镀锌工艺-及进厂检验标准
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，用途广泛，但在使用之前需要进行验收，以确保其质量符合标准，下面将介绍镀锌钢管验收标准的相关内容。
一、外观质量。
1. 镀锌钢管表面应平整光滑，无裂纹、皱折、气泡等缺陷。
2. 镀锌层应均匀、光亮，无脱落、起皮现象。
3. 镀锌钢管两端切割应平整，切口不得有毛刺和裂口。
二、尺寸偏差。
1. 镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
2. 使用测量工具对镀锌钢管进行尺寸检测，确保其尺寸符合标准要求。
三、化学成分。
1. 对镀锌钢管进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检测镀锌层的成分和厚度，保证其符合标准要求。
四、机械性能。
1. 进行拉伸试验、冲击试验等，检测镀锌钢管的机械性能是否符合标准要求。
2. 检测镀锌层的附着力，确保其牢固可靠。
五、表面质量。
1. 对镀锌钢管表面进行检测，确保无明显的划痕、氧化、锈蚀等现象。
2. 采用相关仪器对镀锌层进行厚度检测，保证其符合标准要求。
六、包装和标识。
1. 镀锌钢管应采用适当的包装方式，确保在运输过程中不受损坏。
2. 包装上应标明产品名称、规格、生产厂家、生产日期等相关信息。
七、其他。
1. 检查镀锌钢管的相关证书和质量保证书，确保其合法合规。
2. 对镀锌钢管进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析、机械性能测试等全面验收。
通过以上内容的介绍，相信大家对镀锌钢管验收标准有了更清晰的认识。
在进行验收时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保镀锌钢管的质量符合标准，提高建筑材料的使用安全性和可靠性。
热浸镀锌螺栓进厂检验标准
热浸镀锌螺栓进厂检验标准一、目的本标准规定了热浸镀锌螺栓的进厂检验要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输与贮存。
本标准适用于对热浸镀锌螺栓（以下简称“螺栓”）的质量进行控制和检验。
二、引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文档。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱三、检验项目及要求1. 外观质量外观质量应符合：（1）镀锌层均匀性：镀锌层应均匀、连续，无肉眼可见的裂纹、剥落、起泡等缺陷。
（2）螺栓表面：螺栓表面应光滑、无明显划痕、毛刺等缺陷。
（3）螺纹部分：螺纹部分应清晰、完整，无断纹、脱锌等现象 |2. 材料质量材料质量应符合相关标准要求，提供相应的材质证明文件。
3. 尺寸检验尺寸应符合图纸及工艺要求，公差范围参照相关标准。
对关键尺寸（如螺纹中径等）应逐个进行检验。
4. 力学性能检验按照GB/T 3098.1-2010进行力学性能试验，保证性能符合标准要求。
对于重要螺栓，需要进行疲劳强度试验。
5. 镀锌层厚度镀锌层厚度应符合工艺要求，一般不少于65um。
采用涂层测厚仪进行检测，每个螺栓至少测量3个点，取平均值。
四、试验方法1. 外观质量检验：目视法进行外观检查。
2. 材料质量检验：核查材质证明文件，并可采用化学分析、金相分析等方法进行复验。
3. 尺寸检验：采用卡尺、千分尺等测量工具进行测量。
4. 力学性能检验：按照GB/T 3098.1-2010规定的方法进行试验。
5. 镀锌层厚度检验：采用涂层测厚仪进行测量。
五、检验规则1. 进厂检验每批螺栓进厂后，应按照上述要求进行抽样检验，合格后方可入库。
抽样方案应遵循GB/T 2828.1或等同的标准。
重要螺栓需要进行100%检验。
2. 不合格品处理外观及尺寸不合格的螺栓可以进行返工或返修，力学性能及镀锌层厚度不合格的螺栓应予以报废。
镀锌生产工艺
一、各厂人员编制（附表1）二、镀锌工艺流程图（附图1）三、酸洗工序酸洗组长的职责范围：①组织协调好本组人员做好酸洗工序的工作。
②按照质量控制与管理制度做好黑管进厂检验及对调入车间在酸洗前拆包检验，③交接班时了解钢管的规格、件数。
按生产科下的排产单安排酸洗。
了解设备的运转情况。
④严格按照工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数、盐酸配制、溶剂添加、过滤等操作。
⑤做好本工序焊管检测工作。
⑥做好交接班的记录和各种报表的填写。
酸洗工职责范围:⑴认真检查钢管规格，测量钢管外径、壁厚长度。
按生产科下达的排产单依次生产。
⑵严格按工艺规程规定的酸洗方法、酸洗液浓度、温度、时间、翻动次数进行操作。
⑶按酸洗液浓度的不同依次把钢管吊入进行酸洗。
⑷将钢管妥善地放入槽内，酸洗好后吊出槽外要倾斜地排出酸液。
⑸随时与前后工序联糸，保证前后钢管生产平衡，确保正常生产。
⑹交接班时双方必须交待及听清楚酸槽及其它设备的使用情况、钢管规格及数量，按照规定交下班足以酸洗好的钢管数量，以使接班工人立即生产。
