第五章 气化炉的操作管理
气化炉安全操作规程范本（2篇）
气化炉安全操作规程范本一、一般规定1.1 操作人员必须严格遵守本规程的安全操作要求，不得违反。
1.2 操作人员必须具备操作该气化炉所需的相应资格和技能，并经过相关培训合格后方可操作。
1.3 操作人员在操作气化炉前应穿戴好防护设备，并确保设备完好无损。
1.4 在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、气化炉操作2.1 在操作气化炉前，必须确保燃气供应和电源供应的正常。
2.2 气化炉操作过程中，严禁将任何易燃、易爆物品放置在气化炉附近。
2.3 气化炉操作过程中，操作人员必须随时监测气化炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作。
2.4 气化炉操作过程中，操作人员不得随意改变气化炉的工作参数和设定值。
2.5 气化炉操作结束后，应及时关闭燃气和电源，并清理操作区域，保持整洁。
三、气化炉维护3.1 定期对气化炉进行检查和维护，确保其正常运行。
3.2 维护人员应具备相应的维护知识和技能，并按照操作手册进行操作。
3.3 维护人员在维护气化炉时，应严格按照相关规定进行操作，不得随意更换或维修设备零部件。
3.4 维护过程中，如发现设备有损坏或故障，应及时上报并采取相应措施修复。
四、突发情况处理4.1 在发生火灾、泄漏等突发情况时，操作人员应迅速采取应急措施，确保人员安全。
4.2 在发生火灾时，应立即切断燃气和电源，并使用灭火器进行灭火，如火势过大，应立即报警并撤离现场。
4.3 在发生气体泄漏时，应迅速采取措施进行封堵，防止进一步泄漏，并及时通知相关人员。
4.4 在突发情况处理过程中，所有工作人员必须听从现场指挥，保持冷静，并切勿慌乱行动。
五、其他注意事项5.1 气化炉操作人员必须熟悉本规程的内容，遵守操作流程，严禁操作失误和疏忽大意。
5.2 气化炉操作人员应随时关注气化炉的运行状态，并及时发现和解决问题，确保安全。
5.3 气化炉操作人员应不断提高自身安全意识，定期参加相关培训，提高操作技能和应急处置能力。
气化炉使用方法
气化炉使用方法一、准备工作1.在使用小型空气化炉前，请确认各部件及配件完好无损，可以正常使用。
2.确认所用燃料是否真正空气化炉所用燃料，以避免不适宜的燃料污染环境。
3.检查炉内“燃料调整系统”和“空气调整系统”，确定各部件是否正常可以正常运转。
4.检查炉内火焰调节系统，确认火焰调节器是否正常。
5.使用前，应检查炉内各管路和焊接点，以及连接的阀门，都要重新压力检查，确保安全可靠。
二、小型空气化炉的点火方法：1.点火前，先将空气调整系统调节到正常的状态，并确保定位准确；确认空气调节手柄正确操作，可以改变空气流量大小。
2.将空气调节器手柄调至最小，同时确保火焰调节器位于打开位置；3.接通燃料，打开燃料调节系统，燃料调节器手柄调至最小，旋至合适位置；4.燃料流动锥放入炉内，涡轮着火，垂直火焰出现；5.逐渐加大空气调节器手柄，燃料调节器转至合适位置，平稳点火；6.正常运行时，可以通过观察火焰形状及颜色，调整燃料调节系统。
1.关火前，先将空气调整手柄调至最小；2.熄火后，开关盒关闭，燃料调节系统关闭；3.将火焰调节器手柄调至关位，关闭着火控制火灾；4.停用前应确认无火灾，炉内温度低于50摄氏度；5.及时清理炉内积灰及火屑，防止“烟头”火灾的发生。
四、安全操作注意事项：1.点火前，应确认各控制器处于正确位置及关闭状态；2.在燃烧期间，应定期检查各种安全参数，以便及时排除安全隐患；3.火焰不要直接照射人体及物品，并且要防止火灾灾发；4.必须穿着抗高温服，进行炉内定期检查；5.必须检修炉内及系统内各部件，保持其正常运行；6.定期检查火焰是否合乎规定，清理炉内积灰。
7. 如有设备故障，请及时通知维护人员做好修理，不要继续使用损坏的设备。
以上就是小型空气化炉的使用方法，希望操作者仔细阅读以上注意事项，以确保安全操作。
气化炉烧煤操作规程
气化炉烧煤操作规程气化炉烧煤操作规程一、前期准备工作：1.1 确保气化炉的设备完好，无损坏、漏气等情况。
1.2 清理气化炉周围的杂物，确保工作环境整洁。
1.3 确保燃烧系统的供气管道畅通，无堵塞、漏气等情况。
1.4 准备好煤炭、点火工具和必要的安全器具。
二、点火前的准备：2.1 确认煤仓内的煤炭是否充足，并确保质量符合要求。
2.2 检查点火系统的状况，确保正常工作。
