镀锌件检查标准
镀锌钢管验收标准
镀锌钢管验收标准镀锌钢管是一种常用的建筑材料，用途广泛，但在使用之前需要进行验收，以确保其质量符合标准，下面将介绍镀锌钢管验收标准的相关内容。
一、外观质量。
1. 镀锌钢管表面应平整光滑，无裂纹、皱折、气泡等缺陷。
2. 镀锌层应均匀、光亮，无脱落、起皮现象。
3. 镀锌钢管两端切割应平整，切口不得有毛刺和裂口。
二、尺寸偏差。
1. 镀锌钢管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，偏差应在允许范围内。
2. 使用测量工具对镀锌钢管进行尺寸检测，确保其尺寸符合标准要求。
三、化学成分。
1. 对镀锌钢管进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。
2. 检测镀锌层的成分和厚度，保证其符合标准要求。
四、机械性能。
1. 进行拉伸试验、冲击试验等，检测镀锌钢管的机械性能是否符合标准要求。
2. 检测镀锌层的附着力，确保其牢固可靠。
五、表面质量。
1. 对镀锌钢管表面进行检测，确保无明显的划痕、氧化、锈蚀等现象。
2. 采用相关仪器对镀锌层进行厚度检测，保证其符合标准要求。
六、包装和标识。
1. 镀锌钢管应采用适当的包装方式，确保在运输过程中不受损坏。
2. 包装上应标明产品名称、规格、生产厂家、生产日期等相关信息。
七、其他。
1. 检查镀锌钢管的相关证书和质量保证书，确保其合法合规。
2. 对镀锌钢管进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析、机械性能测试等全面验收。
通过以上内容的介绍，相信大家对镀锌钢管验收标准有了更清晰的认识。
在进行验收时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保镀锌钢管的质量符合标准，提高建筑材料的使用安全性和可靠性。
镀锌质量检验规范
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一、热镀锌管件外表面必须有银白色光泽，色泽基本一致。
不得有锈斑、变质和其它颜色的斑点。
镀层均匀连续，不得有锌层剥落、露铁、锌绺以及明显的凸起和凹陷，内表面锌层无锌疤，毛刺和非金属附着物。
二、管件的加工部位和直观难以发现的内表面（如弯头、过桥、月弯等）内弯角处允许有镀锌缺陷。
管件内表面其它部位允许有轻微的镀锌缺陷，但不得超过表1的规定：
表1
注：铁帽内表面缺陷的允许范围参照65以上大管件标准执行。
三、管件镀锌后端部锌层允许有不超过表2规定的轻微光滑的凸起。
（锌疙瘩） 四、在允许范围内的内表面缺陷由管件（铁帽）生产厂施涂银浆覆盖，但决不允许镀锌厂施涂银浆。
五、镀锌层相关表面锌的质量不小于500ɡ/㎡，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70µm，个别样件不小于450ɡ/㎡（63µm）。
镀锌层验收准则
锌镀层验收准则外观1．1．1检验方法在天然散射光线或无反射光的白色透射光下进行目视检验，光的照度不应低于300LX （即相当于零件在40W日光灯下距离500mm处的光照度）。
必要时可用3-5倍放大镜检查。
1．1．2验收标准锌镀层应是稍带浅蓝色调的银白色；钝化后的锌镀层应是带有绿色、黄色和紫色色彩的彩虹色；锌镀层结晶应均匀、细致。
允许缺陷：经微的水印，允许由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；钝化膜有经微的局部擦伤和点状损伤；不可避免的经微夹具印；焊缝处镀层发暗、发黑、锡铅焊缝处镀层起泡；对于局部镀锌零件，允许镀层界限向任一方向位移1mm，在镀层表面交界处的倒角、槽、圆弧允许无镀层。
不允许缺陷：镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、起泡、脱落；树枝状、海绵状和条纹状的镀层；局部无镀层（技术文件规定处除外）；可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；成片的淡白色钝化膜；未洗净的盐类痕迹。
厚度与尺寸1．2．1检验方法检验方法：可采用测厚仪测量或量具测量。
1．2．2验收标准镀层厚度应符合设计图纸的要求，孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于1倍直径（或宽度）的部分，镀层厚度不作规定；深度大于1倍直径（或宽度）的部分，允许无镀层。
有特殊要求的孔、槽、缝内表面镀层厚度按技术文件规定执行。