⑺做好车间卫生.焊管质量入车间检验（由酸洗工负责）（一）焊管质量要求：(依据质量控制与管理制度)1、钢管表面要光滑，不允许有折叠、裂缝、重皮、分层、搭焊等缺陷存在，允许有壁厚负偏差范围的划伤，不允许有严重划伤、焊缝错位、烧伤和结疤。
2、内焊缝质量：焊筋牢固，粗细均匀，呈铁丝状，内焊筋高于0.5毫米。
3、外径和椭圆度符合下表规定椭圆度及外径允许偏差附表2 单位MM4、定尺长度：6米；公差范围：4分—2寸在0—5毫米内，2.5—4寸在0----10毫米内，5---8寸在0---15毫米范围内。
5、弯曲度：钢管应为使用性平直，最大偏差为1‰。
6、管头质量：管头无毛刺，管端头截面与中心线垂直，无斜面，偏差应小于3度。
（二）焊管检验方法:⑴开口：检查管头是否有开割现象。
⑵裂缝：锤震后目测，焊筋处有无开裂现象。
⑶接头：观看同一只管上是否有对接现象。
电镀锌件检验标准
电镀锌件检验标准1、目的为有效控制外协电镀锌产品的质量，统一电镀锌产品的检验标准，特制订本检验标准。
2、范围适用于所有电镀锌产品的检验3、职责3.1、品管部:负责根据客户的要求制订统一的电镀锌产品的品质标准并依此进行检验。
3.2、生产单位:负责根据品质标准进行生产。
4、定义：4.1、表面缺陷:镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树枝状各海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。
4.1.1、针孔:从镀层表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。
4.1.2、麻点:在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
4.1.3、起皮:镀层呈片状脱落基体现象。
4.1.4、起泡:在电镀中由地镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
4.1.5、削落:由于某些原因（例如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面的破裂或脱落。
4.1.6、阴阳面:指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定规律。
4.1.7、斑点:指镀层表面的一类色斑、暗斑等缺陷。
它是由一电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
4.1.8、烧焦镀层:在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物，其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
4.1.9、雾状:指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物，多数产生于光亮镀层表面。
4.1.10、树枝状结晶:电镀时在阴极上（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
4.1.11、海绵状镀层:与基本材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物。
4.2、镀层厚度的术语4.2.1、主要表面: 制件上某些已处理或待处理覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制件的外观和（或）使用性能是重要的。
4.2.2、局部厚度:在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
4.2.3、最小局部厚度:在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准（一）镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料，通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌，以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量，需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法，以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文：一、外观质量检验1. 表面光洁度：检查镀锌钢板表面是否平整光滑，无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度：测量镀锌钢板上锌层的厚度，确保符合相关标准。
