新产品开发控制程序
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、前言二、设计和开发控制程序的目标和原则2.1 目标新产品设计和开发控制程序的目标主要包括以下几个方面：1. 提高设计和开发过程的透明度和可控性；2. 确保设计和开发活动的合法性和规范性；3. 降低设计和开发过程的风险和成本；4. 提升设计和开发团队的协作效率。
2.2 原则新产品设计和开发控制程序遵循以下原则：1. 制定明确的设计和开发目标，包括时间、成本、质量等方面；2. 确定适当的设计和开发过程，包括项目立项、需求分析、概念设计、详细设计、制造和测试等环节；3. 定期进行进度和质量的评估和检查，及时发现和解决问题；4. 建立适当的项目管理和沟通机制，保证团队协作的顺利进行；5. 持续改进和优化设计和开发过程，提高效率和质量。
三、设计和开发过程新产品设计和开发控制程序主要包括以下几个阶段：3.1 项目立项在项目立项阶段，需要明确产品的目标、范围和关键要素。
包括确定项目的目标市场、竞争分析、市场需求及用户需求等。
3.2 需求分析需求分析阶段是新产品设计和开发过程中至关重要的一步。
通过与客户沟通和调研，了解用户需求，并将其转化为设计和开发的需求。
3.3 概念设计概念设计阶段主要是将需求转化为创新的创造性解决方案。
设计团队根据需求分析的结果，提出多种概念，并进行评估和筛选，最终确定最佳概念。
3.4 详细设计在详细设计阶段，需要对概念进行深入细化，包括工程设计、材料选择、结构设计、电路设计等。
还需要进行样机制造和测试。
3.5 制造和测试制造和测试阶段是将设计转化为产品的关键环节。
需要对产品进行制造和组装，并进行测试和验证，确保产品符合设计要求和标准。
四、设计和开发控制程序的实施4.1 项目管理在设计和开发过程中，需要建立科学有效的项目管理机制。
包括制定项目计划、设置里程碑、分配任务和资源、跟踪进度和风险等。
4.2 质量控制质量控制是新产品设计和开发过程中不可或缺的一环。
新产品开发控制程序流程—最新版本
新产品开发流程一、目的确保新产品开发顺利进行，确保新产品质量能达到设计规范，满足客户需要。
二、范围1、本公司所有新产品开发均适用。
2、产品分类2.1、A类属公司战略方向，对公司发展举足轻重，影响较大，且工艺不成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.2、B类公司重要客户，重要的常规产品，且工艺不够成熟的，需要重新设计制作工装模具、检测工具或需添置新设备的。
2.3、C类与公司批量产品相同或类似，工艺成熟的，不需重新制作模具或工装夹具或仅因个别工序而添置简易工装夹具的，只改动某些尺寸即可的或直接外协的。
3、按产品分类不同，所执行开发阶段不同，具体按下表执行。
三、名词解释1、DFMEA：设计失效模式分析。
2、CPK：过程能力分析。
四、职责1、技术研发中心负责新产品开发全过程的组织、协调、实施工作，负责新产品设计和开发的策划。
2、采购中心负责开发所需物料的采购。
3、营销中心负责根据市场调研或分析，负责提交顾客使用新产品的标准和试验要求等相关资料。
4、品管中心负责新产品的过程质量控制，样品检验和相关试验。
5、研发中心试制车间负责新产品的试制。
6、事业部负责新产品的小批量验证试生产。
五、程序1、第一阶段：项目可行性评审—提出开发需求到开发设计批准前。
1.1根据市场需要或客户提出开发要求时，由营销中心负责取得相关开发原始资料，如图面、规格书、样品等，组织各相关部门进行评审，具体按附件1《新产品开发可行性评审会议流程》进行，会后填写表1《新产品开发可行性评审表》。
1.2若评估结果认为应设计变更或修改部分技术规格才可以时，由营销中心与客户协调，必要时向客户提出设计变更要求，并依协调结果重新评估差异项目。
