金刚砂硬化剂地面施工工艺
金刚砂固化剂地坪施工工艺标准
不铺设疏水板。
Part3
施工操作工艺
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施工操作工艺
金刚砂地坪施工工艺
原结构楼板铣刨→扫浆→支设钢模板→钢筋绑扎（次序详见工法 1 和 2） →混凝土浇筑→第一次撒布金刚砂及抹平→第二次撒布金刚砂及抹平→机 械镘光机收光→养护 24-48 小时→切分格缝→继续养护至 28 天→固化 剂施工→嵌缝。
施工操作工艺
表面修饰
镘光机作业后，面层仍存在抹纹较凌乱，应采用薄钢抹子对面层进行 有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
切分格缝
（1）分格缝按照深化图纸切割，柱边分隔缝优先切割，两条分隔缝交界 处和墙柱根部以及切割机无法通过的部位，使用手提无齿锯人工切割 （2）切缝时间宜控制在金刚砂骨料施工完成后 24~48 小时内，切缝太早 缝边容易崩边，切缝太晚容易产生不规则龟裂。可于 24 小时后进行试切 ，如无崩边即可展开切缝。 （3）分格缝缝宽 5mm，切割深度应至少为地坪厚度的 1/2
金刚砂地坪的养护
金刚砂地坪抹光施工完成后 4h 内，采取薄膜或土工布养护，保证过 程湿润。为防止表面水分的急剧蒸发，确保金刚砂强度稳定增长，保湿养 护时间7d以上，且 28 天养护期内严禁上重物或移动荷载；若环境温度低 于 5 度，应采取保暖措施
金刚砂施工
施工准备
分格缝
为防止金刚砂地坪产生伸缩裂缝，应设置分格缝。施工前，地坪单位须 对分格缝及分仓缝进行深化设计，并与车位划线图叠图，通过发包人审批。 设置原则如下： （1）分格缝缝宽 5mm，分格间距建议 4~5m,不得大于 6m，分格缝长边 位置尽量与基层分仓缝一致。 （2）分格缝按柱网进行划分。 （3）切割深度应至少为混凝土基层厚度的 1/2。 （4）墙边、柱四周须放置 20mm 厚挤塑板/珍珠棉/KT 板隔离，上表面低 于地坪面 20mm。 （5）柱四周分格缝可选用： ①菱形缝 沿柱子四周约 250mm 处按菱形切割，相邻柱四周相近的菱形角切缝联通。 ②矩形缝 柱周边 200mm 处按矩形切缝，靠近车道一侧切缝与车位线排布一致，物流 仓库地面分格缝宜于货架布置方向一致
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂地面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
其次，需要对地面进行检测，确保地面承重能力和平整度符合金刚砂地面施工的要求。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，包括金刚砂磨料、环氧树脂、辅助材料等。
二、施工工艺。
1. 地面打磨，首先对地面进行打磨处理，将地面的不平整部分修整平整，确保地面表面平整度符合施工要求。
2. 底涂处理，在地面打磨完成后，进行底涂处理。
底涂处理是为了提高金刚砂地面与地面基层的附着力，采用环氧树脂作为底涂材料，确保金刚砂地面的附着力和稳定性。
3. 金刚砂铺装，将金刚砂磨料均匀地铺装在地面上，采用专业的工具和技术进行铺装，确保金刚砂磨料的均匀性和密实性。
4. 封闭处理，金刚砂地面铺装完成后，进行封闭处理。
封闭处理是为了加固金刚砂地面，提高地面的耐磨性和抗压性，采用环氧树脂进行封闭处理，确保金刚砂地面的稳定性和耐久性。
5. 表面处理，最后对金刚砂地面进行表面处理，采用专业的工具和技术进行抛光和打磨，确保金刚砂地面的光滑度和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境，在进行金刚砂地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工的影响，确保施工质量。
2. 施工工具，选择适合的施工工具和材料，确保施工的准确性和效率性，提高施工质量。
3. 施工技术，采用专业的施工技术和方法，确保施工过程的安全性和稳定性，提高施工质量。
4. 施工质量，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求，提高金刚砂地面的使用寿命和美观度。
四、施工验收。
在金刚砂地面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面平整度、附着力、密实性、耐磨性等方面，确保金刚砂地面的质量符合要求。
五、施工后维护。
