光面爆破施工方案
隧道光面爆破方案
隧道光面爆破方案1. 引言隧道光面爆破是一种常见的隧道施工方法，它通过使用高压气体或液体在隧道岩石表面形成高热和高压力，从而破裂和剥离岩石。
本文将介绍隧道光面爆破方案的详细步骤和要点。
2. 方案准备在进行隧道光面爆破之前，需要进行充分的方案准备工作，包括以下步骤：• 2.1 确定施工范围和目标：确定需要爆破的隧道部分和预期的爆破效果。
• 2.2 进行现场勘探和测量：对施工区域进行详细的现场勘探和测量，了解地质条件和岩石性质。
• 2.3 分析岩石性质和强度：根据勘探和测量结果，分析岩石的性质和强度，确定适合的爆破参数。
• 2.4 制定爆破方案：根据岩石性质和工程要求，制定详细的爆破方案，包括爆破参数、爆破序列和安全措施等。
3. 方案实施实施隧道光面爆破方案时，需要遵循以下步骤和要点：• 3.1 清理施工区域：在爆破前，需要清理施工区域，将可能干扰施工的障碍物清除。
• 3.2 铺设爆破孔：根据爆破方案，使用钻探设备在岩石表面钻探爆破孔，确保孔深和孔径符合要求。
• 3.3 注入爆破药剂：将爆破药剂注入爆破孔中，并按照方案要求进行药量和药剂类型的控制。
• 3.4 密封爆破孔：在完成爆破药剂注入后，使用爆破密封材料密封爆破孔，确保爆破能量集中在孔内。
• 3.5 进行爆破作业：在确保施工区域安全的前提下，使用爆破装置引爆爆破药剂，观察并记录爆破效果。
• 3.6 清理爆破残留物：在爆破后，清理施工区域的爆破残留物，并进行必要的修复工作。
4. 安全措施为了保障施工人员的安全和减少施工风险，必须采取以下安全措施：• 4.1 员工培训：对施工人员进行专业培训，提高他们对施工风险和安全措施的认知。
• 4.2 安全装备：为施工人员配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
• 4.3 安全区域设立：在施工区域周边设立安全区域，限制未经授权人员的进入。
• 4.4 安全监测：对施工区域进行安全监测，及时发现和排除安全隐患。
光面爆破施工工艺
光面爆破施工工艺1.适用范围本工法适用软岩、硬岩等地质条件下的铁路、公路、水工等隧道和岩石边坡处理。
2.施工准备2.1劳动力组织劳力组织表序号名称人数职责1 工班长指挥、协调2 测量班测量断面、布置炮孔3 司钻工安装风水管、钻眼4 爆破工装药、起爆网络连接、起爆、排险5 电工施工用电及掌子面排水6 安全员检查作业过程的安全7 爆破工程师钻爆设计、施工指导及盲炮处理本表劳动力组织适用于一个工作面开挖施工，手持风钻钻爆作业在正常情况下，按以往施工经验，断面0.2～0.3人/m2布置钻爆人员比较合理；大断面取小值，小断面取大值。
2.2设备配置目前常用为气腿式凿岩机，全断面开挖时，一般按0.2～0.25台/㎡配置数量。
作业平台采用自加工简易钻孔台架。
机具设备表（以断面80m2为例）序号机具名称规格型号（参考）数量备注1 空压机4L-20/82 钻孔台架自加工3 风动凿岩机YT-284 全站仪徕卡TS025 水准仪DSZ3注:在送风距离1000m内，风动凿岩机和空压机的配置比例一般为4～5：1.随送风距离的增加，比值减小。
3 工艺流程及操作要点3.1施工工艺流程图1 光面爆破施工工艺流程图3.2操作要点3.2.1作业器具就位和测量放线1作业器具就位出渣结束后，将作业平台推往掌子面，将36V 照明线路引至掌子面，检查水压、风压线路是否完好，风压力、水压力和蓄水池水量是否足够，送风设施是否完好。
2测量测量人员用全站仪和水准仪，确定出隧道中心线、拱顶面高程和拱脚高程；并在开调整爆破参数测量放线与作业器材就位布设孔位钻孔爆破参数设计钻孔质量验收连接起爆主网络与起爆器连接起爆装药与堵塞炮口爆破材料现场就位网络检查设置警戒排险光爆效果与质量检查支网络联线通风清孔效果不理想挖轮廓线上每间隔1～2m测设出开挖轮廓控制点，利用开挖轮廓控制点用红油漆画出开挖轮廓线。
3.2.3布设孔位按照爆破设计的要求，根据已绘制的开挖轮廓线标出周边眼炮眼位置，并利用中线和拱顶高程，用支距法画出掏槽眼和底板眼的位置。