3. 锌层附着力：通过针刺或剥离测试，检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性：观察钢板表面的锌层是否均匀一致，避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷：检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷，如有必要，可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度：在标准试样上进行拉伸试验，测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能：将试样弯曲至特定角度，并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性：对镀锌钢板进行冲击试验，评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试：利用硬度仪对钢板进行硬度测试，评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能：将镀锌钢板暴露在盐雾环境中，观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量：通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量，检查其是否符合标准。
2. 锌含量：采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量，确保镀锌层的质量。
3. 含氧量：利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量，确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量：通过化学分析仪测定钢板中的硅含量，确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分：对钢板样品进行杂质检查，检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差：利用厚度计测量钢板的厚度，并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差：通过测量钢板的宽度，检查其与标准宽度的一致性。
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌是一种常见的防腐处理方法，广泛应用于建筑、电力、汽车、通信等领域。
为了保证热浸镀锌质量的稳定和可靠性，需要进行质量检验。
本报告将对热浸镀锌的质量检验进行分析和总结，遵循国际标准。
1.检验目的
2.检验标准
3.检验方法
3.1外观检验
外观检验通过目视观察，检查镀锌层的均匀性、光泽度、颜色、无气孔、皱褶、剥离等缺陷，以及是否存在锈斑、污渍等污染。
3.2厚度检验
镀锌层的厚度可通过磁感应法进行测量，使用磁感应测厚仪，将探头
置于镀锌层表面，测得的数值即为镀层厚度。
3.3附着力检验
附着力检验可使用划格法进行，将划格仪划过镀锌层表面，观察划痕
是否有剥离现象，根据剥离的程度评定附着力等级。
3.4耐蚀性检验
耐蚀性检验可使用盐雾试验进行，将镀锌样品置于盐雾试验箱中，设
定一定的温度和湿度条件，观察一定时间后镀锌层是否出现腐蚀。
4.检验结果
根据上述检验方法，对热浸镀锌产品进行检验，得出相应的结果。
检
验结果应包括外观质量、镀锌层厚度、附着力和耐蚀性等指标的评定结果。
如出现不合格项，还需要给出相应的改进意见和建议。
5.结论
根据热浸镀锌产品的检验结果，可以评价其质量是否符合国家和行业
标准要求。
如果产品合格，可以正常使用；如果产品不合格，可以进行返
工或者退换货处理。
综上所述，热浸镀锌的质量检验是保证产品质量的重要环节，可以通
过外观检验、厚度检验、附着力检验和耐蚀性检验等方法进行。
检验结果
可以评估热浸镀锌产品的质量，确保其防腐性和使用寿命。
热镀锌一般技术和质量要求
热镀锌一般技术和质量要求术语和定义GB/T 12334中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
热浸镀锌 hotd ipg alvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌浴中，在其表面形成锌和(或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。
热漫镀锌层hot dip galvanized coating采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌和(或)锌一铁合金镀层。
注:在本标准中简称为镀层Gs/T 13912-20023.3镀层的镀班f coatingm ass钢铁表面上单位面积锌和(或)锌一铁合金镀层的总质量，以g/mz 表示。
3.4镀层厚度 coatingt hickness钢铁表面上锌和(或)锌一铁合金镀层的总厚度，以km表示。
3.5主要表面significants urface制件上被热浸镀锌或将被热浸镀锌的部分表面，该部分表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是极为重要的。
3.6样本 controls ample从检查批中随机抽取用于试验的热浸镀锌制件或制件组。
3.7墓本测 f面referencea rea按规定次数进行检测试验的区域。
