；c) 本行业产品与技术发展的趋势和方向；d) 竞争对手的产品状态；e) 顾客对工厂正在生产的产品提出的功能、质量改进或者提升要求；f) 延伸项目的进度状态和有关要求的变化。
产品设计开发管制程序
对工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计、开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2适用范围：
适用于公司工程塑胶和其他塑胶材料及其制品的设计和开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
3职责：
3．1总经理/常务副总批准开发项目。
3．2技术部负责设计和开发全过程的组织、协调、实施工作，进行设计和开发的策划、组织接口、输入、输出、验证、评审、更改和确认等。
5．1 .1设计和开发项目的来源
a.)销售部与顾客签订的新产品合同或技术协议。
b.)生产部根据生产实际情况提出技术革新需求。
c.)市场的需求和上级下达任务。
5.1.2技术经理根据上述项目来源，确定项目负责人，将设计开发策划的输出转化为《设计开发务书》。书包括：
a.)设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容。
5.1.4.1对于组别之间重要的设计开发信息沟通,由设计组负责人组织相关组别进行沟通。
5．2设计和开发的输入
5.2.1设计开发输入应包括以下内容:
a.)产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包含在合同、《设计开发任务书》中；
b.)适用的法律、法规要求及其他特殊要求（如ROHS指令等）；
c.)以前类似设计提供的适用信息；
d.)对确定产品的安全性和适用性致关重要的特性要求，包括安全、包装、运输、储存、维护及环境等。
5.2.2技术部组织有关设计开发人员和相关部门对设计开发输入进行评审，对其中不完善、含糊矛盾的要求作出澄清和解决，确保设计开发的输入满足任务书的要求。
5.3设计和开发的输出
5.3.3根据产品特点规定对安全和正常使用至关重要的产品特性，包括安装、使用、搬运、维护及处置的要求。
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新产品开发控制程序1、目的通过对新产品开发活动进行有效策划和控制,确保新开发的产品能满足顾客的质量、成本和交货期的要求。
2、适用范围适用于本公司之以下类型的新产品开发过程的控制:A类-全新设计开发的新产品;B类-按客户提供样品之参考设计C类－老产品局部结构改型；Ｄ类－老产品之性能改进或增加3、职责3。
1 新产品开发项目组长:一般由市场部项目主管担当,项目组长按项目开发要求编制《新产品开发项目进度计划》、协调各部门按进度计划推进新产品开发活动,对对新产品开发项目全过程工作负责;3．2 新产品开发项目小组负责在策划和设计开发阶段以同步工程的方式开展新产品开发工作．3。
3相关部门根据《新产品开发项目进度计划》之各部门职能分工，按项目流程计划节点要求分别承担各自专项工作。
4、工作内容4。
1 新产品项目立项4.1。
1 市场部根据顾客的要求、市场调研及预测的信息提出项目背景资料，填写《产品开发立项确认书》,并组织由各部门经理参加的项目确认评审会,评审内容主要包括:➢产品价格（估价）;➢市场或客户对新产品的关注点;➢新产品与现有技术平台的差异；➢开发成本；➢产品过程能力的预估分析和投资估算；➢顾客的各种要求及时间期限;➢可能涉及到的法律、法规（安全性、环保和用后处置)的问题.4.1。
2 经评审通过的项目由评审人员在《产品开发立项确认书》上签字，报总经理批准立项。
4。
1.3 如果此新产品为公司需要全新设计的项目或现有技术平台较差的项目,则需由开发部组织各部门采用《新产品可行性分析报告》详细分析检讨。
4.２成立新产品开发项目小组ＣFＴ４。
2。
１新产品开发项目经总经理批准后,成立开发项目小组，项目组长由总经理批准任命，成员将由市场部、开发部、工程部、财务部、品管部、生产部、采购部等部门项目分管人员组成，必要时将邀请主要供应商担当加入。
4。
