铝母线焊接作业指导书
31-铝母线焊接
铝母线焊接工艺1、概况本施工工艺适用于火力发电机组500KV及以下配电装置铝母线、共箱母线、封闭母线、交流励磁母线、直流励磁母线的安装焊接。
焊接采用半自动熔化极氩弧焊工艺。
2、编制依据2.1《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869－2004)2.2《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版2.3《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)2.4《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）2.5《铝母线焊接技术规程》（DL/T754-2001）2.6《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）3、施工条件3.1铝母线正式施焊前,应首先进行焊接工艺试验,确认焊接接头性能符合相应技术条件后方可组织焊工培训和技术考核。
3.2参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格。
正式施焊前应进行与实际条件相当的模拟练习，经外观检查符合要求方可参与铝母线的焊接。
3.3参加施焊的焊工应熟悉相关焊接的质量标准及工艺要求，有良好的工艺作风。
焊前应经技术人员进行技术、质量、安全交底，熟悉图纸或规程对焊缝的要求。
3.4施焊前相关建筑工程已完工，屋顶楼板施工完毕、墙面标高清晰、粉饰工作完毕、设备基础及构架、埋铁经过验收合格、孔洞有临时盖板、照明充足、施工水电条件完备。
现场清理干净，施工用脚手架搭设完好。
3.5 焊接铝金属及其合金时焊接气氛和强弧光对人体有一定的危害,必须对焊工加强安全教育和采取有效的劳动保护措施。
3.6 焊接前必须将母材焊缝坡口区表面油污、氧化膜和其他杂质清除干净。
3.7 铝母线焊接组对的，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。
3.8空中焊接脚手架，应便于焊工施焊，否则应采取相应措施。
3.9施工中遇与交底要求不符时, 应拒绝施焊。
出现重大质量事故, 应报告有关人员, 不得自行处理。
铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书作者: 日期：1、工程简介及编制目的.................... 错误!未定义书签2、编制依据？错误！未定义书签。
3、设备情况及工程量....................... 错误!未定义书签4 .资源配置？错误!未定义书签。
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求？错误！未定义书签。
4. 2 .作业所需的机具、工具........... 错误!未定义书签4 .3.施工所需材料 ........ .......... 错误!未定义书签5 .施工进度安排................. .......... 错误!未定义书签6.焊接方法和材料的选用?错误！未定义书签。
6.1焊接方法：？错误！未定义书签。
6.2焊接材料：............. .......... 错误!未定义书签7.焊接工序流程和工艺要求....... .......... 错误!未定义书签7.1焊接工序流程一?错误!未定义书签。
7. 2焊接工艺要求 ......... .......... 错误!未定义书签& 安全技术措施............................ 错误!未定义书签附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2X3 OOMV国产燃煤机组，我公司承担32 #机组安装任务。
32 #发电机组采用发电机-变压器组单元接线,以一级电压为50 0 K V接入系统。
发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为© 1 0 50 X 8mm内部导体尺寸为© 500X 1 2 m m单相长度约为4 8.5m, 封母厂用分支及PT励磁变封闭母线,外壳尺寸为© 70 O X5mm内部导体尺寸为© 150 X 10mm单相长度约为1 8.7m。
铝及铝合金焊接作业指导书
铝及铝合金作业指导书
（试用版）编号：LS20150515
1.焊前清理清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气
4 技术要求
焊缝表面应存在正常细致的鱼鳞状，焊缝宽度，厚度应均匀一致，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不允许出现焊瘤，裂纹，未融化，烧穿等，按图纸技术要求框架满焊，密封焊，焊接牢固，焊缝平整密实。
5铝及铝合金焊后清理工作
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。
因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
6 安全技术措施
6.1 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.2 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