1．2．3极限与公差产品镀后应当检查零件的尺寸公差是否符合技术要求（按工艺技术图纸标注的公差范围检验）。
1．2．4螺纹环塞规使用判断原则螺纹量规通端：螺纹都应被通端螺纹工作量规顺利旋入。
螺纹量规止端：螺纹不应该完全被止端螺纹量规通过，允许旋入一部分。
具体规定是：1）小于等于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于1.5牙。
2）大于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于2牙。
3）内螺纹当旋合长度小于4牙时，止端螺纹工作规从两端旋合量不得多于1.5牙。
4）大于4牙的内螺纹，量规旋合量不得多于2牙以下部份条款为检测中心提供结合力1．3．1检验方法在被检验的镀层表面，用钢针划4-6条彼此间隔1mm的平行线，深达基体金属，再划4-6条与此垂直的平行线，划线方向应一致，在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落的现象。
镀锌件检验标准
镀锌件检验标准1 适用范围1.1本标准适用于本公司的镀锌件产品的验收。
1.2本标准规定了本公司镀锌件的验收质量指标、试验方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T 4955-2005 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 5267.1-2002 螺纹紧固件电镀层GB/T 9799-1997 金属覆盖层钢铁上的锌电镀层GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 12305.1-1990 金属覆盖层金和金合金电镀层的试验方法第一部分：镀层厚度测量GB/T 12609-2005 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序3 镀锌层要求3.1外观：在电镀件的主要表面上不应有明显可见的镀层缺陷，例如起泡、孔隙、裂纹、局部无镀层、表面粗糙度比较差或由于电镀液质量差而产生的色斑，不光泽等。
镀锌件应清洁和无损伤，锌层应光亮。
必要时，应由供方提供镀锌件的外观样件。
3.2镀锌层的厚度：镀锌层的厚度要求取决于使用条件的严酷程度和使用寿命的长短，严酷程度加强、寿命加长，镀锌层厚度也须相应增加。
故主要表面的镀层的厚度最小值应符合设计要求。
a)最小局部厚度：在主要表面上凡能被直径为20mm的球接触的部分，均应达到分级号（见表1）规定的最小厚度。
表1 锌电镀层的分级号、最小局部厚度μm 使用条件和使用寿命分级号最小局部厚度：μm随着严酷性增强或寿命延长，最小局部厚度应相应增强 Fe/Zn 5 5 Fe/Zn 8 8 Fe/Zn 12 12 Fe/Zn 25 25分级号的说明：Fe/Zn 5表示锌镀层的最小厚度表示锌电镀层表示基体金属钢或铁，后接着一斜线注：螺纹件的镀层厚度要符合GB/T 5267.1规定的标准最大镀层厚度3.3镀锌层的结合强度：结合强度采用摩擦抛光试验,用一根直径为6mm,顶端加工成光滑的半圆球形的钢棒，在面积不大于6cm2的镀层表面上快速而有力的摩擦15s。
镀锌件检验标准、技术条件及标注.
镀锌件技术要求1 范围本检验规程规定了镀锌件的镀层分级号、镀层质量和抽样方法。
本标准使用于工件的设计要求和进货检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验3 定义3.1 主要表面：该表面的镀锌层对工件的外观或性能有重要影响。
3.2 局部厚度：主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3.3 最小局部厚度：在一个工件主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。
3.4 铬酸盐转化膜：电镀锌或镀铬后，通常用铬酸盐溶液浸渍处理，形成铬酸盐转化膜。
4 镀锌件的表示方法4.1 镀锌件采用铬酸盐转化膜来表示。
Fe/Zn 8c 1A ；上例中：Fe ——表示基体是钢或铁；Zn——表示锌电镀层；8 ——表示锌镀层最小局部厚度，单位μm；一般应取8-12 μm。
c——表示铬酸盐转化膜 ；1 ——表示铬酸盐转化膜的分级；A——表示铬酸盐转化膜的类型代号。
4.2 镀层的厚度取决于使用条件的严酷程度和重要程度，厚度越大，耐腐蚀越高,见下表。