1.3结果若判定可行，营销中心汇整《新产品项目开发可行性评审表》的评估结果，呈总经理。
经总经理批准后由营销中心通知报价部门进行报价作业。
1.4若判定为不可行，则由营销中心通知客户放弃开发。
2、第二阶段：项目报价、设计—开发计划核准后到产品设计完成。
新产品开发控制程序
新产品开发控制程序1(程序产生目的通过对集团新产品开发工作的规范，确保开发的产品符合时尚及发展的潮流，满足市场的需求，特制定本程序。
2(程序实施范围本程序适用于集团主、副新产品、副件及外包装的开发全过程。
3(程序执行者3.1 分管副总裁:负责年度新品开发计划及新品开发申请单的审批。
3.2 开发中心主任:负责组织编制新品开发计划，及审核新品开发申请单，组织协调部门工作。
3.3 设计师:负责集团主产品的设计及第一件样衣的组织制作。
3.4 开发员:负责市场调研、信息的收集及新品开发方案(构思)的提出及系列样品试制的跟踪指导。
3.5 跟单员:负责新品生产过程中的监控工作。
4(程序正文4.1 新产品开发控制流程图(见图1)4.2 编制年度新产品开发计划第 1 页根据集团发展战略目标提出的要求，新产品开发中心每年年底结合集团本年度经营状况、各类产品流行趋势的预测及市场的需求形势，由开发中心主任负责组织编制本年度新产品开发计划，内容应包括各类产品开发的数量、推出的时间季节、主产品与副产品的搭配及其他要求等。
4.3 审批年度新产品开发计划经中心主任审核后，报送分管副总裁审批。
计划审批后，由开发中心主任进行开发任务的分工。
4.4 信息收集及分析4.4.1 产品开发员依据年度产品开发计划以及各自承担的产品开发任务进行市场调研，了解把握市场流行趋势以及其他品牌的销售形势，广泛收集、挖掘与集团产品风格相融的各种素材资料;4.4.2 通过加强与各协作厂家之间的交流和沟通，及时要求协作厂家提供的各类产品信息;第 2 页编制年度新产品开发计划审批收集信息、分析提出新品开发方案审批第一件样品制作评审第一批产品产量确定生产厂家的选择系列样品试制作评审第 3 页合同签定第一批量生产中监控成品验收入库、出库营销控制市场销售市场信息反馈图1 新产品开发控制流程图4.4.3 集团其他部门(如客户服务、市场部)应将通过各种途径获取的与新品开发的有关信息及时传递到产品开发中心; 4.4.4 新品开发部对收集到的各类信息进行汇总并分析研究，准确地判断市场的需求。
新产品开发控制程序
针对市场或者客户需求所研发的产品，在产品导入的各阶段得以适当控制，以确保产品质量、性能、职业健康风险控制等符合客户需求。
公司新产品及技术改进产品的设计开辟全过程控制和管理。
3.1 营销部门：协助市场调查了解目标客户的产品需求或者市场需求。
配合对新产品确认，提出客户对新产品的研发需求，至量产、售后等全过程与客户的沟通。
3.2 技术研发部：负责产品开辟的策划、论证、设计；编制新产品试制计划；参预新产品的验证和确认工作；改进产品的性能；提供论证和设计输出文件、图样及外来技术资料，经审签后存档；达到产品开发目标。
3.3 采购部：负责新产品全流程所需物料及设备的采购。
3.4 生产部：负责新产品样机试制组装、调试、协助试验。
3.5 质检部/质量安全部：负责新产品样机调试及试验，产品改良的调试及工厂试验等。
3.6 财务部负责配合新产品研发计划资金支持，建立固定资产台帐，做好研发财务决算和审计工作。
3.7 技术总监负责规划产品研制方向，负责新产品立项有关文件和重要设计文件的审批，并负责检查、评价研制工作实施效果。
3.8 研发管理部：负责组织研制任务有关要求的评审；负责编制产品研制计划，下达产品研制任务；负责研发过程的技术状态管理、科技档案管理、台帐管理工作；负责组织和协调技术评审、验证、确认工作；负责跟踪新产品改进工作的落实情况；组织新产品科技申报和实施。
