基坑支护施工方案

九、基坑支护施工方案

本工程200项目为深基坑，基底处于软弱的地层之中，开挖深度在5m以上，而且很大一部分超过7m，其坑壁不能自稳，必须采用支撑结构以维护坑壁的稳定。

结合场地工程地质条件和对周边场地的利用等条件，我方聘请专业设计单位进行了基坑设计方案。此方案采用的是天津市开发区软弱地质常用的灌注桩挡土，外加水泥土搅拌桩形成封闭止水帷幕的支护方案。设计方案详见附图。

按照正常的施工顺序，先进行止水帷幕的施工，再进行支护结构的施工。基坑开挖过程中坑内采用降水，本方案需经天津市专家委员会论证，论证后，施工前我公司将编制更详尽的方案，由监理、业主及管理公司审核后方可实施。

基坑开挖需根据平面情况认真制定开挖方案，分层开挖，先深后浅，避免重型设备对基坑的影响。

相应的具体施工工艺具体为：

9-1深层搅拌桩施工

1.深层搅拌法施工工艺

深层搅拌法是利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液）强制搅拌，由固化剂和软土间所产生的一系列物理－化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。

深层搅拌法的施工工艺流程为：○1定位；○2预搅下沉；○3制备水泥浆；○4提升喷浆搅拌；○5重复上、下搅拌；○6、清洗；○7移位。

2.施工技术要求

⑴严格按照设计图纸、有关规范和规程进行施工。

⑵开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

⑶施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m。

⑷搅拌桩的垂直度偏差不得超过1％，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得大于4％。

⑸宜用流量泵控制输浆速度，使浆泵出口压力保持在0.4～0.6MPa，并应

使搅拌提升速度与输浆速度同步。

⑹制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

⑺为保证桩端施工质量，当浆液达到出口后，应喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。

⑻预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

⑼搅拌次数以2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

⑽施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

⑾搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求。

3、施工质量管理

深层搅拌桩施工应执行国家有关规程规范。

⑴施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。

⑵材料检验应符合国家规定，不合格的水泥一律不准使用。

⑶项目经理应认真填写施工日志，及时处理现场发生的各种情况。

⑷技术负责应对制桩偏差、桩顶高程进行控制，保证搅拌桩的桩长与质量。

⑸材料负责应经常检查水泥用量，并控制其使用，保证工程顺利进行。

⑹施工队长应经常检查搅拌机械的传动、高压部位及油路、电路，保持正常工作状态。

⑺施工人员应认真填写施工记录，尤其注意深度记录和材料用量。

⑻施工时交接班应做好交接工作，防止脱节。

⑼当搅拌桩作为承重桩开挖基坑时，基底标高以上300mm宜采用人工开挖，以防止断桩现象。

9-2钻孔灌注桩施工1.施工工艺

钻孔灌注桩的施工工序如下：

⑴钻孔打桩机就位：安放钻孔机，使其钻头顶部对准预先埋设在桩位上的定位桩尖。

⑵钻进：开动钻机，先空钻，然后缓慢钻入土中，同时注射清水；每钻进一节钻杆，即连接下一节继续钻进，直到设计要求深度为止。

⑶清理孔底沉渣。

⑷移走潜水钻机。

⑸测量孔径。

⑹将钢筋笼放入孔中。

⑺插入导管。

⑻边搅拌边灌入混凝土，边拔出导管。

⑼成桩。

2.施工技术要求

⑴施工时严格遵循设计图纸和有关规范、规程及项目部编制的《钻孔灌注桩施工作业指导书》。

⑵施工前，钻机及其配套设备进行全面检查。

⑶钻进时，应严密监视电流表，使其不超过规定值；钻进速度应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度和供水量确定；在易塌孔的地方钻孔过程中应严格控制泥浆面标高于地面0.5～1.0m，以防塌孔。

⑷施工中应勤测泥浆比重，控制在1.5～1.20，以保证造浆护壁、清孔排渣。

⑸钢筋笼制作应符合设计和规范要求，主筋间距允许偏差±10mm ,长度允许偏差±100mm，箍筋间距±20mm，其接头焊接应严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）；搬运、吊装时，应防止变形。

⑹混凝土制作应符合设计要求，桩身混凝土必须留有试件，每浇注50m3必须有一组试件，每组3件。

⑺钻至设计深度，其允许偏差≥300mm下钢筋笼、导管，应进行一次清孔，检测孔底沉渣厚度，其应符合设计要求≤100mm，方可认为清孔合格。

⑻清孔完毕，应立即灌注混凝土。灌注前，将导管底端插到孔底距离应能顺利排出隔水栓，一般30～50mm；灌注中，应边灌注混凝土、边振动、边提管；在振动、提管过程中，应保证导管埋入混凝土中深度不得小于2m。

