硅砖热风炉降温方案
八高炉硅砖热风炉烘炉实践
八高炉硅砖热风炉烘炉实践一、概况因为硅砖具有很好的抗高温蠕变性能和高温下的热稳定性，长钢炼铁厂八高炉（1080m3）于2004年9月19日点火投产，配有3座霍戈文式内燃热风炉。
高温区从31.21米以上内衬和格子砖采用硅砖。
此种热风炉采用悬链式拱顶、自立式隔墙与滑动连接、矩形陶瓷燃烧器，燃烧室大室采用单元板块结构等一系列新技术，全高42.56米，设计寿命25年。
在有双预热及配烧5%焦炉煤气情况下，设计风温1200℃。
由于硅砖在100℃加热到650℃时，具膨胀系数较大，所以将热风炉拱顶温度烘烤到1200℃以上是一项严谨而细致的工作。
表一：热风炉特性参数二、烘炉前的准备1、烘炉工艺选择由于工期很紧，高炉本体仍在施工，为保证安全，在开始烘炉前在热风总管内砌隔离墙，将热风炉和高炉本体隔开。
为了满足高炉烘炉及开炉风温需要，计划先烘两座，间隔十三天后烘第三座。
选择焦炉煤气作为烘炉燃料，用助燃风机提供助燃空气。
为了便于控制使烘炉达到预期效果，在空气切断阀两侧用DN400钢管及阀门制作旁通管路手动进行控制，使助燃空气通过矩形陶瓷燃烧器到达10.2米人孔进行助燃。
设计专门的焦炉煤气临时燃烧器，从矩形陶瓷燃烧器上部10.2米人孔装入，燃烧焦炉煤气烘炉。
图二：临时燃烧器及控制系统临时燃烧器设高、低流量两套控制系统，通过DN100调节阀手动调节。
低流量满足0—600M3/h 焦炉煤气调节，高流量打开后满足500--1000 M3/h流量控制。
临时燃烧器及助燃空气控制系统满足将拱顶温度烘至1200℃以上能力。
燃烧器火焰向上且与矩形陶瓷燃烧器中心重合，不会直接冲刷对面隔墙，且不易灭火。
为了保证烘炉初期抽力不够，决定于8月5日提前对烟囱进行烘烤。
2、制定烘炉方案1)计划烘炉时间22天。
先烘两座，间隔13天烘第三座。
2)烘炉前热风炉试压、试漏完成。
3)烘炉前阀门管路确认。
4)烘炉曲线及控制参数制定。
5)焦炉煤气引到热风炉。
6)烘烟囱及陶瓷燃烧器。
硅砖热风炉烘炉方案
热风炉烘炉技术方案1、概述热风炉砌筑完毕后，在投入使用前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水份脱尽，以及在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。
根据宁钢现场实际情况，本次采用焦炉煤气烘炉。
2、烘炉前期准备工作热风炉烘炉开始的时间，宜安排在热风炉投入使用前约40天(10天准备工作，30天烘炉)，热风炉烘炉结束后，应及时投入使用。
2.1 能源介质2.1.1烘炉用焦炉煤气管道（Φ219）安装完毕，焦炉煤气压力≥5kPa；流量≥600N m3/h。
2.1.2热风炉冷却水系统投入正常运转。
2.1.3烘炉用吹扫氮气管道（DN50）安装完毕，氮气流量≥80N m3/h，吹扫时间T＝30S。
2.1.5 烘炉用临时电缆接至烘炉临时传动柜，电源容量50kw，电压等级380V。
2.1.6 热风炉及各工艺管道打压合格。
2.1.7 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕。
2.1.8 热风炉电气、仪表、自动控制系统运转正常。
2.1.9烘炉用自动控制系统运转正常。
2.1.10焦炉煤气点火试验成功。
2.1.11松开各热风炉底脚螺栓。
2.1.12松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。
2.1.13 4＃热风炉烘炉前阀门状态确认，见下表。