新产品：本公司以往未生产创造过的产品。
技术改进：在本公司已经生产过但是在外观、性能、工艺等方面有重大改进的产品。
调研：对新产品立项的可行性、市场前景进行分析。
设计：按照新产品研发计划及技术参数，设计产品资料，实现产品功能。
样机制作：采购物料、样机加工进行产品组装。
试验测试：对于样机进行工厂性能和功能试验，确保满足设计开辟要求；将样机送至有资质的试验机构进行型式试验。
鉴定验收：对新产品整体功能进行鉴定验收。
5.1 与产品有关要求的确定5.1.1 研发管理部门每年初拟制年度产品研制计划，并根据变化新增或者修改产品研制计划，拟制计划时需考虑下列因素：a) 市场需求；b) 工厂的产品发展规划和目前的技术能力；c) 本行业产品与技术发展的趋势和方向；d) 竞争对手的产品状态；e) 顾客对工厂正在生产的产品提出的功能、质量改进或者提升要求；f) 延伸项目的进度状态和有关要求的变化。
新产品设计开发控制程序
以我给的标题写文档，最低1200字，新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序简介新产品的设计和开发过程是一个复杂而有序的流程，需要进行多方面的协调和管理。
为了有效地控制新产品的设计开发过程，提高项目的成功率和开发效率，可以使用一种控制程序来帮助管理者和团队成员进行协同作业和跟踪进度。
系统要求新产品设计开发控制程序需要满足以下系统要求：在Windows、Mac和Linux等主流操作系统上运行；支持多用户并发访问；提供易于使用的用户界面；具备可定制的权限管理功能；具备实时通知和消息功能。
功能要求新产品设计开发控制程序应该具备以下基本功能：项目管理创建新项目，并设定项目名称、起止时间、负责人等信息；设置项目的里程碑和关键节点，并跟踪项目进度；分配和管理项目资源和成员；提供项目的列表和视图，方便用户查看和管理项目。
任务管理创建并分配任务给项目成员，并设置任务的起止时间、优先级、工作量等信息；跟踪任务的进度，并提供界面显示任务进度；提供任务的列表和视图，方便用户查看和管理任务。
文档管理提供在线文档编辑功能，支持多人协同编辑；提供版本控制功能，跟踪文档的修改历史；支持文档的分类和搜索功能，方便用户管理和查找文档。
问题跟踪允许用户提交问题，并进行分类和分配给相关责任人；跟踪和管理问题的解决过程，并提供界面显示问题的状态；提供问题统计和报告功能，方便用户分析问题的趋势和处理效果。
实时通知和协作提供实时通知和消息功能，包括邮件、短信、推送等；允许用户进行即时通讯和协作，方便沟通和协调工作。
使用说明以下是新产品设计开发控制程序的基本使用步骤：1. 登录系统：通过输入用户名和密码登录系统。
2. 创建新项目：“创建项目”按钮，在弹出的对话框中填写项目信息，并“确定”按钮创建新项目。
3. 添加项目成员：在项目详情页面中，“添加成员”按钮，输入成员的用户名并“添加”按钮，完成成员的添加。
4. 创建任务：在项目详情页面中，“创建任务”按钮，在弹出的对话框中填写任务信息，并“确定”按钮创建新任务。
新产品开发试制控制程序(含流程图)
新产品开发试制程序
1. 目的
制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。
2. 适用范围
适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。
3. 职责与权限
3.1 技术部归口执行本程序，负责AQPT小组成员的组建、职责及任务分工、项目时间进度
4. 定义
先期质量规划小组（AQPT）：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 工作程序
