新产品开发控制
新产品开发试制控制程序
新产品开发试制控制程序 Ting Bao was revised on January 6, 200211.目的：制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。
2.范围：适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。
3.定义：.设计和开发策划阶阶段：指对设计和开发的阶段计划及所需控制的策划的阶段。
.产品设计和开发阶段：评审、验证、确认设计输出的阶段。
.过程设计和开发阶段：评审、验证、确认制造过程输出的阶段。
.产品和工艺确认阶段：针对新产品的工艺过程验收阶段。
.量产阶段：新产品通过量试后，按要求实施信息反馈与偏差纠正阶段。
.设计和开发输入：确定和评审设计开发需求，本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
.设计和开发输出：输出符合设计需求的设计结果，本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
.设计和开发评审：在设计和开发的合适阶段评审设计结果符合要求的能力及需要采取的措施。
.设计和开发验证：对所有设计输出符合设计输入要求的确认。
.设计和开发确认：通过试制和测试以保证产品符合规定应用和使用意图，设计确认在成功的设计验证后进行，通常在规定的工作条件下在最终产品上测试。
.先期质量规划小组AQPT：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 内容.组成先期质量规划小组（AQPT）在项目确立后，产品工程部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写[先期质量规划小组成员表]，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。
见下表：项次职责AQPT责任部门产品工程质保部生产制造部采购部客户/客户代表1BOM材料清单R I I I A2制造过程流程图S R3设计制造可行性评估R S S S S C4开发计划R S S S S C5三维数据/GD&T图纸S R A6DV Plan S R A7DFMEA S R8规划生产线S R R S R9控制特性S R A10PFMEA S S S R11控制计划S S R12检验指导书书S S R S I13包装标准书S R S S S A14模、夹、检具及零件发包S S R15模、夹、检具及零件验收S S S R S16试制与量试R S S S S17生产操作规程S S R S R18初期样品评估S R S19质量规划小组签署R20客户零组件核准R A21开发终了审查R22转移量产R S S S S注：（1）R(Responsible)：表示责任单位/人，A(Approve)：表示认可单位/人，S(Support)：表示支持单位/人，I(Inform)：表示需通知单位/人，C(Consult)：表示提供咨询单位/人。
新产品开发控制流程
新产品开发控制程序文件编号：xx版本：xx生效日期：xx拟制：xx 审核： xx 批准:xx***本文件著作权及内容为xx所有，未经允许不得影印***1 目的明确新产品开发流程，明确各阶段工作内容，以提高新产品研发质量，降低成本，加快研发进度，并明确在研发过程中，各相关部门职责。
2 适用范围公司所有新产品的研发。
3 定义1）MRD：Marketing Requirement Document，市场需求文档。
2）PRD：Product Requirement Document，产品需求文档。
3）EPS：Engineering Product Specification，产品工程设计。
4）EV: Engineer Verification，工程验证。
5）DV: Design Verification，设计验证。
6）PV: Process Verification，量产验证。
7）FAT: Factory Acceptance Test，工厂测试计划。
4 职责4.1项目经理负责统筹整个项目的开发、验证、生产组装过程以及确保这些过程而进行的相关的工作事项；4.2产品经理负责提出项目的开发要求及产品上市准备工作统筹，并在相关评审中做重要决策；4.3研发代表负责项目的技术设计及调试；4.4中试部测试代表负责项目的验证工作；4.5采购开发部及工厂采购代表负责满足项目调试必须的物料提供工作；4.6工厂负责项目DV阶段生产工作。
5 内容5.1新产品开发过程5.1.1新产品开发过程包括产品策划、产品方案及产品设计阶段、工程验证 (EV)阶段、设计验证（DV）阶段、量产验证 (PV)阶段。