金刚砂地面施工完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括地面清洁、防滑处理、定期检查等，确保金刚砂地面的使用寿命和美观度。
金刚砂地坪施工专业技术方案
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。
该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用抹平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。
可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。
一、金刚砂地坪施工程序混凝土基础浇筑—找平—撒布金刚砂—机械抹光—涂滚养护剂（养护）二、施工工艺（一）混凝土基础浇筑1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。
如砂石垫层应洒水湿润。
2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6M*6M，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。
3、厂房混凝土浇筑流程，先按6M宽间隔分开，如分至最后面一段不能刚好6M宽，可以和前面几段相互均匀，但宽度不得超过6M。
4、拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。
5、混凝土浇筑应连续进行，如有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）（二）撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆（1）混凝土浇筑成型后约2小时，人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的：使混凝土初步平整；使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm）,为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。
3、初次直尺刮平（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用力均匀），随即拖动直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。
金刚砂耐磨地坪及液体硬化剂地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪及液体硬化剂地坪施工方案1.基层处理：首先要对地面进行清理和处理，确保基层的平整度和水平度符合要求。
如果地面有空鼓或者油污等问题，需要进行修复和清理。
2.打底施工：在基层处理完毕后，开始进行打底施工。
一般情况下，使用水泥或者聚合物基材作为打底材料。
将打底材料均匀涂抹在地面上，然后用抹刀将其整平，并保持湿润状态。
3.粘贴金刚砂：待打底材料干燥后，可以进行金刚砂的粘贴。
首先将金刚砂均匀撒在地面上，然后用刮刀将其压实和固定在地面。
重复此步骤，直至金刚砂完全粘贴在地面上，并形成平整的表面。
4.抛光处理：金刚砂固化后，可以进行抛光处理，以提高地面的光亮度和平整度。
使用抛光机对金刚砂表面进行抛光，直至达到要求的光亮度和平整度。
5.涂层施工：最后一步是对金刚砂地坪进行涂层处理，以提高地坪的耐磨性和防尘性能。
根据需要选择适合的涂料，在金刚砂地坪表面涂刷一层或多层涂料，并且要确保涂料干燥后进行封闭处理和养护。
1.基层处理：同样需要对地面进行清理和处理，确保基层的平整度和水平度符合要求。
处理过程中要注意去除地面的油污和污垢。
2.液体硬化剂涂刷：将液体硬化剂均匀涂刷在清洁的地面上，一般使用刷子或者滚筒进行涂刷。
涂刷时要注意均匀分布和避免积累。
3.干燥和固化：涂刷完液体硬化剂后，需要等待其自然干燥和固化。
固化时间一般为24小时以上，具体时间要根据液体硬化剂的类型和环境条件来定。
4.抛光处理：液体硬化剂固化后，可以进行抛光处理。
使用抛光机对地面进行抛光，直至达到要求的光亮度和平整度。
5.涂层施工：最后一步是对液体硬化剂地坪进行涂层处理。
根据需要选择适合的涂料，在地面表面涂刷一层或多层涂料，并进行封闭处理和养护。
以上是金刚砂耐磨地坪和液体硬化剂地坪的施工方案。
在施工过程中需要注意基层处理的质量和细节把握，确保地面的平整度和光亮度。