3.8镀层局部厚度localc oatingt hickness在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。
3.9镀层平均厚度meanc oatingt hickness对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。
注 :本标准中大件是指主要表面的表面积大于2m '的制件(见6.2,7.2).3.10镀层的局部镀彼f localc oatingm ass采用称量法进行一次测量所测得的某一区域镀层的镀覆量。
3.11镀层的平均镀班f meanc oatingm ass按第 5 章规定抽样，用称量法测得的镀层局部镀覆量的算术平均值，或镀层平均厚度的换算值。
3.12最小值 minimum value在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值。
电镀锌的检验标准
电镀锌的检验标准镀锌有两种热镀锌（热浸镀锌）和冷镀锌（电镀锌）热镀锌有国家标准，冷镀锌是国家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在热镀锌加工，除了厚度检测外我们还要检测漏镀、气泡、表面光亮镀（是否发黑发白）等。
你可以查看GB/T13912 标准。
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求GB/T 13912-92本标准参照采用国际标准ISO1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1 热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2 热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌— 铁合金或锌和锌— 铁合金覆盖层。
3.3 主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6 基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
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含锌量Zn（g/l）= C×V×0.0654×1000/2
——式中C－标准EDTA溶液摩尔浓度
V－耗用标准EDTA溶液毫升数
电镀工艺规程（镀锌）第8页
3、氢氧化钠的测定
3.1分析步骤
用吸管吸取溶液5ml，置于250ml锥型瓶中，加水100ml，10%亚铁氰化钾10ml，10%氯化钡20ml，加水至刻度，摇匀、干纸过滤，用吸管吸取50ml滤液，置于250ml锥型瓶中，加水50ml、酚酞指示剂两滴，以0.1mol标准盐酸溶液滴定至红色消失，在30s内不复现为终点。
2、除滚镀机及滚镀锌槽之外，其余设备、材料与电镀锌工艺规程同。
3、镀液配方：
挂镀锌
材料名称
含量范围（克/升）
操作条件
烧碱
110～130
阳极电流密度3～5A/ dm2
阴极与阳极面积比为1:2
阴极电流密度10A/Kg
温度10～45℃
阳极为99.99％锌锭
氧化锌
11～13
香兰素
0.03～0.05
添加剂
4～6
9.5出光
将电镀后的工件放在稀释后的硝酸槽中2-5秒，取出即可；
部无镀层；不应有无边角烧焦现象。
9.6钝化
时间为：彩色5～10秒，白色3～5秒。
9.7检查
9.7.1在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，诸如起泡、粗糙或局部无镀层；不应有边角烧焦现象。
9.7.2镀件应清洁和无损伤。锌镀层应是光亮的。
洗不掉，可用盐酸清除。工作完成后不需要取出阳极。
10.6要注意阳极与阴极的距离，镀件愈复杂，极间的距离就愈要大一些，这样有利于镀层均匀分布，防止边角部位烧焦。极间距离小，边角部位电流过大必然引起烧焦现象。极间距离太大，则耗电增加，一般极间距离应在150～200mm之间。阳极不要太靠近镀槽两端以避免挂近两端的镀件烧焦，一般距两端100～150mm为宜。阳极的总长度要比阴极挂具短约100mm，这可避免因电力线集中，使挂具下端零件烧焦。
410.4
60
1.367
820.0
36
1.221
439.4
62
1.377
853.7
38
1.234
468.7
64
1.387
887.4
40
1.246
498.5
66
1.396
921.3
42
1.259
528.5
68
1.405
955.3
44
1.272
559.6
70
1.413
989.4
附录2：HCL含量密度对照表
1范围
本标准规定了镀锌件镀锌质量检验项目和方法。
本标准适用于所有本公司产品配套使用的外购或外协镀锌件进厂时的质量检验。
2检验项目
2.1镀层要均匀光泽。
2.2镀层要没有漏镀。
3检验方法
目测。
厚度检查：用“涂层测厚仪“检查镀层厚度，规定隔板等表面平整的镀层厚度为5～8μm，安装档等表面不规则的镀层厚度为≥8μm。
电镀工艺规程（镀锌）第5页
10.7镀覆前检查工件表面应无油污、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。无影响镀覆层质量和产品使用性能的氧化皮、斑点、凹坑、毛刺、划伤等缺陷。焊接件应无多余的焊料和熔渣，焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。