产品管理阶段还包括产品发布及产品生命周期管理。
在各个阶段中间，穿插着技术评审等子过程；5.1.2为保证公司各部门资源的合理利用，在新产品开发阶段，利用平衡矩阵式项目管理模式，成立跨部门项目小组，使来自于不同部门的项目小组成员充分利用本部门资源，为新产品开发的快速推进及提高新产品质量、降低成本服务。
新品开发品质流程控制
新品开发品质流程控制下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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以下是一个基本的新品开发品质流程控制框架，包括以下主要步骤：1. 需求分析与规划：明确新产品的目标市场、客户需求和期望。
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1.目的对新产品开发全过程进行控制，确保新产品开发能满足顾客和有关法律、法规、标准的要求。
2.范围适用于本公司新产品研究开发的全过程的控制活动。
3.职责3.1 销售部负责市场调查，提供顾客的需求和市场潜在的需求。
3.2 生产部负责新产品的生产，质检部负责新产品的试验、检验。
3.3 副总经理负责协调相关的资源，以例会记录的形式明确相关要求。
3.4 最高管理者负责新产品的决策。
4.工作程序4.1设计和开发的策划4.1.1销售部负责根据市场调研或分析，提交《新产品开发建议书》，并负责新产品顾客信息反馈工作。
4.1.2生产部是新产品开发设计工作的主要负责部门，具体负责新产品试制计划、工艺文件、技术规范的编制，以及新产品试制、鉴定过程中的有关技术工作。
4.1.3生产部负责组织新产品试制生产。
4.1.4质检部负责新产品的检验和试验。
4.1.5副总经理负责设计计划书、评审验证报告、试产报告等的审核，总经理负责设计计划书、评审验证报告、试产报告等的批准。
4.2设计和开发的策划及输入4.2.1销售部依据企业发展计划的要求、市场信息的分析预测和客户的要求，提出《新产品开发建议书》，报副总经理审核，总经理批准。
4.2.2生产部依据《新产品开发建议书》或合同书，对新产品开发设计进行策划，制定《新产品开发计划书》。
4.2.3新产品开发设计由生产部部长主持编制《新产品开发计划书》。
4.2.4《新产品开发计划书》须由副总经理审核，总经理批准。
《新产品开发计划书》的主要内容：a)产品名称、相关要求（包括客户提出的功能要求、外观要求、包装要求）；b)适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求等；c)以前类似设计的有关要求及设计和开发必须的其他要求，如经济性等方面，样品确认，包装确认、设计输出，样品试制、设计验证、包装商标等各阶段的划分和主要工作内容。
d）明确各阶段人员分工、责任人、进度要求和配合单位。
e）专业人员、资料、信息、工作手段等资源的配备。
新产品开发控制程序流程—最新版本
新产品开发流程一、目的确保新产品开发顺利进行，确保新产品质量能达到设计规范，满足客户需要。
二、范围1、本公司所有新产品开发均适用。
2、产品分类2.1、A类属公司战略方向，对公司发展举足轻重，影响较大，且工艺不成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.2、B类公司重要客户，重要的常规产品，且工艺不够成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.3、C类与公司批量产品相同或类似，工艺成熟的，不需重新制作模具或工装夹具或仅因个别工序而添置简易工装夹具的，只改动某些尺寸即可的或直接外协的。
3、按产品分类不同，所执行开发阶段不同，具体按下表执行。
三、名词解释1、DFMEA：设计失效模式分析。
2、CPK：过程能力分析。
四、职责1、技术研发中心负责新产品开发全过程的组织、协调、实施工作，负责新产品设计和开发的策划。
2、采购中心负责开发所需物料的采购。
3、营销中心负责根据市场调研或分析，负责提交顾客使用新产品的标准和试验要求等相关资料。
4、品管中心负责新产品的过程质量控制，样品检验和相关试验。
5、研发中心试制车间负责新产品的试制。
6、事业部负责新产品的小批量验证试生产。
五、程序1、第一阶段：项目可行性评审—提出开发需求到开发设计批准前。
1.1根据市场需要或客户提出开发要求时，由营销中心负责取得相关开发原始资料，如图面、规格书、样品等，组织各相关部门进行评审，具体按附件1《新产品开发可行性评审会议流程》进行，会后填写表1《新产品开发可行性评审表》。
1.2若评估结果认为应设计变更或修改部分技术规格才可以时，由营销中心与客户协调，必要时向客户提出设计变更要求，并依协调结果重新评估差异项目。