5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）
5.1.1.在项目确立后，技术部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写【先期质量规划小组成员表】，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，客户代表及其它相关人员。
见下表：。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、引言本文档旨在规范和指导新产品的设计开发过程，以确保项目的顺利进行和高质量的交付。
该控制程序适用于公司内部的新产品设计开发项目。
二、项目概述本章节将介绍新产品设计开发项目的目标、背景和范围。
2.1 项目目标明确新产品设计开发项目所要达到的目标，包括产品特性、功能要求和市场需求等。
2.2 项目背景简要介绍导致新产品设计开发项目启动的原因和背景。
2.3 项目范围详细描述新产品设计开发项目的范围，包括产品的主要特性、功能和技术要求等。
三、项目组织与职责本章节将说明新产品设计开发项目的组织架构和各个角色的职责。
3.1 项目团队列出项目团队成员的名称和职责，并简要描述各个角色的职责和互动关系。
3.2 项目经理职责详细描述项目经理的职责，包括项目计划编制、资源调配、风险管理和沟通协调等。
3.3 设计师职责详细描述设计师的职责，包括产品设计、原型制作和用户体验优化等。
3.4 工程师职责详细描述工程师的职责，包括技术开发、系统集成和测试等。
四、项目阶段与交付物本章节将介绍新产品设计开发项目的各个阶段和每个阶段的交付物。
4.1 需求分析阶段详细描述需求分析阶段的目标、活动和交付物，包括市场调研、用户需求定义和产品规格书等。
4.2 概念设计阶段详细描述概念设计阶段的目标、活动和交付物，包括产品概念提案、原型设计和设计说明书等。
4.3 详细设计阶段详细描述详细设计阶段的目标、活动和交付物，包括详细设计文档、功能模块设计和数据库设计等。
4.4 开发与测试阶段详细描述开发与测试阶段的目标、活动和交付物，包括代码开发、系统集成和单元测试等。
4.5 验收与发布阶段详细描述验收与发布阶段的目标、活动和交付物，包括用户验收测试、产品培训和上线发布等。
五、项目控制与风险管理本章节将介绍新产品设计开发项目的控制措施和风险管理方法。
5.1 项目计划管理详细描述项目计划编制和跟踪的方法和工具，以确保项目的按时交付。
新产品设计开发控制程序文件
新产品设计开发控制程序文件一、项目背景为了提高公司的产品设计开发效率和控制质量，特编写此控制程序文件，用于规范和管理新产品的设计开发过程。
二、项目目标1.提高产品设计开发的效率，缩短开发周期。
2.提高产品设计的质量，减少产品开发过程中出现的问题和错误。
3.加强团队间的协作和沟通，提升工作效率。
三、项目组织与管理1.项目组织：新产品设计开发项目按照集成项目管理的方式进行组织，明确项目组织结构和岗位职责。
2.项目经理：负责项目的整体规划、协调和管理。
3.项目组成员：包括设计师、工程师、市场人员等，各成员需明确职责和工作目标。
四、项目设计开发流程1.项目启动阶段：-明确项目目标和要求。
-编写项目计划，并确定项目的时间、资源和预算等。
-组织项目组成员进行项目启动会议，明确各自的工作内容和职责。
2.需求分析阶段：-明确产品的功能、性能和外观等要求。
-与市场部门进行沟通，了解市场需求和竞争对手的情况。
-制定需求规格说明书，明确产品设计的基本要求。
3.概念设计阶段：-根据需求规格说明书，进行初步的概念设计，并形成原始设计方案。
-与市场部门和客户进行反复沟通和确认，修改和完善设计方案。
-确定最终的概念设计方案，并形成概念设计报告。
