坍落度实验步骤
混凝土坍落度测试流程
混凝土坍落度测试流程一、引言混凝土坍落度是指混凝土在施工前的状态下，经过标准化的操作后，自身重力作用下的流动性能表现。
坍落度测试是混凝土工程中的一个重要环节，它可以反映混凝土的流动性能和工作性能，为混凝土施工提供重要的参考依据。
本文将从试验前的准备、试验过程、试验后的数据处理等方面，详细介绍混凝土坍落度测试的流程。
二、试验前的准备1.试验设备的准备混凝土坍落度试验需要准备的设备有：坍落度锥、振动棒、量筒、托盘、铲子、手套等。
其中，坍落度锥是坍落度试验的核心设备，它的尺寸、材质和形状都必须符合国家标准。
2.试验材料的准备混凝土坍落度试验需要使用新鲜混凝土，混凝土应符合设计要求和国家标准。
试验前应先将混凝土搅拌均匀，确保样品的代表性。
3.试验环境的准备混凝土坍落度试验应在室外或室内通风良好的地方进行，避免试验受到风力、温度、湿度等环境因素的影响。
试验前应清理试验场地，确保场地平整、无杂物。
三、试验过程1.试验前的准备工作将坍落度锥倒置在光滑平整的水平面上，用毛刷和清水清洗干净。
然后将坍落度锥的开口朝上放置在水平的试验板上，试验板应位于坍落度锥下方，试验板的边缘应与坍落度锥接触。
2.试验的具体操作步骤（1）将试验用混凝土按设计配合比倒入坍落度锥中，每次倒入的混凝土量应为坍落度锥容积的三分之一左右。
（2）用振动棒在坍落度锥外部充分振捣混凝土，确保混凝土的密实度。
（3）将坍落度锥从混凝土中缓慢抬起，混凝土开始流动，直到混凝土停止流动，记录坍落度值。
（4）将混凝土从坍落度锥中倒到托盘中，用铲子将混凝土平整，然后将混凝土样品标记，以备后续试验。
（5）重复上述操作，至少进行三次试验，取均值作为最终的坍落度值。
四、试验后的数据处理1.数据的记录和归档对每次试验的坍落度值进行记录，包括试验日期、试验时间、试验人员、混凝土类型、混凝土强度等信息。
将试验数据进行归档，以备后续查询和使用。
2.数据的分析和应用根据试验结果，分析混凝土的流动性能和工作性能，对混凝土的施工工艺进行优化和调整。
坍落度试验步骤
坍落度试验步骤
1.试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上(平板吸水时应垫以塑料布)，踏紧踏脚板。
2.将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上平均插捣25次。
插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm，插捣需垂直压下（边缘部分除外），不得冲击。
在插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和滚的动作，清除掉多于的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒底周围的拌合物，而后赶忙垂直地提起坍落筒，提筒在5s～10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。
3.将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍落度，精确至1mm。
4.当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
假如第二次仍发生上述情形，则表示该混凝土和易性不行，应记录。
5.当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值；否则，此次试验无效。
混凝土实验
坍塌度（又称坍落度）大说明混凝土的水灰比大，相对的强度会有所降低！要求坍塌度一定的情况下可掺适量减水剂控制水灰比强度会提高！在建筑上测混凝土的稠浓（干稀）的坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实,然后拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度.如果差值为10mm,则塌落度为10。
一、坍落度试验1）先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。
坍落筒为上口直径100mm，下口直径200mm，高300mm，呈喇叭状。
坍落度试验图册(2张)2）按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，在称出石子一起拌和。
将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀。
拌和时间大约4-5MIN。
3）将坍落筒放于不吸水的刚性平板上，漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。
每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，不得冲击。
各次插捣应在界面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。
插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约20mm～30mm。
4）装填结束后，用镘刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。
随即立即提起坍落筒，提筒在5-10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。
5）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样最高点的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度，精确值1mm，结果修约至最接近的5mm。
