冷却塔长轴对中
凉水塔风机等长轴类找正总结
凉水塔风机等长轴找正总结1、主要技术规格2、设备情况介绍2.1 工作原理及结构图凉水塔风机是依靠两套弹性柱销联轴器和一根长轴来传递扭矩的。
电机连接冷却塔风机长期连续工作在潮湿、高温、腐蚀严重的环境中，使得冷却塔风机的正确安装及良好的日常维护显得尤为重要。
风机主要由电机、联轴器、齿轮减速箱、叶片、油路系统部分组成。
见图1，图2，图3.1.电机2. 联轴器3. 齿轮减速箱4. 叶片5. 油标6.减速箱底座7.电机底座图1图2减速箱(见图3、)由二级齿轮减速传动，一级螺旋伞齿轮，二级斜齿轮，结构紧凑噪声低，减速箱的润滑采用油池半浸浴与飞溅流动润滑相结合的方式。
高速轴进口处根据型号采用骨架油封或机械密封，叶轮轴出口处采用迷宫密封。
减速箱壳体上还开有预留螺孔，供用户安装各种传感器探头用。
图33、风机振动大的原因分析故障原因排除方法风机震动传动轴弯曲，不平衡重新更换叶轮轴孔与轴配合锥度不符刮研轴孔，使之保持紧密齿轮箱与电机中心线不重合重新调整叶片角度不一致重新安装叶片高度差不符标准严格安装质量机组基础刚度不够补强加固紧固件松动检查紧固叶片重量不均衡叶轮称重、均匀分布重叶轮4、改进、预防措施及方案故障中最常见的就是地脚螺栓松动，对中不良。
建议每年大修更换腐蚀的地脚螺栓和环形螺栓垫子，排除地脚螺栓松动的情况。
针对对中不良，我们可以改进对中方法，严格对中要求。
我们以前经常碰到用激光对中仪给风机长轴等找正不上靶的情况。
在此，我们对对中方法做出如下改进。
4.1方案一：利用两套表找正，如下图4，先用一套表以长轴为基准，找出减速箱输入轴与长轴的同轴度和联轴器端面的平行度。
然后，如图5，再使用两套表，一套表（套表1）架在减速箱输入轴与长轴的联轴器上，另一套表（套表2）架在电机轴与长轴的联轴器上。
（套表2）用来以长轴为基准，找出电机轴与长轴同轴度和联轴器端面的平行度。
（套表1）用来检测（套表2）找正过程中，减速箱输入轴与长轴的同轴度和联轴器端面的平行度的变化。
冷却塔维修施工方案
冷却塔维修施工方案一、工程简介目前贵公司使用的方形喷雾式玻璃钢冷却塔因使用时间较长，关键部件年久失修，特别是金属部件（受力构件）已经出现不同程度的腐蚀、玻璃钢部件老化严重，如不及时维修，安全方面存在较大隐患且热力特性大大降低，远远不能满足生产需要，因此急需对冷却塔进行改造，根据我公司专业技术人员到贵公司现场认真查看，现拟定了改造方案及建议，具体如下：1、冷却塔现状：1.1风机叶片特别是迎风面玻璃钢脱层老化，轻者产生抖动，严重时会产生断裂。
1.2收水器已老化，严重变形-坍塌，影响出风率。
1.3钢结构件腐蚀严重-容易造成整体垮塌。
1.4冷却塔钢基础腐蚀严重，长期下去对冷却塔造成安全隐患。
2、冷却塔改造后达到基本技术参数：2.1处理循环水量12m3/h;2.2进塔水温1C;2.3出塔水温60°C;3、改造内容：3.1将原有8台28mm的玻璃钢风机更换。
3.2保养8台减速机、电机3.3更换收水器8台。
3.3更换全部钢结构件。
3.4增加喷雾装置10套，处理水量增加180m3/h。
3.5玻璃钢外壳进行清洗，对局部损坏部分予以修复。
3.6连接螺栓全部更换成SUS304不锈钢材质。
3.7冷却塔基础钢结构更换，不设底部支撑。
4、质量要求：4.1风机：采用国内知名品牌生产的冷却塔专用风机，玻璃钢材质，阔叶式、风量大、耐腐蚀、刚度好、强度高、噪声低、外型美观和安装方便等优点。
4.2收水器材质为：规格：50*20-60°，PP（聚丙烯）材质，特点：收水率高（达99%以上），耐高温达120C、抗老化、收水器入风和出风角度按照气流方向设计，保证冷却塔空气流场的均匀型，通风阻力小，安装方便等，正常使用寿命＞ 10年。
4.3金属结构件：采用Q235型材组装而成，并做热浸锌防腐处理，其性能及特点：4.3. 1通风面积大、风阻小、耐腐蚀；4.3.2自身重量轻、强度大、阻力小；4.3.3使用寿命长，安装方便；4.3.4没有污染且不需维护。
《闭式冷却塔》课件
03
检测冷却水进出口温度，确保达到设计要求。
调试流程
01
步骤四：控制系统调试
02
按照控制要求，设定温度、湿度等参数。
03 检查控制回路是否正常，确保设备按设定要求运 行。
调试流程