光面爆破施工方案
光面爆破施工方案光面爆破施工方案是在不使用爆炸药剂的情况下，利用高压空气或水射流等手段对光面进行爆破，以实现石材的切割和开采。
下面是一个光面爆破施工方案的示例，仅供参考：一、施工准备1. 制定施工方案，明确施工目标并确定施工方法。
2. 确定施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 检查和准备所需的施工设备和工具。
4. 对施工现场进行勘察，了解场地情况和地质条件，并制作必要的施工图纸。
二、施工过程1. 搭建围挡，将施工现场围起来，确保安全。
2. 使用钻机或压力钻机，对工作面进行预制孔的钻探，孔的直径和深度根据实际情况决定。
钻孔的间距和布局要合理，以确保爆破效果的均匀。
3. 在钻孔中放入扩散器，使空气或水射流能够均匀地进入孔洞。
4. 通过高压空气或水射流，对孔内的石材进行爆破。
爆破时，应注意调节压力和喷射角度，以实现预期的切割和开采效果。
5. 爆破结束后，及时清理施工现场，保持周围环境整洁，并妥善处理废弃物和爆破残渣。
三、施工安全措施1. 严格遵守国家和地方的爆破安全法规和标准。
2. 使用符合标准的施工设备和工具，确保其安全可靠。
3. 在施工现场设置安全警示标志，明确指示爆破区域，防止他人误入。
4. 限制施工区域和爆破区域的人员和车辆进入，确保施工安全。
5. 建立爆破施工安全管理制度，定期对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
6. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理安全隐患。
7. 在施工过程中，做好沟通与协调工作，确保施工现场各个环节的顺利进行。
通过以上施工方案，可以有效地实现光面的爆破施工。
然而，在实际施工中还需要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工安全和施工质量。
同时，还需要严格执行相关的法规和标准，确保施工过程中不会对环境和周围的设施造成损害。
光面爆破施工方案
石方光面爆破爆破方案设计人：审核人:批准人：设计单位:设计时间：2014年11月14日目录第一章爆破技术设计2一、工程概况2二、施工要求2三、爆破设计施工方案的编制依据3四、爆破设计方案3五、炮孔布置8六、装药填塞8七、起爆网路9八、爆破安全距离计算10九、试验炮11第二章施工组织设计错误!未定义书签。
一、施工准备11二、人员职责12三、边坡光面爆破施工工艺14四、主要机具材料表错误!未定义书签。
五、安全技术与防护措施17六、爆破警戒范围和任务19七、施工安全保证措施21八、安全警戒24九、应急预案错误!未定义书签。
第一章爆破技术设计一、工程概况根据工程建设需要，山体需要光面爆破，需要爆破的最大深度超过16m,爆破区域长度130左右m，按照设计要求,靠近山体一侧需要进行光面爆破.整个爆破工程量约计4.6万m3.爆破要求边坡严格控制坡面平整度，无松石危石，同时严格控制爆破规模，减少对边坡的破坏。
根据现场勘查，岩石为花岗岩和石灰岩,微风化，普氏系数为5~10，属于中硬度以上岩石。
爆破环境:北边为黄海;南边为山体;其它方向无重要的建筑物和设施。
爆破环境较好。
二、施工要求1、爆破开挖后边坡坡度达到设计文件要求；2、保证爆破后边坡少受扰动，确保平整度，且不能对保留的山体形成破坏；3、爆破后粒径满足铲运要求；4、保证爆破施工中的机械、建筑物和人员的安全；5、整个施工进度应满足总体施工计划的要求.三、爆破设计施工方案的编制依据1、《爆破安全操作规程》GB6722—2003；2、《爆破作业项目管理要求》GA 991—2012；3、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号 2006。
94、烟台市公安机关对于爆炸物品安全管理的要求；5、工程概况及工程现场岩石地质状况。