2.3 将点火工具放置在易于取用的地方。
三、点火操作：3.1 开启通气阀门，确保燃烧系统供气充足。
3.2 打开引风机，增加气化炉内的氧气供应。
3.3 打开点火系统的阀门，将燃气引导到点火点。
3.4 用点火工具点燃燃气，同时观察点火情况。
3.5 如果点火失败，关闭点火系统的阀门，等待燃气散去后重新尝试点火。
四、煤炭添加操作：4.1 关闭煤仓的封闭门，打开煤仓的进料口。
4.2 使用提煤工具将煤炭搬运到进料口，注意安全。
4.3 缓慢地将煤炭添加到炉膛内，避免煤尘飞扬。
4.4 根据燃料需求和工艺要求，适量地控制煤炭的添加速度和时间间隔。
五、加强燃烧控制：5.1 观察炉膛内火焰的颜色和形态，判断燃烧情况。
5.2 根据观察结果，调整煤炭的添加量和供气量，以保持炉膛内的合适温度和燃烧效果。
5.3 注意炉膛内的压力变化，及时调整引风机的运行状态，保持适当的风量。
六、安全操作：6.1 运行过程中，严禁在气化炉周围吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
6.2 遇到异常情况（如煤气泄露、炉膛冒火等），立即停止添加煤炭和关闭燃气供应，及时报告相关人员。
6.3 定期对煤炭和燃烧系统进行检查和维护，确保设备安全可靠。
七、停机操作：7.1 在停机前，先关闭煤仓进料口。
7.2 关闭燃气供应系统的阀门。
7.3 关闭气化炉的通气阀门。
7.4 关闭引风机。
7.5 清理炉膛内的积灰和残留物。
以上是气化炉烧煤的操作规程，仅供参考。
在实际操作过程中，必须严格按照设备的说明书和安全操作规范进行操作，并根据具体情况进行调整和改进。
气化炉安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改气化炉安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.气化炉安全操作规程(通用版)1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。
2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。
3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。
4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。
5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。
6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不够，要及时将水补充满。
7、开炉操作：a使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等b打开电源开关。
静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。
（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热）8、压力调节：a慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。
（最大压力值？）b设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。
9、停炉a短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。
b当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。
10、长期停炉a关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。
气化炉的操作管理
1150～1250
1250～1300
亮红色和橘黄色的交界处即为还原层和氧化层的分界线 ， 一般氧化层温度控制 在950～1200℃，还原层温度一般在550～950℃
2007-9-16
煤炭气化工艺
气化炉出口煤气温度上升原因及处理方法
生产中气化炉给煤不足，炉内料层下移，炉顶温度 炉加煤。
点火前各阀门的开阔情况