热风炉本体烘炉前阀门状态表2.1.14热风炉烘炉工艺系统见附图1。
附图1 烘炉工艺系统图2.1.15热风炉烘炉曲线见附图2。
附图2 烘炉曲线3、烘炉技术方案3.1 热风炉烘烤采用先进的烘炉装置，严格按照烘炉曲线（30天）升温。
3.2 烘炉装置本身自带一个燃烧室，焦炉煤气进入燃烧室内与助燃空气混合燃烧，燃烧后的高温气体与配风系统的常温空气再进行混合调节，使进入热风炉的热风温度满足烘炉曲线要求。
窑炉车间降温工程方案怎么写
窑炉车间降温工程方案怎么写一、前言窑炉车间是工业生产过程中，需要对原材料进行高温烧烤的重要部分。
在炎热的夏季，窑炉车间内温度往往会提高到较高的水平，造成员工作业环境恶劣，而且也会影响设备的正常运行。
因此，对窑炉车间进行降温工程是非常重要的。
本文将结合实际情况，为窑炉车间降温工程制定详细的方案，包括降温目标、降温措施、设备选型等方面。
二、降温目标窑炉车间的降温目标是减少车间内的温度，改善员工的工作环境，确保设备的正常运行。
具体的降温目标如下：1. 车间内最高温度控制在35摄氏度以下；2. 车间内温度的均匀性要求，避免出现局部高温区域；3. 要求对员工操作、设备维护没有影响；4. 要求对生产工艺没有影响。
三、降温措施为了实现窑炉车间的降温目标，需要采取一系列的降温措施。
具体包括：1. 对车间内部结构进行改进，改善通风；2. 安装降温设备，如空调、风扇等；3. 控制窑炉的操作参数，合理分配工艺流程；4. 优化车间内的照明设备，减少照明对空间的热量影响；5. 加强维护保养，确保降温设备的正常运行。
四、设备选型在具体实施降温方案时，需要选配适合窑炉车间的降温设备。
常见的降温设备包括：1. 空调：可根据窑炉车间的实际面积和通风情况选择合适的空调设备，确保空气流通并能有效降温；2. 风扇：通过合理摆放风扇，可以有效地降低车间内的温度；3. 降温水帘：在车间入口处或通风口设置降温水帘，通过水的蒸发改善车间内的温度；4. 降温隔热材料：对窑炉车间内的隔热材料进行检测和更换，确保隔热效果良好。
五、实施方案为了确保窑炉车间降温工程的顺利实施，需要制定详细的实施方案。
具体包括：1. 制定实施计划：对窑炉车间降温工程制定详细的时间节点和实施步骤；2. 配置所需的降温设备：根据实际需要，向专业的供应商采购空调、风扇等降温设备；3. 进行相关改造：按照实施计划，对窑炉车间内部结构进行改造，改善通风设施；4. 安装降温设备：对所需的降温设备进行安装，确保设备的正常运行；5. 进行测试与调试：在所有操作完成后，进行测试与调试，确保降温效果符合预期。
热风炉保温与凉炉
④拱顶温度由250℃降到70℃后停助燃风机，凉炉完毕。 整个凉炉过程约需时5~6d。
(2) 热风炉组全部检修的凉炉。该法多用于高炉大修、中修 时热风炉的凉炉。鞍钢的凉炉经验如下：
①在高炉停炉过程中，尽量将热风炉送凉。在高炉允许 的情况下尽是降低其炉顶温度和废气温度。
鞍钢6号高炉这组硅砖热风炉，从1976年投产到目前整整 给高炉服务28年，现仍在使用，中间换了一次格子砖，可以 说是长寿的。
3. 热风炉凉炉操作
热风炉本体降温采用三台同时进行。热 风炉降温方法，采用三阶段不同工艺流程对 热风炉系统进行缓慢降温凉炉。
第一阶段：
热风炉初期采用热风炉助燃风机凉炉，拱
顶温度降到900℃,控制废气温度不超过400℃。 其工艺流程为：
5. 我国高炉热风炉的发展，钢铁产业，2006 （10）：34-51
6. 我国高炉热风炉的新技术应用回顾与展望，炼 铁，2007（2）：56-59
7. 高炉送风系统事故及预防，炼铁交流，2010.6， 21-24
8. 高炉热风炉操作与煤气知识问答，北京：冶 金工业出版社，2005.