⑼、混凝土浇注应高出桩顶设计标高0.7米，以确保桩头质量良好。

⑽、施工过程中防止塌孔，应采用跳打的方式施工，即桩号顺序采用○1、○4、○7…待混凝土有一定的强度后再返回打。

3. 施工质量管理

钻孔灌注桩应按国家有关规定进行质量检测。

⑴施工所用材料需经过质检，并应符合国家规定；不符合设计要求以及质量不合格的材料一律不准使用。

⑵严格控制偏差，检测成孔设备平正度、钻孔深度，做好观测记录。

⑶检测钻孔前、成孔后、灌注前后的泥浆比重，以及一、二次清孔后的沉渣厚度，做好施工记录；交接班应做好交接工作，防止脱节。

⑷做好投料记录，以便掌握制桩用料量，确保无断、短桩等情况的出现，保证灌注桩的灌注充盈度，充盈系数不得小于1.1。

⑸经常检查观测、施工、投料记录，统计材料用量情况，及时发现问题，解决问题，合理安排下序工作。

9-3降水施工方案

1.降水施工工艺流程

施工准备→做井口、安护筒→钻机就位、钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁与壁间砂滤层→安装抽水控制电器→试抽→正常降水运行→拆除

2.施工措施

⑴深井管布置

深井井点总涌水量计算后，一般沿基坑周围每隔15～30m设置一个深井井点，本工程按基坑设计平面图布置。

⑵⑴深井管埋设

深井成孔方法可根据土质条件和孔深要求，，本工程拟采用潜水电钻机，用自成泥浆护壁，空口设置护筒，一侧设排泥浆和泥浆坑，钻孔深度根据抽水内可能沉积的高度适当加深。

深井井管沉放前，应进行清孔，井管安放力求垂直，井管过滤部分应放置在含水层适当范围内，井管与孔壁间填充砂滤料，粒径应大于孔的孔径，砂滤层填灌后，在水泵安放前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。我们将井打设完毕后，

做好清孔及保护，配合总包单位相应工作，确保可按设计要求降水。

3.降水施工保证质量的措施

⑴深井井点成孔直径满足设计要求。

⑵.深井孔口应设置护套。

⑶孔位附近不得大量抽水。

⑷设置泥浆坑，防止泥浆水漫流。

⑸孔位应取土，核定含水层的范围和土的颗粒组成设置。

⑹各管段及抽水设备的连接，必须紧密、牢固，严禁漏水。

⑺排水管的连接、埋深、坡度、排水口均应符合施工组织设计的规定。

⑻排水过程中，应定时观测水位下降情况和排水流量。

9-4帽梁、支撑的施工

1.基坑的帽梁施工流程：

现场清理、施工放线→基沟开挖→破桩头→打砼垫层→绑扎钢筋→浇灌砼→砼养护→降水→基坑开挖

2.施工要点

施工完垫层，垫层达到一定的强度后，在其上划线、支模、铺齐钢筋网，按照设备基础施工图纸，绑扎钢筋。在钢筋施工时，注意上下部垂直钢筋应绑牢，注意将钢筋弯沟朝上，按基础施工图校核模板和钢筋位置正确与否，并做好隐蔽工程记录。

在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，模板应浇水润湿。

混凝土应整体浇筑，浇筑过程中应及时振捣，以使混凝土密实均匀。

混凝土浇筑完毕后，应将外露部分覆盖，并浇水养护。

3.质量保证措施

⑴施工前首先技术人员向机组施工人员进行技术交底，使其明确技术要求。

⑵建立质检体系，作好钢筋、混凝土批次质保效验。严禁使用不符合国家有关规定的材料,工程用水应符合饮用水标准。

⑶严格按照施工设计图纸施工，发现特殊情况，有关人员应及时到现场共

同研究解决。

⑷一旦发现不合格产品或异常情况隐瞒不报者，?要追究责任，并返工解决。

⑸技术人员及质检员随时到工地巡视检查，作好施工记录和隐蔽工程验收。

⑹施工的全过程，要严格按照ISO9000标准控制实施。使影响施工质量的各个环节始终处于监控状态，确保产品一次性合格。

⑺服从现场监理工程师的监督、检查。

9-5开挖注意事项

1.信息化施工

加强帽梁、支撑的变形监测，发现问题及时采取措施。

2.开挖

分层，每一层不大于1m。

以上常规施工方法、降水及开挖由上部施工单位施工，如业主管理公司将此部分放在桩基施工标内，我公司可以承担。

我们在天津市区做过的基坑包括：

塑力电缆高塔基坑深12m；复兴门地铁深10m；金元宝商厦深6.5m；华清池商厦6m。后附部分照片