抗滑桩技术交底
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底【一】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【一附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【一法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
2、施工许可证：建造施工前需取得的合法许可证明文件，由建设主管部门颁发。
3、质量保证书：施工单位出具的确认施工质量符合规定要求的证明文件。
【二】抗滑桩施工安全技术交底一、工程概况1.1 工程名称：抗滑桩施工工程1.2 建设单位：XXX公司1.3 施工单位：XXX施工公司1.4 监理单位：XXX监理公司二、施工准备2.1 施工人员组织2.1.1 工程经理的职责和权限2.1.2 施工队伍的组织和分工2.1.3 各施工人员的岗位职责2.2 安全生产准备2.2.1 安全生产责任制度2.2.2 现场安全管理制度2.2.3 安全培训计划和安全教育内容三、施工方案3.1 桩基设备选择3.1.1 桩机类型及性能要求3.1.2 配套使用的辅助设备3.1.3 设备检修和维护要求3.2 施工人员操作规程3.2.1 桩机操作规程3.2.2 辅助设备操作规程3.2.3 安全警示标识和标志的设置四、施工安全措施4.1 施工现场安全防护4.1.1 施工区域的划分4.1.2 施工现场的安全通道4.1.3 施工区域的防护措施4.2 预防意外事故的措施4.2.1 地质勘察和桩基设计要求4.2.2 施工前的现场勘察和检查4.2.3 桩基施工的质量控制要求五、施工期间的安全管理5.1 安全巡视与检查5.1.1 巡视员的职责和权限5.1.2 巡视内容和方法5.1.3 巡视记录和处理5.2 安全事故处理六、施工完成后的安全整理6.1 现场安全整理6.2 设备和材料清点6.3 施工记录整理【二附件】1、地质勘察报告2、桩基设计图纸3、施工安全责任书4、施工通知书5、施工计划6、安全生产培训记录7、巡视记录8、施工记录【二法律名词及注释】1、建造法规：指与建造施工相关的法律法规，如《建设工程安全生产管理条例》等。
抗滑桩施工安全技术交底
抗滑桩施工安全技术交底交底内容：1.施工前先对边坡浮石、危石进行清除，并做好日常的观察。
2.凡是患有高血压、心脏病、精神病以及其他不适宜挖桩作业的疾病的人员作业队不得使用。
严禁酒后作业，孔口作业人员要熟悉卷扬机的操作规程，作业过程中注意力要集中。
3.抗滑桩开挖前，应先行做好孔口及弃渣的防护工作，经常对其进行检查、维护使之有效。
4.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、三级配电两级保护原则”，孔上电缆必须架空2.0m以上，并做到整齐划一孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用36V以下的安全电压。
孔中操作应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
5.抗滑桩锁口应高出原地面30cm，并做好三面安全围护，挂设安全网，挖孔作业人员须佩戴安全帽，孔口人员系安全带。
6.抗滑桩孔内必须设置应急硬爬梯、麻绳。
必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
7.孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运至弃土地点，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
8.作业人员必须头戴安全帽，人员上下桩时必须系好安全带并挂在牢固点，孔口弃土人员必须系好安全带。
9.抗滑桩在施工过程中要对上边坡进行观察和监测，看护壁是否变形，是否有异常现象，如有意外，应立即撤离孔下作业人员并采取防护措施，严禁冒险作业。
10.弃渣桶运土时，必须采取相应的防范措施，弃渣桶不得装渣不得超过弃渣桶的2/3,以防落物伤人。
经常检查吊桶麻绳和钢丝绳，发现有异常磨损、生绣应更换。
吊桶破皮损坏应及时更换。
11.卷扬机严禁超负荷使用。
底座必须安置在坚硬的地基上。
12.卷扬机选用应符合实际使用情况，卷扬机配重宜采用砼预制块，配重合理。