6.3 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
6.4 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
6.5 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
编制：
技术：
质量：
生产：
批准：。
铝热焊作业指导书
质量体系作业文件铝热焊作业指导书版号：第A/0版文件编号：T1103ZZ-LZ08实施日期：200 年月日受控状态：（盖章受控）发放编号：中铁##局集团第#工程有限公司##铁路铺架工程指挥部编制概况编制部门：工程管理部编制人：日期:审核人职务：项目总工姓名：日期：批准人职务：项目指挥长姓名：日期：作业文件修改记录单铝热焊作业指导书1、编制目的保证本标段现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求、符合施工规范及验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围本作业指导书适用于##铁路铺架指挥部所承担的铺轨施工作业。
3、概述无缝线路现场铝热焊接（法国拉伊台克QPCJ公司的焊剂和焊接技术）具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
4、常见的焊接质量缺陷及其原因分析4.1 焊头平直度超标，出现高低接头。
其原因是轨头对正时预留上拱度过大或过小；焊头两侧钢轨受力不对称；钢轨本身断面尺寸差异悬殊等。
4.1 焊头轨顶面出现马鞍行。
其原因是焊头压塌部分没有完全锯掉。
4.3 焊头轨顶面出现重皮现象。
其原因是焊后打磨不到位，长期轮压形成的。
4.4 焊头未焊透。
钢轨预热温度底，或预热后温度降低过量，轨端处理不彻底，焊剂失败。
4.5 焊头过烧。
待焊钢轨预热温度不均匀，出现熔融现象。
4.6 焊头出现气孔，夹杂物，砂模，坩埚受潮，焊剂质量存在问题。
4.7 焊头裂缝。
在高温时，焊头受到了外力作用，拆除砂模打口以及推瘤时间过早，焊头降温速度过快引起裂缝。
5、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制5.1 工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
5.1.1 工艺说明为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
现场铝热焊接作业指导书
无缝线路现场铝热焊接作业指导书1、编制目的保证现场铝热焊接的顺利进行，使之符合设计要求，符合施工规范、验收标准的规定，从而确保铺轨质量优良。
2、适用范围本作业指导书适用于的无缝线路现场铝热焊接施工作业。
3、铝热焊接工艺流程及焊接质量控制无缝线路现场铝热焊接具有施工工艺复杂、技术标准新、质量要求严、科技含量高等工程特点。
焊头的质量决定无缝线路铺设与锁定的成功与否，直接关系到无缝线路的使用和行车安全。
3.1工艺流程：到焊接现场前的准备工作→在焊接现场的准备工作→轨道的准备工作→钢轨端头的准备→钢轨端头的对正→砂模的准备→预热→焊药包的准备→浇注→拆除砂模与推瘤→热打磨→冷打磨→收尾工作。
为确保现场铝热焊接质量，必须按照铝热焊接的工艺流程操作，严格控制好每一步骤。
3.1.1到焊接现场前的准备工作：拟定一份焊接时工具、材料、设备以及资料准备的清单，在每次出发到焊接现场前，依据清单来检查并落实已备齐所有的必需的工具、材料、设备以及资料。
3.1.2在焊接现场的准备工作：对焊接现场进行全面检查，对任何可能导致火灾或安全事故的隐患进行清除。
3.1.3轨道的准备工作：采取必要的防护措施，避免钢轨在对接、对正以及焊接的过程中发生移动。
3.1.4钢轨端头的准备：检查钢轨的端头，并做好焊接前的对接工作，使其达到铝热焊所有具备的条件。
3.1.5钢轨端头的对正：正确地做好钢轨端头的间隙设定、垂直对正和水平对正，并消除钢轨端头间的不相等倾斜。
3.1.6砂模的准备：准备齐砂模所有的部件并将其装配起来，然后涂上防漏泥。
3.1.7预热：对砂模和钢轨端头进行一定时间的加热。
3.1.8焊药包的准备：检查药包内的物品有无受潮及破损；将焊药装入坩埚内。
3.1.9浇注：按规定的时间停止预热；将坩锅放臵于砂模的正中位臵上；点燃焊药并监视焊药的浇注过程。
3.1.10拆除砂模与推瘤：浇注完毕或先等待一定的时间，再拆除砂模、推瘤以及除掉余烬。
3.1.11热打磨：打磨焊接完成的接头，使其与钢轨断面接近；打磨接头的轨外表面。
铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书目录1、工程简介及编制目的 (3)2、编制依据 (3)3、设备情况及工程量 (3)4．资源配置 (4)4.1.作业人员的职责、分工及资格要求 (4)4.2.作业所需的机具、工具 (6)4.3.施工所需材料 (8)5. 施工进度安排 (8)6. 焊接方法和材料的选用 (8)6.1焊接方法： (8)6.2焊接材料： (8)7．焊接工序流程和工艺要求 (8)7.1焊接工序流程 (8)7.2焊接工艺要求 (8)8．安全技术措施 (11)附：表面质量检验评定表安全辨识、评价、对策表环境辨识、评价、对策表1、工程简介及编制目的华蓥山电厂扩建工程建设为2×300MW国产燃煤机组，我公司承担32#机组安装任务。