4.详细设计阶段：-根据概念设计方案，进行详细设计，并制定详细设计文档。
-制定设计实施计划，并组织实施人员进行设计开发。
-完成详细设计，形成详细设计报告。
5.产品测试阶段：-根据详细设计报告，进行产品的样机制作。
-进行产品的功能、性能和稳定性测试，对产品进行调试和优化。
-记录测试结果，分析问题原因并进行问题解决。
6.产品验证阶段：-将产品交给质量部门进行验证，确保产品符合质量标准。
-与市场部门进行沟通，了解产品在市场上的需求和反馈。
-根据验证结果和市场需求，进行产品的修正和改进。
7.产品上线阶段：-对产品进行最终的整理和调整，确保产品符合上线要求。
-准备产品的上线资料，并进行上线前的准备工作。
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河南隆鑫机车有限公司管理标准Q/HLX-MS0901新产品开发控制程序版本号： V1.0密级： MM编制：审核：标准化：审定：批准：2010-12-09发布 2010-12-10实施河南隆鑫机车有限公司发布新产品开发控制程序1.范围本程序规定了新产品设计、开发全过程的职责及流程。
本程序适用于河南隆鑫机车有限公司（以下简称“公司”）A类和B类新产品设计、开发全过程的控制，C类按《设计变更控制程序》执行。
2、术语和定义2.1新产品定义：指根据公司产品与技术1-2年发展纲要及市场需求（包括潜在市场需求）而进行设计开发的产品，它分以下几类：2.1.1 A类—全新设计开发：通过引进产品设计开发或自主设计开发而建立一个属于公司全新的产品平台。
2.1.2 B类—改进型设计开发：在现有产品基础上进行如下之一的重大改进开发：—改挂需重新申报公告并对车体件有较大改动的发动机（包括冷却方法、气缸数量或布置型式、变速比或变速方式等）；—对车体件（包括车架、车厢、灯具、覆盖件等）进行全新设计；2.1.3 C类—设计变更：指在制产品发生一般的局部改进或状态变更，需要进行重新设计、验证，并具有开发性质的变更。
2.2评审委员会：是公司对新产品开发行使决策权力的机构，由公司总经理、副总经理、销售部长、生产部长、品保部长、采购部长、财务部长、研发部长、资质中心部长、物流部长、售后服务部长组成。
3 规范性引用文件无4、职责4.1销售部门负责收集市场用户需求信息，根据市场需求及时提出产品需求，并进行市场调查，对新产品的市场定位、总体情况进行分析，写出市场调查报告；同时对产品的上市推广及销售负责。
4.2研发部门产品室负责根据公司的指令提出新产品的需求，新产品开发的立项评审，编制项目开发计划，实施项目的开发、设计及整改，负责产品技术资料的编制、发放及归档管理；负责专用零部件的封样。
4.2研发部门试制车间负责工装、检具的设计与制作。
4.3品保部门负责产品设计和开发过程中的各阶段零部件样件的检测，整车道路试验以及各阶段样车的检测；负责生产零部件的入厂检验和整车出厂控制；负责检验文件的编制；负责质量协议的签定。
4.4采购部门负责新产品配套体系建立、新产品试制协议、价格协议、产品采购合同的签定；负责样件的组织，批量生产原材料的组织。
4.5财务部门负责对整车的成本、收益进行分析、测算以及销售政策、销售价格的制定。
4.5 工艺室负责下料工艺、焊接工艺、涂装工艺及装配工艺文件的编制及优化；自制件的下料件、冲压件、成型件的封样；负责新产品批量生产的技术支持。
4.6生产部门负责新产品自制件的试制，小批量试装，并汇总试装过程中出现的技术、质量以及装配问题。
4.7 计调部门负责安排小批量及批量生产，负责召开新品协调会。
4.8 ERP室负责成车状态码和BOM表的编制，以及ERP系统的维护。
4.9售后服务部门负责收集市场同类产品出现的技术、质量问题，并负责收集新产品在市场销售过程中出现的质量问题。