此外，选择合适的涂料和施工工具也是保证施工质量的关键。
最后，施工完成后要进行适当的养护和维护，以确保地坪的耐磨性和美观性能长久保持。
楼地面金刚砂工程施工工艺
地下室汽车坡道用金刚砂面层。
该面层具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性，其施工工艺如下：
1、首先浇筑作为金刚砂基层的底板混凝土并振捣密实，经粗平后再用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。
在混凝土初凝的时候开始撒播金刚砂硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。
浇捣底板混凝土撒播金刚砂硬化剂
2、约1～2小时后，再重复一次撒播金刚砂硬化剂及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。
从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。
抹光机抛光密封覆盖薄膜保护。
金刚砂地面做法
金刚砂地面做法
金刚砂地面是一种常见的地面装饰材料，其独特的质感和美观的外观使其在室内和室外都有广泛的应用。
金刚砂地面的施工过程需要经过以下几个步骤：
1. 准备工作：首先，需要对地面进行清理和平整，去除任何杂物和不平坦的部分。
确保地面平整无坑洼以便金刚砂能够附着牢固。
2. 底层处理：在地面上涂抹一层底漆，这可以提高金刚砂地面的附着力和耐久性。
底漆应根据具体情况选择合适的种类和厚度，一般需要等待一段时间以便干燥。
3. 涂抹金刚砂：使用专用的金刚砂涂料，根据需要选择颜色和纹理。
将金刚砂涂料均匀地涂抹在地面上，可以使用刷子、滚筒或者抹刀等工具。
确保涂层的厚度均匀一致，避免出现厚薄不均的情况。
4. 干燥和固化：金刚砂涂料需要一段时间来干燥和固化。
具体的时间根据所使用的涂料种类和施工环境而有所不同。
在此期间，应尽量避免踩踏和污染金刚砂地面。
5. 后期保养：金刚砂地面在使用一段时间后可能会有一些磨损和破损，需要进行维护和修补。
需要定期清洁金刚砂地面，避免使用有腐蚀性的清洁剂。
如果出现破损或损坏，需要进行修补以保持地面的完整和美观。
以上是金刚砂地面的施工过程，通过正确的施工和保养，金刚砂地面可以长时间保持美观和耐用。
金刚砂固化地坪施工流程方案
金刚砂固化地坪施工流程方案一、前期准备1.1 确定施工区域：根据项目要求，确定施工区域及面积。
1.2 检查基础情况：检查地面是否平整、无裂缝、无油污等情况，如有问题需要提前处理。
1.3 准备材料和设备：准备金刚砂、环氧树脂涂料、滚筒刷、电动打磨机等施工所需材料和设备。
二、地面处理2.1 打磨地面：使用电动打磨机对地面进行打磨，去除表层的油污和松散物质，并使地面更加平整。
2.2 去除灰尘：使用吸尘器或清洁布清理地面上的灰尘和碎屑。
2.3 填补裂缝：如有裂缝需要填补，可使用环氧树脂填补剂进行修补。
三、底涂处理3.1 涂底漆：在地面上涂刷一层环氧底漆，使其与地面紧密结合，并增强固化效果。
待干燥后再进行下一步操作。
四、铺撒金刚砂4.1 铺撒金刚砂：将金刚砂均匀地撒在地面上，使其覆盖整个施工区域。
4.2 压实金刚砂：使用滚筒刷或压路机对金刚砂进行压实，使其与底漆牢固结合。
4.3 清理多余材料：清理施工区域中多余的金刚砂和灰尘等杂物，保持施工现场干净整洁。
五、涂覆环氧树脂涂料5.1 涂覆第一遍环氧树脂涂料：使用滚筒或喷枪对铺撒好的金刚砂表面进行第一遍环氧树脂涂料的涂覆。
5.2 等待干燥：等待第一遍涂层干燥，通常需要24小时左右，具体时间根据环境温度和湿度而定。
5.3 涂覆第二遍环氧树脂涂料：在第一遍涂层干燥后，再次使用滚筒或喷枪对表面进行第二遍环氧树脂涂料的涂覆。
5.4 等待固化：等待第二遍涂层固化，通常需要48小时左右，具体时间根据环境温度和湿度而定。
六、验收和保养6.1 验收：对施工完成的地坪进行验收，检查是否符合要求。
6.2 保养：在地坪完全固化后，对其进行适当的保养，如定期清洁、防滑等措施。
同时应注意避免重物磕碰和尖锐物刮擦。
七、总结金刚砂固化地坪施工流程方案是一个比较复杂的过程，在实际施工中需要注意细节处理，确保每个步骤都做到位。
同时，在选择材料和设备时应考虑到项目要求和实际情况，以达到最佳效果。
金刚砂硬化地面施工
金刚砂硬化地面施工
1、说明
金刚砂硬化地面由水泥与金刚砂搅拌而成的面层处理材料。
其强度等级不低于M40，厚度一般为5mm，结合层厚度为20mm。
水泥浆体积比为1:2。
2、材料要求：
2.1水泥：采用普通硅酸盐水泥，其标号为425#。