附录：滚镀锌工艺规程
1、适用范围：本工艺规程适用于电力、五金等不易挂镀的易粘贴小零件的电镀。
6.检查，除去原因
电镀工艺规程（镀锌）第7页
附录锌酸盐镀锌溶液分析方法
1、仪器及试剂
刻度吸管1ml、5ml，锥型瓶250ml，天平，滴定台，滴定架，碱式滴定管50ml，酸式滴定管50ml，蒸馏水，抗坏血酸，PH值=10的缓冲溶液，铬黑T指示剂，0.05mol标准EDTA，1：9甲醛，11㎝过滤纸，10%亚铁氰化钾，10%氯化钡，酚酞指示剂，0.1mol标准盐酸溶液。
未标注纯度的均为工业纯药品。
4、镀液配方
挂镀锌
材料名称
含量范围（克/升）
操作条件
烧碱
130～150
阳极电流密度1～3A/ dm2
阴极与阳极面积比为1:2
阳极99.99%锌锭（允许用铁板做不溶性阳极）
温度10～45℃
氧化锌
13～15
香兰素
0.03～0.05
添加剂
4～6
编制
审核
批准
电镀工艺规程（镀锌）第2页
6、钝化液的配置方法
彩色钝化液的配方
铬酐5～6克/升、氯化钠5～6克/升、硫酸0.05克/升
白色钝化液的配方
铬酐5克/升、碳酸钡2克/升
在钝化液槽中加入计算量的水，再将计算量的药品放在容器里边溶解边加
入，然后搅拌均匀。
7、出光液的配置方法
在出光槽中加入水，按1～3克/升的计算量缓缓加入硝酸。
8、工艺流程
2.槽液温度低
3.碱低
1.增加阳极面积
2.升高槽温
3.加烧碱
电流开不大
1.DE添加剂不足
2.锌低
1.补充DE添加剂
2.分析调整
深度能力差
1.锌高碱低
2.阳极电流密度过低
3.槽液温度过高
4.DE添加剂量少
5.镀前处理不净
6.挂具导电不良
1.分析调整
2.提高电流
3.降温
4.补充DE添加剂
5.加强酸洗、除油
1.149
344.8
10
1.047
104.7
32
1.159
371.0
12
1.057
126.9
34
1.169
397.5
14
1.068
149.5
36
1.179
424.4
16
1.078
172.4
38
1.189
451.6
18
1.088
195.8
40
1.198
479.2
20
1.098
219.6
镀锌件镀锌质量检验标准
3.2计算
含氢氧化钠NaOH（g/l）=C×V×0.040×1000
式中C—标准盐酸溶液的摩尔浓度
V—耗用标准盐酸溶液的毫升数
电镀工艺规程
附录1：HNO3含量密度对照表
百分浓度数
密度
（Kg/L）
HNO3含量
（g/L）
百分浓度数
密度
（Kg/L）
HNO3含量
（g/L）
20
1.115
223.0
46
1.285
591.0
22
1.128
248.1
48
1.298
622.8
24
1.14
273.7
50
1.310
655.0
26
1.153
299.9
52
1.322687.4Fra bibliotek281.167
326.6
54
1.334
720.1
30
1.18
354.0
56
1.345
753.1
32
1.193
381.9
58
1.356
786.5
34
1.207
镀锌
电镀工艺规程
共8页第1页
1、适用范围
本工艺守则适用于钢铁零部件的镀锌。
2、设备及工艺装备
2.1设备
直流电源
盐酸槽、冷水槽、镀锌槽、硝酸槽、黄铜棒。
2.2工艺装备
各种挂具
3、材料
烧碱NaOH、氧化锌ZnO、香兰素、DE添加剂、铬酐（分析值）CrO3、、氯化钠（分析值）NaCl、锌锭Zn(99.99%以上)、硝酸HNO3、、、碳酸钡、硫酸、盐酸、活性炭、过滤布。
镀层无发黑、脱皮、粗糙现象。
9.7.3彩色钝化膜应是色泽光亮均匀，以黄红绿为主的彩虹色；
白色钝化膜应是结晶细致的纯白色、无发黄现象。
电镀工艺规程（镀锌）第4页
10、镀液的维护及镀覆注意事项
10.1防止杂质污染，杂质主要来源于原材料、工业用水、阳极、挂具、落入槽中的零件及前处理污水等。因此要求配置电解液的材料纯度要高一些，新阳极使用前必须进行检验。
10.2铬酸根等氧化性杂质过多，会使低电流区镀不上，分散能力和深度能力明显下降，这是由于它们在阴极抢去电子，本身还原之故，可用电解处
理。
10.3有机杂质的积累会使镀层光泽不均匀、粗糙、起毛刺，每年应用1～2克/升活性炭处理1～2次。
10.4根据日常工作情况对镀液定期分析调整。
10.5阳极面积要比阴极面积大1倍，有利于阳极正常溶解，电力线的分布均匀。阳极正常溶解表面呈黑色，手摸可掉。如果阳极表面呈蓝色，手擦不掉，则表示钝化已开始；严重钝化时表面覆盖一层灰白色膜，一般刷
2.分析调整
3.降温
4.补加光亮剂
边缘烧焦与镀层粗糙
1.电流密度太大
2.温度太高或太低
3.锌高碱低
1.降低电流密度
2.调整槽液温度
3.分析调整
镀层有毛刺，光亮度不足
1.缺少DE添加剂
2.光亮剂少
3.槽液温度高
4.槽液浑浊
1.补充DE添加剂
2.补充光亮剂
3.降温
4.静止24小时后过滤
阳极钝化
1.阳极面积小，电流密度高
百分浓度数
密度
（Kg/L）
HCL含量
（g/L）
百分浓度数
密度
（Kg/L）
HCL含量
（g/L）
1
1.003
10.03
22
1.108
243.8
2
1.008
20.16
24
1.119