4.10物流部门负责新产品物料的管理规范及库区的存放规划。
4.11资质管理中心负责自制件模具、工装、检具委外的制作，负责新产品公告、3C及环保的申报；负责产品是否符合法律、法规的判定。
5、管理程序5.1产品立项阶段5.1.1销售部门根据市场需求及公司长远发展规划成立市场调研小组，对市场进行调研，对新产品的市场进行定位及总体情况分析，并与相关领导进行讨论，最终提出新产品开发需求，输出市场“调研报告”以及“新产品需求报告”，经相关领导批准后提交研发部。
5.1.2研发部门接到新产品开发需求后，组织销售部、采购部、财务部等相关部门负责人进行讨论，各部门明确新产品开发要求后，为新产品立项做准备。
5.1.3采购部门成本管理员根据新产品开发需求，对新产品成本构成进行测算，输出“成本预算报告”，并提交相关领导审批。
5.1.4财务部门根据新产品开发需求，结合采购部提供的“成本预算报告”，对新产品收益进行分析，输出“新产品收益报告”，并提交相关领导审批。
5.1.5研发部门负责编制“新产品立项评审报告”，并组织新产品立项评审，根据评审意见编制“新产品开发计划”，经技术副总经理批准后，再下发到相关部门实施。
5.2模型样车阶段5.2.1研发部门根据市场调研报告、新产品需求报告，绘制新产品效果图，并组织销售部门对效果图进行评审；5.2.2选定平台样车，并在平台样车的基础上进行总体结构布局和油泥造型设计，输出模型样车；5.2.3研发部门项目负责人填写评审通知，组织相关部门人员对模型样车进行评审，输出模型样车评审报告。
5.3结构样车设计阶段5.3.1研发部根据模型样车和评审报告，对专用零部件进行3D结构设计或二维设计，输出专用零部件试制图样或3D数据。
5.3.2研发部门项目负责人编制S版《全点部品表》、《专用件明细表》和《自制件明细表》，并按此准备好所有零部件样件，对开模样件制作快速成型件或机加工样件。
5.3.3研发部门安排人员装配样车，装配过程中记录好标件的使用规格、数量及安装位置，同时记录装配过程中出现的质量、技术问题。
5.3.4项目负责人填写评审通知，组织相关部门人员对样车进行结构样车的评审，根据装配过程的技术质量问题及评审时提出的问题，对设计进行修改，并列出修改计划表。
5.4模具样车设计阶段5.4.1研发部门对设计进行修正后，编制A版《全点部品表》、《紧固件明细表》、《专用件明细表》、《贴花明细表》、专用零部件图纸，并下发给相关部门。
5.1.2采购部门根据A版《专用件明细表》、专用零部件图纸，对专用件进行布点开发，与供应商签定“新产品开发试制协议”。
5.4.3采购部门负责督促供应商进行样件开发，模具、工装的制作，并组织模具样件3套。
5.4.4资质管理中心负责自制件冲压、成型模具的开发或委外工装的制作。
5.4.5工艺室负责编制自制件工装和检具明细表，下发给研发部试制车间，试制车间编制制作计划，并实施计划；涉及到需要新增专用设备的，由工艺部提出需求，后勤保障部负责牵头购买及安装。
5.4.6研发部门安排人员装配样车，装配过程中记录好标件的使用规格、数量及安装位置，同时记录装配过程中出现的质量、技术问题。
5.4.7项目负责人组织相关部门人员对样车进行模具样车的评审，根据装配过程的技术质量问题及评审时提出的问题，列出整改推进计划，项目组按计划实施整改。
5.5小批量上线/设计定型阶段5.5.1研发部将模具样车提供给品保部门，并填写“试验委托单”和“路试大纲”，品保部门按要求进行可靠性试验，记录试验过程中存在的设计、质量问题，并反溃到研发部，研发部对存在的质量问题进行整改，品保部门最终出具“可靠性路试报告”。
5.5.2需要整改的零部件，项目组设计员以书面的形式传递给供应商，要求供应商在规定的时间内整改到位，整改合格后的零部件进行验装，验装合格后由研发部门对专用零部件进行封样，列出封样清单，并移交至品保部门，同时要求供应商制作工装及检具，保证零部件生产的一致性。