使用条件和使用寿命 最小局部厚度 μm 备注随着使用严酷性增加和使用寿命延长，最小局部厚度应相应增加 5 适用于较好环境 8 适用于较好环境 12 一般情况25 适用于严酷环境 40 适用于极严酷环境4.3 铬酸盐转化膜 分级特性分级 类型代号类型 典型外观单位面积上膜层质量 g/m2防护性1 A 光亮光亮、清晰，有时带淡蓝色≤0.5具有有限防护性，如在搬运、使用过程中抗污染及轻微腐蚀条件下抗高湿度B 漂白 清晰，微带彩虹色 ≤1.02C彩虹 彩虹色 0.5-1.5 具有良好的防护性，如在大气，包括某些有机气氛条件下的防护性。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板质量检验标准是确保热镀锌钢板质量合格的重要文件，它涵盖了热镀锌钢板的检验项目、检验方法、检验要求等内容，是生产和使用热镀锌钢板的参考依据。
本文将介绍热镀锌钢板质量检验标准的主要内容。
一、热镀锌钢板的外观检验热镀锌钢板的外观检验主要包括表面平整度、表面光洁度、镀层附着力和镀层厚度等方面的要求。
表面平整度应符合国家标准，不得有凹凸、皱折、剥落等缺陷。
表面光洁度应满足国家标准，可以进行目测和触摸检测。
镀层附着力应满足国家标准，可以使用划片试验或剥离试验进行判断。
镀层厚度应符合设计要求，并通过非破坏性测量方法进行检测。
二、热镀锌钢板的物理性能检验热镀锌钢板的物理性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率和硬度等指标的检测。
抗拉强度和屈服强度的测试可以采用万能试验机进行，断裂伸长率的测试可以采用拉伸试验进行，硬度可以使用硬度计进行测定。
这些物理性能指标的检测结果应符合国家标准或合同要求。
三、热镀锌钢板的化学成分检验热镀锌钢板的化学成分检验主要包括成分分析和元素含量检测。
常用的化学分析方法有光谱分析、化学分析和光学显微镜分析等。
化学成分检验的目的是判断材料中是否含有有害元素或是否符合设计要求，结果应符合国家标准或合同要求。
四、热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验主要包括盐雾试验、湿热试验和酸雾试验等。
盐雾试验用于评估镀层的耐盐雾腐蚀能力，湿热试验用于评估镀层的耐湿热腐蚀能力，酸雾试验用于评估镀层的耐酸雾腐蚀能力。
结果应符合国家标准或合同要求。
五、热镀锌钢板的尺寸偏差检验热镀锌钢板的尺寸偏差检验主要包括板厚、宽度和长度等指标的测量。
板厚应通过取样测量并与设计要求进行比对，宽度和长度可以通过测量工具进行测量。
尺寸偏差结果应符合国家标准或合同要求。
以上是热镀锌钢板质量检验标准的主要内容，它确保了热镀锌钢板的质量合格，提高了产品的使用性能和安全性。
生产和使用热镀锌钢板的单位应严格按照标准进行检验，以保证产品的质量稳定和可靠性。
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准范本一：镀锌钢板的质量检验标准本旨在规范镀锌钢板质量检验的工作流程和标准，以确保镀锌钢板的质量达到要求。
以下是本的详细内容：一、引言1.1 目的1.2 适合范围二、术语和定义2.1 镀锌钢板2.2 质量检验2.3 检验标准三、质量检验的流程3.1 检验人员的资格要求3.2 检验设备和工具3.3 检验过程3.3.1 样品的选择3.3.2 外观检验3.3.3 尺寸和分量的检验 3.3.4 镀层厚度的检验3.3.5 化学成份的分析3.3.6 机械性能的检验3.3.7 其他特殊要求的检验四、质量检验报告与结果评定4.1 检验报告的要求4.2 结果评定4.2.1 合格品4.2.2 不合格品4.2.3 维修和复检五、附件5.1 检验报告模板5.2 相关测试方法和标准六、附录6.1 法律名词及其注释本所涉及附件如下：1、检验报告模板2、相关测试方法和标准本所涉及的法律名词及注释：无范本二：镀锌钢板的质量检验标准本为镀锌钢板质量检验的标准，在进行镀锌钢板的质量检验时可作为参考。
具体内容如下：一、引言1.1 目的本的目的是为了规范镀锌钢板质量检验的工作流程，以确保镀锌钢板的质量达到要求。
1.2 适合范围本适合于所有进行镀锌钢板质量检验的工作。
二、术语和定义2.1 镀锌钢板镀锌钢板是将钢板表面覆盖一层锌层的钢板。
2.2 质量检验质量检验是指对镀锌钢板的质量进行检查和测试的过程。
2.3 检验标准检验标准是镀锌钢板质量检验所遵循的规范和要求。
三、质量检验的流程3.1 检验人员的资格要求检验人员应具备相关的技术知识和经验，并且熟悉质量检验的标准和流程。
3.2 检验设备和工具检验设备和工具应满足相应的要求，并且经过校准和检验的合格。