步骤五：整体调试 对整个系统进行综合调试，确保各部分运行正常。
对发现的问题进行整改，优化系统性能。
验收标准
标准一：外观检查 塔体外观无明显损伤，颜色均匀。 各部件连接牢固，无明显松动现象。
《闭式冷却塔》PPT课件
• 闭式冷却塔简介 • 闭式冷却塔的组成与结构 • 闭式冷却塔的性能与参数 • 闭式冷却塔的选型与设计 • 闭式冷却塔的安装与调试 • 闭式冷却塔的运行与维护
01
闭式冷却塔简介
定义与特点
定义
闭式冷却塔是一种利用水与空气的热质交换来降低水温的设备。
高效能
能够快速降低水温，满足各种冷却需求。
3
确保电气线路连接正确，安全可靠。
调试流程
01
步骤一：单机试车
02
启动电机，检查电机运行是否正常。
03
检查泵、风机等转动部件是否灵活，无卡滞现象。
调试流程
步骤二：水系统调试 开启进出水阀门，检查水流是否顺畅。 调整水泵出口阀门，使水压达到设计要求。
调试流程
01
步骤三：冷却效果调试
02
根据实际需要，调整风机转速和喷淋水量。
噪音与振动
噪音来源
01
闭式冷却塔运行过程中会产生一定的噪音，主要来源于风机和
水泵的运转。
减振降噪
02
为了减小噪音对周围环境的影响，可以采取多种减振降噪措施
，如增加消音器、优化设备布局等。
机械通风冷却塔工艺设计规范GB／T 50392-2016
机械通风冷却塔工艺设计规范GB／T 50392-20161 总则1．0．1 为规范机械通风冷却塔工艺设计，做到技术先进、经济合理、节能环保，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于工业企业新建、改建和扩建中开式机械通风冷却塔的工艺设计。
1．0．3 机械通风冷却塔工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2．0．1 冷却塔 cooling tower把冷却水的热量传给大气的设备、装置或构筑物。
2．0．2 开式冷却塔 opened cycle cooling tower冷却水与空气直接接触的冷却塔。
2．0．3 闭式冷却塔 closed cycle cooling tower冷却水与空气不直接接触的冷却塔，包括干式、湿式、干湿复合式闭式冷却塔。
2．0．4 淋水密度 water loading填料区域水平投影面单位时间和单位面积上的喷淋水量。
2．0．5 气象参数 meteorological parameters冷却塔设计时采用的大气压力、干球温度、湿球温度、相对湿度、自然风向和风速。
2．0．6 逼近度 approach冷却塔的出水温度与进塔空气湿球温度之差值。
2．0．7 水温差 range冷却塔进水温度与出水温度之差值。
2．0．8 气水比 mass ratio of dry air and water through cool-ing tower 进入冷却塔的干空气与冷却水的质量流量之比，以λ表示。
2．0．9 任务曲线 demand curve在设计气象参数、进出塔水温一定的条件下，由不同的气水比λ计算出的一组冷却数Ω，表示为Ω和气水比λ的关系曲线[Ω＝f(λ)]，在双对数坐标上为Ω随λ增大而降低的曲线。
2．0．10 冷却塔(填料)热力特性曲线 characteristic curve冷却塔(填料)散热性能特性数Ω′与气水比λ的关系曲线[Ω′＝f(λ)]，在双对数坐标上为Ω′随λ增大而增大的直线。
冷却塔风机传动方式
冷却塔风机传动方式1. 引言冷却塔是一种广泛应用于工业和建筑领域的设备，用于降低水温或气温。
冷却塔的风机是其核心部件之一，用于产生空气流动以促进热交换过程。
而风机的传动方式对冷却塔的性能和效率具有重要影响。
本文将对冷却塔风机的传动方式进行全面、详细、完整且深入地探讨。
2. 传动方式的分类根据风机传动方式的不同，目前常见的冷却塔风机传动方式可以分为以下几类：2.1 直接驱动直接驱动是指风机直接与电机相连，通过电机带动风机转动。
该传动方式简单直接，没有传动装置，能够有效提高传动效率，减少能量损失。
常见的直接驱动方式有轴流风机和离心风机。
2.2 皮带传动皮带传动是指通过皮带将电机与风机相连。
皮带传动具有传动比可调、噪音较小、维护方便等优点。
然而，由于存在皮带弯曲、滑动等现象，传动效率相对较低。
