喷锚技术交底
土钉墙喷锚安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底对象为参与土钉墙喷锚施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员及现场监理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[填写工程名称]- 施工单位：[填写施工单位名称]- 施工地点：[填写施工地点]- 施工内容：土钉墙喷锚支护2. 安全技术措施1. 施工准备- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保人员掌握相关操作规程。
- 检查施工设备、材料是否符合要求，确保施工质量。
2. 施工工艺- 土钉墙施工应严格按照设计要求进行，确保墙体的稳定性。
- 锚杆应采用高强度钢筋或钢绞线，长度、间距、倾角应符合设计规范。
- 喷射混凝土应选用符合要求的材料，确保强度和耐久性。
3. 安全操作规程- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 高处作业时应系好安全带，不得在同一垂直面上下操作。
- 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 应急处置- 发生安全事故时，应立即停止施工，并采取有效措施进行处置。
- 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
3. 注意事项1. 施工过程中应密切关注土钉墙的变形情况，发现异常及时采取措施。
2. 施工过程中应避免对周围环境造成污染，确保施工文明。
3. 施工结束后，应对土钉墙进行验收，确保工程质量。
五、交底要求1. 施工单位应组织施工人员进行安全技术交底，确保人员了解掌握施工安全知识。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，严格遵守操作规程。
3. 施工现场应设立专职安全员，负责监督施工安全。
六、附则本安全技术交底自[填写具体日期]起生效，如遇特殊情况，应及时修订。
七、签字确认施工单位代表：____________________监理单位代表：____________________施工人员代表：____________________[注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
喷锚的安全技术交底模板
一、交底对象全体喷锚施工人员、相关管理人员二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 工程概况- 工程名称：[工程名称]- 施工单位：[施工单位名称]- 交底部位：[具体部位]- 施工时间：[预计施工时间]2. 施工安全注意事项- 用电安全1. 施工现场用电必须严格遵守《建筑工程施工现场用电安全规范GB504194-93》。
2. 严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关。
3. 用电设备应定期检查，确保安全可靠。
4. 施工人员应穿戴绝缘鞋、手套等防护用品。
- 高空作业安全1. 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 高空作业时应系好安全带，并确保安全带连接牢固。
3. 高空作业平台、脚手架等设施应定期检查，确保安全可靠。
4. 高空作业时，下方应设置安全警戒区域，并设专人监护。
- 机械操作安全1. 机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作前应仔细检查机械状态，确保安全可靠。
3. 操作过程中应严格遵守操作规程，不得违规操作。
4. 机械设备应定期保养、维修，确保安全运行。
- 材料安全1. 施工材料应按照规范要求存放，防止受潮、变质。
2. 材料运输、搬运过程中应注意安全，防止跌落、碰撞。
3. 材料堆放应整齐有序，不得超高堆放。
- 环境保护1. 施工过程中应采取措施，减少对环境的影响。
2. 废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。
3. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放。
3. 应急处理- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，并及时上报。
- 应急救援人员应熟悉应急预案，并定期进行演练。
- 事故发生后，应立即采取有效措施，防止事故扩大。
4. 交底要求- 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
- 施工人员应严格按照安全技术交底要求进行施工。
- 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训。
四、交底人[交底人姓名]五、签字确认施工人员：________管理人员：________[单位盖章]六、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