四、爆破设计方案(一)总体施工设计方案采用从自然坡顶依次分级再上而下爆破，首先从最高处上按照设计边线进行钻孔爆破,自上至下依次按照设计爆破台阶进行爆破施工,边坡采用光面爆破施工。
光面爆破
光面爆破：光面爆破已被规定为在地下开挖工程中控制周边超挖的标准方法。
它不仅可以得到一个光滑的岩面，同时减少`了围岩中的裂隙，使随后的支护工程量得以减少。
这种方法是20世纪50-60年代由瑞典发展起来的，它不但适用于地下工程，也适用于露天开挖。
一．什么叫光面爆破：在主体岩石爆破后，沿设计轮廓线将爆破孔起爆的爆破方法称光面爆破。
二．光面爆破的基本作业方法：1．预留光爆层：预留设计的光爆层，隧道一般留60-80cm,露天一般留1.5-2.0m,它与孔径有关。
2．一次分段爆破法：主体石方爆破与光面爆破一起进行分段爆破，主爆孔先响，光爆孔后响。
它们的延迟时间一般选择为150-200ms。
三，光面爆破的优点、缺点：优点：1．减少超欠挖，节约工程成本。
2．开挖面完整，可以减少支护工作量，有利于后期作业。
3．露天光爆，环保效果好，对保留岩体破坏小。
缺点：钻孔工艺不当，要求钻孔水平高，钻孔量大，对钻孔人员素质要求高。
四．光面爆破与预裂爆破的区别：1．预裂孔先与主体石方起爆，而光面爆破是在主体石方爆破后起爆，所以预裂爆破的夹制作用大。
2．预裂爆破用药量大，光面爆破用药量小。
五．光面爆破适应条件：1．在坚硬岩石和整体性较好的软岩石中效果明显。
在不均匀岩体，构造发育的岩体中，虽然效果不明显，但对减轻围岩的破坏、超欠挖作用很大。
2．爆破方法的适用性：（1）大于1.5米深(浅孔)范围。
（2）露天深孔爆破。
（3）隧道、导流洞及地下开挖工程，铁、公路、场平等露天开挖工程。
六．光面爆破的设计原理与设计步骤：设计原理：光面爆破设计不仅要考虑周边孔，还必须同时严格控制靠近周边孔的主爆孔的装药。
设计原理：任何主爆孔产生的裂隙破坏区均不能超过周边孔的裂隙破坏区。
瑞典爆炸研究所利用的爆破振动速度计算经验公式：v=70Q0.7/R1.5V:振速,cm/s,Q:单孔药量,kg。
R：距离，m。
一般产生危险的振速范围是v=70-100cm/s。
设计步骤：1．收集资料：开挖断面的大小，循环进尺，岩石种类，构造和物理力学性质。
光面爆破施工工艺
光面爆破施工工艺1.放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。
在直线段，可用3~5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
2.定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。
台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其他眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。
3.钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3。
；眼深5m时，外插角小于2°）,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。
同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。
4.清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
5.装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。
所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
6.联结起爆网路起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。
联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端IOCm以上处。
网路联好后，要有专人负责检查。