加焦阀全闭；入炉空气阀、蝶阀全闭；入孔封闭、闷炉闽开；探火孔、蒸 汽阀全闭；夹套进水阀全闭(夹套巳充满水)、下溢流管阀门全闭；上灰门全 开、下灰门全闭；各水封槽进水阀全开、保持少量水溢流；余热锅炉注水 至水位计2／3处，并将余热锅炉自动注水装置投人运行；给竖管、洗涤塔、 电除尘器供循环水；准备点火。
点火：四个灰门处同时点火，确认点着后关闭四个灰门。点燃l0min后，
开始加焦，每隔l0min加焦一次，分六次加满。上述操作完成后，通知化验 人员分析煤气成分，在氧气达到规定要求时，即可以进气。
送气
2007-9-16
煤炭气化工艺
鲁奇炉的开炉操作
气化炉用蒸汽和空气开车 开车前按操作规程进行必要的装置调试和设备试漏 将大约75t开工煤加入到煤斗
纱绳5kg；火把4根；煤油和柴油适量；煤仓装满煤或焦炭
铺料：装入预先准备好的炉灰渣，灰层要高于风帽150mm；在灰渣上铺木
刨花100mm厚，用木柴在四个灰门处搭成车轨形状木桥，将棉纱辫子浸油后 置于木桥上 棉纱绳上铺适量的刨花后，再铺木柴1000mm厚．在木柴上铺 100mm厚的刨花，然后铺一层焦炭约100～150mm厚。
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煤炭气化工艺
第三节正常运行管理
气化炉运行的调整 料层高度的调整:常采用传统的人工探钎办法来测定料层
气化炉安全操作规程
编号：CZ-GC-05802( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑气化炉安全操作规程Safe operation rules for gasifier气化炉安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。
2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。
3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。
4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。
5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。
6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不够，要及时将水补充满。
7、开炉操作：a使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等b打开电源开关。
静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。
（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热）8、压力调节：a慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。
（最大压力值？）b设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。
9、停炉a短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。
b当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。
10、长期停炉a关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。
b切断电源供应。
秸秆气化炉操作使用说明
秸秆气化炉操作使用说明一、介绍秸秆气化炉是一种高效利用秸秆资源的设备，它通过热解和气化技术将秸秆转化为可再生能源，如生物质燃气或炭化秸秆。
本文档将详细介绍秸秆气化炉的操作和使用方法。
二、安全注意事项1. 在操作之前，请确保炉体内没有残留物，以免造成堵塞或其他危险；2. 使用前，确保燃料供应充足，并确保燃气管道没有泄漏；3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入炉体内，以免发生意外伤害；4. 使用时，请勿穿着宽松的衣物，以防止与炉体接触而发生危险；5. 如果发生炉体温度过高或异常情况，请立即停止操作，并联系维修人员。