边坡锚杆喷锚安全技术交底模板
一、交底目的为确保边坡锚杆喷锚施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行边坡锚杆喷锚安全技术交底。
二、交底对象全体参与边坡锚杆喷锚施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]2. 施工工艺及注意事项（1）锚杆施工1）钻孔：钻孔深度、孔径、倾角必须满足设计要求，确保锚杆锚固效果。
2）锚杆安装：严格按照设计要求进行锚杆安装，确保锚杆位置准确。
3）注浆：注浆饱满，保证锚杆与岩土体紧密结合。
4）锚杆锚固：锚杆锚固完成后，进行锚杆拉拔试验，确保锚杆锚固质量。
（2）喷锚施工1）钢筋网布设：钢筋网布设应平整、牢固，确保钢筋网与锚杆连接牢固。
2）喷射混凝土：喷射混凝土强度、厚度应符合设计要求，确保喷射混凝土质量。
3）喷射顺序：先喷射基础层，再喷射防护层，确保喷射混凝土密实。
3. 安全技术措施（1）现场安全1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3）施工人员应遵守施工现场规章制度，服从现场管理人员指挥。
（2）施工机械安全1）施工机械应定期检查、保养，确保机械运行正常。
2）操作人员应持证上岗，熟练掌握机械操作技能。
3）施工现场应设置机械操作规程，确保机械操作安全。
（3）作业安全1）施工人员应按照施工方案进行作业，严禁违规操作。
2）作业过程中，注意观察周围环境，发现险情立即停止作业。
3）施工人员应遵守操作规程，确保作业安全。
4. 应急措施（1）事故发生时，立即启动应急预案，确保人员安全。
（2）迅速上报事故情况，及时处理事故现场。
（3）做好事故调查，总结事故原因，防止类似事故再次发生。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，确保理解掌握安全技术要求。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
喷锚班组安全技术交底模板
一、交底编号：（此处填写交底编号）二、工程名称：（此处填写工程名称）三、交底日期：（此处填写年月日）四、施工单位：（此处填写施工单位）五、分项工程名称：（此处填写分项工程名称，如“基坑支护喷锚工程”）六、交底提要：本次安全技术交底旨在确保喷锚施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 技术人员应对施工图纸及相关规范进行仔细阅读和审核，制定详细的施工方案和应急预案。
1.2 熟悉施工现场环境，对地下管线、障碍物等进行全面调查，制定排障计划和处理方案。
1.3 复核测量导线点、水准点，确保施工放样准确无误。
1.4 配齐施工所需的各种原材料、设备和安全防护用品。
2. 施工过程中的安全措施：2.1 进入施工现场的操作人员必须佩戴安全帽，系好帽带，穿防滑鞋。
2.2 高处作业应设置安全防护设施，如安全网、护栏等，并确保其稳固可靠。
2.3 作业人员必须正确使用安全带，并在作业过程中随时检查安全带是否系紧。
2.4 严禁酒后作业、疲劳作业，确保作业人员精力充沛。
2.5 严格遵守施工操作规程，不得擅自更改施工方案。
2.6 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
3. 喷锚施工具体安全要求：3.1 锚杆施工前，应对锚杆、钻孔机具等设备进行检查，确保其完好无损。
3.2 钻孔过程中，应密切关注钻机运行情况，防止发生卡钻、断钻等事故。
3.3 锚杆安装时，应确保锚杆位置准确，锚固力达到设计要求。
3.4 锚杆注浆过程中，应控制好注浆压力，防止浆液溢出伤人。
3.5 锚杆施工完成后，应对锚杆进行拉拔试验，确保锚杆质量。
4. 应急预案：4.1 制定针对喷锚施工过程中可能发生的各类事故的应急预案。
4.2 定期组织应急演练，提高作业人员的应急处置能力。
4.3 确保应急物资储备充足，以便在发生事故时能够迅速处置。
八、注意事项：1. 作业人员必须严格按照安全技术交底内容进行施工，确保施工安全。
护坡喷锚作业安全技术交底模板
一、交底说明1. 交底目的：为确保护坡喷锚作业安全、高效地进行，防止事故发生，特进行安全技术交底。
2. 交底对象：所有参与护坡喷锚作业的施工人员、管理人员及监督人员。
3. 交底时间：作业前，由项目负责人组织进行安全技术交底。
4. 交底内容：包括作业环境、安全操作规程、事故预防措施、个人防护装备使用、应急处理措施等。
二、作业环境及注意事项1. 施工场地：施工现场应平整，排水良好，防止积水。
2. 施工区域：施工区域应设立警戒线，并设置安全警示标志。
3. 地质条件：了解并掌握施工区域的地质情况，如岩层结构、地下水位等。
4. 气候条件：注意天气变化，遇雨、雪、雾等恶劣天气，应暂停施工。
三、安全操作规程1. 人员配备：施工人员应经过专业培训，持证上岗。
2. 设备使用：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。