２.2 项目小组组长组织小组成员进行项目管理，协调与顾客、小组成员间以及各部门之间的工作,各项目成员之主要职责将由项目组长形成《多功能小组名单和职责表》来规定.４.３建立新产品开发项目管理计划4．3。
１项目小组组长组织小组成员消化技术资料,根据顾客的要求和希望,结合公司的技术水平和生产状况,提出产品和过程开发的主要框架,确定所要求的资源情况和管理者的支持。
4。
3.2 项目小组长根据顾客要求编制《新产品开发项目进度计划》，明确开发产品的具体工作内容与完成时间，小组成员会签后报主管副总批准后实施。
《新产品开发项目进度计划》策划时,要做到：４．3.2。
１项目进度计划要依据同步工程明确全过程中相关部门的工作任务,规定起始和完成时间和检查评审点,落实责任者。
4。
3。
2.２项目小组长对项目全过程的进展情况进行跟踪,项目任务若无法如期完成,相关部门/人员应主动提前告知项目组长,说明未完成原因及打算采取的措施，已便项目小组对整体计划进行协调更新。
4.3。
2.３各相关部门应根据《新产品开发项目进度计划》编制具体的实施计划,其内容和时间应保持与项目进度计划一致。
如果项目不复杂,任务要求可在项目进度计划中明确,不要求部门再制定分计划。
4。
3．２.４项目组长按顾客要求的时间确定各阶段的工作任务和完成各项工作所要求的重要输出并找出全过程的关键路径。
4.3.2.5《新产品开发项目进度计划》将随客户的新产品开发计划变化而变化，如果客户或公司内部没有变化，CFT组长均每15天更新一次。
更新后的计划以邮件的形式发送至各小组成员．4.４产品设计开发阶段４。
4。
1产品设计输入及评审4.４.1。
1产品设计输入评审由市场部负责组织，评审部门包括市场部、开发部等; ４。
4。
１.2新产品设计输入资料由市场部传递到开发部,设计输入资料包括: ➢客户产品合同、技术协议书、顾客提供的产品外形图或功能图、产品技术标准及其它文件；➢在顾客提供产品样品的情况下,样品及其测试数据也作为设计输入的一部分;➢公司现有技术平台➢合同评审结果;➢适用的国家法令及法规。
4。
4.1.3开发部项目主管工程师在设计输入评审结果后编制《设计输入评审报告》,交开发部经理审批,并作好评审记录予以保存（保存在开发部),设计输入评审报告将包括:➢初始ＢOＭ;➢初始特殊特性清单；➢设计方案;➢设计目标;➢初始工艺流程图➢初始新工装/设备/设施清单4.4.2 新产品设计4。
４。
2。
１开发部根据新产品设计输入评审结果,负责组织CFT小组成员实施DF ＭEA分析,DFMEA分析参与部门包括开发部、工程部、生产部、品管部、市场部等,ＤFMEＡ将按如下步骤进行:➢收集初始特殊特性;➢通过对客户关注的特殊特性进行DFMEＡ确定关键材料和部件;➢对关键材料和部件展开DＦＭEA，收集到设计中应避免的问题;➢必要时采用“DFＭEA检查表”确认分析结果;4。
４．2。
2开发部负责进行新产品总装、零部件、包装设计，并提交经理批准。
4.4．2。
3在产品设计基本完成后,由主管工程师做设计输出评审准备，采用《设计输出文件目录》确认设计输出资料是否完整，并将《设计信息检查清表》和设计输出评审资料交工程部;4.4。
3 产品设计输出评审４。
４.３。
1产品设计输出应有开发部主管工程师形成文件,并逐项对照设计输入要求进行设计评审,设计输出应:➢满足设计输入的要求➢包含或引用验收标准（含材料、零件、部件和产品总成)➢标出与产品安全性、特殊特性和正常工作关系重大的质量特性。
4.4.3。
2产品设计输出文件包括：➢设计输出文件目录；➢DＦMEA；➢产品工作图清单;➢全套产品工作图；➢铭牌、包装设计图及清单;➢产品技术条件表;➢产品特殊特性表;➢主要原材料、标准件采购规范;➢关键外协件验收标准;➢产品使用说明书;➢样件控制计划(必要时)4。
4。
3．4设计输出评审由工程部组织ＣFT项目小组人员及相关部门人员和专家参加,对评审结果应形成文件《设计输出评审报告》,由工程部经理审核,并由工程部将评审记录予以保存。
4。
４.4 产品设计验证4．４.4。
1依《新产品开发项目进度计划》规定的每项活动的设计输出都必须进行设计验证;设计验证方法由CFＴ项目小组研究决定，开发部主管设计师负责实施并形成文件记录存档。
4。
４.4。
2 产品设计验证可采用下列方式之一或多种方式进行➢设计输出评审➢与已被证实的类似产品设计进行比较➢模拟样件试验➢变换方法进行计算4。
5 产品设计确认－工程样件试制4。