1.3结果若判定可行，营销中心汇整《新产品项目开发可行性评审表》的评估结果，呈总经理。
经总经理批准后由营销中心通知报价部门进行报价作业。
1.4若判定为不可行，则由营销中心通知客户放弃开发。
2、第二阶段：项目报价、设计—开发计划核准后到产品设计完成。
新产品设备开发试制控制程序
1.目的：制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。
2.范围：适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。
3.定义：3.1.设计和开发策划阶阶段：指对设计和开发的阶段计划及所需控制的策划的阶段。
3.2.产品设计和开发阶段：评审、验证、确认设计输出的阶段。
3.3.过程设计和开发阶段：评审、验证、确认制造过程输出的阶段。
3.4.产品和工艺确认阶段：针对新产品的工艺过程验收阶段。
3.5.量产阶段：新产品通过量试后，按要求实施信息反馈与偏差纠正阶段。
3.6.设计和开发输入：确定和评审设计开发需求，本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
3.7.设计和开发输出：输出符合设计需求的设计结果，本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
3.8.设计和开发评审：在设计和开发的合适阶段评审设计结果符合要求的能力及需要采取的措施。
3.9.设计和开发验证：对所有设计输出符合设计输入要求的确认。
3.10.设计和开发确认：通过试制和测试以保证产品符合规定应用和使用意图，设计确认在成功的设计验证后进行，通常在规定的工作条件下在最终产品上测试。
3.11.先期质量规划小组AQPT：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
4.流程5. 内容5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写[先期质量规划小组成员表]，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。
见下表：5.1.2. 项目时间进度表(a)技术部按客户要求，对项目阶段进行作业细化并制定详细的[项目时间进度表]。
(b)技术部负责对设计开发的进展情况更新并通知小组成员。
5.2.先期质量规划小组按客户要求、工程资料、BOM、制造流程图、结构示图等资料进行评估，填写[设计制造可行性评估表]及[质量规划小组可行性承诺表]。
NPD 新产品开发控制
Publication Product Engineering Manufacturing
A member of ASE Group
Testing Fixture
Testing Program
5
Product Development Control Flow
NPD : New Product Development
A member of ASE Group
New Product Development NPD(新產品開發流程 新產品開發流程) 新產品開發流程
陳堅慈 (Fred Chen) , June 14 - 2002
為何需要新產品開發與流程 ??
新產品開發是什麼?? 新產品開發是什麼 一個團體根據需要,訂定計劃 組織人員,開發設計與驗證樣品 訂定計劃,組織人員 開發設計與驗證樣品,並使之 一個團體根據需要 訂定計劃 組織人員 開發設計與驗證樣品 並使之 能大量複製與販售之過程稱之新產品開發流程 . 為何需要新產品開發 ?? 一個以服務產生營利之團體,為使之利潤來源能持續不斷 為使之利潤來源能持續不斷,必需在 一個以服務產生營利之團體 為使之利潤來源能持續不斷 必需在 原有產品利潤降低或開拓新事業領域時,進行新產品開發以維持適 原有產品利潤降低或開拓新事業領域時 進行新產品開發以維持適 當利潤使團體存活 . 新產品開發風險 大量複製代表大量材料與金錢投入,若產品有任何重大瑕疵 若產品有任何重大瑕疵,將會造 大量複製代表大量材料與金錢投入 若產品有任何重大瑕疵 將會造 成產品退貨,輕者損失商譽賠錢解決 輕者損失商譽賠錢解決,嚴重可能使公司經營發生困難 成產品退貨 輕者損失商譽賠錢解決 嚴重可能使公司經營發生困難 降低風險提升利潤 經由適當有效流程控制,複製經驗 確保產品開發品質控管機制,以提 複製經驗,確保產品開發品質控管機制 經由適當有效流程控制 複製經驗 確保產品開發品質控管機制 以提 升量產之品質,減低公司營運風險 經由經驗分享,減少犯錯機會 減低公司營運風險;經由經驗分享 減少犯錯機會,降低 升量產之品質 減低公司營運風險 經由經驗分享 減少犯錯機會 降低 開發時間,使產品快速上市 使產品快速上市,以取得最佳利潤 開發時間 使產品快速上市 以取得最佳利潤 .