3. 施工流程：- 施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物。
- 按照设计图纸进行放样，确定锚杆孔位。
- 使用风钻进行钻孔，钻孔深度、角度应符合设计要求。
- 使用注浆泵进行注浆，注浆压力、注浆量应符合设计要求。
- 使用锚杆插入孔内，并拧紧锚杆螺母。
- 对锚杆进行拉拔试验，确保锚杆质量。
4. 施工安全：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况立即停止施工。
四、事故预防措施1. 防止坍塌：加强地质勘察，了解施工区域的地质情况，确保施工安全。
2. 防止触电：施工现场电气设备应定期检查，确保安全运行。
3. 防止中毒：施工现场应加强通风，确保空气质量。
4. 防止火灾：施工现场严禁烟火，禁止使用易燃易爆物品。
五、个人防护装备使用1. 安全帽：施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽。
2. 安全带：在高处作业时，必须佩戴安全带。
3. 防尘口罩：在粉尘较大的环境中作业时，必须佩戴防尘口罩。
4. 防毒面具：在有毒有害环境中作业时，必须佩戴防毒面具。
喷锚安全技术交底
喷锚安全技术交底一、前言喷锚作为矿业、建筑业、交通运输等众多领域中的常用技术之一，应用范围越来越广泛。
喷锚作为一种支护技术，对于保护人员安全、保护物资安全、维护道路、桥梁等工程建设安全至关重要。
但同时，喷锚技术也存在一定的风险，不得注意安全防范就极易导致事故发生。
因此，本文就喷锚安全技术进行简明扼要的交底，以期提高喷锚施工时安全防范意识。
二、喷锚技术的基本原理喷锚技术是指将钢筋等构件与地面或墙壁上的钢筋进行紧密粘结，以达到固定支撑的目的。
其基本定律是：利用高强度的含环氧树脂基体材料使其快速凝固，与外部的钢筋等构件实现紧密连接，形成整体的支撑结构。
喷锚技术是在混凝土结构中直接固定部件的一种有效方法。
通过对超高强的环氧树脂基材料的高压喷涂，将构件与建筑物内部钢筋完美结合，形成整体支撑结构。
实现对于建筑物、隧道、桥梁等建筑工程的牢固支撑。
三、喷锚施工的安全技术1.施工前的准备工作喷锚施工前需要进行如下准备工作：•巩固围挡及检查开挖深度和宽度是否符合设计要求。
•深入了解施工环境，确认地下存在的管线、电缆等对象，避免在施工过程中损害其安全。
•检查喷锚材料、设备、工具、防护用品是否齐全，并确认有无损坏和过期。
•搭建安全保护设施，包括防护栏杆、分隔带、告示牌和安全帽、胶鞋、手套等防护用品。
2.施工中的安全技术喷锚施工中需要注意如下安全技术：•在喷锚施工现场采取警戒措施，设置警戒带、提示牌等防范措施。
•施工区域内建立操作台、堆料场、清理区域等区域，各区域内工人的职责以及细节处理都需要详细交代。
•对于混凝土表面和钢筋表面，需要进行清洗和处理，确保表面干净、无尘、无油，以防止涂料不附着、脱离。
•禁止在喷锚施工现场吸烟或使用明火，保持周边环境整洁卫生。
•施工现场需设置防护栏杆和安全带，确保施工人员的身体安全，防止其从高处坠落或被物体砸伤。
•在施工过程中，要注意喷锚零件的数量和粘贴位置是否符合要求，同时，密切关注材料和设备的使用情况，不得擅自改变施工步骤及规范。
挡土墙喷锚安全技术交底模板
一、交底对象全体参与挡土墙喷锚施工的施工人员、管理人员及技术人员。
二、交底目的为确保挡土墙喷锚施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须参加安全技术培训，了解喷锚施工的基本知识、安全操作规程及应急处置措施。
（2）熟悉施工图纸、技术规范及质量标准，掌握喷锚施工工艺及注意事项。
（3）检查施工现场，确保施工环境符合要求，如排水、照明、通风等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严格遵守操作规程。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保无障碍物，防止发生意外伤害。
（3）施工过程中，禁止酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（4）施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（5）喷锚施工时，注意观察周围环境，防止发生坍塌、滑坡等事故。
（6）施工过程中，严禁违规操作，如擅自更改施工方案、减少施工措施等。
3. 喷锚施工技术要求（1）严格按照设计要求进行施工，确保挡土墙的稳定性。
（2）锚杆长度、直径、间距等参数应符合设计要求，确保锚杆锚固效果。
（3）喷混凝土厚度、强度、表面质量等应符合设计要求，保证挡土墙的防水、抗渗性能。
（4）施工过程中，注意控制喷混凝土的喷射速度，防止发生飞溅伤人。
（5）施工完成后，对挡土墙进行验收，确保施工质量。
4. 应急处置措施（1）发生坍塌、滑坡等事故时，立即停止施工，迅速撤离现场人员。
（2）报告上级领导，启动应急预案，组织救援。
（3）对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