5.5.3涉及到需要重新申报公告的车型，由资质管理中心负责产品3C、公告及环保资料的编制及申报。
5.5.4研发部组织召开新产品开发说明会，主要对新产品车型来源、配置、状态、工艺技术特点等进行说明讲解，并输出“产品买点说明”。
5.5.5采购部门与供应商签定专用件《价格协议》和《产品采购合同》。
5.5.6研发部门与供应商签定关重零部件《技术协议》；品保部门与供应商签定《质量协议》。
5.5.7研发部门对A版技术文件进行修改、换版，编制B版《全点部品表》、《紧固件明细表》、《专用件明细表》、《贴花明细表》、《整车配色明细表》、《整车配置状态表》、《产品说明书》、专用零部件图纸，可先将电子版下发给相关部门。
5.5.8 生产部ERP室根据《全点部品表》和《整车配置状态表》编制成车状态码和BOM表，并导入系统。
5.5.9 财务部门根据《整车配置状态表》和《价格协议》制订《整车配置价格表》和销售政策，并组织总经理、技术副总经理、销售部、采购部、研发部共同评审，最终确定后签批下发至相关部门执行。
5.5.10品保部门编制新品车型的关重零部件及结构件的《零部件检验作业指导书》以及新品《成车检测作业指导书》，经研发部门审核、标准化后，下发实施。
5.5.11工艺室编制自制件下料工艺卡片、焊接工艺卡片和涂装工艺卡片，并下发到相关部门；编制小批试装用A版《整车装配工艺规程》，签字批准后下发到相关部门；对自制件的下料件、冲压件、成型件进行封样，列出封样清单，移交到生产车间。
5.5.12研发部门下发“技术通知”可以安排组织5套样件进行小批量试装后，计调部门牵头组织相关部门召开新品试装协调会，确定小批量试装样件到货的时间，下达试装计划。
5.5.13研发部门配合采购部门组织试装零部件，采购部门下达采购计划单，研发部门负责确认技术状态，采购部门负责到货时间进度。
5.5.14零部件到位后，研发部门同品保部门共同对零部件进行检验，品保部门负责外观质量、尺寸的检验，研发部门负责状态及性能的判定，经双方共同签字确认后方可入库。
5.5.15物流部门清理零部件的到位情况，提前三天报出零部件差缺，采购部门追踪差缺零部件。
5.5.16样车零部件到齐后计划调度部门安排上线试装，总装车间接到计划后组织人员进行试装验证，技术、质量、总装、配套等相关环节安排人员随线作好记录，研发部门和工艺室规范操作流程，同时作好工艺记录。
5.5.17小批量试装车下线后，成车测试人员要进行小批量试装车下线检测和性能测试，作好新品下线检测记录。
5.5.18新品经成车测试人员测试合格后，研发部门组织销售部门、品保部门、采购部门、物流部门、售后服务部门、生产部门、财务部门等相关人员对下线样车进行设计定型评审，评审的内容如下：5.5.18.1研发部门对生产性资料的完整性及正确性进行通报；对整车的背景、配置及性能做简单的介绍。
5.5.18.2资质管理中心对整车的基本参数是否满足法津、法规的要求进行通报；5.5.18.3总装车间对在小批量试装过程中的技术、质量问题进行通报；5.5.18.4品保部门对关重零部件的性能检测情况以及测试过程中出现的性能、外观等质量问题进行通报；5.5.18.5试制车间对自制件的工装、检具的完成情况进行通报；5.5.18.6采购部门对零部件供应能力进行通报，以及零部件供货协议、价格协议是否签定完毕，是否可进行批量供货进行通报；5.5.18.7财务部对销售价格、销售政策的制定是否完善进行通报，对新增供应商是否可进行财务结算进行通报；5.5.18.8物流部对物料的管理状态及区域的规划进行通报；5.5.18.9销售部门对整车的市场推广、销售政策、销售价格的公布以及主要区片的销量进行通报；5.5.18.10售后服务部门对售后策政的制定及公布情况进行通报。