施工中应随时检查卷扬机的钢丝绳、吊钩、弃渣桶、开关和制动装置情况，如有不正常情况应及时排除隐患，杜绝设备带病作业，野蛮施工。
抗滑桩施工技术交底范本
抗滑桩施工技术交底1、抗滑桩施工①施工准备a、测定桩位,平整场地,修建截排水设施.雨季施工孔口搭设雨棚.b、安装井架,立扒杆,安装3t卷扬机作为提升设备.c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施,并设置观测滑坡变形、位移标志.②桩身开挖a、孔口部分开挖,根据其土质情况将孔口挖至1～3m深,立模灌注第一节钢筋混凝土护壁.次接在孔口 1.0m高度范围内加厚至60cm,称锁口,用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷.锁口顶面要求平整,略高出原地面.b、桩孔边挖边护.一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框架.在石质风化破碎或有地下水出露地段,每节开挖1m左右,防止坍塌.为减轻开挖时对孔壁的震动,以风镐开挖为主,局部可配合风枪.石质较坚硬地段,采用风枪钻浅眼松动爆破.开挖顺序为先中间部分,后孔壁部分.c、护壁支撑.立模前先清除护壁上的浮土和松动石,护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节.按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土,灌注深度超过2m时,采用串筒灌注.一般采用C15混凝土,壁厚0.2～0.3m.两节护壁间空隙用干硬性混凝土填塞密实.d、孔内排水.当桩孔挖至油水时,采用离心泵抽水.e、出碴.孔内人工装碴,使用扒杆作提升设备,人工小车运至卸碴点,统一采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场.③灌注桩身混凝土a、为防止孔内渗水,先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm;清除护壁上凸出部位和杂物,湿润护壁混凝土.在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆,以加强桩的抗滑力.b、安放钢筋笼,焊接固定.c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土,机械振捣.灌注应连续进行,第一捣固层厚度不宜超过30cm.当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时,可采用速凝早强混凝土.2、桩板挡土墙①锚固桩施工根据设计资料,锚固桩位于无地下水的土层,故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位,孔口四周作好排水系统,搭好孔口雨蓬,孔口周围用护筒围护,防止土石杂草滚入孔内.b、挖孔时以人工配合风镐为主,必要时采用小药量爆破,随时注意通风排烟.c、在全风化和强风化岩层中挖孔要随挖随护,采用厚25cm,强度高于桩基混凝土标号的钢筋混凝土护壁,混凝土中掺入早强剂.d、开挖过程中,随时注意地质变化,如与设计不符,及时提出变更设计申请.e、钢筋骨架在孔中制作.f、采用导管灌注混凝土,插入式振捣器振捣.②墩柱施工墩柱拟采用翻转模板工艺施工,每节段施工高度为6m.墩身四周搭设钢管脚手架,作为施工平台和人员上下通道.钢筋及其它小型材料、机具、砼采用吊车进行垂直运输.(1)钢筋施工钢筋在加工场集中制作成型,采用运输车运至施工现场进行安装,钢筋安装前,采用钢管脚手架搭设钢筋支撑骨架,保证钢筋定位准确.为保证施工质量,主钢筋接长采用机械连接.钢筋接头的位置应符合施工规范规定且同一截面不超过总面积的50%.为保证砼保护层厚度,每隔1.5m设置专用塑料垫块.(2)模板制作及安装实心墩模板采用工厂定型制作的大块钢模进行施工,为保证墩柱外观质量,墩柱侧模采用无拉杆的桁架式模板.模板加工完成后,进行试拼装,检查其各项指标是否达到设计及规范要求.模板安装采用吊车进行安装,模板安装前,用全站仪在承台上定出墩柱的边角位置,并用墨线弹出砼的边缘线.同时,对模板表面进行全面清理,均匀的涂抹一薄层新机油作为脱模油.