５.1 工程样件试制准备４。
5.1.1 当新产品之工程样件制作具有新材料、零件、新工装需求时,将由开发担当工程师以《新材料/零件／工装申请单》分别向采购部、工程部提出准备申请；4.5.1。
2 新购置材料、零件将由ＩQＣ按开发部所发布之原材料、标准件采购规范或关键外协件验收标准进行原尺寸和特性检查；新添置的工装由工程部负责验收；4.5.２在工程样件制作准备完成后,由开发部担当工程师负责工程样品制作，并形成《开发制作记录表》。
4.5。
３工程样件将由品管部按完成品图纸和《产品技术条件》对试制样品测试和试验;４。
5.4 工程样件测试通过后,必要时由开发部将工程样件送国家权威测试机构进行测试,以评价产品满足行业标准和客户要求的程度;4。
5.5 工程样件试制检讨4．5。
5.１样件测试完成后，开发部将组织工程部对工程样件试制过程和结果进行检讨分析,分析工程样件存在的问题原因、寻找改进方案，并由开发部担当工程师根据检讨结果形成《工程样件试作改进计划》；４．5.５。
２工程样件试制检讨前将由担当工程负责准备以下资料:《工程样品试制记录表》、工程样件内部测试报告、国家权威测试机构测试报告等；４.5。
6 设计输出资料调整４。
５.6。
１当工程样件测试顺利后，如果不需要特别对产品设计输出资料进行变更，则担当工程师将直接发布正式的BOM资料；４.５。
6.2 在工程样件测试完成后,由于工程样件制作、测试均不够顺利,必要时开发部担当工程师将根据工程样件试制检讨结果对产品设计输出进行调整，调整的资料包括：产品特殊特性清单、DFMEＡ、产品图面、产品技术条件等.４.6 制程设计和开发阶段4.6。
１制程设计输入及评审４。
6。
１。
1 工程部担当工程师将负责收集制程设计输入资料,输入资料主要包括：➢产品设计输出之所有资料;➢正式的ＢＯM➢工程样件试制记录表➢工程样件改进计划➢工程样件测试报告等等;4。
６。
1．2 工程部将组织内部工艺工程师对制程设计输入进行评审，确定出初步的工艺方案和产品工艺流程4.６。
2 制程设计阶段4。
6．2。
1 在产品设计正式输出后,工程部组织项目小组根据产品特殊特性和初始工艺流程图,通过建立《特殊特性分解表》确定出制程特殊特性,并确定产品工艺方案。
4.6。
2.2工程部组织市场部、开发部、品管部、制造部根据所确定的产品工艺流程对各工序实施PFMEA分析，必要时采用“PFＭEA检查表”确认；4。
6.2.3 工程部负责将量产还需要的新设备、工装等申购计划汇总，报部门经理审核、公司总经理批准。
4.6.2。
4 工程部编制新产品试生产控制计划和工艺、检验规范、技艺评定准则,必要时采用“控制计划检查表”确认控制计划;4.6。
２．5 工程部将组织生产部对试生产控制计划和新产品加工工艺、检验规范、技艺评定准则进行评审、会签,并通过文控中心进行发布。
４。
6。
2。
6 在新产品试生产控制计划、工艺文件等通过评审后,工程部根据试生产控制计划编制初始过程能力研究计划和MSA分析计划．4。
7 制程设计确认阶段－试产4。
７。
1工程部负责下达新产品试生产作业计划,各部门接受计划后作试产作业准备；4。
7。
1。
1采购部负责准备试产所需用的物料，品管部IＱC对外购外协件、材料执行检验。
4。
7.1．2制造部技术课和品管部负IＰQC负责准备试产品的检验文件,需要时由工程部对员工进行新产品的新工艺方法培训。
4。
7.1。
3生产部生产车间负责新产品试产的现场准备;4。
７。
1.４工程部:➢负责对新产品试产所需的场地进行布置规划,必要时采用“车间平面布置图检查表”进行确认;➢确认试生产所需新设备、工装和试验设备的到位情况,适当时采用“新设备、工装和试验设备检查表”确认；➢在试产前，必要时工程部采用“产品/过程质量检查表”总体确认试产准备情况；4。
７。
2 试产作业4。
７。
２。
1由生产部制造车间负责新产品试产,由生产部全检人员和品管部负责试产品的检验和试验,品管部形成《开发试作记录表》.4.7。
2.2 试产完成后，开发部将试产样机外委做性能、耐久性、可靠性试验;4。
7。
２。
3 品管部根据MＳA计划适用试产品实施MSＡ分析，工程部根据初始能力研究计划对初始过程能力进行计算;4。
7.2。
4 品管部负责组织对新产品之包装进行评价.顾客有要求时,应取得客户的确认。
４。
7.3 试产分析检讨4.7.3。