三、使用步骤1. 密封炉门：确保炉门关闭得严密，以免产生燃气泄漏；2. 加入燃料：将秸秆等可燃物料均匀地放入炉体中，但不要堆积得过高，以保证气化效果；3. 启动引火器：根据使用说明书操作引火器，点燃起炉材料；4. 调节燃烧速度：根据需要，调节燃烧速度，以实现高效的气化过程；5. 监测炉体温度：持续监测炉体温度，确保温度控制在安全范围内；6. 收集燃气或炭化物：根据需要，收集炉内产生的生物质燃气或炭化物；7. 关闭炉体：在使用结束后，关闭炉门，并确保烟道关闭，防止烟气外泄。
四、维护保养1. 定期清理炉体：使用过程中，定期清理炉体内的残渣和秸秆灰，以保证炉体通畅；2. 检查燃气管道：定期检查燃气管道是否有泄漏，并进行修复；3. 检修引火器：定期检查引火器的使用情况，如发现问题及时更换；4. 定期检修炉体：定期请专业人员对炉体进行全面检修，确保其正常运行；5. 注意安全：在维护保养过程中，务必关注操作安全，并佩戴个人防护装备。
五、常见问题解决1. 炉体产生异味：可能是燃料不洁净，建议更换干净的燃料；2. 炉体温度过高：可能是燃烧速度过快，建议降低燃烧速度或增加燃料供应；3. 炉体温度过低：可能是燃烧速度过慢，建议增加引火器的使用时间；如果问题无法解决，请联系售后服务或专业维修人员。
六、结语本操作使用说明旨在帮助用户正确操作秸秆气化炉，实现高效利用秸秆资源。
气化炉操作要求和注意事项
气化炉操作要求和注意事项
一·运行操作
1）开机前先检查液位计水位，严禁气化炉在缺水状态工作，确保水位正常。
2）开启控制开关气化炉开始工作，观察气化炉温度表当温度升到40度以上时，方可打开供气阀开始供气。
3）运行正常后，将关闭排污阀（每月排污最少一次）手柄卸下，以勉误操作将气化炉内循环水排掉，引起干烧，造成电热管故障。
二．停气
短期停气：
1）切断电源，将气相出口阀关闭，检查气化炉各部位状况；
2）水温冷却至室温后，关闭液相入口阀；
3）在低温环境下(0度以下)，停气后为了防止气化炉冻裂，应在气化器内加入防冻液或将水全部放掉（重新开机时必须加水及防锈剂后方可启动）。
长期停气：
1）切断电源，关闭气化器相出口及液相入口阀。
2）打开气化炉排污阀，放掉气化炉里残留的液化气，残液放净后，关闭排污阀。
3) 在低温环境下(0度以下)，停气后为了防止气化炉冻裂，应在气化器内加入防冻液或将水全部放掉。
气化炉应定期排污换水，检查维修气化炉应指定专业人员。
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20072007-9-16
煤炭气化工艺
实验室控制
所谓实验室控制，是分析和检验方面的工作， 所谓实验室控制，是分析和检验方面的工作， 通在分析化验室进行。主要的分析项目有煤气的分 通在分析化验室进行。主要的分析项目有煤气的分 析、煤气热值的测定、煤气中各种杂质的测定；原 煤气热值的测定、煤气中各种杂质的测定； 料煤的分析；灰渣残碳量的测定； 料煤的分析；灰渣残碳量的测定；煤气冷凝液的分 析化验等。 析化验等。
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煤炭气化工艺
停炉
开炉的
开炉 压 力 气 化 炉
停止向煤斗加煤。 ①气化炉停车前的4～6h停止向煤斗加煤。 气化炉停车前的 ～ 停止向煤斗加煤 ②将水蒸气和氧气自动控制切换到手动控制 阀， 开 阀 。 停气化炉炉箅， ，开煤气水 ③停气化炉炉箅，卸灰 ④全关氧气和蒸汽 开蒸汽阀， 开 气阀 煤 ，开蒸汽阀， 煤气 控制阀，打开过热蒸汽截止阀的旁路阀， 控制阀，打开过热蒸汽截止阀的旁路阀，用 的 氧化 和氧气的 。 蒸汽吹扫卸压。 蒸汽吹扫卸压。 蒸汽 ，控制气化 的 ～ ， 气化炉转入热备用时， ⑤气化炉转入热备用时，粗煤气阀处于全闭 。 炉压 控制阀处于全开灰 ，气化炉 。 开动， 炉箅 开动， 灰 的 气阀全关。 阀全开 气阀全关。关闭 气阀。 气阀。 关蒸汽阀 ，
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煤炭气化工艺
发生炉开炉操作