模板安装时,严格控制其平面位置,就位后采用风缆或钢管支架将其固定.模板安装完成后,需用全站仪对顶部的空间位置进行复核,以保证墩柱位置准确.③挡土板施工a、准备工作：模板的制作加工,模板均采用整体钢模.b、浇筑混凝土：绑扎钢筋,支座位置预埋钢板.c、安装模板,应保证模板接缝的平整及几何尺寸.d、浇筑混凝土,进行充分振捣后抹平.e、挡土板的安装：锚固桩及墩柱混凝土强度达到设计强度的70%以上时方可安装挡土板,f、墙背回填：挡土板安装完成后,进行回填,但填料必须满足设计要求,桩板后2m内不得采用大型机械碾压.填料填筑时均衡、对称地分层填筑和压实,每层松铺厚度不宜超过15cm,结构物处的压实度要求从填方基底至挡土板顶面均为96%.与路基搭接处挖成台阶形.填筑前在土基上或按设计图纸要求设置泄水管或盲沟,并注意将泄水管及盲沟引出路外.在回填压实施工中,压路机到达不到的地方,使用小型平板振动夯或冲击夯夯实.安全保证措施㈠、高处作业施工安全技术措施1、高处作业的脚手架必须按规范要求搭牢固,使用脚手板符合要求,铺设平坦,连接牢固,堆放材料重量符合设计要求,严禁超重.2、本工程施工用脚手架较高,必须做可靠的防雷接地装置.3、高处作业应拴好安全带,戴好安全帽,脚手架临空面必须有可靠的封闭措施.4、做好高处施工水平运输通道必须设置错车平台.5、严禁穿拖鞋、高跟鞋上班和酒后上班,作业工人必须身体良好,无有从事高架作业的疾病.6、夜间高架作业必须有足够的照明,恶劣天气条件下严禁高空作业.7、所有从事高架搭设的工人,必须经过职业技能培训,持合格证者上岗.架上作业工人必须经过安全知识培训.㈡、施工安全用电技术措施1、施工现场所使用的电器产品质量必须符合国家产品质量规定,严禁使用伪劣产品过期变质产品.2、施工用电施工组织设计必须符合国家施工现场的临时施工用电规范要求.3、施工线路的搭设,开关箱的配置和防触电、过载、过流、欠失电压保护装置必须有用电设备匹配,并齐全可靠.4、施工用电的配电箱盘,架设高空必须符合规范要求,配电箱必须锁盖齐全且在箱面喷涂安全樗,配电箱的防雨措施应到位,与易燃易爆物品的安全距离符合规范要求.5、施工现场所有的用电机械必须一机一闸一箱,保护措施可靠到位.6、潮湿危险环境的照明设施,必须使用有隔离变压器的安全电压,手持式施工用电机具,必须符合2类绝缘防护要求.7、电气安装及电器设备操作人员必须持证上岗,所有操作严格按照规范要求的相关规定办理.8、使用的电气安全防护用具必须定期作耐压绝缘检验,不符合要求的产品严禁使用.㈢、起重吊装和垂直提升设备的安全措施1、吊装工程作业必须有可行的施工组织,人员必须经过相关培训.2、吊装器材必须经过检验,材质符合要求.3、起吊物品不得超出机械最大的设计值.4、吊装作业应有专人指挥,其它人员有明确分工、手势、通讯,口令简单明白.5、地锚牢固,缆风绳不得绑所在电杆或其它不稳定物体上.6、作业所遇停电或其它特殊情况,应将重称落至地面,不得悬在空中.7、吊装设备的安全保险装置齐全有效,并定期检查保养,及时更换易损失效件.8、夜间作业必须有可靠措施,照明足够.9、雨天和其它恶劣天气禁止作业.㈣、夜间施工及恶劣条件下的施工技术措施1、夜间施工,现场必须有符合要求的照明设备,施工驻地要设置路灯.2、施工的崖边、坑口洞口,必须设置围拦,并悬挂红色警示标志.3、雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况,做好施工期间的防洪排涝措施.派出专职人员定时观察边坡有无变形、滑移等迹象,及时报警.4、在雨季施工时,施工现场应及时排除积水,人行道的上下坡应控步梯或铺砂,脚手板、斜道板、跳板应有防滑措施.5、雨季施工应做好防洪措施及设备防雨防潮措施.7、高温季节施工,应按劳动保护规定搞好防暑降温措施,调整作息时间,避开高温,备好防暑药品的饮料.。
抗滑桩的安全技术交底模板
一、工程概况1. 项目名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________5. 交底日期：____________________二、交底内容1. 安全生产方针及目标（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。
（2）确保施工现场人员生命安全，预防各类事故发生。
（3）实现零事故、零伤害的目标。
2. 施工现场安全管理制度（1）施工现场必须建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
