塔吊维护保养方案
塔吊使用维护保养及管理制度
塔吊使用维护保养及管理制度塔吊是在建筑施工中广泛应用的一种起重设备，其使用维护保养及管理制度的建立和执行，对于确保塔吊的安全运行和延长设备寿命具有重要意义。
下面将就塔吊使用维护保养及管理制度进行详细阐述。
一、塔吊使用维护保养制度1.使用前检查：在每次使用塔吊之前，必须对设备进行全面的检查。
包括检查吊臂、塔身、起升机构、回转机构等各个部位的连接是否牢固，是否有明显的损坏或松动现象。
另外，还需要检查电缆、软管、电机及开关等电气部件是否正常工作。
2.定期维护保养：塔吊还需要定期进行维护保养，以保证其正常的运行和使用寿命。
定期维护保养包括对塔吊各个部位的润滑、清洁、紧固工作，如对滚动轴承进行润滑，清理塔吊的表面和电气设备周围的杂物。
同时，还需要对电气线路进行检查和清理，确保电气系统的正常工作。
3.紧急情况处理：在塔吊使用过程中，如果发生紧急情况，需要立即采取相应的应急措施并报告相关人员。
紧急情况包括塔吊运行不稳、机械故障、电气故障等。
对于紧急情况的处理，应有明确的措施和应急预案，以保障人员的安全和设备的完好。
4.使用记录：在每次使用塔吊时，需要对使用情况进行详细的记录。
记录内容包括使用时间、具体工况、设备状况、操作人员等信息。
这些记录可以作为后期设备维护的参考和依据，也可以帮助排查设备故障和分析问题原因。
5.常规检修：在设备使用一段时间后，一般会对其进行常规检修。
常规检修包括对塔吊各个部位的更换、维修和升级等工作，以保证设备的正常使用和安全性。
二、塔吊管理制度1.人员管理：对于塔吊的操作人员，应具备相关的培训和资质证书，并定期检验和考核其操作技能。
同时，还应有明确的工作责任和操作规范，禁止未经培训和未持证人员操作塔吊。
2.设备管理：塔吊设备管理需要有专门的管理人员进行监控和维护。
管理人员需要对设备进行定期检查、维护和保养，并及时处理设备故障和损坏。
此外，对于设备的清洁、润滑和更换工作也需要管理人员进行安排和指导。
塔吊维修、保养制度（5篇）
塔吊维修、保养制度为了加强施工现场的塔吊管理，消除塔吊在施工中存在的危害因素，保障职工的人身安全和设备的安全，特制定本制度。
1、项目部应配置专业塔吊安装施工企业及电气与设备安装人员，负责其塔吊的安装、拆除与维修保养工作。
塔吊安装必须由具备相应安装资质等级的单位进行，各相关人员必须持证上岗，并要求具备相应能力。
2、项目部应要求安装单位提供施工组织设计并进行审批，项目经理应落实技术负责人组织塔吊安装单位人员、机电管理负责人、维护电工、机修工及其它相关人员按照工程实际情况与规范要求编制塔吊施工组织设计，由公司主任工程师及相关单位批准后，方可实施。
项目部收集其它相关资料。
3、项目部收集塔吊相关原材料、构配件及设备的出厂合格证明等相关资料。
4、塔吊开始安装及拆除前，项目部应与安装单位签订安全协议书，明确双方安全管理责任。
根据塔吊施工组织设计要求，结合环境/安全体系内容，组织相关人员做好安全技术交底工作。
5、项目部环境安全员应及时安排、监督相关作业人员做好塔吊的安装、维护、拆除等工作，并组织塔吊安装单位及相关人员对参加项目部各项检查验收工作。
6、塔吊安装完毕或结构更改完毕后，必须由项目部组织相关人员做好塔吊调试和相关测试检验工作，经检查验收合格，悬挂合格牌、限载牌、警示牌、安全技术操作规程牌等标识后，方可投入使用。
7、塔吊安装完成后，项目部应组织安装单位负责人员共同进行验收。
验收合格后，上报技术监督部门与劳动部门进行验收。
验收合格后方可使用。
8、塔吊在使用中应做好维护工作。
在下列情况下，应进行重新试验检验：①、闲置超过一年后重新使用；②、经改进和大修后；③、重新安装后继续使用；④、遭受自然灾害(如六级及以上大风或大地震)。
9、塔吊正常工作状态下使用较长一段时间后，应进行大修，大修间隔最长不应超过15000h；塔吊的大修应由专业单位进行，项目部不得擅自操作。
10、项目部应组织对塔吊进行每半个月一次的定期安全检查、每一个月一次的环境安全体系检查及每月一次的垂直度观测，认真做好设备鉴定工作。
塔式起重机维护保养及管理制度
塔式起重机维护保养及管理制度1.塔式起重机的基本维护保养原则（1）安全第一：在维护保养过程中，始终要把安全放在第一位，确保维护保养操作过程中不会对人员和设备造成危险。
（2）预防为主：通过定期检查、维护保养，防止设备出现故障，从而减少事故发生的可能性。
（3）及时维修和更换：一旦发现设备出现故障或存在较大的安全隐患，需及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