9. 孟凡双、王宝海、肇德胜，鞍钢3号高炉热风 炉凉炉及烘炉实践，炼铁，2011（3）： 5355
热风炉的保温与凉炉
１什么叫热风炉的保温？
答：热风炉的保温，重点是硅砖热风炉的保温，是 在高炉停炉或热风炉需要检修时。如何保持硅砖砌体 温度不低于600℃，而废气温度又不高于400℃。根据 停炉时间的长短与检修的部位和设备，可采用不同的 保温方法。鞍钢的经验是：
(1) 高炉6d以内的休风，热风炉又有较多的检修项 目，在休风前将热风炉烧热，将炉顶温度烧到允许的 最高值即可。
简述硅砖风炉凉炉的操作特点
简述硅砖风炉凉炉的操作特点硅砖热风炉的凉炉。
硅砖具有良好的高沮性能和低温（600℃以下）的不稳定性。
过去，硅砖热风炉一旦投入生产，就不能再降温到600℃以下，否则会因突然收缩，造成硅砖砌体的溃破和倒塌，经国内外大量的试验讨论，硅砖热风炉的凉炉，大体上有两种方法。
(1)自然缓炉。
R福山厂3号高炉和小仓厂1号高炉的硅砖热风炉，分别用150d 和120d胜利地凉下来。
R小仓1号高炉2号热风炉是硅砖内燃式热风炉，盼望供两代高炉使用，作了以冷却代替保温的试验：400℃以上燃烧冷却，400C 以下自然冷却，在收缩度较大的温度(500℃)恒温8天，500℃以下的品行变化点降温更缓慢。
凉炉中及凉炉完毕调查：隔墙、拱顶、格子砖均完好无大损，格孔贯穿度良好。
(2)快速凉炉。
硅砖热风炉用自然缓冷凉炉是胜利的，但由于工期的关系，自然缓冷来不及，还要做快速凉炉的尝试．鞍钢1985年在6号高炉硅砖热风炉上进行了快速凉炉的试验，用14天将炉子胜利的凉下来，它采纳的凉炉曲线如图6-10所示，基本上是烘炉曲线的倒置，只是速度加快了些。
(3)凉炉操作。
1)在高炉停炉空料线期间，热风炉不再烧炉，渐渐将炉顶温度由1350℃降到900℃；2)高炉停炉休风后，采纳高炉送风的流程（留意热风阀不开），将其他高炉的冷风投入热风炉，用陶瓷燃烧器上人孔排放；3)在凉炉期间要严格按凉炉曲线降温，可以用拨风量的大小和高炉放散阀的开启度来掌握凉炉的总进度；利用各热风炉的冷风阀的开启度和排风口入孔盖的开启度来调整各座热风炉的降温速度；4)在拱顶按规定凉炉曲线不断降温时，要特殊留意硅砖与黏土砖（或高铝砖）交界面的温度变化，假如与炉顶温度的差值太大，可适当地降低热风炉凉炉速度和增加恒温时间。
(4)凉炉后对硅砖砌体调查。
1)调查状况如下：3座热风炉的拱顶、连接管、燃烧室基本完好无损，没发觉任何裂纹．唯3号炉连接管两入孔处有稍微破损，分析缘由是该人孔在生产中曾几次漏风，曾打开入孔盖补砌、捣打耐火材料，突然降温所致；2)蓄热缩口部分：1号炉有三条纵向裂纹，北侧一条长1.6m、宽8mm;西侧一条长1.5m．缝宽9mm；东南侧一条长1.2m，缝宽7mm；2号炉有四条裂纹；3号炉有两条裂纹，裂纹的长度均在1.0～2.0m 之间，缝宽5～10mm．经探测是龟裂，不是穿透性裂纹，推断是凉炉时产生的，再烘烤时还能密合．经有关专家鉴定，3座热风炉的大墙、拱顶、连接管、缩口、燃烧室全部可以连续使用。
2300高炉硅砖热风炉烘炉技术方案
新2#高炉硅砖热风炉烘炉技术方案1、意义和目的热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线的制定及升温的控制均要严格的要求。
2、烘炉时间确定热风炉烘炉时间约33.17天，热风炉烘炉结束后，应及时投入生产。
3、热风炉的烘炉方案3.1 热风炉本体烘烤采用三台同时点火烘烤方法进行。
3.2 热风炉烘烤方法，采用先进的烘炉装置燃用高炉煤气烘烤热风炉（如没有高炉煤气可采用柴油等其他燃料）。
4、烘炉的必要条件4.1 外围公用设施4.1.1 有关介质管网（包括烘炉用临时介质管道）全部安装完毕并经检查试验合格。