（3）加强施工现场安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 抗滑桩施工安全技术措施（1）施工准备1）严格按照设计图纸进行施工，确保桩位准确。
2）施工前对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
3）施工设备、材料符合国家相关标准，确保施工质量。
（2）挖孔作业1）挖孔前，对桩孔周围环境进行勘察，确保无安全隐患。
2）挖孔过程中，加强监测，发现异常情况立即停工，采取措施排除。
3）挖孔人员必须佩戴安全帽、安全带，严格遵守操作规程。
（3）护壁施工1）护壁材料应符合设计要求，施工过程中确保护壁牢固。
2）护壁施工时，注意防止土石掉落，确保施工人员安全。
3）护壁完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎与混凝土浇筑1）钢筋绑扎严格按照设计要求进行，确保钢筋位置准确、牢固。
2）混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏。
3）混凝土浇筑过程中，加强监测，防止发生跑模、漏浆等现象。
（5）桩顶施工1）桩顶施工前，对桩顶进行清理，确保平整。
2）桩顶施工过程中，加强监测，防止发生安全事故。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
抗滑桩施工技术交底
抗滑桩施工技术交底1. 前言抗滑桩一般指钢管桩抗滑桩，在工程领域中应用十分广泛。
抗滑桩施工是一个十分细致的工作，涉及到很多技术要点和注意事项。
在施工前需要对所有相关人员进行交底，使其明确施工计划和要点，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
因此，在本文档中，我们将为大家详细介绍抗滑桩施工技术及相关要点，以供施工人员参考。
2. 工具材料在施工前，需要准备好以下工具材料：•钻孔机•弯管机•板材•钢管•砂土或碎石等填充物•电焊机•桩头连接件•桩侧连接件•金属切割工具3. 施工流程3.1 钢管制作首先是钢管制作环节。
需要将直径为300mm左右的钢管切断成适当的长度，并在管身上打上洞眼，方便后期加固。
在钢管末端需制作桩头和连接件。
3.2 钢管弯曲将制作好的钢管放置于弯管机中，按照施工设计中要求的弯曲角度加工。
同时需要注意保持管子的均匀和规范。
3.3 钻孔施工之后开始进行钻孔施工。
需要将制作好的钢管倒入预先开挖好的土坑中，并在地面固定住。
然后在钢管上打上三个对称的钻孔，孔口要与桩侧连接件配合。
不同钢管长度和直径的钻孔数量也有所区别，需要根据实际情况进行处理。
3.4 倒填填充物在钻孔施工完成后，需要在钢管和土壤之间倒填砂土或碎石等填充物，以便固定钢管和增加地基承载力。
填充物的质量和填充高度需要严格控制，以免影响施工质量。
3.5 焊接钢管钻孔施工和填充物加固结束后，需要进行钢管的电焊制作。
首先是接头预埋和桩头连接件预埋工作，然后进行接头焊接和桩头连接件制作。
需要注意保证焊接的强度和质量，并尽可能减少接头数量，以确保桩的整体牢固度。
3.6 完成施工各项工作完成后，需对施工工艺进行检查和验收。
包括钢管的直度、鼻子端的接头质量、接头的钻孔位置和相互间距等方面的检查。
验收合格后，可以进入下一步的抗滑桩施工和调试工作。
4. 安全注意事项在抗滑桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•钢管弯曲过程中，要保护好工人手部，避免受伤。
•钢管倒入土孔后，要注意防止钢管的滑动和倾倒。
抗滑桩工程技术交底
抗滑桩工程技术交底抗滑桩工程技术交底抗滑桩是为了逆转期滑整个或局部降低。
（一般，抗滑桩多用于深基础及大型桥梁工程中）桩身埋入土层后，周围土壤的依靠力，会对桩发生水平荷载，进而引起滑移，钻孔灌注桩，连续壁桩，基桩等常常抗滑处理。
一、设计要求因地质环境的不同所设计的抗滑桩方案也不同，完整的桥梁施工和设计方案中，需要考虑到下列因素：1. 沉降2. 侧向滑移设计抗滑桩需要遵守国家规定的标准，并在设计方案中加进人为因素的控制，以确保设计内外的平衡。
二、施工要求施工时需要充分考虑其复杂性和技术创新因素。