7.瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。
如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。
如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《公路隧道爆破安全规程》有关条款处理。
8.质量检验标准（1）超欠挖。
爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在制Cm（眼深3m）和13Cm（眼深5m）以内。
（2）半眼痕保存率。
围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率应大于80乐中硬岩石应大于70乐软岩应大于50机（3）对围岩的破坏程度。
爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大浮石），炮眼利用率应大于90%。
光面爆破专项施工方案
爆破施工方案1:隧洞开挖采取钻孔、光面爆破工艺，炸药采用二号岩石或二号抗水硝铵炸药。
导火索、8＃工业雷管、导爆管、毫秒雷管组成爆破系统。
药卷采取Ф32和Ф25两种。
钻孔采用YT23（7655）或YT28型气腿式风动钻凿岩机。
2:钻爆设计钻爆设计内容包括以下各点：①炮眼：分为掏槽眼、辅助眼、周边眼、周边眼又分为顶眼、帮眼、底眼。
②炮眼的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等。
（3）、炮眼的布置总则：本工程根据围岩的类型，掏槽眼初选为桶形掏槽和楔形掏槽两种形式。
在今后再经过施工实践，根据爆破效果调整改进，定出符合具体情况的掏槽形式。
掏槽眼布置在断面中下部合适的位置。
辅助眼交错均匀地布置在周边眼和掏槽眼之间，眼深较掏槽眼浅150～200mm 并垂直于开挖面，力求爆破下的渣块大小适合装渣的要求。
辅助眼采用环行布置形式，抵抗线均应小于同一环行炮眼间距，常为炮眼间距的80～100%。
周边眼沿设计开挖轮廓线均匀的布置，深度与辅助眼的眼底在同一垂直面上，保证开挖面平整。
周边眼的布置原则是周边眼的间距为炮眼直径的8～18倍。
炮眼布置同时应遵循以下几点：a、炮眼方向在一个临空面的情况下最小抵抗线不与炮眼重合；b、炮眼垂直层理面；c、眼间距基本匀称的原则。
d、炮眼的数目炮眼数根据岩石强度、地质构造、自由面数、断面尺寸、炸药性质、炮眼布置、炮眼直径、炮眼深度等确定，经试验调整后决定。
初步确定炮眼数目可按下述方法进行：N=qs/γη式中:q---单位用药量S---坑道断面面积γ每米长度炸药的重量η---炮眼装药系数,一般为0.60--0.75（4）、炮眼深度和角度本工程结合投入的钻孔设备、隧洞的断面尺寸、围岩状况、进度要求等，结合经验初步选定掏槽眼炮眼深度为：Ⅱ、Ⅲ类围岩2.7M，Ⅳ类围岩为2.2M,Ⅴ类围岩1.8M。
辅助眼、周边眼深度较掏槽眼浅0.2M左右。
掏槽眼、辅助眼炮眼角度以垂直掌子面为主,周边眼布置在距开挖断面边缘0.2M左右处,眼底朝轮廓外方向稍稍倾斜,当穿过坚硬岩石时,眼底可达到或稍稍超出轮廓线位置,岩石中等坚硬时,眼底距轮廓线约0.1M左右,在松软岩体中可不倾斜。
光面爆破专项技术方案设计
光面爆破专项技术方案设计光面爆破是一种常用的爆破方式，适用于矿石、岩石和土体等硬质材料的爆破作业。
本文将介绍光面爆破的专项技术方案设计，并分为以下几个部分进行详细说明：1.前期准备工作：在进行光面爆破前，需要进行详细的前期准备工作。
首先，需要对爆破区域进行勘察，了解地质情况、材料属性以及现场条件等。
其次，需要制订详细的爆破方案，包括爆破设计参数、炸药选择、起爆方式等。
在确定了爆破方案后，需要采取措施确保爆破作业的安全，如设置安全警戒线、告知相关人员等。
2.材料准备：在进行光面爆破前，需要对所使用的材料进行准备。
首先，需要选择合适的炸药，根据爆破区域的硬度和材料属性进行选择。
