黄铜板GB2041

黄铜板GB2041-89 [11月14日]
黄铜板GB2041-89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了黄铜板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。

本标准适用于各工业部门用的黄铜板。

2 引用标准（略）
3 产品分类
3.1 牌号、状态、规格
板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

3.2 板材的尺寸及其允许偏差
3.2.1 热轧板的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。

3.2.2 热轧板的宽度及其允许偏差应符合表3的规定。

3.2.3 热轧板的长度允许偏差为+25mm。

注：热轧板长度大于400mm者不酸洗，厚度大于15mm的板材，可不切边头供应。

3.2.4 冷轧板的厚度及其允许偏差应符合表4的规定。

3.2.5 冷轧板的宽度允许偏差应符合表5的规定。

3.2.6 冷轧板的定尺长度允许偏差为+10mm，当宽度大于1100mm时为+25mm。

注：冷轧板分为定尺、倍尺和不定尺三种，不定尺长度的板材，每批中可交付重量不大于批重的15%，长度不小于宽度的短尺板材。

3.2.7 冷轧板材应平直，但允许有轻微的波浪。

厚度大于1.5mm的板材，其长度方向的不平度每米不超过15mm；厚度不大于1.5mm的板材，其长度方向的不平度每米应不超过40mm。

3.2.8 板材的边应切直，无裂边、卷边、允许有轻微的毛刺；切斜不应使板材宽度和长度超出其允许偏差。

3.3 标记示例
用H62制成的硬态、较高级、厚度为1.5mm、宽度为600mm、长度为1200mm的板，标记为：
板H62Y较高级1.5×600×1200 GB 2041－89
4 技术要求
4.1 化学成分
板材的化学成分应符合GB 5232的规定。

4.2 力学性能
厚度不小于0.5mm的板材，拉伸试验结果应符合表6的规定，厚度小于0.5mm的板材，不做拉伸试验，特殊要求者，经供需双方协议可提供实测数据。

厚度不小于15mm的热轧板，不做拉伸试验。

4.3 工艺性能
4.3.1 杯突试验（冲头半径为10mm）结果应符合表7的规定，板材的杯试验须在合同中注明方予进行。

4.3.2 根据需方要求，并在合同中注明，厚度1.0～10.0mm的软板和半硬板，可在常温下沿轧制方向取样作弯曲试验。

弯芯半径等于试样厚度，软板弯曲1800，半硬板弯曲90度。

4.4 高倍组织
H62、H65、H68、H80软板的晶粒度应不大于0.065mm的，板材晶粒度的测定须在合同中注明方予进行。

4.5 表面质量
4.5.1 热轧板的表面应清洁；不应有分层，裂纹、起皮、夹杂和绿锈，但运行修理，修理后不应使板材厚度超出允许偏差。

允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的化伤、斑点、凹坑、皱纹、压入物和锟印等缺陷。

4.5.2 冷轧板的表面应光滑、清洁、不应有分层、裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。

允许有轻微的、局部的、不使板材厚度超出其允许偏差的划伤、斑点、凹坑、压入物、皱纹、锟印和修理痕迹等缺陷。

轻微的氧化色、发红发暗和轻微的、局部的油迹、水迹不作报废依据。

4.6 其他要求
根据需方要求，并在合同中注明，硬和半硬态的板材可进行低温退火。

5 试验方法
黄铜板GB2041-89(2) [11月14日]
5.1 板材化学成分的仲裁分析方法按GB 5122的规定进行。

5.2 拉伸试验方法按GB 228的规定进行。

5.3 杯突试验方法按GB 4156的规定进行。

5.4 弯曲试验方法按GB 232的规定进行。

5.5 板材外形尺寸应用相应的测量工具进行测量。

5.6 板材的外观形状及表面质量用目视进行检查。

6 检验规则
6.1 检查和验收
6.1.1 板材应由供方技术监督部门验收，并保证产品质量符合保证要求。

6.1.2 需方收到产品后应按本标准的规定进行复验，如果复验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

6.2 组批
板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、规格和状态的板材组成。

批重不超过下列规定：
热轧板为15t。

冷轧板：
厚度大于2mm者为10t。

厚度不大于2mm者为6t。

6.3 检验项目
每批板材均应进行化学成分、力学性能、外形尺寸和表面质量的检验。

6.4 取样位置和取样数量
6.4.1 供方在熔铸过程中，每炉取一个试样进行化学成分的检验。

6.4.2 需方在每批板材中任取一个试样进行化学成分的检验。

6.4.3 拉伸试验和杯突试验应从每批中取二张板材，每张沿垂直轧制方向取一个试样。

拉伸试样应符合GB 6397表10中P04.P05号试样的规定。

6.4.4 弯曲试验应从每批中取二张板材，每张沿轧制方向取一个试样。

6.4.5 板材厚度在距顶角不小于100mm和距边都不小于10mm处测量，测量范围以外的厚度超差不作报废依据。

6.4.6 板材应逐张进行外形尺寸测量和表面质量的检验。

6.5 重复试验
各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应从该批中再取双倍试样进行不合格项目的复验，复验结果仍有一个试样不合格，则整批报废或由供方逐张检验，合格者单独编批验收。

7 包装、标志、运输和贮存
板材的包装、标志、运输和贮存按GB 8888的规定进行。