如下： 1. 确保施工期间的质量控制，防止施工中出现质量问题。
2. 最小化施工对当地环境、居民使用和交通的影响。
3. 最大限度地保护施工安全。
三、变形控制变形控制是抗滑桩的核心要素，需要通过基础工程实现对于桥梁变形的最佳控制。
实施方法为：1. 加强施工监控和检测。
2. 使用工程平衡技术以实现基础的变形控制。
3. 选用高质量及可实现技术的建筑材料。
四、施工过程中质量控制施工期间需要进行质量控制，防止在施工过程中出现问题导致质量下降。
1. 施工预处理：包括了地质勘探以及相关的方案选择。
2. 桩身钻孔：需要符合相关标准，包括与周围土的摩擦力量等技术要素。
3. 加固桩身：需要通过高质量的浇注技术保证充分固化。
五、桩身回注桩身回注是抗滑桩关键工艺中的一个部分，需要在施工过程结束后进行专业性检查并确保回注状态与相关标准一致。
总结抗滑桩是大型桥梁建设及深基础工程建设中不可缺少的一项技术，实现桥梁的安全性和可靠性。
通过严格的设计和施工要求，以及强大的质量控制和变形控制，抗滑桩技术不断得到发展和完善。
抗滑桩二级安全技术交底模板
一、交底单位信息1. 交底单位名称：_________2. 接受交底单位名称：_________3. 交底日期：____年__月__日4. 交底人：_________5. 交底地点：_________二、工程概况1. 工程名称：_________2. 施工部位：_________3. 施工内容：抗滑桩施工4. 施工图纸编号：_________5. 设计文件图号：_________三、安全技术交底内容（一）施工准备1. 人员配备：- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。
- 特种作业人员必须取得特种作业操作证。
2. 材料设备：- 所有施工材料必须符合国家标准，并经过严格的质量检验。
- 施工设备应定期进行安全检查，确保其处于良好的工作状态。
3. 施工方案：- 根据设计要求、地质条件等因素，制定详细的施工方案。
- 施工方案应充分考虑安全措施，确保施工过程安全可靠。
（二）施工工艺及方法1. 测量放样：- 利用全站仪等测量仪器，准确放样桩位，确保桩位偏差在允许范围内。
2. 挖孔作业：- 挖孔前应检查孔口支护结构，确保其稳定性。
- 挖孔过程中，应密切关注孔壁情况，发现异常情况立即采取措施。
3. 钢筋加工及安装：- 钢筋加工应符合设计要求，确保其质量。
- 钢筋安装应牢固，不得出现松动现象。
4. 混凝土浇筑：- 混凝土配合比应符合设计要求，确保其强度。
- 浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度，防止出现离析现象。
（三）安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 上下孔口应使用软梯，严禁攀爬孔壁。
2. 机械设备安全：- 机械设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
- 机械设备应定期进行维护保养，确保其处于良好的工作状态。
3. 施工现场安全：- 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
四、应急措施1. 边坡坍塌：- 发现边坡坍塌迹象时，应立即停止施工，并采取有效措施进行抢险。
抗滑桩-安全技术交底 - 制度大全
抗滑桩:安全技术交底-制度大全抗滑桩:安全技术交底之相关制度和职责，施工单位:江小段项目经理部工程名称澜沧江沿江公路分部分项工程抗滑桩施工工种抗滑桩施工挖孔技术交底1、挖孔人员到达工作点时,首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和...施工单位:江小段项目经理部工程名称澜沧江沿江公路分部分项工程抗滑桩施工工种抗滑桩施工挖孔技术交底1、挖孔人员到达工作点时,首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固,顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或防护。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等,应经常检查,孔顶出土机具配专业管理,设置高出地面的围栏,孔内作业人员必须戴安全帽,头顶应设置档板供出碴时掩蔽,人员进入孔内须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间,孔口应设置罩盖及标志;夜间应设置示警工灯。