2.塔式起重机的定期维护保养措施（1）日常保养：每日使用结束后，应对塔式起重机进行简单的清洁，包括清理机箱、吊钩、缆绳等部件的灰尘、油污等。
（2）定期保养：每周对塔式起重机进行一次维护保养，包括检查润滑油的使用情况，清理并更换液压油、润滑油等润滑剂，检查紧固件的连接情况，及时修复或更换损坏的零件。
（3）年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，检查各部件的磨损情况，更换需要更换的零部件，进行全面的液压系统和电气系统维护保养。
3.塔式起重机的安全管理制度（1）设立专职维护人员：为了保证塔式起重机的正常运行和安全，企业应设立专职维护人员，负责设备的日常维护保养和故障修复。
（2）建立维护保养档案：对每一台塔式起重机建立维护保养档案，包括设备基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，便于管理和统计。
（3）制定维护保养计划：每年初制定塔式起重机的维护保养计划，明确维护保养的时间节点和内容，确保维护保养工作的有序进行。
（4）定期培训维护人员：定期对维护人员进行相关的培训和考核，提高其专业知识和技能水平，确保其具备进行维护保养工作所需的能力。
（5）检查和验收制度：在进行大修或重要零部件更换后，由专门的验收人员进行检查和验收，确保通过维护保养的设备符合安全要求。
总结：塔式起重机的维护保养及管理制度，是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过制定科学合理的维护保养计划，严格执行维护保养措施，培养专业的维护人员，可以有效地降低事故风险，提高设备使用效率，减少维修成本。
塔吊的维护与保养方法
塔吊的维护与保养方法塔吊是一种常见的大型起重设备，它在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保塔吊的正常运行和延长使用寿命，正确的维护与保养方法十分必要。
本文将介绍塔吊的维护与保养方法，帮助读者更好地了解如何正确处理塔吊的日常维护工作。
一、日常维护1. 定期检查：定期检查塔吊的各项部件是否正常运行，并注意观察是否有松动、磨损或漏油等现象。
特别要注意检查塔吊的电气系统、润滑系统和控制系统等重要部件的工作情况，确保其正常运行。
2. 清洁保养：定期对塔吊进行清洁保养，清除塔吊表面的灰尘、油脂等杂物，防止其对塔吊的运行产生负面影响。
同时，对润滑部件进行适当清洗和润滑，确保塔吊的润滑工作正常进行。
3. 维护记录：建立塔吊的维护记录，详细记录每次维护的日期、内容和所使用的材料等信息。
这样可以及时了解塔吊的维护情况，对于长期的维护保养也提供了重要的参考依据。
二、定期维护1. 润滑维护：定期对塔吊的润滑部件进行维护，确保其润滑工作正常进行。
这包括清洗润滑点，更换润滑油脂，并根据使用情况适当调整润滑周期。
2. 紧固维护：定期检查和紧固塔吊的紧固件，包括螺栓、螺母等，防止因松动而引发意外事故。
需要注意的是，在紧固过程中要注意力度，不要过紧或过松。
3. 电气维护：定期检查塔吊的电气系统，包括电缆、电机等，确保其正常工作。
特别要注意检查电气线路是否有老化、磨损等情况，并及时更换损坏的部件。
三、季节性维护1. 受环境影响较大，塔吊在不同季节的维护需求也有所不同。
在寒冷的冬季，应注意防冻措施的加强，定期检查塔吊冷却系统的工作情况，并进行排气和填充抗冻液。
2. 在高温的夏季，要注意防止塔吊因过热而失效。
定期检查塔吊的散热系统，清除附着在散热器上的尘垢，并及时添加冷却液。
四、特殊情况维护1. 塔吊长时间闲置时，也需要进行特殊情况下的维护。
首先，要对塔吊进行全面的检查，确保各项部件没有受到损坏。
其次，要注意对润滑部件进行充分润滑，以防止因长时间运转不良而引发故障。
塔吊日常保养
塔吊日常保养塔吊日常保养随着建筑业的迅猛发展，越来越多的高楼大厦拔地而起，为了保证高空施工的安全，塔吊在建筑工地中扮演着不可或缺的角色。
然而，在长时间的使用过程中，塔吊也需要进行维护保养，以确保其正常运转和安全性。
本文将从五个方面介绍塔吊的日常保养。
1.润滑保养塔吊各个部位需要经常进行润滑，以减少磨损和摩擦。
特别是大架、回转、起升、小车等关键部位，需要定期拆卸加油润滑。
而在进行润滑操作时，要确保所选用的润滑油品符合要求，防止出现沉淀或腐蚀，以免影响塔吊的使用寿命。
2.检查塔吊的电气系统塔吊是一种带有相当数量的电子设备的机器，因此它的电气系统必须得到正确的维护。
例如，应该定期清洗开关、接触器和电机。
同时，还要对塔吊的电气部分进行检查，以确保安全性，如确保塔吊的接地连接良好，电线没有老化变质等等。