2.2金刚砂：粒径为1—5mm，过大的粒径和卷壮螺旋的应予以破碎，小于1mm的粒径应予以筛去。
金刚砂中不应有其它杂物，使用前必须清除金刚砂上的油脂，并用稀释溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使用。
3、施工要点：
3.1金刚砂硬化地面层配合比按设计要求通过试配，以水泥浆能填满金刚砂空隙为准，采用振动法使水泥金刚砂密实，其密度不小于2000kg/m3。
其稠度不大于10mm .
3.2按确定的配合比，先将水泥和金刚砂干拌均匀后，再加水拌和至颜色一致，稠度要适度。
3.3铺设金刚砂硬化面层时，应先铺设一层后20mm的水泥砂浆结合层，将水泥与金刚砂拌和料按厚度要求刮平并随铺随振实。
抹平工作应在结合层和面层水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成，面层要求压密实，表面光滑平整，无铁板印痕，压光时严禁洒水。
3.4面层铺好后24小时，应洒水进行养护，或用草袋覆盖浇水养护，
不得用水直接冲刷。
养护期为5—7天。
金刚砂施工方案与养护
金刚砂地面施工与养护根据地面使用要求，结合我公司自身多年的施工经验，地面材料选用金刚砂地面硬化剂。
一、施工工艺流程基面混凝土控制→边角加固→计算覆盖率→第一阶段材料撒布施工→抹平→第二阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝，填料。
二、硬化剂地面施工1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100-500mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如需设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供俩次分段施工的材料在指定的位置；③硬化地面材料用量计算：5.0公斤/平米；④材料均与的分布，可使产品的性能达到最佳。
3、铺设硬化剂（第一阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人通道约留下3mm的印迹；②均匀撒布量3/5的材料与混凝土表面。
4、抹平：①待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电鳗抹平；③切记抹光过度；④用2m长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
5、铺设硬化剂（第二阶段）：①沿第一次撒布材料的垂直方向均匀撒布剩余2/5的材料；②待第二次撒布材料吸收了足够的水分，用柴油抹光机进行抹光；③边角部位用抹刀进行处理。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）；②用钢抹刀或带磨盘的电鳗抹平。
7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1-2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。
8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1-6小时内使用YY-H-P在其表面养护。
具体使用方法如下：⑴、使用前应充分将材料搅拌均匀。
⑵、混凝土面最终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1-6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。
如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。
金刚砂固化剂地坪的具体做法【最新版】
金刚砂固化剂地坪的具体做法金刚砂固化剂地坪开简单描述:清洁-湿润-地面地坪-金刚砂喷射-粗磨-细磨-固化(现场施工视频)金刚砂地坪具体步骤:如下(一)、混凝土基础浇筑1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。
如砂石垫层应洒水润湿。
2、大面积混凝土地坪就分仓浇筑，拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺振实。
(二)、金刚砂面层施工(1)施工条件及时间:混凝土按设计标高浇筑、激光找平、收光后约三小时，即混凝土初凝时，开始施工。