4.1.2 热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。
4.1.3 烘炉用高炉煤气，压力≥8Kpa；流量，≥10000m3/h。
4.1.4 高炉外围公用设施、各联络系统已经具备。
4.1.5 热风炉区域环境整洁干净，通道畅通。
4.2 热风炉机械设备4.2.1 热风炉及各工艺管道打压合格。
4.2.2 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕（已经过192小时联动、正常）。
4.2.3 助燃风机系统联动试车完毕（已经过192小时联动、正常）。
4.2.4 电气、仪表，自动控制系统运转正常。
4.2.5 烘炉用临时仪表监视系统运转正常。
4.2.6 热风阀冷却水系统投入正常运转。
4.2.7 高炉送风支管装上盲板。
4.2.8 松开各热风炉底脚螺栓。
对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。
只是松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。
在热风炉拱顶制作测量标识，以便观察热风炉膨胀情况。
4.2.9 高炉煤气已送达临时煤气燃烧阀前。
一种用于降低硅砖热风炉风机运行成本的装置[实用新型专利]
![一种用于降低硅砖热风炉风机运行成本的装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/407f2414f705cc175427099c.png)
专利名称：一种用于降低硅砖热风炉风机运行成本的装置专利类型：实用新型专利
发明人：余辉,刘永斌
申请号：CN201920906214.3
申请日：20190617
公开号：CN210065828U
公开日：
20200214
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种用于降低硅砖热风炉风机运行成本的装置，涉及热风炉保温装置技术领域，针对现有的工作量大成本高的问题，现提出如下方案，其包括风机箱，所述风机箱的一侧通过螺栓固定连接有助燃风机，所述风机箱的一侧固定连接有助燃风管道，所述助燃风管道的一侧固定连接有多个进风管，且进风管的另一端固定连接有热风炉，所述助燃风管道靠近风机箱的一端固定连接有第一导风管，所述助燃风管道的一侧设置有冷风管道，本实用新型结构简单，使用方便，可以在冷风管道与助燃风管道之间快速拆装，从而解决了热风炉保温期间需要投入运行设备和大量管道安装费用的增加节约成本的目的，降低工人的劳动强度。
申请人：新兴铸管股份有限公司
地址：056300 河北省邯郸市武安市上洛阳村北
国籍：CN
代理机构：北京壹川鸣知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
代理人：贾彦虹
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热风炉的热效率提升及节能措施探讨
热风炉的热效率提升及节能措施探讨热风炉是一种常见的热能设备，用于产生高温的热风。
在工业生产中，热风炉的热效率与节能措施至关重要。
本文将讨论如何提升热风炉的热效率并探讨相应的节能措施。
一、热风炉热效率的意义热效率是衡量热风炉能量利用程度的重要指标。
提高热效率不仅可以节约能源，降低对环境的影响，同时还能减少生产成本，提高企业的竞争力。
因此，热风炉热效率的提升具有重要的意义。
二、提升热风炉热效率的方法1. 优化燃烧系统燃烧是热风炉能量转化的关键过程，因此优化燃烧系统是提升热风炉热效率的重要手段。