32#发电机组采用发电机-变压器组单元接线，以一级电压为500KV接入系统。
发电机引出线和封母厂用分支采用全连式离相封闭母线，发电机至主变压器的主回路封闭母线外壳尺寸为φ1050×8mm，内部导体尺寸为φ500×12mm，单相长度约为48.5m，封母厂用分支及PT、励磁变封闭母线，外壳尺寸为φ700×5mm，内部导体尺寸为φ150×10mm，单相长度约为18.7m。
为了提高封闭铝母线的焊接工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制封闭铝母线焊接作业指导书。
本作业指导书规定了封闭铝母线焊接施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目焊接施工所需的资源配置、工期目标、必须的机工具及应注意的安全事项，适用于华蓥山电厂离相封闭铝母线的焊接施工。
2、编制依据2.1.西南电力设计院的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单，长江电气集团有限公司的相关图纸、技术资料、设计说明、修改通知单。
2.2.《焊接专业施工组织设计》2.3.《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》2.5.《火电工程施工质量检验及评定标准（焊接篇）》19962.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.7.铝母线焊接工艺评定2.8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》3、设备情况及工程量离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线，每段铝母线由导体和封闭铝母线（外壳）组成，铝母线连接方式为搭接焊，依据《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996年版），确认其为F1类焊接工程。
铝母线焊接作业指导书
铝母线焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为电气铝母线焊接。
1．工程概略1.1工程名称：某电厂一期工程2×600MW#2机组铝母线焊接。
1.2 施工地址：#2机组汽机房及A排外。
1.3 主要工程量主要工程量见表13-1。
表13-1 主要工程量序规焊口数目项目名称材质焊接工艺卡备注号格（只）1主母线铝硅21工艺卡编号2主母分支铝硅11工艺卡编号3厂用励磁16分支铝硅工艺卡编号共计481.4 工程特色铝母线多为结晶器连续锻造的硬铝质工业纯铝。
其焊接拥有以下特色：焊口多、截面大、操作空间狭小的特色。
铝拥有较高的导热系数，较大的线膨胀系数和缩短率，焊接时易烧穿且易产生气孔。
焊接时要求用能量集中的热源，并采纳适当的保护。
铝及铝合金焊接所产生的气体和强弧光对人体有必定的损害，一定对焊工增强安全教育和劳动保护。
2．编制依照2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计更改文件。
2.2《某发电厂一期工程600MW#2机组施工组织总设计》2.3《某发电厂一期工程600MW#2机某专业施工组织设计》2.4《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—20022.6《中华人民共和国环境保护法》（1989年）等国家法律法例及其余地方性法例2.7《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源[2002]49号2.8《山东电建一企业焊接工艺评定》第*项2.9 企业的QES管理手册、系统程序、系统文件。
2.10 工地本部门辨别及评论出的重要环境要素及重要危险要素清单。
动工应具备的条件和施工前应做的准备3.1施工现场应具备的条件施工作业场四周应部署好施工电源、施工用气等供施工用的力能供给设备；焊接设备到位，设备状况优秀。
高空焊接时，一定搭设坚固靠谱的脚手架，并挂有合格标示，拉设水安全全绳，并有兜底安全网；在没有安全防备的状况下，施焊人员应拒绝进行作业。
铝热焊焊接作业指导书(高速铁路)
高速铁路铝热焊焊接作业指导书目次一、作业介绍............................................ ３二、作业流程图.......................................... ５三、作业程序及标准...................................... ６⒈作业准备 ............................................ ６⒉防护设置 ............................................ ７⒊基本作业 ............................................ ７四、质量标准.......................................... １３五、作业机具材料...................................... １４一、作业介绍作业范围：本作业指导书适用于工务段范围内的高速铁路铝热焊焊接作业。