四、交底要求1. 施工人员应认真阅读本安全技术交底，了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要依据，加强现场安全管理。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、接受人（此处填写接受人姓名及职务）七、交底日期（此处填写交底日期）八、备注1. 本安全技术交底适用于挡土墙喷锚施工全过程。
基坑喷锚支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑喷锚支护施工过程中的安全，降低施工风险，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解和掌握施工安全知识及操作规程。
二、交底对象所有参与基坑喷锚支护施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备- 施工前应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。
- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
- 施工前应准备好施工所需的各项材料、设备，并进行检查和试验。
2. 施工工艺- 根据设计方案，确定喷锚支护的施工顺序和施工方法。
- 喷锚支护施工应严格按照施工工艺进行，确保施工质量。
- 施工过程中应加强监测，及时发现并处理异常情况。
3. 安全技术措施- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工过程中应严格控制施工荷载，避免对周围环境造成影响。
- 喷射混凝土时应采取防护措施，防止混凝土飞溅伤人。
- 钻孔、锚杆施工过程中应防止钻孔偏斜、锚杆损坏等事故发生。
- 施工现场应加强通风，确保空气质量符合国家标准。
4. 应急处置- 施工过程中如发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应的应急处置措施。
- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时报告上级部门，并采取有效措施进行救援。
5. 监测与验收- 施工过程中应对喷锚支护结构进行定期监测，及时发现并处理异常情况。
- 施工完成后，应进行验收，确保喷锚支护结构符合设计要求。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工过程中应加强沟通协调，确保各项工作顺利进行。
3. 施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆积影响施工。
4. 施工过程中应加强环境保护，减少对周围环境的影响。
五、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，确保掌握相关安全知识和操作技能。
2. 施工过程中应严格按照交底内容执行，确保施工安全。
3. 施工人员应积极参与安全检查，发现问题及时报告。
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（4）喷射混凝土时钢筋网片不得晃动，喷射混凝土结束后钢筋网片不得外露。
（5）喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自上而下，喷射第一层混凝土，厚度为50mm，第二层喷射厚度为50mm，其中保护层厚度不小于20 mm。喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2h洒水养护，养护时间为5~7天（视气温而定）。
4、．成孔及打锚杆
（1）普通钢筋锚杆杆体采用Φ20钢筋制作，成孔采用锚杆钻机成孔，成孔直径不小于130mm，成孔设计角度15°，当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案；
（2）φ48钢管锚杆打杆
①在孔口设楔形支架，形成锥型滑橇。确保锚杆居中，防止出现偏心。打管时利用冲击器击打杆尾,将锚杆按设计角度（15°）打入指定贯入深度。
三、喷锚支护施工质量控制要点
（1）全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。
（2）喷射机与作业面距尽量近，不大于1m。
（3）喷射机密封性能良好，输料连续均匀。
（4）空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
（5）输料管应能承受20MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。
（6）供水设施应保证喷头处的水压大于0.2MPa。
⑤锚杆的尾部击锤处加一个弹性衬垫，使锤击施力均匀，打锚杆效果更好。
⑥如果打锚杆完毕后发现打斜了，则对原锚杆不做特殊处理，而在原锚杆旁边再打一根，确保该处加固稳定。
⑦允许偏差：孔深为±50mm，间距为±110mm。
5、安装泄水管
（1）坡面泄水孔布置间距2000mm，上下错开布置，在素填土与老土层分界面处增设一排泄水孔。