其次，需要配备合适的引爆装置和导爆管道等。
同时，还需要验收炸药和相关设备的质量，确保其符合安全要求。
3.安全防护：在进行光面爆破作业时，需要采取一系列的安全防护措施，以保证爆破作业的安全。
首先，需要设置安全警戒线，并进行警示标识，以限制非相关人员进入爆破区域。
其次，需要对作业人员进行安全培训，确保其具备相关的技能和知识。
同时，还需要为作业人员配备符合要求的个人防护装备，如头盔、护目镜、防护服等。
4.爆破作业：在进行光面爆破作业时，需要按照制定的爆破方案进行操作。
首先，需要进行爆破孔的布置，根据实际情况确定孔的位置、间距和深度等。
其次，需要将炸药和引爆装置等放入爆破孔中，并进行固定和连接。
在进行爆破作业前，需要进行引爆装置的检测和试爆，确保其正常工作。
最后，进行起爆操作，实施光面爆破。
5.爆破后处理：在完成光面爆破后，需要进行相关的后处理工作。
首先，需要对爆破区域进行清理和检查，确保没有未爆炸物残留。
其次，对爆破危险源进行处理，如填塞孔道、封堵钻眼等。
最后，还需要对爆破效果进行评估，根据需要进行追踪检测和后续处理。
光面爆破是一种常用的爆破方式，可以有效地进行硬质材料的破碎和破碎作业。
通过合理的方案设计和严格的操作，能够确保爆破作业的安全和效果。
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石方光面爆破爆破方案设计人：审核人：批准人：设计单位：设计时间：2014年11月14日目录一、工程概况 (3)二、施工要求 (4)三、爆破设计施工方案的编制依据 (4)四、爆破设计方案 (4)⑼装药不偶合系数δ (9)五、炮孔布置 (11)六、装药填塞 (12)七、起爆网路 (13)八、爆破安全距离计算 (15)九、试验炮 (16)第二章施工组织设计 (18)一、施工准备 (18)二、人员职责 (18)三、边坡光面爆破施工工艺 (20)3.1施工工艺流程图 (20)20 3.2孔位测量放样 (21)根据原地面标高数据及设计图纸，测量放样边坡台阶的坡脚前沿线，并用竹桩拉线标记，孔位沿台阶的坡脚前沿线布置，根据已确定光面爆破参数，确定的孔距进行孔位测设，每一个孔位打竹桩标记，并标明炮孔编号及孔深。
(21)在进行具体的孔位放样过程中，除了要满足孔距等参数要求外，炮位设计还应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔，边坡大于2级台阶时，应自上而下进行爆破。
(21)3.3钻孔 (21)钻孔采用KQJ—100B型潜孔钻机钻孔，根据边坡爆破钻孔孔位测设成果选取孔位，钻机架设角度与边坡角度一致，采用钢管搭设与设计坡比相同的架子，调整潜孔钻机的倾斜角度，确保钻孔倾斜角度与设计要求一致，同时采用水平尺进行调整。
(21)填土层采用粘土护壁，使钻机可以顺利钻进成孔，钻机钻杆每节1m，钻进快到底标高时，应严格控制钻孔深度，以免造成抵抗线过小或过大，影响爆破质量。
(21)3.4爆破装药 (21)（1）装药结构 (21)堵塞段：堵塞段的作用是延长爆破产生气体的作用时间，且保证孔口段只产生裂缝而不出现爆破漏斗，根据上述已确定的参数，本工程选堵塞段长度为1.5m。
(21)均匀装药段：该段一般为轴向间隔不偶合装药，并要求沿孔轴线方向均匀分布。
轴向间隔装药须用导爆索串联各药卷起爆。
根据上述选定的参数及乳化炸药规格，均匀装药段每米绑扎3个药卷。
(22)孔底加强段：加强段长度大体等于堵塞段，取1m。
由于孔底受岩石夹持作用，故需用较大的线装药密度。
根据上述选定的参数及乳化炸药规格，孔底加强段共绑扎5个药卷。
(22)（2）装药及堵塞 (22)装药前应清除炮眼内的石粉和泥浆等物，对于积水，用空压机吹孔清理，为防止炸药受潮，还应垫上油纸。
(22)第一、二、三级台阶炸药装药采用轴向间隔装药，必须采用导爆索起爆，用导爆索串联各药卷起爆，要求导爆索爆速不小于6000m/s，导爆索之间的相互连接采用线绳或胶带紧紧捆扎在一起，捆扎长度不应小于150mm。
(22)为保证孔壁不被粉碎，药卷应尽量置于孔的中心。