可以通过以下几种方式实现：（1）选择合适的燃料：选择高热值、低灰份和低硫份的燃料可提高燃烧效率。
（2）优化燃烧条件：合理调整燃料与空气的混合比例，保证燃烧过程充分，并减少燃料的浪费。
（3）提高燃烧温度：适当提高燃烧温度可以促进燃烧反应，提高热效率。
2. 加强余热回收热风炉在工作过程中会产生大量的余热，如果不能有效回收利用，将造成能源的浪费。
通过余热回收可以将废热转化为有用的热能，从而提高热风炉的热效率。
常见的余热回收技术包括：（1）废气余热回收：利用换热设备回收烟气中的余热，供热或加热水。
（2）热风回收：将热风炉产生的热风通过换热器回收，用于供热或干燥等用途。
3. 提高热风炉的绝热性能热风炉的绝热性能是热风炉热效率的重要因素。
提高热风炉的绝热性能可以减少热能的散失，提高能量利用效率。
具体措施如下：（1）加强炉体的保温隔热：使用高温耐火材料对炉体进行保温隔热，减少热能的损失。
（2）减少烟气的流失：合理设计烟气道，减少烟气的流失和漏风现象，提高热能的利用。
（3）控制燃烧过程中的过量空气：适当控制燃烧过程中的过量空气，以减少热风炉排烟中的未燃氧和过量空气，提高热效率。
4. 定期检修和维护定期检修和维护对于保持热风炉的高效工作至关重要。
合理的检修和维护措施可以延长热风炉的使用寿命，保证其正常运行。
同时，通过定期清洗和维护，可以保持热风炉内部的清洁和畅通，提高热效率。
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硅砖热风炉凉炉技术方案
1. 引言
日钢营口中板钢铁公司2300m3高炉，根据生产需要硅砖热风炉要进行凉炉操作。
因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，存在较大风险。
热风炉降温不合理，也容易损坏砌体，影响到热风炉使用寿命，因此，对热风炉的降温从曲线的制定及降温速度的控制均要严格的要求。
特制订此方案。
2. 热风炉凉炉准备工作
1)三座热风炉及热风管道施工完毕，凉炉期间不允许施工作业。
2)热风炉系统(包括本体、热风管道)的冷态强度试验及严密性试验完毕，达到设计要求。
3)热风炉煤气管道严密性试验合格，高炉煤气，焦炉煤气引到热风炉前。
水封注满水，达到设计要求具备生产条件。
4)冷却系统软水闭路循环投入正常使用，监测装置调试完毕，工作可靠，达到设计要求。
5)两台助燃风机及燃烧炉小助燃风机达到生产要求。
6)各计器仪表和指示信号运行正常，特别是拱顶温度、废气温度、助燃空气流量保证准确可靠。
炉顶测温电偶改为0-900℃
7)热风炉系统各阀门动作灵活可靠、极限正确，微机控制及液压系统必须联动、联锁试车完毕，达到设计要求标准，具备正常生产条件。
8) 双预热装置施工结束，冷态气密性试验、试漏合格并把煤气引到燃烧炉。
如果施工未完毕，旁通管施工必需完成，堵盲板将双预热器彻底隔断。
9)如热风炉凉炉期间，高炉内常有人施工，热风炉与高炉必须做彻底的隔断。
即在高炉风口弯头处堵铁板或砌砖，防止烧坏炉顶设备。
10) 通讯和照明设施完备。
11)热风炉系统所有人孔封闭。
12) 热风炉周围及各层平台安全、通畅。
13) 操作人员培训并考试合格后上岗并模拟生产操作4个班。
14) 准备好凉炉用的各种工具、材料及岗位操作记录和图表等。
15)编制好烘炉规程，并组织有关人员学习。
准备工作要求充分、严格、全面。
3. 热风炉凉炉操作
热风炉本体降温采用三台同时进行。
热风炉降温方法，采用三阶段不同工艺流程对热风炉系统进行缓慢降温凉炉。
３.１第一阶段：
热风炉初期采用热风炉助燃风机凉炉，拱顶温度降到900℃,控制废气温度不超过400℃。