人员要求：通过铁路总公司认可的钢轨焊接培训，并考试合格。
身体健康正常，手指、手臂灵活，动作协调性好；心理、身体素质良好，无职业禁忌症；听力及辨色能力正常，双眼矫正视力不低于5.0。
熟练掌握钢轨焊接操作技能及焊接设备保养规程，熟知相应作业过程和环境中的安全要求。
熟悉《铁路技术管理规程》、《高速铁路工务安全规则》、《高速铁路有砟轨道线路维修规则》、《高速铁路线路无砟轨道线路维修规则》、《铁路行车组织规则》、TB/T 1632.1《钢轨焊接第1 部分通用技术条件》、TB/T 1632.3《钢轨焊接第3 部分铝热焊接》等有关规定。
熟练掌握钢轨焊接作业的安全防护知识及操作技能。
熟练掌握钢轨焊接接头作业验收标准及作业标准。
掌握钢轨焊接作业在非正常情况下紧急处理办法。
熟悉无缝线路、电气化线路区段的作业要求和注意事项。
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目录
１、工程简介及编制目的2
2、编制依据ﻩ2
４.资源配置ﻩ2
4.1.作业人员的职责、分工及资格要求ﻩ２
4.２.作业所需的机具、工具４
４.3.施工所需材料5
4
焊角尺寸差
不大于2mm
5
咬边
深度≤１mm，两侧咬边总长不大于焊缝全长的
2０％
6
裂纹、弧坑
无
7
气孔、夹渣
无
危害辨识、评价、对策表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
判别依据
作业条件危险评价
危险
级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
一般焊接
作业
劳保用品不穿戴整齐
烫伤、触电
V
3
2
1
6
1
劳保用品管理程序
2
焊接时产生的粉尘
c.铝母线焊接前所用的焊接设备应进行调试合格,并将焊接线和电流调节器拉到施焊位置。
d.在集中送氩气之前，焊工自行到材料室领换瓶装氩气；集中送气之后,可从氩气联箱直接取用。所用氩气纯度不得低于９9.9５％。
e.凭班长开出的材料领用单到材料室领取φ１.6ER4043焊材,密封完好的焊丝不用清理,可直接使用。
８.6交叉施工时，所携带的工具、材料应放置在工具包和保温筒内，严防物品坠落伤人事故。
8．7施工场所应有防止触电、灼伤、爆炸和金属飞溅引起火灾的措施,经常检查作业点周围的安全状态，有危机安全的情况，应采取可靠的隔离手段。
８．8焊接场所如臭氧尘烟较大时，应装设抽风装置，以保证焊工健康和施工质量。
８.9坚持文明施工，保持施工场所的干净整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完、料尽、场地清”．高处清扫的垃圾和废料,严禁向下抛掷。
项目名称
工程类别
材料
规格(ｍm)
焊缝数(个）
主回路母线
F1
L2
Φ1０５０×６、Φ５00×１0
30(外）27(内)
支回路母线
F1
Ｌ２
Φ70０×6、Φ15０×10
10(外)1０(内）
4.资源配置
4.1．作业人员的职责、分工及资格要求
作业人员见下表。
序号
工 种
人数
工 作 内 容
1
技术员
1
负责技术交底、安装指导,进度控制，一、二级验收
4．1.３质检员:
a.经过电力系统培训，并取得质检员有效资格证书。
b.深入现场，检查和监督各项技术规范和工艺措施的实施情况，对违章操作应及时制止,并报告有关部门。
c.检查焊口表面质量，认真作好记录。
d.指导焊工进行岗前练习和焊口返工。
e.搞好焊口表面质量评定工作，为工程竣工资料的移交作准备。
4．1.４材料机具管理员
b.为避免焊缝产生气泡、夹渣和裂纹,应一次焊完，尽量避免中断,焊完后焊缝未冷却前，禁止移动焊件,以免焊缝处产生变形或裂纹。
c.要求焊缝截面不小于被焊截面的1．25倍，焊缝宽度以大于坡口宽度2ｍm为宜，深度不超过母线厚度的５%，焊缝无裂纹、烧穿、焊坑、焊瘤等。
7.2.５表面检查
a.焊工应认真清理表面的熔渣和飞溅,并作好自检工作,确保表面质量良好,自检标准见附录。
８.2穿戴好焊接专用工作服、绝缘鞋、皮手套等劳动保护用品，衣着不得敞领卷袖。劳保用品一旦潮湿应及时更换,不得勉强使用，以防触电事故。
８.3高空作业前,应仔细检查脚手架、跳板是否牢固,如发现有不安全因素，焊工有权拒绝施焊。
8.4高空作业系好安全带，安全带应固定在牢固的构件上
８．5焊工所使用的焊机外壳必须有可靠的接地装置，裸露的接线柱应设置防护罩，破损的电缆及接头部位应用绝缘胶布缠好。
５.施工进度安排５
6．焊接方法和材料的选用ﻩ5
6.1焊接方法：ﻩ５
6.２焊接材料：5
7.焊接工序流程和工艺要求5
7．１焊接工序流程ﻩ5
7．2焊接工艺要求6
8．安全技术措施8
附：表面质量检验评定表
安全辨识、评价、对策表
环境辨识、评价、对策表
1、工程简介及编制目的
华蓥山电厂扩建工程建设为2×３00MW国产燃煤机组，我公司承担3２#机组安装任务。
2.2.《焊接专业施工组织设计》
2.3.《铝母线焊接技术规程》ＤL/Ｔ７54－200１
2.4.《电气装置安装工程母线装置施工及验收技术规范》
2.5.《火电工程施工质量检验及评定标准(焊接篇）》1９９6
2.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分)DＬ5009.１—２0０2
2.7.铝母线焊接工艺评定
序号
名称
型号
台班数(天)
使用时间
备注
1
熔化极氩弧焊机
NB-500
2×３0
4．２.１工具
序号
名称
型号
数量
使用时间
备注
1.