3.检查塔吊的钢丝绳钢丝绳是塔吊起升的关键部件，因此必须定期检查。
主要是观察钢丝绳的变形情况，如是否有扭曲、弯曲或锈蚀，如果存在这些问题，应该及时更换。
检查时还要注意钢丝绳的松弛度，如果太紧或太松都会影响塔吊的使用寿命。
4.检查塔吊液压系统液压系统是塔吊关键的技术部件之一，是帮助塔吊完成升降运输工作的主要驱动力。
因此，定期检查液压油的油位、油质和油温，检查油管是否有渗漏或破损的情况，注意及时更换液压油，并清洗油箱和液压天平即可。
5.塔吊部件紧固塔吊的运转是非常稳定的，这是因为它的各个部件都紧密固定。
因此，定期检查塔吊各个部件的紧固情况，如主杆、水平轴承、连接臂等。
如果发现紧固度不够，必须及时进行紧固。
总结塔吊作为建筑工地上常用的机械设备，每天承担着重要的作用。
通过定期的保养维护，可以减少塔吊的损坏和故障，保证其运转的稳定和安全。
因此，在保养塔吊的过程中，需要依据上述五个方面进行操作，以确保建筑施工安全和塔吊的长期使用。
塔吊的日常维护和保养方法
塔吊的日常维护和保养方法2023年，随着城市的不断发展，塔吊成为了现代建筑工地上不可或缺的重要设备之一。
塔吊作为起重设备的代表，操作简便、灵活、效率高，然而，塔吊也需要日常的维护和保养，保持其正常的工作状态，同时也能延长塔吊的使用寿命，以下是关于塔吊的日常维护和保养方法的详细介绍。
一、定期的保养和检查1.日常保养塔吊对于日常保养的要求相对较小，包括对油液的检查和更换以及对塔机各零部件的检查和清洗。
每周对塔吊各部件进行检查，检查项目包括防尘罩、制动器、钢丝绳、各连接点、油路、液压等，如果发现异常情况，立即将设备停机，并进行维修或更换。
2.定期检查除了日常保养外，塔吊还需要进行定期的检查。
部署专业维修人员，定期进行检查。
检查项目包括电机、缆绳、吊钩和制动系统等塔机的重要部件。
通过定期的检查和维护，可以大大减少故障发生的可能性。
建议对塔吊进行定期的液压系统的清洗和检查，以保证液压系统正常工作，从而确保塔机在工作期间具有足够的稳定性和可靠性。
二、操作的注意事项1.操作的合理性塔吊的操作是最重要的环节，操作人员需要接受专业的技能培训，并严格按照塔机的标准操作程序进行操作。
在使用过程中，应该注意塔吊的重心位置是否平衡，避免超载。
在操作开始前一定要检查钢丝绳和吊钩的状态和连接情况，以确保安全，如果发现问题应该立即停止操作并通知相关的安全经理和技术人员。
2.操作的规范性塔吊操作涉及到工人的人身安全，因此在进行吊装作业时必须遵循规范，确保吊装过程中没有工人在旋转作业区域内，以避免出现意外。
此外，在操作中应该按照塔吊的规定进行旋转、升降和移动。
确保在操作过程中符合国家安全标准和塔机的相关规定。
三、环境的设置1.平整的工作场所塔吊使用时需要在平整的工作场所上进行，为了确保工地上没有杂物和障碍物。
工地内的大型设备和危险物品应该与塔机保持一定的安全距离，避免发生碰撞或交错。
2.固定的基础支撑塔机需要在固定的基础上进行支撑，防止倾斜等事故的发生。
塔吊维保方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、塔式起重机平安使用条件 (3)四、维保作业人员的平安操作要求 (3)五、塔式起重机使用的主要考前须知 (4)六、塔式起重机维保管理小组的建立和各自职责要求 (5)七、塔式起重机定期检查、维保的主要内容和要求 (5)塔式起重机维护保养方案一、编制依据1．【施工现场机械设备检查技术规程】2．【建筑起重机械强制维护保养方法】3.【XX市住房和城乡建立委员会关于加强建筑起重机械安装、顶升、拆卸和维护保养管理工作的通知】(穗建质〔2021〕1551号)二、工程概况建立单位：中国联合网络通信XX市分公司设计单位：XX省电信规划XX勘察单位：XX有色工程勘察XX监理单位：XX建筑工程监理施工单位：XX宏昌建立工程塔机安装单位：XX鼎安建筑设备租赁塔机维保单位：XX鼎安建筑设备租赁本工程为2021年中国联通XXXX白云通信机房新建工程，总建筑面积为16011.8m2，建筑高度为35m，相对标高±0.00等于绝对标高25.600m，地上7层，半地下层。
本工程为框架剪力墙构造，建筑、构造设计使用年限为50年，构造平安等级为一级，建筑耐火等级为一级，建筑抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为一级。
根据工程的特性，选用一台QTZ80型自升式起重机为该工程的垂直运输和水平运输效劳，方案安装高度为45m〔从塔吊根底顶面起算，屋顶到塔臂5～10米〕,臂长60m，塔机均由金属构造、工作机构、液压顶升系统、电气控制系统以及平安保护装置等组成,塔吊具体安装位置为祥见总平面布置图。