（3）土方开挖可先挖除基坑中间的土方，靠边坡侧预留顶宽4.0~5.0米的土方，待施工完一层喷锚之后，再挖除预留土方。
（4）边坡修整随土方开挖适时进行，把过于突出及凹陷处修平并清除坡面虚土，但不能过分整修，否则会影响边坡的稳定，只要不会对施工过于影响即可
2、放线定位
坡面修正检查合格后，根据图纸设计要求进行测量放线，确定锚孔位置。孔位横向间距1.2米，竖向间距均为1.1米；定位允许偏差±50mm。
（7）锚杆制备：按设计要求制作定位标记，以保证锚杆的保护砼厚度。
（8）注浆用水泥浆的拌制：水泥浆要搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完，并防止石块等杂物进入。
（9）注浆：注浆时注浆管离孔底为100mm。如果发生断浆超过30分钟，应用水润湿注浆泵及管道。
（10）钢筋网：绑扎时与坡面距离20-30mm，要与锚杆或其它锚固件连续牢固，喷射砼时钢筋网不得晃动。
(2) 泄水管采用硬质塑料管φ50，入土端套花管并包两层尼龙纱窗。泄水管长不小于300mm，仰斜5%。
6、压力注桨
（1）成孔完成后须采用清水循环洗孔，洗净孔底沉渣。泥浆比重控制在1.1~1.2范围。
钢管打入后要进行清洗后方可进行注桨；
（2）注浆时应从孔底向外压浆，浆液初凝收缩后应注意补浆。注浆前清理孔内的残泥土屑；
3、 锚杆制作
（1）锚杆采用φ20钢筋制作，长度6-8m,成孔直径不小于130mm。及Φ48*3.5钢管锚杆制作,长度8 m。
（2）锚杆托架采用φ6钢筋制作，沿锚杆杆体每隔1m焊接。
（3）锚杆接长采用双面搭接焊，搭接长度不小于150mm。钢管锚杆采用3Ф16双面帮焊，焊缝长10d（d为钢筋直径)，焊缝高大于8mm。
技术交底记录
工程名称
水电广场项目地下室T5、T6工程
施工单位
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
交底项目
喷锚支护
交底日期
பைடு நூலகம்内容：
一、材料、机械
Ф48*3.5钢管、Ф20钢筋、Ф16钢筋、φ6、200*200钢筋网、水泥、中砂、石子、电焊条、扎丝等满足施工用量，具备合格证及实验合格
主要机械设备
序号
机械（设备）
名 称
数量
序号
机械（设备）
名 称
数量
1
挖掘机
1
4
打孔机
1
2
空压机
1
5
电焊机
1
3
砼搅拌机
1
6
干喷机
1
二、施工工艺流程
1、基坑开挖、边坡修整
（1）基坑开挖边线定位。基坑土方必须分段分层开挖，每层土方的开挖深度不得超过1.1米，第段开挖长度控制在30米左右.
（2）土方开挖一层进行一排土钉和挂网喷砼施工，而且待上层基坑边坡挂网喷砼24小时后，方可开挖下层土方；
（11）喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.6－1.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
8、喷射砼
（1）坡面砼采用喷射砼施工。喷射砼采用42.5R普硅水泥，砼强度为C20、厚度为100mm，喷射混凝土的配合比为水泥：中砂：级配碎石（粒径不大于15mm）=1：2：2，水灰比为0.45。如遇坡面有水或需加快凝结的部位，细石混凝土内掺速凝剂。
（2）喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满足喷射混凝土工作的风压的风速。
②锚杆打入时需注意要先用轻锤以一定压力将管头部打入一定深度，约为0.5~1m左右，检查管头是否发生偏移，确定管头不发生偏移后再逐渐加大压力。
③打杆入土时速度应均匀，连续施打，锤间间歇时间不要过长，一根锚杆最好一气呵成。
④打管如发现落锤反弹过大，则表示杆尖可能遇到障碍，需要换轻锤慢慢锤击，打过这一段，再换重锤。
7、挂网、焊接锚头
（1）锚杆全部施工完毕并验收通过后，进行边坡表面的挂网。钢筋网采用Ф6调直钢筋，双向间距均为200mm。
（2）根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接可采用搭接，搭接长度不小于210mm。
（3）铺挂钢筋网时，用短钢筋固定在坡面上。钢筋网铺设好后，在其上面焊接2根Ф20的通长加强筋，并用L80×6、长120mm的角钢双面焊接加固，使锚杆、钢筋网加强筋连接成一体。基坑四周边沿要将网片上翻一定宽度，形成防水护坡顶。
（12）管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。
（13）锚杆质量检验
①厚度：可用凿孔法检验。
②抗拔力：做抗拔力试验。
接
受
交
底
人
技术交底人
记录人
日期
（3）压力灌浆。注浆材料采用42.5R普硅水泥，水灰比0.45。水泥净浆标准强度不小于20MPa。需加快凝结的部位内掺三乙醇胺，随搅随注，每次拌浆液在初凝前用完，用不完的应清除干净，防止结块。注浆泵要选用额定压力6MPa的可调控进浆压力的注浆泵，且泵上的压力表一定要安装正确，能正常显示准确读数。
（4）灌浆分多次进行，灌浆压力依次提高，初始压力一般控制在0.5MPa左右，注浆量18kg/m，灌浆顺序一般采用间隔灌注。