原料准备(点炉用 ：无钉木材2000kg左右；刨花 左右； 原料准备 点炉用)：无钉木材 点炉用 左右 刨花300kg；灰渣 ；灰渣2000kg；棉 ； 纱绳5kg；火把 根；煤油和柴油适量；煤仓装满煤或焦炭 纱绳 ；火把4根 煤油和柴油适量； 铺料：装入预先准备好的炉灰渣，灰层要高于风帽 铺料：装入预先准备好的炉灰渣，灰层要高于风帽150mm；在灰渣上铺木 ； 刨花100mm厚，用木柴在四个灰门处搭成车轨形状木桥，将棉纱辫子浸油后 刨花 厚 用木柴在四个灰门处搭成车轨形状木桥， 棉纱绳上铺适量的刨花后，再铺木柴1000mm厚．在木柴上铺 置于木桥上 棉纱绳上铺适量的刨花后，再铺木柴 厚 100mm厚的刨花，然后铺一层焦炭约100～150mm厚。 厚的刨花，然后铺一层焦炭约 ～ 厚 厚的刨花 点火前各阀门的开阔情况 加焦阀全闭；入炉空气阀、蝶阀全闭；入孔封闭、闷炉闽开；探火孔、 加焦阀全闭；入炉空气阀、蝶阀全闭；入孔封闭、闷炉闽开；探火孔、蒸 汽阀全闭；夹套进水阀全闭(夹套巳充满水 下溢流管阀门全闭； 夹套巳充满水)、 汽阀全闭；夹套进水阀全闭 夹套巳充满水 、下溢流管阀门全闭；上灰门全 下灰门全闭；各水封槽进水阀全开、保持少量水溢流； 开、下灰门全闭；各水封槽进水阀全开、保持少量水溢流；余热锅炉注水 至水位计2／ 处 并将余热锅炉自动注水装置投人运行；给竖管、洗涤塔、 至水位计 ／3处，并将余热锅炉自动注水装置投人运行；给竖管、洗涤塔、 电除尘器供循环水；准备点火。 电除尘器供循环水；准备点火。 点火：四个灰门处同时点火，确认点着后关闭四个灰门。点燃 点火：四个灰门处同时点火，确认点着后关闭四个灰门。点燃l0min后， 后 开始加焦，每隔l0min加焦一次，分六次加满。上述操作完成后，通知化验 加焦一次， 开始加焦，每隔 加焦一次 分六次加满。上述操作完成后， 人员分析煤气成分，在氧气达到规定要求时，即可以进气。 人员分析煤气成分，在氧气达到规定要求时，即可以进气。 送气 20072007-9-16
煤炭气化工艺
气化炉出口煤气温度上升原因及处理方法
生产中气化炉给煤不足，炉内料层下移， 升高。 生产中气化炉给煤不足，炉内料层下移，炉顶温度 升高。采取的方法 是减小生产负荷，为气化炉加煤。 是减小生产负荷，为气化炉加煤。 气化炉卸灰不充分。表现为气化炉出口温度是逐渐上升的； 气化炉卸灰不充分。表现为气化炉出口温度是逐渐上升的；灰锁温度 低于正常范围。采取的方法是增加炉箅转速。 低于正常范围。采取的方法是增加炉箅转速。 气化炉内料层出现沟流。 气化炉内料层出现沟流。采取的相应措施为短时间增加炉算和分布器的 转速以破坏风洞，也可以适当增加汽氧比操作一段时间， 转速以破坏风洞，也可以适当增加汽氧比操作一段时间，直至操作参数恢 复正常。 复正常。 气化剂在炉算上分布不均匀。采取的措施是检查给煤中的细煤， 气化剂在炉算上分布不均匀。采取的措施是检查给煤中的细煤，如超标 应减少细煤量，适当增加汽氧比。 应减少细煤量，适当增加汽氧比。
煤炭气化工艺
第三节正常运行管理
气化炉运行的调整
料层高度的调整:常采用传统的人工探钎办法来测定料层 料层高度的调整 常采用传统的人工探钎办法来测定料层 常采用传统的人工探钎 状况，测量时，将两根铁钎子通过探火孔插入炉层内。一 状况，测量时， 两根铁钎子通过探火孔插入炉层内 通过探火孔插入炉层 根垂直插入边料层，一根斜插炉内料层中间， 根垂直插入边料层，一根斜插炉内料层中间，两分钟后拔 出，观察钎子颜色深浅及其在钎子上的位置，测量各部分 观察钎子颜色深浅及其在钎子上的位置， 的长度，据此来估算气化层各部分的温度、高度。 的长度，据此来估算气化层各部分的温度、高度。各层对 应温度如表5-3所示 应温度如表 所示
第五章气化炉的操作管理 第五章气化炉的操作管理
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煤炭气化工艺
本章纲要
第一节 生产过程的控制与管理 第二节 点火与开工 第三节 正常运行管理 第四节 停炉与开炉的操作管理 第五节 一般事故与故障处理
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煤炭气化工艺
第一节生产过程的控制与管理
生产过程控制
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煤炭气化工艺
气化炉用蒸汽和氧气开车
检查气化炉夹套液位是否正常 切换氧气时主要阀门处置抽去充压煤气管线上的盲板 切换操作第一步， 切换操作第一步，打开过热蒸汽控制阀 建立灰床每15min卸灰一次 建立灰床每 卸灰一次 升压气化炉 煤气切入粗煤气总管 手动到自动切换
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20072007-9-16
煤炭气化工艺
2.空气鼓风机和煤气排风机的连锁控制系统 空气鼓风机和煤气排风机的连锁控制系统