1)本机独立高度45m；2)QTZ80型最大工作臂长60m，最大起重量为6t额定起重力矩800KN·m；3)塔机均采用液压顶升来实现增加或减少塔身标准节，使塔机能随着建筑高度变化而升降；4)塔机设有起升高度限位器，小车变幅限位器力矩。
三、塔式起重机平安使用条件塔式起重机在安装前必须办理产权备案、安装告知，使用前必须经有资质的检测机构检测合格和办理使用登记手续后，方可投入使用。
塔式起重机的日常维护保养范文(三篇)
塔式起重机的日常维护保养范文塔式起重机是一种用途广泛的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、石油化工等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长使用寿命，日常维护保养是必不可少的。
以下是塔式起重机的日常维护保养范文，共计____字。
第一部分：日常巡视维护1. 定期检查机械部分，包括起重机的机械传动系统、制动器、离合器、减速器等，确认各部件无松动、无异音、无损坏情况，并进行必要的润滑。
2. 定期检查起重机的电气部分，包括电动机、电缆、电控箱等，确保电气设备无渗漏、无损坏，并进行必要的清洁和维护。
3. 定期检查起重机的液压系统，包括液压油、油管、油泵等，确认系统无泄漏、无损坏，并根据需要更换液压油。
4. 定期检查起重机的钢丝绳、吊钩等起重部分，确认无断丝、无磨损、无过度拉伸等问题，并进行必要的清洁和润滑。
5. 定期检查起重机的防倾设备，如倾斜检测器、倾斜保护器等，确保其灵敏度和可靠性。
第二部分：日常保养工作1. 定期为起重机进行润滑保养，包括各机械传动部分、液压系统、电动机轴承等，使用适当的润滑剂，并保持润滑系统的清洁。
2. 定期清洁起重机的外观，包括起重机的机身、吊钩、钢丝绳等，防止灰尘和腐蚀物的积累，使用适当的清洁剂和工具。
3. 定期检查起重机的电源线和电缆，确保其连接牢固、绝缘良好，并进行必要的修复和更换。
4. 定期进行起重机的测试和试运行，包括各项安全设备的功能测试、起重能力的试验等，确保其正常运行并满足要求。
5. 定期检查起重机的安全设备，包括限位器、重载保护器、离合器等，确保其灵敏度和可靠性，并及时修复和更换有故障的设备。
第三部分：故障处理和维修1. 当发现起重机存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 维修人员应及时到达现场，对起重机进行全面的排查和维修，排除故障并恢复起重机正常运行。
3. 维修过程中，应遵循相关的操作规范和安全要求，确保人身安全和设备的完好。
4. 维修完成后，应进行必要的测试和试运行，确认故障得到彻底解决，并满足起重机的正常使用要求。
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目录
第一章编制说明 (1)
第二章机械设备日常检查维护和保养 (2)
第三章金属结构的维修保养 (3)
第四章钢丝绳及其维护保养 (4)
第五章电器系统的维修保养 (5)
第六章回转支承装置的维护保养 (6)
第七章防雷接地及保护接零 (7)
第八章液压顶升系统的维护保养 (8)
第九章其它主要部件的维护和保养 (9)
第一章编制说明
塔式起重机是一种安全性要求很高的特种设备，在使用时必须熟练掌握说明书内容，并严格按说明书的规定执行。
同时还应遵守有关特种设备安装、使用、维护保养的标准规范以及相关的法律、法规规定。
本方案限于篇幅，着重说明塔机主要的维修、保养注意事项。
本方案编制依据：
1、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006)；
2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
3、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
5、塔式起重机使用说明书。
塔式起重机应当定期进行检查，维护和保养，并做好维护保养记录。
传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、检修或更换，对机构的螺栓，特别是经常振动的，如塔身连接螺栓，应进行检查，如有松动必须及时拧紧。
第二章机械设备日常检查维护和保养
1．经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现故障必须及时排除。