本工程装药定位采用将药卷及导爆索绑于竹片进行药卷定位。
(22)起爆导爆索所用雷管采用线绳或胶带牢固的与导爆索捆扎在一起，起爆点放在中间，为防止盲炮，一般设置两个起爆点。
在装药过程中随时用卷尺测量孔深。
(22)炮眼的堵塞材料，一般为干细砂土、砂、粘土等，最好以一份粘土、三份砂（粗砂）在最佳含水量下混合而成的堵塞料。
堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压，以防振动雷管引起爆炸，其余的堵塞物要轻轻捣实，但要注意防止捣坏导火线或雷管脚线。
(22)四、主要机具材料表 (23)五、安全技术与防护措施 (23)六、爆破警戒范围和任务 (26)七、施工安全保证措施 (27)八、安全警戒 (31)九、应急预案 (31)第一章爆破技术设计一、工程概况根据工程建设需要，山体需要光面爆破，需要爆破的最大深度超过16m，爆破区域长度130左右m，按照设计要求，靠近山体一侧需要进行光面爆破。
整个爆破工程量约计4.6万m3。
爆破要求边坡严格控制坡面平整度，无松石危石，同时严格控制爆破规模，减少对边坡的破坏。
根据现场勘查，岩石为花岗岩和石灰岩，微风化，普氏系数为5～10，属于中硬度以上岩石。
爆破环境：北边为黄海；南边为山体；其它方向无重要的建筑物和设施。
爆破环境较好。
二、施工要求1、爆破开挖后边坡坡度达到设计文件要求；2、保证爆破后边坡少受扰动，确保平整度，且不能对保留的山体形成破坏；3、爆破后粒径满足铲运要求；4、保证爆破施工中的机械、建筑物和人员的安全；5、整个施工进度应满足总体施工计划的要求。
三、爆破设计施工方案的编制依据1、《爆破安全操作规程》GB6722—2003；2、《爆破作业项目管理要求》GA 991—2012；3、《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令466号2006.94、烟台市公安机关对于爆炸物品安全管理的要求；5、工程概况及工程现场岩石地质状况。
四、爆破设计方案（一）总体施工设计方案采用从自然坡顶依次分级再上而下爆破，首先从最高处上按照设计边线进行钻孔爆破，自上至下依次按照设计爆破台阶进行爆破施工，边坡采用光面爆破施工。
该爆破工程拟采用：深孔爆破和光面爆破相结合的控制爆破方法。
主炮区爆破采用钻孔直径为115㎜，台阶高度采用10m，不足10m按照实际爆破深度计，超过10m分层爆破；边坡采用钻孔直径为90mm，台阶高度第一、二级采用10m，其它按照实际爆破深度。
装药结构：主爆区采用耦合装药，光面爆破采用不耦合装药结构。
起爆网路采用非电起爆网路与电起爆网路相结合的混合网路。
施工机械采用履带式潜孔钻和柴动空压机。
火工品：炸药采用袋装膨化炸药、导爆索、非电毫秒延期雷管以及电雷管。
（二）爆破施工要求1、严格控制爆破产生的危害，特别是爆破飞石；2、禁止采用集中装药的大爆破、宜采用倾斜钻孔延长药包松动控制爆破方法；3、爆破粒径应满足挖运和路基回填要求；4、严格爆炸物品管理，必须做到使用登记账目清晰，杜绝爆炸物品流失。
（三）爆破技术参数设计 1、主爆区爆破参数： 1.1主炮孔爆破参数 1.1.1深孔爆破参数 1）最小抵抗线：w=37.8D e 3r e SG SG =37.8×0.115×37.29.0=3.01m 式中 D e ——炸药的直径， SG e ——炸药密度， SG r ——岩石密度。
校核公式：W=（20～50）D=1.8～4.5m结合类似工程的施工经验取最小抵抗线为3.0m 。
2）炮孔直径 115mm3）炮孔间距 a=(1.2～2)W=3.6～6.0m ，取5.0m ； 4）炮孔排距 b=0.866a=0.866×5.0=4.3m 5）堵塞长度 L 2≥30D=3.45m6）炮孔超深深度 h=（0.15～0.35）W=（0.45～1.05）m，根据以往类似工程经验，取h=1.0m。
7）炮孔深度11m（第一层爆破根据现场自然高程再详细确定）8）药量计算第一排炮孔单孔装药量：Q1=qaWL=0.45×5.0×4.3×11=106㎏单位炸药消耗量q取0.45㎏/m3(不考虑大块的破碎及场地整平，只作为深孔爆破时的设计依据。