新产品质量控制方案简洁范本
新产品质量控制方案新产品质量控制方案1. 引言2. 质量控制目标新产品质量控制的目标是确保产品的设计、制造和交付过程中的一致性和稳定性，以减少产品缺陷率、提高产品性能，并满足客户的期望和需求。
具体目标包括：提高产品质量水平，降低产品缺陷率；确保产品能够稳定运行，提高可靠性；保证产品交付的准确性和及时性；提高产品的竞争力和市场占有率。
3. 质量控制步骤和方法新产品质量控制的步骤和方法如下：3.1 设定质量标准在产品设计和制造过程中，需要设定明确的质量标准。
通过评估和分析市场需求、竞争产品和相关标准，确立产品的质量要求和性能指标。
3.2 制定质量控制计划根据产品的质量标准和生产过程的特点，制定详细的质量控制计划。
包括制定质量控制流程、设定关键质量指标和阈值、确定质量控制责任人，并制定相应的质量控制文件和记录表。
3.3 建立质量控制体系建立质量控制体系，包括设立质量控制部门、培训质量控制人员，制定质量管理制度和执行规范。
确保质量控制体系能够持续有效地运行和改进。
3.4 质量检测和评估采用适当的质量检测方法和设备，对产品进行全面的质量检测和评估。
包括原材料的检测、生产工艺的控制和成品的抽样检测等。
及时发现和修正产品质量问题，确保产品符合质量标准。
3.5 不断改进持续进行质量控制过程的改进和优化。
通过收集和分析质量数据，识别和解决潜在问题，提高生产过程的稳定性和一致性。
4. 质量控制工具和技术在新产品质量控制过程中，可以使用以下工具和技术来辅助质量控制工作：流程图和控制图：用于描述和分析质量控制的流程和过程，并监控产品的质量指标。
六西格玛和质量功能展开：用于识别和解决问题，提高产品的质量和性能。
故障模式和影响分析：用于预测和防止产品故障和缺陷的发生，提高产品的可靠性和稳定性。
统计质量控制方法：包括抽样检测、统计过程控制和实验设计等，用于分析数据和改进质量控制过程。
5.新产品质量控制是确保产品质量和客户满意度的重要工作。
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新产品开发控制
Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
1．程序产生目的
通过对集团新产品开发工作的规范，确保开发的产品符合时尚及发
展的潮流，满足市场的需求，特制定本程序。
2．程序实施范围
本程序适用于集团主、副新产品、副件及外包装的开发全过程。
3．程序执行者
分管副总裁：负责年度新品开发计划及新品开发申请单的审批。
开发中心主任：负责组织编制新品开发计划，及审核新品开发申请单，
组织协调部门工作。
设计师：负责集团主产品的设计及第一件样衣的组织制作。
开发员：负责市场调研、信息的收集及新品开发方案（构思）的提出及
系列样品试制的跟踪指导。
跟单员：负责新品生产过程中的监控工作。
4．程序正文
新产品开发控制流程图（见图1）
编制年度新产品开发计划
根据集团发展战略目标提出的要求，新产品开发中心每年年底结合
集团本年度经营状况、各类产品流行趋势的预测及市场的需求形势，由
开发中心主任负责组织编制本年度新产品开发计划，内容应包括各类产
品开发的数量、推出的时间季节、主产品与副产品的搭配及其他要求
等。
审批
年度新产品开发计划经中心主任审核后，报送分管副总裁审批。计
划审批后，由开发中心主任进行开发任务的分工。
信息收集及分析