其工艺流程为：
助燃风机空气调节阀空气切断阀热风炉烟道阀烟囱
３.２第二阶段：
热风炉的凉炉中期采用高炉鼓风机作为风源，其工艺流程为：
高炉鼓风机冷风均压阀炉箅子空气调节阀蓄热室格子砖热风炉拱顶、燃烧器热风出口热风阀热风总管倒流阀排入大气
３.３第三阶段：
热风炉凉炉后期采用热风炉助燃风机作为风源，其工艺流程为：
助燃风机炉箅子空气调节阀蓄热室格子砖热风炉拱顶、燃烧器热风出口热风阀热风总管倒流阀排入大气
在热风炉砌体升降温过程中，硅砖的体积变化是考虑的关键。
硅砖是由鳞石英（50%-80%）、方石英（20%-30%）、石英（5%-10%）以及少量的玻璃相所组成。
除玻璃相外，上述三种石英晶体晶型转变时的体积变化不同。
由于硅砖各晶体随温度变化的可逆性，使得硅砖热风炉凉炉成为可能。
高炉热风炉硅砖区域的工作温度在850-1350℃。
硅砖的主要化学组成为SiO2。
在不同的温度下以不同的晶型存在。
烧成后硅砖的主要矿物组成是γ-鳞石英、β-方石英及少量残余的β-石英。
鳞石英的α、β、γ变体间转化温度在117-163℃，转化时体积变化在
0.2%-0.28%；方石英的α、β变体间转化温度在180-270℃，转化时体积变化在2.8%左右；石英的α、β变体间转化温度在573℃，转化时体积变化在0.82%。
由于硅砖相变时体积变化的特点，因此，硅砖热风炉凉炉应制定严格的凉炉降温曲线。
热风炉降温凉炉计划如下表。
项目900-660℃660-580℃580-300℃300-120℃合计
降温速度，℃/h 3 1 2.5 1
降温时间，h 80 80 112 180 452(18.8天) 降温曲线见附图
4.降温凉炉操作注意事项
1)凉炉操作前，热风炉不再烧炉，逐渐将炉顶温度由降到900℃。
2) 在凉炉期间要严格按凉炉曲线降温，可以用拨风量的大小和高炉放风阀的开度来控制凉炉的总进度；利用各热风炉的冷风阀的开度和倒流阀的开度来调节各座热风炉的降温速度。
3) 在拱顶按规定凉炉曲线不断降温时，要特别注意硅砖与黏土砖(或高铝砖)交界面的温度变化，如果与炉顶温度的差值太大，可适当的降低热风炉凉炉速度和增加恒温时间。
4)拱顶温度控制
根据附图中的曲线控制，如果温度太高，加大空气
5) 炉内压力控制
在降温过程中，炉内要保持10mm水柱的微小正压，以防止进入助燃风机提供的空气以外的空气，而导致炉内总的空气流量不易控制，以得到这一微小正压，要注意调节烟道阀的开度，但注意有废气温度检测点的一侧的阀门不能全关，以保证废气温度数据的准确性。
6) 拱顶温度在573℃时，硅砖存在β→a的石英相变和体积膨胀，而500℃以下时，相变和体积膨胀现象加剧。
所以在该阶段要特别注意降温速度，防止温度的剧烈波动而破坏硅砖砌体（控制在±2.0℃以内），当炉内温度达到200℃以下时，可考虑焖炉自然降温。
5、热风炉降温终点
拱顶温度达到120℃时，即为降温终点。
6.降温中的记录
1 ）数显记录仪要连续记录以下数据
拱顶温度，硅砖界面温度，废气温度。
2) 以下数据每半小时记录一次
拱顶温度，硅砖界面温度，废气温度。
7.甲乙双方配合项目
甲方
7.1.1提供三相、380V动力电源、18.5千瓦4台（24小时不间断）并将临时电源线接至热风炉平台上的电控柜上（热风炉三座）
7.1.2负责将乙方烘炉设备吊装到平台处及竣工吊下。
7.1.3负责临时管道的架设。
乙方
7.2.1乙方自带凉炉设备和小型鼓风系统。
7.2.2乙方负责烘炉设备的安装、拆除、运输、及24小时全天操作服务。
7.2.3降温时严格按降温曲线温度操作误差±2℃。
附：该方案是参考俄罗斯卡鲁金提供的降温曲线制定的，不足之处共同协商。
2012年8月16日。