3.3 检验过程检验过程应包括样品的选择、外观检验、尺寸和分量的检验、镀层厚度的检验、化学成份的分析、机械性能的检验等内容。
四、质量检验报告与结果评定4.1 检验报告的要求检验报告应包含检验的详细结果和评定，以及其他相关信息。
镀锌质量检验指导书
镀锌质量检验指导书一、外观标准镀层应当是连续、完整、均匀、光亮、色彩鲜艳，不应有粗糙(包括电流大或光亮剂少造成的烧焦)、漏镀、发雾、爆裂、起泡和清洗不净等污染，以及钝化膜擦伤或掉膜现象（低档滚镀产品除外）。
1.色彩：白钝为银白色，为单一色彩；蓝白钝（蓝钝）为青白色，为单一色；黄钝为金黄色，为单一色；彩钝为彩虹色，允许多彩并存，只能以批次为单位，进行颜色对比，对比均匀度，但主调色彩可调，主要有绿色和红黄色（参见图片）。
2.镀层质量：连续、完整是指被镀面的镀层无漏镀，无露底。
3.检验要求：（1）方式：目测（2）检验频次：自检：连续（不需记录）；专检：2次/批（需记录）（3）检验容量：自检：100% （不需记录）；专检：10件/次（需记录）二、厚度标准1.镀层厚度要根据工艺设计和使用条件而定，一般为7微米以上，范围在8-25微米。
2.高低区厚度差别不大于50%，具体要求应结合技术设计要求制定。
3.厚度等级分为3级：1级为15-25微米，2级为8-15微米，3级为5-10微米。
4.检验要求：（1）方式：涂层测厚仪（2）检验频次：自检：2次/批（不需记录）；专检：2次/批（需记录）（3）检验容量：自检：5件/次（不需记录）；专检：5件/次（需记录）三、结合力标准适用范围：针对外部质量反馈产品结合不好的工件和有特殊加工要求和过程（如在装配时发生弯曲、铆合）的工件，需做折弯试验和热震试验。
1.折弯法用台钳将样件固定，反复折弯至断裂，有片状脱落为结合力不好；粉末状脱落为脆性大，都为不合格。
检验要求：（1）方式：台钳、活动搬手（2）检验频次：专检：1次/班（需记录）（3）检验容量：专检：2件/次（需记录）2.热震法将被测件放入烘箱，200℃保温2小时，取出放入室温的水中，骤冷，不应该起泡脱皮。
检验要求：（1）方式：烘箱、水桶（2）检验频次：专检：1次/班（需记录）（3）检验容量：专检：3件/次（需记录）四、防腐标准转化膜种类耐蚀性其它性能备注NSS试验（h）评级标准Cr6+黄钝 96 不出现白锈按GB/T9800Cr6+彩钝 72 不出现白锈按GB/T9800Cr6+白钝 24 不出现白锈按GB/T9800 暂行Cr3+彩钝 72 不出现白锈按GB/T9800 暂行Cr3+蓝白 48 不出现白锈按GB/T9800 暂行检查要求：（1）方式：盐雾试验箱（2）检验频次：每种钝化产品1次/月（需记录）（3）检验容量：大件：2件/次（需记录）；小件：3件/次（需记录）。
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直径≥20
45
55
6≤直径＜20
35
45
直径＜3
20
25
4、附着力
4.1特性值要求
镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
4.2检测方法
经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5—10个点，镀层不剥离、不凸起。
2.1.2检测方法：目测
2.1.3表面质量
镀锌主要表面应平滑，不允许有锌刺、滴瘤、起皮、漏镀、残留的溶剂渣及锌瘤等。
3、锌层厚度
3.1检查方法
使用TT220覆层测厚仪对产品表面进行测量,每件产品的测试点不应少于12个点,测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm，镀锌件的镀层平均厚度必须超过规定的要求，测试中12个点的厚度，其中不允许有3个点低于规定的要求。
镀锌质量检验规范
一、目的
本规范规定了镀锌件的验收规程，确保镀锌件质量。
二、适应范围
适用于本公司镀锌件的验收。
三、引用标准：GB/T1392-2002.
四、内容
1、抽样标准：
批次数量
抽样数量（最小）
50—500
25
501—1000
50
1001—2000
100
2000以上
2外观100%检查
3.2厚度要求
表1热镀锌层厚度最小值
产品及厚度/mm
镀层局部厚度/μm
min
镀层平均厚度/μm
min
钢厚度≥6
70
85
3≤钢厚度＜6
55
70
1.5≤钢厚度＜3
45
55
钢厚度＜1.5
35
45
铸铁厚度≥6
70
80
铸铁厚度＜6
60
70
表2 热镀锌镀层厚度最小值
产品及其厚度/mm
镀层局部厚度/μm min
镀层平均厚度/μm min