金刚砂硬化剂撒布的时机随气候、湿度、混泥土配合比等因素而变化，撒布过早会使硬化剂沉于混泥土中而失去效果;撒布太晚混泥土已凝固，会失去沾接力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
(2)墙、柱、门和模板等边角水分消失快，宜优先撒布;(3)金刚砂用量标准:5kg/㎡;(4)第一次撒料:将规定用量的2/3金刚砂材料按标划的板块面积均匀撒布在混凝土表面，待材料吸水，颜色变灰暗后，用收光机磨平，使材料与基层混凝土结合在一起，边角用手工磨平;(5)第二次撒料:将余下的材料按照上述方法撒布于混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次磨平;(6)然后在面层硬化至指压稍有下陷时，用磨光机反复多次收光，直至完成，磨光机的转速与角度视硬化情况来进行调整;(7)养护:磨光完成后6-8小时，涂刷专用养护剂进行养护。
24小时后10天内每天浇水两次进行养护，以避免面层干燥导致开裂;(8)施工结束2-5天后，根据设计的间距，用伸缩缝切割机切割伸缩缝，伸缩缝间距一般为6-8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。
深度至少为混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，缝内填沥青或专用接缝密封胶等。
(三)、固化施工施工条件:金刚砂施工后15天，混凝土基层干透后，对金刚砂地面进行除尘、裂缝修补后，采用铂晶地坪系统-固化施工工艺岁金刚砂地面做研磨固化处理。
(1)粗磨:先清理检查地面垃圾后，使用地坪研磨机打磨地面，去除原有地面的软质及没有强度的部位，露出清洁干净的表面。
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耐涂硬顶NF系列
*产品用途
耐涂硬顶NF采用干洒式直接施工于初凝阶段的混凝土表面，可获得比使用非金属骨料更卓越的耐磨和抗冲击性能。
适用于承受重载交通的工业区。
*产品优点
形成的高密度耐磨面层具有优异的冲击性能
与混凝土基面整体结合，不会脱落
非氧化金属骨料，潮湿时抗氧化锈蚀
造价低，维修费用低
*产品性能
用标准耐磨测试仪检测，耐涂硬顶NF具有几倍于普通混凝土地面的耐磨性能。
标准抗压强度：28天大于70N/mm2
*使用限制
不能使用于接触酸或硷的区域，含有氯化钙加气剂含量大于3%的混凝土不能使用耐涂硬顶NF
耐涂硬顶NF施工方案
一、基面混凝土
时间：开始
1、混凝土基面浇筑及找平
2、水泥最少含量：300KG/M3
3、最大水灰比：0.55
4、塌落度约为75—100MM
5、避免离析及泌水
6、建议使用减水剂
7、特别边角部位，确保完全夯实
二、边角加固
时间：紧接第一步
1、边用部位加置加强构件。
2、沿边带100—150mm宽，用手撒布材料。
3、用抹刀抹平。
4、在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
三、计划覆盖率
时间：提前计划或起始30分钟以内
1、将地面划分成一定面积的区域。
2、预备足够的材料供两次分段施工。
3、材料用量计划计算如下：
重度交通：7公斤/平方米
一般需要：5公斤/平方米
四、第一阶段施工
时间：距起始1—2小时
注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。
1、待混凝土固化（轻度行人交通留下约3mm的印迹）。
2、多余的表面泌水需蒸发。
3、均匀撒布约总量1/2—2/3的材料于混凝土表面
五、抹平
时间：第四步之后2—5分钟。
1、待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的
水分。
2、使用木抹或带磨盘的电镘抹平。
3、切忌抹光过度。
4、确保所有的边角都完全压实。
六、第二阶段施工
时间：紧接第五步
1、沿与第一次垂直的方向均匀撒布地面硬化剂。
七、抹光
时间：第六步之后2—10分钟
1、待二次施工的表面变暗（比第五步所需的时间稍长）。
2、用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。
八、收光
时间：第七步后1—2小时
等混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口倾斜的电镘3平，收光。
九、养护
时间：紧接第八步
1、良好的养护工作是很重要的。
2、对于室内作业，可使用纤维板。
3、对于户外作业，建议使用养护剂。