本数据以铵松腊炸药为参考依据。
)从第二排炮孔的单孔装药量为：Q1=kqaWL=1.1×0.45×5×4.3×11=117㎏式中k——考虑受前面各排炮的矿岩阻力作用的增加系数，取1.1。
单位炸药消耗量q取0.45㎏/m3(不考虑大块的破碎及场地整平，只作为深孔爆破时的设计依据。
本数据以铵松腊炸药为参考依据。
)其它爆破深度类似计算如下表。
深孔爆破参数表2、光面爆破参数设计⑴钻孔直径：D取90mm⑵炮孔倾角：与坡度设计一致，取73.30。
⑶台阶高度：H第一、第二级台阶取10m，其它按照现场实际标高。
⑷炮孔超深：h取1.0m。
⑸最小抵抗线W光按照以下公式计算W光=KD式中W光——光面爆破最小抵抗线，m；K——计算系数，一般取K=15～25,软岩取大值，硬岩取小值；D——炮孔直径，m。
本次计算，K=20，D=0.09，带入公式W光=KD=20×0.09=1.8m⑹孔距a 光按照以下公式计算 a 光=m W 光式中 m ——炮孔密集系数，一般取0.6～0.8本次计算，m=0.7带入公式a 光=m W 光=0.7×1.8=1.26m ，取a 光=1.2m⑺炮孔长度L 按照以下公式计算αsin hH L +=式中 L ——光爆孔长度，m ；α——边坡钻孔倾角，本次爆破03.73=α。
⑻堵塞长度根据现场施工经验，为了保护好孔口位置岩石，光面孔的堵塞长度L 堵一般取1.5～1.8m ，硬岩取小值，软岩取大值。
⑼装药不偶合系数δ装药不偶合系数指炮孔直径与药卷直径的比值，为防止炮孔壁的破坏，该值一般取2～5，本工程光面爆破钻孔直径为90mm ，选用直径为32mm 的药卷，因此装药不偶合系数δ=45/16≈2.8，符合不偶合系数取值范围。
⑽光面爆破装药量计算。
线装药密度q 光=K 光a 光W 光式中 K 光——光面爆破炸药单耗，一般取0.15～0.25㎏/m 3 本次爆破，K 光=0.2，a 光=1.2，W 光=1.8带入公式计算q 光=0.426㎏/m单孔装药量Q光=q光×L实际施工过程中，孔口部位1.5m左右不装药进行堵塞，炮孔底部为了抵抗岩石的夹制作用，通常底部1m左右线装药密度增加一倍。
光爆炮孔参数表五、炮孔布置按照每次爆破区域大小，光面炮孔按照爆破眉线进行单排布置，光面炮孔倾角与坡面角一致，距离光面炮孔1.8m开始布置主炮孔（主炮孔倾角与光面炮孔一致），主炮孔按照爆破区域面积的大小采用梅花多排布置。
图三炮孔布置剖面示意图六、装药填塞每个炮孔制作1枚非电毫秒延期雷管与150g管状硝铵炸药组成的起爆药包，将其置于设计的炮孔内适当位置。
采用正向起爆，将起爆药包置于装药顶端四分之一位置，雷管聚能穴向下。
除装药以外的炮孔部分，使用粘土炮泥（深孔爆破使用岩屑）逐段填实，直至填平炮口(见图5)。
光面炮孔堵塞：为了控制孔口位置坡面平整度，光面炮孔往下1.5m 不装药，使用炮泥堵塞。
图四装药结构示意图七、起爆网路爆破器材：炸药采用粉状乳化炸药，起爆药包采用直径为32mm 管状乳化炸药，雷管采用非电毫秒延期雷管，连接线采用非电导爆管，起爆采用导爆管起爆器。
起爆网路采用非电起爆网路。
孔内采用MS13段非电毫秒延期雷管，孔外采用MS2段非电毫秒延期雷管连接孔内雷管，排间采用MS5段非电毫秒延期雷管连接，使用导爆管通过四通连接第一排孔内雷管、第一排孔外连接非电雷管及排间非电5段毫秒导爆雷管，最后使用击发枪引爆。
见图五起爆网路按照三排主炮孔，一排光爆孔，每排10个炮孔计设计，地面总延长时间T地面总=9T MS2+3T MS5=9×25＋3×110=555ms＜T MS13=610ms式中T地面——地面延期非电雷管总延时时间，ms；T MS2——非电毫秒2段雷管延时时间，ms；T MS5——非电毫秒5段雷管延时时间，ms；T MS5——非电毫秒13段雷管延时时间，ms；起爆网路连接时，应采取以下防潮措施：⑴使用防水胶布捆绑雷管，捆绑层数不少于5层；⑵用完好的红色塑料袋将捆绑好的连接雷管裹紧，覆在地面压好；⑶禁止将非电雷管的导爆管末端剪断或弄破。