2．检查变速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑按表中的要求进行加油和涂抹，换油时要清除干净箱内的铁屑、杂质，加油时要注意油的清洁和充盈程度。
3．检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；
4．检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；
5．检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度。
6．检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。
7．检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如断脱数超过5%或名义直径磨损超过5%，均应更换新的钢丝绳。
检查滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；
8．检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
9．安装、拆卸和调整回转机构时要注意保证回转机构行星齿轮减速机的中心线与齿轮中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
第三章金属结构的维修保养
1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
a.日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
b.当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
c.当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
3.在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
4.在使用期内，必须定期一个星期和半个月检修和保养，以防锈蚀，特别是力矩限制器，经常检查是否灵敏度可靠，其他回转制动，起重量限制器也必须经常检查。
5.经常检查结构连接螺栓，焊缝以及构件是否损坏，变形和松动现象。
6.每隔1-2年喷刷油漆一遍。
油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。
7.小车吊篮限载一人运行，司机室限载150kg，这些规定往往不被引起注意而得不到严格执行。
8.以上条款要特别注意，这些部位的隐患检查，切不可大意。
第四章钢丝绳及其维护保养
1.钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。
2.塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。
3.塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之一应予以报废：
a. 钢丝绳6×19―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过5根，在30d长度内断丝数量超过10根。
b. 钢丝绳6×37―d(d钢丝绳直径)在6d长度内断丝数量超过10根，在30d长度内断丝数量超过19根。
c. 钢丝绳紧靠在一起，即使在6d长度内断丝数量没超过5根，也应报废。
d. 钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。
e. 钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。
f.钢丝绳径受了特殊热力作用，外部出现了可识别的颜色时。
（注：当吊运熔化或炽热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物时，钢丝绳断丝报废数量减半。
本说明书未提及情况按GB5972的规定执行。
）
第五章电器系统的维修保养
1. 经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损坏的部份。
2. 定期检查各接触器、断路器、控制器的触头的接触及腐蚀情况，动、静触头面的弧坑应磨光，接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。