电焊面罩
手持式
2
2.
电焊手套
1０
3.
电焊钳
300A
2
4.
电焊护目镜
11#、12#
10
5.
电焊软线
35ｍm2
１００米
6.
氩气流量计
JL１5,JL25
2
7.
氩气皮带
5/16*２*30M
100米
d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范,不足之处要督促整改。
e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作,保存相应记录。
4.1.6焊工
a.所有参与该项目施工的焊工，应取得Rb-1060－16项目的焊工合格证书,并在其有效期内。
b．焊工上岗前，须模拟现场条件，采用与正式施焊相同的工艺参数,进行模拟考核,经外观检查符合要求,方允许上岗。
8.１0所有焊接人员施工完毕之后,应检查随身携带的工具和材料,并清理打扫现场，确认无火灾或其它危险因素之后,再关断焊机和气体,方允许离开现场。
附录：
搭接焊缝外观质量合格标准
序号
检查指标
合格标准
１
焊缝成型
焊波均匀整齐，接头良好，过渡圆滑
2
焊缝余高差
角焊缝≤2mｍ
３
焊角尺寸
K1=δ， K=δ+（1～3)
７.2.６整理资料
项目施工完成后应保留下来的记录有:
⑴、有被交底人签字的技术交底记录。
⑵、班长开出,焊工签字的材料领用单。
⑶、焊工自检表。
⑷、焊缝表面质量评定表。
⑸、焊缝综合质量评定表。
⑹、焊丝质量证明书
⑺、铝母线总体或分部系统图
8.职业安全健康与环境管理措施
8.1焊接人员进入施工现场，要戴好安全帽,并系紧帽扣,现场作业时不得随意取下安全帽。
7．焊接工序流程和工艺要求
7.1焊接工序流程
７.2焊接工艺要求
7．２.1技术交底
技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲,对参与该项目施工的焊工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。
7．２.2焊前准备
a.铝母线焊接用电源、氩气准备充足，具备使用条件。
b.母线焊接组合区域具备条件,临时支撑搭设完成。督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。
中毒
V
1
６
1
6
1
通风良好
3
焊接弧光辐射刺眼
伤亡
V
1
6
1
6
１
设立遮光屏、焊工使用专用面罩
4
进入施工现场不戴安全帽
伤亡
V
３
3
7
６3
2
焊接工作手册
5
汗湿或雨天作业
触电
Ｖ
1
０.5
7
3.5
1
加强劳动保护,雨天需有防雨措施
6
高空焊接
作业
脚手架不稳
坠落
V
１
1
７
７
1
高处作业管理程序、高处作业管理方案
7
进出口跳板不牢
坠落
V
6
6
7
252
4
高处作业管理程序、高处作业管理方案
8
立体交叉作业
伤亡
V
3
3763２高处作业管理程序、高处作业管理方案
9
焊接材料及余料坠落
伤亡
V
6
2
３
36
２
高处作业管理程序、高处作业管理方案
10
焊工常用工具坠落
伤亡
V
6
2
7
a.根据该项目施工的需要,下发施工人员的必须的小型机工具。
b.按照焊条烘焙要求进行焊条烘焙。
c.根据班长开的焊材领用卡按牌号按数量下发焊材，并做好发放回收记录。
4.1．５安全员
a.经过培训取得相应安全资格。
b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。
c.深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并按有关规定进行准确处罚。
2.8.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3、设备情况及工程量
离相封闭铝母线包括主回路管型母线、厂用分支、电压互感器分支、励磁分支母线,每段铝母线由导体和封闭铝母线(外壳)组成,铝母线连接方式为搭接焊,依据《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇 1996年版）,确认其为F１类焊接工程。铝母线主要焊接工程量见下表。
b.自检合格后,焊工填写自检表并送质检员复检。
c.质检员收到自检表后，应立即对该批焊缝按比例专检：发电机至变压器之间导体100%,主回路至厂变之间导体50％,其它导体20%，其它5%。