4、人工挖孔深度超过10M时,应采用机械通风,挖孔最深不宜超过15M。
5、挖孔桩内岩石需爆破时,应采用浅眼爆破法,使用毫秒微差爆破,严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况,二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施,空气污染超过三级标准浓度值时,如没有安全生产可靠的措施,不得采取人工挖孔作业。
7、各种电气设备应配有专用保护开关,工地使用的开关,插座应配备防水箱加锁;电气设备的检修必须由电工进行,他人不得任意操作。
模板安全技术交底(1)模板作业场地必须符合安全要求,木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。
(2)模板作业场地应搭设简易作业棚,修有防水通道,配备必须的防火器具。
四周应设置围栏,作业场内严禁烟火。
相关人员均应了解防火要求,会使用防火器材,有相应的防火知识。
(3)钢模、木材应堆放平稳,原木垛高不得超过3m,垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超过4m,每增加0.5应加设横木。
垛距不得小于1m。
作业现场应避开高压线路。
(4)下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理。
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附表7：
钢筋加工前必须有质保证书，加工过程严格按照图纸尺寸要求加工，主要钢筋搭接不得在同一断面，至少错开一米，搭接长度不小于35d，且不得大于断面全部钢筋的50%，纵向主筋在地面以下两米不得有接头，水平加力筋必须和主筋点焊成整体，保证钢筋笼不变形，不扭转。
箍筋与主筋之间用铅丝绑扎在一起。
部分地方加以点焊。
钢筋笼绑扎完工以后，现场技术员自检合格后上报监理工程师，待其检验合格方可下钢筋笼准备浇筑混凝土。
钢筋在加工厂加工完毕以后，由人工或者车辆运输到现场，绑扎完毕以后，报请监理要收，验收合格以后，再用起吊设备调入孔中，钢筋笼子成型后采取有效措施保证钢筋笼不变形，钢筋笼安装到孔内以后，将其固定在护壁上以免浇筑过程中发生歪斜影响桩体质量。
本交底中钢筋用量，间距等见设计图纸。
4、桩体混凝土浇筑
桩体成孔以后，在浇筑前。
必须清理浮渣，抽干积水，在浇筑10CM混凝土封底，在进行钢筋绑扎。
在浇筑前落实值班技术员和施工员，做好混凝土浇筑记录，浇筑过程中采用串筒浇筑，且保证串筒底部到桩底不大于两米，以免造成混凝土离析。
每下料1.5米左右用振动棒振捣一次，保证桩体浇筑质量。
浇筑过程中如地下涌水较大，可根据现场调节混凝土塌落度。
三、抗滑桩预留预埋
1.声测管
检测管采用优质管材，根据设计要求布置4根声测管，声测管尺寸为57*3mm。
在全桩长范围内固定在加强筋内侧；在吊放入孔时用十号铁线绑扎在加强筋及主筋上。
声测管接头要内壁平整、密封，保证管内畅通、不漏水；顶部、底部要用堵头板焊接密封。
声测管使用前要对其进行水密实验，防止水泥浆液渗入孔内造成堵塞。
2.预留锚索孔
在护壁及桩体施工时，1#-12#必须在桩顶以下1.5米，及2.5米位置布置预埋纵向间距一米的18cm的PVC管作为锚索孔道，13#-25#必须在桩顶以下1.5米，及
2.5米位置布置预埋纵向间距一米的18cm的PVC管作为锚索孔道在桩顶以下2米位置设置57*3钢管作为锚杆孔道（具体锚具尺寸见图纸）。
3.爬梯兼检查井及锁口
在护壁施工时，在护壁上预埋U型钢筋作为工人上下通道，又可作为检查桩坑的检查井，爬梯钢筋为16mm螺纹钢。
每25cm间距设置一道，一直延伸到孔底。
锁口为布置在锚固段和悬臂段之间的结构，在制作锚固段第一节护壁时制作与第一节护壁成一个整体。
本交底中钢筋用量，间距等见设计图纸。
4.抗滑桩钢筋施工
抗滑桩桩身主筋为1#//4#//3#与桩身通长布置，2#//7#主筋布置为距离孔底b2，距离孔顶为a1=4米。
备注：交底一式3份，共计2页，其中具体尺寸和具体要求如与设计及规范有出入，以设计规范为准。