当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用刚尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术品平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。
简述坍落度试验步骤
简述坍落度试验步骤坍落度试验是混凝土工程中常用的一种试验方法，用来评估混凝土的流动性和可塑性。
本文将对坍落度试验的步骤进行简述。
一、试验前的准备1. 准备好试验所需的材料和设备，包括混凝土、坍落度锥模、振捣棒等。
2. 清洁和润湿坍落度锥模，并放置在平坦的水平台上。
二、试验的具体步骤1. 将混凝土样品充分搅拌均匀，并倒入坍落度锥模中。
2. 将混凝土填充至锥模的三分之一高度，用振捣棒轻击锥模的侧面，以去除混凝土中的空气。
3. 继续将混凝土填充至锥模的二分之一高度，再次用振捣棒轻击锥模的侧面。
4. 最后将混凝土填充至锥模的顶部，并用振捣棒轻击锥模的侧面，确保混凝土充实且表面平整。
5. 用手掌平整锥模顶部，然后将锥模抬起，使混凝土自由坍落。
6. 测量混凝土坍落的高度，即从锥模顶部到混凝土表面的距离。
三、试验结果的判定根据坍落度的测量结果，可以对混凝土的流动性和可塑性进行评估。
1. 坍落度超过75mm：说明混凝土流动性很好，适用于需要较高流动性的工程，如抹灰、浇筑细小形状的构件等。
2. 坍落度在50mm-75mm之间：说明混凝土的流动性适中，适用于大多数普通混凝土工程。
3. 坍落度低于50mm：说明混凝土的流动性较差，适用于需要较低流动性的工程，如梁柱、板等。
四、注意事项1. 在试验过程中要注意保持试验环境的稳定，避免外界因素对试验结果的影响。
2. 混凝土的搅拌时间应控制在规定的范围内，以保证混凝土的均匀性。
3. 混凝土样品的制备和试验应符合相关标准和规范的要求。
通过坍落度试验，可以评估混凝土的流动性和可塑性，为工程设计和施工提供参考依据。
在实际工程中，根据具体的需求和要求，选择适当的坍落度范围，以保证混凝土的质量和施工效果。
同时，在试验过程中要严格按照规范要求操作，以保证试验结果的准确性和可靠性。
塌落度测试方法
塌落度测试方法
塌落度测试方法：
1. 将标准坍落度筒置于光精、水平的剐性底板上，用脚踩住两边的踏脚板，两手压住筒耳，以保持坍落度筒位置固定。
2. 将混凝土拌合物用小铲分3层均匀地装入简内，用捣棒均匀插捣25次，各层捣实后的高度约为筒高的1／3。
3. 捣实完毕后，与筒口齐平刮去多余的混凝土，垂直平稳地提起坍落度筒。
4. 将坍落度筒置于混凝土试件旁，将捣棒横置筒顶，量取坍落的尺寸（mm），该尺寸（mm）就是坍落度，作为流动性指标，坍落度越大表示流动性越好。
5. 在进行坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地评定混凝土拌合物的和易性。
以上是塌落度的测试方法，供您参考，建议查阅关于塌落度的书籍或咨询塌落度专家了解更多。
混凝土坍落度的标准试验方法
混凝土坍落度的标准试验方法一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一。
混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性和可塑性的重要指标。
坍落度测定是混凝土质量控制的重要手段，也是混凝土配合比设计的基础。
本文将介绍混凝土坍落度的标准试验方法。
二、试验设备1. 混凝土搅拌机2. 坍落度模具（直径为100mm，高度为200mm）3. 钢棒（直径为16mm，长度为600mm）4. 坍落度测量器（铸铁锤和尺）5. 砂浆板三、试验步骤1. 混凝土搅拌将混凝土原材料按照设计配合比加入搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
搅拌时间一般为2~5分钟。
2. 准备坍落度模具将坍落度模具放在水平平整的砂浆板上，并用手压紧。
3. 填充混凝土用铲子将混凝土填入坍落度模具中，每次填充压实一层，直至混凝土填满模具，用钢棒在混凝土表面轻轻敲击3~4次。
4. 模具取出和测量将模具垂直向上提起，让混凝土在模具中坍落，坍落高度即为坍落度。
用铸铁锤和尺测量坍落高度，将铸铁锤从模具上缓慢抽出，直至混凝土的顶面与钢棒接触，此时读取铸铁锤与模具上口缘的距离即可。
5. 重复试验根据要求进行重复试验，取坍落高度的平均值。
四、注意事项1. 坍落度测量应在混凝土搅拌后5分钟内进行。
2. 坍落度测量前，应将混凝土表面平整，并用钢棒轻轻敲击表面3~4次，以排除混凝土的空气孔隙，保证测量准确。
3. 混凝土坍落度的标准试验方法应按照国家标准执行。
五、结论混凝土坍落度是评价混凝土流动性和可塑性的重要指标。
本文介绍了混凝土坍落度的标准试验方法，包括试验设备、试验步骤和注意事项。
混凝土坍落度的测量应按照国家标准执行，以保证测试结果的准确性。
坍落度实验步骤
坍落度实验步骤引言坍落度实验是混凝土工程中常用的一种实验方法，用于评估混凝土的流动性和可塑性。
通过测量混凝土在自由状态下从一定高度自由坠落时的变形程度，可以了解混凝土的流动性和工作能力。
本文将详细介绍坍落度实验的步骤和操作要点。
实验材料和设备准备•水泥：按照设计要求选择适当种类和标号的水泥。
•砂：选用符合规定要求的细砂。
•骨料：选用符合规定要求的骨料。
•水：使用清洁无污染水源。
•搅拌机：保证搅拌均匀。
•钢钉、刮板、量筒等基本实验设备。
•坍落度锥模：高200mm，底径100mm，顶径75mm。
实验步骤1.准备试件：–按照设计配比将水泥、砂、骨料和适量水放入搅拌机中进行搅拌，使其充分混合均匀。
–将搅拌好的混凝土倒入干净的容器中，用钢钉刮平表面，并震实。
–将试件放置于温度为(20±2)℃、相对湿度大于90%的环境中浸泡养护。
2.准备坍落度锥模：–清洗坍落度锥模并擦干水分。