3. 遇到电机过热现象要及时停车，排除故障后，再继续运行，电机轴承润滑要良好。
4. 各控制箱，配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
5. 各安全装置的行程开关的触点开关必须可靠。
6 .每年检测保护接地电阻两次（春秋两季），保证应不大于4Ω。
7.为防止漏电，每隔一段时间，应检查电路对比绝缘电阻，应保证不低于0.5MΩ。
第六章回转支承装置的维护保养
1．回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
2．使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。
3．回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。
4．在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%，在轮齿长度方向上不小于30%。
5．齿面工作10个班次应清除一次杂物，并重新涂上润滑脂。
6．为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100 小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
7．连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母；采用双螺母紧固和防松。
8．拧紧螺母时，应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油，并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时，每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
9．在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下，回转支承运转50小时润滑一次。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
第七章防雷接地及保护接零
1、防雷接地体采用4×40mm镀锌扁铁与桩主筋焊接，接地电阻不得大于1欧姆；
2、避雷引下线采用35mm2铜芯线，一端与镀锌扁铁用M10螺栓锚固，上端与塔帽避雷针锚固，避雷针采用直径20镀锌钢管，下焊70×70×5镀锌角钢，针尖采用直径16镀锌圆钢磨尖，安装长度高于塔帽1米。
3、保护接地与塔吊连接：在塔基底座上焊一只M12的螺栓，保护接地线一端固定在螺栓上，一端固定在开关箱箱内保护接地端子板上。
该线直径与塔吊进线同截面。
第八章液压顶升系统的维护保养
1. 使用的液压油严格按润滑表中的规定进行加油，并超过工作油位线，但不能高于最高油位线（无油位线指示牌时，则加至距液温液位计零油位线以上160mm~220mm之间），通常为半年更换一次。
2. 接好电源，注意电机的旋向必须与所标注的箭头方向一致。
3. 检查胶管的连接是否与原理图相符，应经常检查各部位管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
4.溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行顶升之前应用油压表检查其压力是否正常。
5. 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
6. 油泵和控制阀如发现渗漏应及时检修。
7. 在冬季起动时，要开、停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
8. 下雨时，应用塑料布罩好泵站，以免电机受潮烧坏。
9. 总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接对，转动方向是否正确，吸油管是否漏气，然后用手试转，最后在规定转速内起动和试转。
10. 系统常见故障及排除方法。
第九章其它主要部件的维护和保养
1.制动器零件有下列情况之一的应予报废：
a.裂纹；
b.制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%；
c.制动轮表面磨损量达5mm ~2mm；
d.弹簧出现塑性变形；
e.杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
2.吊钩禁止补焊。