煤气生产过程中要设法避免出现负压 避免出现负压，以免出现生产工艺设 避免出现负压 备的爆炸。出现负压的因素多，如鼓风机系统出现严重的问题，鼓 鼓 风机停止送风时形成负压，一旦水力逆止阀失效 水力逆止阀失效，煤气就会串空气 风机停止送风时 水力逆止阀失效 系统，在整个空气系统产生具有爆炸条件的混合气体，再加上发生 炉底部炽热的煤被点燃，就会产生爆炸。 炉底部炽热的煤被点燃 为防止和减少这些不安全的因素．在鼓风机上设置连锁控制系 统。连锁控制的目的是鼓风机不运行时，排风机就不能启动，当鼓 连锁控制的目的是鼓风机不运行时，排风机就不能启动， 连锁控制的目的是鼓风机不运行时 风机因某种原因一旦发生停车， 风机因某种原因一旦发生停车，通过连锁系统使排风机能够自动断 电，而实现自动停车。 而实现自动停车
温 度／℃ 830 830～900 900～ 900～1050 1050～ 1050～1150 1150～ 1150～1250 1250～ 1250～1300
亮红色和橘黄色的交界处即为还原层和氧化层的分界线 ， 一般氧化层温度控制 在950～1200℃，还原层温度一般在 ～ ℃ 还原层温度一般在550～950℃ ～ ℃ 20072007-9-16
气化剂的温度、 气化剂的温度、压力和消耗量
软化水分析
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煤炭气化工艺
仪表控制与自动控制
1.温度流量串级调节系统 温度流量串级调节系统
G 温 度 调节器 空气量 调节器 执行器 空气量 对 象 炉温对象 T
空气量变送器
温度变送器
该调节系统的特点是调节速度快，过渡时间短， 该调节系统的特点是调节速度快，过渡时间短，调节品质 偏差小。 高，偏差小。
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煤炭气化工艺
正常操作注意事项
①经常注意各压力、温度、流量和液位的变化，维持 经常注意各压力、温度、流量和液位的变化， 气化炉的操作稳定。 气化炉的操作稳定。 ②经常注意炉箅的运行、润滑情况，每次下灰要观察 经常注意炉箅的运行、润滑情况， 灰渣的颜色、外形和下灰量，根据各工艺参数的变化， 灰渣的颜色、外形和下灰量，根据各工艺参数的变化，及时 调整炉箅转速和转动时间。 调整炉箅转速和转动时间。 ③经常检查自控调节和连锁装置，保证运行可靠。 经常检查自控调节和连锁装置，保证运行可靠。 ④炉体夹套平衡阀不准随意变动，集气包的水位要经 炉体夹套平衡阀不准随意变动， 常检查，夹套应定期排污。 常检查，夹套应定期排污。 ⑤经常与其他岗位取得联系，了解煤质化验等情况。 经常与其他岗位取得联系，了解煤质化验等情况。 ⑥建立严格的岗位责任制。 建立严格的岗位责任制。
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煤炭气化工艺
第二节点火与开工
所有机械设备运转是否正常 对整个装置进行气密性试验
检查 点 火 前 的 准 备
调试所有的测量、 调试所有的测量、显示和控制仪表 检查整个系统是否按接线图、总平面布置图安装就绪 检查整个系统是否按接线图、 消防设施验收合格
烘炉
除去耐火砖含有水分和潮气。否则， 除去耐火砖含有水分和潮气。否则，在 煤气炉开车后的高温作用下． 煤气炉开车后的高温作用下．耐火砖会 剧烈热胀和水分的急速蒸发，产生裂损。 剧烈热胀和水分的急速蒸发，产生裂损。
煤炭气化工艺
鲁奇炉的开炉操作
气化炉用蒸汽和空气开车 开车前按操作规程进行必要的装置调试和设备试漏 将大约75t开工煤加入到煤斗 将大约 开工煤加入到煤斗 打开过热蒸汽管线和吹扫蒸汽管线上的阀门 将大约8煤锁的开工煤加到气化炉内 将大约 煤锁的开工煤加到气化炉内 煤床加热关闭过热蒸汽截止阀的旁路阀 点火 出口煤气分析
开炉
停炉
①适当降低发生炉生产负荷，关小空气、蒸汽阀门。 适当降低发生炉生产负荷，关小空气、蒸汽阀门。 将炉内料层加满，拉开钟罩阀，放散部分煤气。 ②将炉内料层加满，拉开钟罩阀，放散部分煤气。 切断竖管水封，再关闭饱和蒸汽和空气阀。 ③切断竖管水封，再关闭饱和蒸汽和空气阀。 适度关小竖管给水阀，稍开自由通风门， ④适度关小竖管给水阀，稍开自由通风门，定时分析 气体成分，调整风门开度，防止熄火。 气体成分，调整风门开度，防止熄火。 开汽包安全阀和放空阀，关闭汽包补充蒸汽、 ⑤开汽包安全阀和放空阀，关闭汽包补充蒸汽、出汽 阀以及探火孔气封蒸汽阀。 阀以及探火孔气封蒸汽阀。