4.4.1 产品开发员依据年度产品开发计划以及各自承担的产品开发任务
进行市场调研，了解把握市场流行趋势以及其他品牌的销售形势，广泛
收集、挖掘与集团产品风格相融的各种素材资料；
4.4.2 通过加强与各协作厂家之间的交流和沟通，及时要求协作厂家提
供的各类产品信息；
编制年度新产品开发
收集信息、分
审 批
提出新品开发方
第一批产品产量
审 批
第一件样品制
评 审
生产厂家的选
系列样品试制
评 审
合同签定
第一批量生产中
成品验收入库、
营销控制
4.4.3 集团其他部门（如客户服务、市场部）应将通过各种途径获取的
与新品开发的有关信息及时传递到产品开发中心；
4.4.4 新品开发部对收集到的各类信息进行汇总并分析研究，准确地判
断市场的需求。
新品开发方案的提出
新品开发员通过信息的收集及分析，明晰构思并进一步形成新品开发
方案，方案（或构思）的内容包括：产品风格的评估、样式、花型、版
型、面料的特性、价格的估计、外包装的设计、产品说明以及相关的资
料等。
对于主产品具体执行《采样与制样程序》；对于副产品具体执行《副
产品开发程序》中的<采样>部分内容。
审批
各开发员填写的新品开发方案（或构思）的新品开发申请单，报中
心主任审核、主管副总裁审批。必要时由新品开发部会同相关部门及人
员进行评审。
第一件样品的制作及评审
市场销售
市场信息反馈
图1 新产品开发控制流程图
4.7.1 对于已有样品的新品开发可根据方案（或构思）略做修改后直接
作为样品；
4.7.2 没有样品的新品开发由设计师（或开发员）根据方案（或构思）
组织样品室人员进行制作，并同时提出样品制作的工艺及标准等要求，
具体详见《母版制作控制办法》、《工艺文件制作控制办法》、《首件
样品试制控制办法》；
4.7.3 第一件样品产生后，由新品开发部组织相关部门(包括市场部、配
送中心的计划科)及专卖商进行评审，讨论样品是否实现原设计的要求以
及新品市场的销售区域和空间并对其第一批产量进行确定。开发员填写
样品评审表。
生产厂家的选择（包括外包装供应商）
主产品的生产以集团A工厂和B公司为主；副产品的生产组织外协
厂家实施。
4.8.1 选择生产厂家应重点考虑对方营业执照、纳税人资格、生产能
力、行业经验、质量保证能力、价格、付款方式等，并由新品开发员填
写合格外协厂家评定表报中心主任或主管副总审批；
4.8.2 新品开发中心对评定合格的外协厂家建立合格外协厂家名单，并
定期（半年或一年）对各厂家进行评价，合格者保持合作关系，否则淘
汰。
系列样品的制作及评审
4.9.1 生产厂家确定后，新品开发部负责提供样品、母版、工艺要求、
规格尺寸及原料或原料的要求等资料，其中规格的编制详见《规格编制
及审核控制办法》，由生产厂家的技术部门进行推挡放码，详见《样板
推挡控制办法》，并组织生产（主产品的生产详见《生产组织控制程
序》中相关条款），开发员跟踪指导，详见《系列样品试制控制办
法》；
4.9.2 新品开发部组织相关部门及人员对生产厂家制作的系列样品进行
工艺及质量等方面的评审并填写样品评审表。评审通过后，对于主产品
具体执行《立项程序》；对于副产品具体执行《副产品开发程序》中的<
立项>部分内容。
合同签定
通过评审的系列样品，由新品开发部负责与生产厂家签定生产合同
（采用一般合同样本，一式四份，其中财务管理部、企管企划部各一
份），并将生产需求上报企管企划部，纳入月生产计划及签发生产计划