–将坍落度锥模放在平整、无振动的水平台上。
3.实施实验：–将试件取出，用钢钉刮去表面积水。
–用量筒将试件中的混凝土倒入坍落度锥模中，分三次倒入，每次高度不超过锥模顶部。
–每次倒入后轻轻拍击坍落度锥模侧壁，以排除气泡并使混凝土充分填充。
–倒满后用刮板刮平坍落度锥模顶部，并提起时避免旋转或晃动。
4.测量和记录结果：–从刮板底部开始计算，将刮板放在混凝土表面上并缓慢向上抬起，直到混凝土塌陷停止。
–测量坍落度，即刮板底部到混凝土最高点的距离，精确到5mm。
–记录坍落度数值，并进行必要的数据处理和统计分析。
5.清洁和记录：–清洁坍落度锥模和实验设备。
–记录实验过程中的操作细节、观察结果和数据信息，以备后续分析和参考。
注意事项1.混凝土试件制备时要保证配比准确、搅拌均匀，且试件表面要平整、无振动。
2.倒入坍落度锥模时要分次进行，每次高度不超过锥模顶部，并轻轻拍击以排除气泡。
3.刮平坍落度锥模顶部时要避免旋转或晃动，以免影响测量结果。
4.在测量坍落度时要缓慢抬起刮板，并注意停止位置，避免误差产生。
坍落度试验操作步骤
坍落度试验操作步骤一、试验目的坍落度试验是一种常用的混凝土工程试验方法，用于评估混凝土的流动性和可塑性。
本试验的目的是了解混凝土的坍落度，以便控制混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土的质量。
二、试验原理坍落度试验是通过测量混凝土从一定高度自由落下后的塌陷量来评估混凝土的流动性和可塑性。
塌陷量越大，说明混凝土的流动性越好，反之则流动性较差。
三、试验仪器和材料1. 坍落度锥模具：用于塌陷量的测量，模具上部直径为100mm，下部直径为200mm，高度为300mm。
2. 钢钉或木棒：用于搅拌混凝土。
3. 水泥、砂、骨料：用于混凝土的配制。
4. 水：用于混凝土的调合。
四、试验操作步骤1. 配制混凝土：按照设计要求和配合比准确称取所需的水泥、砂和骨料，将它们倒入搅拌机中。
然后按照一定比例加入适量的水，开始搅拌。
2. 搅拌混凝土：使用钢钉或木棒等工具对混凝土进行搅拌，直至混凝土均匀一致，无明显的骨料颗粒和水泥凝块。
3. 模具准备：将坍落度锥模具放在平整的水平地面上，用湿布擦拭干净，确保模具内壁和底部无水分和杂质。
4. 充模：将搅拌好的混凝土倒入坍落度锥模具中，每次倒入混凝土的量应为模具容积的三分之一，倒入后用钢钉或木棒轻轻敲击模具侧壁，使混凝土充实均匀。
5. 拉模：当混凝土到达模具顶部时，将多余的混凝土刮平，并用钢钉或木棒在模具顶部上轻轻划过，使混凝土与模具顶面平齐。
6. 拆模：在混凝土充实后，将模具从混凝土上方缓慢提起，使混凝土自由坍落。
7. 测量坍落度：用尺寸标尺或坍落度测量器测量混凝土的塌陷量，即混凝土从模具顶部到最终停止时的高度差。
五、数据记录和分析1. 记录试验日期、试验编号、混凝土配合比等相关信息。
2. 记录混凝土的坍落度测量值。
3. 分析坍落度数据，根据设计要求和实际施工情况，判断混凝土的流动性和可塑性是否满足要求。
六、注意事项1. 混凝土配制和搅拌要均匀，避免水泥凝块和骨料团块的存在。
2. 混凝土浇注后，模具不能移动或振动，以免影响坍落度测量结果的准确性。
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坍落度实验步骤
1. 润湿坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。
2. 要按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。
每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。
插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时。
捣棒应插透本层至下一层的表面。
浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。
插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。
顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
3. 清除筒边及底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5-10秒内完成。
从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不断地进行，并应在150秒内完成。
4. 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
坍落度筒提离后，如混凝土发生崩塌或一边剪环现象，则应重新取样另行测定，如第二次实验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予以记录备查。
5. 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性，粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打。
此时，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示凝聚性不好，
保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来决定、坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量的稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
6. 混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。