单。对于主产品具体执行《核价与合同签定程序》；对于副产品具体执
行《副产品开发程序》中的<合同签定>内容。
生产监控
4.11.1 合同要求时，由新品开发中心按《原料采购控制办法》采购原料
（包括面料、辅料及副件）提供生产厂家；
4.11.2 新品开发中心应指定跟单员在生产厂家生产前、中、后期全过程
中进行监控，并在各阶段填写新品开发生产监控单，监控单中应反映生
产进度、产品质量、存在的问题及解决的办法等情况，并上报开发中心
存档备案。具体执行《生产中监控及进货程序》中的〈监控〉部分的内
容。
成品的验收入库、出库及市场销售
成品的验收入库详见《生产组织控制程序》中相关要求，具体执行
《生产中监控及进货程序》中的〈进货〉部分的内容。出库及市场销售
具体执行《营销控制程序》。
市场信息反馈
根据市场销售情况及客户意见等信息的反馈，新品开发中心对新品
的设计进一步的进行修改或会同其他部门确定第二批计划生产量。
5. 程序主要注释
主产品：指西服产品；
副产品：指西服以外的配件产品。
6. 程序外涉接口
《生产组织控制程序》(YZJC5-2A)
《营销1控制程序》(YZJC4-2A)
7. 程序支持文件
《母版制作控制办法》
《工艺文件制作控制办法》
《首件样品试制控制办法》
《规格编制及审核控制办法》
《样板推挡控制办法》
《系列样品试制控制办法》
主产品的《采样与制样程序》
主产品的《立项程序》
主产品的《核价与合同签定程序》
《副产品开发程序》
《生产中监控及进货程序》
8. 程序作业记录
新品开发申请单（YZJJ11-01）
样品评审表（YZJJ11-02）
合格外协厂家评定表（YZJJ11-03）
合格外协厂家名单（YZJJ11-04）
新品开发生产监控单（YZJJ11-05）
新产品开发申请单
年 月 日
申请项目 申请人
原 因
预计品种
预计数量 销售区域 销售季
节
预定生产
厂 家
产品说明：（采用原料、辅料、花色、样式、型号、价格、包装、质量标准
等）
审核人： 审批人：
样品评审表
评审项目 品 种 数 量
生产厂商
原料责任 辅料责任 包装责任
生产周期 上市时间 销售区域
产品说明：（要求说明原料、辅料成份、花色、价格、包装、洗涤保养及其
它）
评审意见：（在风格、样式、质量、面料、辅料、价格、版型、包装等方面
评审）
评审人员
专管员 评审日期 年 月 日 审核人
审批人
（意见及签字认可）
年 月 日
新产品开发生产监控单
年 月 日
生产厂家 产品 地点 合同号 生产批号 日产量
质量状况：（抽查数量、合格率）（原因）
解决方式：
解决期限：
已完成合同率 未完成 合同率 完成状况 A提前
B正常
C延期
监控人： 厂家代表： 部门审核人： 主
管：
外协厂家评定表
编号： 年 月 日
厂 名 产品
公司地址 电话 税号
生产厂 地 址 电话 开户行
及帐
号
法人代表 委托代理人
企业 类型 主管
单位
工商管理部门
税务管理部
门
商标
职工人数 建厂时间 合同执行
方
生产能力 （年、月、日生产量）
产品合格
率
行业经验：（生产过何种产品、合作厂家及合作时间，是否有出口经历等）
设计开发能力：（具体状况）（品种花色）
自我评定：
年 月 日
我方评定：
审核人 审批人 年 月 日
附件：1、工商营业执照副本复印件（加盖工商部门存档章）；
2、国税登记证复印件；
3、合同样本。
合格外协厂家名单
年 月 日
类型 名 称 地 址 联系人 电 话 邮编
合作 日期 评定
表号