常见的皮带传动方式有单带传动和双带传动。
2.3 直驱减速器传动直驱减速器传动是指通过减速器将电机的高速旋转转换为风机的低速旋转。
该传动方式能够提供较大的扭矩输出和可靠的传动效果，适用于对于传动比要求较高的冷却塔风机。
常见的直驱减速器传动方式有齿轮传动和链条传动。
3. 传动方式的选择选择适合的传动方式对于冷却塔风机的正常运行和高效工作至关重要。
下面将从几个方面对传动方式的选择进行讨论。
3.1 功率需求根据冷却塔风机的功率需求，选择适当的传动方式非常重要。
如果功率较小，直接驱动方式可以是一个理想的选择；如果功率较大，直驱减速器传动可能更为适合。
3.2 维护和保养不同的传动方式对于维护和保养的要求也不同。
直接驱动方式相对简单，维护成本较低；而皮带传动和直驱减速器传动则需要定期检查和更换传动装置，维护成本相对较高。
在选择传动方式时，需要考虑设备的维护和保养成本。
3.3 传动效率传动效率是评估传动方式优劣的一个重要指标。
直接驱动方式的传动效率相对较高，能够提供更高的效率；皮带传动和直驱减速器传动的传动效率相对较低。
如果对传动效率有较高要求，可以考虑直接驱动方式。
冷却塔操作使用说明
㈢、冷却塔基本维护事项
2、检查与维护
清洗项目 外壳板 内部走道 挡水器 散热材
2.5、维护时间表
时间 2Y 2M 1Y 1Y
清洗项目 管路 顺风板 滤水网 水池
时间 1Y 2Y 2M 1Y
㈢、冷却塔基本维护事项
2、检查与维护
2.6、其它装置的检查与维护: (1)、塔体结构
螺栓必须上紧不可松脱，每年须检查是否有损坏，损坏须更换。 (2)、防腐保护
冷却塔检查维护时间表
动作
部位
马传 减 风 散 挡 散 冷热 结 外 风 控 浮 过
动速
水 水 热 水水
制 球滤
达轴 机 车 管 器 材 池池 构 壳 胴 阀 阀 网
1检查障碍物
D D DD
2检查有无异常噪音或 振动
3检查固定键及键槽
DD S
DD S
4通气孔之顺畅
M
5润滑（加黄油）
Q
S
6检查轴封
W
7检查油面
机械设备支架、传动设备应加注意并检查塔体各部是否损伤。 (2)、机械设备
冷却塔在停机一段时间后重新运转，此时必须检查马达绝缘是否正常？然后在参 照操作前准备事项之说明进行操作。
①、电机 电机之润滑请按制造厂商之规定实施之，在确定风车自由转动而无任何故障之前 不得启动电机。 ②、减速机 齿轮减速机：停机时，齿轮减速机油箱齿轮油须加满并密封。 (3)、减速机运转试验 先用手轻推叶片查清风车自由转动，然后起动运转2~4小时，测试其电流、电压 是否与马达铭板上之规范相符，其次马达温度，噪音及振动亦须检查之。
• E： 蒸发水量 Kg/h • Q： 热负荷 kcal/h • T1： 热水温度 ℃ • T2： 冷水温度 ℃ • L： 循环水量 Kg/L • 600: 蒸发潜热 Kcal/Kg
冷却塔电机轴承更换
冷却塔电机轴承更换冷却塔是一种常见的工业设备，用于散热和冷却。
冷却塔电机作为冷却塔的核心部件之一，负责驱动冷却塔的风扇运转，确保冷却效果。
然而，随着使用时间的增加，冷却塔电机的轴承可能会出现磨损或故障，需要进行更换。
我们需要了解冷却塔电机轴承的类型。
常见的冷却塔电机轴承有滚动轴承和滑动轴承两种。
滚动轴承由内外圈和滚动体组成，可以承受较大的径向和轴向负荷，其摩擦系数较小，寿命较长。
滑动轴承则通过润滑油膜来减小摩擦，适用于低速和重载工况。
在更换冷却塔电机轴承之前，我们需要先对轴承进行检查。
首先，检查轴承外观是否有明显的损坏或磨损。
然后，用手摇动轴承，检查是否有松动或异常声音。
最后，用手转动轴承，感受转动的顺畅程度，如果转动不流畅或卡滞，则说明轴承需要更换。
更换冷却塔电机轴承的步骤如下：1. 断电：在进行任何维修或更换工作之前，务必断开电源，确保安全。
2. 拆卸电机：先拆下冷却塔电机的外壳，并卸下电机与风扇之间的联轴器。
3. 拆卸轴承：使用适当的工具，将轴承螺母和垫片拧松，然后小心地将轴承从电机轴上取下。
4. 清洁轴承座：将轴承座内的污垢和油渍清除干净，并检查座孔是否有损坏或变形。
5. 安装新轴承：将新轴承放在轴承座内，注意轴承的方向和位置。
然后，将螺母和垫片重新安装，并适度拧紧。
6. 组装电机：将电机与风扇重新连接，并确保联轴器正确安装。
7. 进行试运行：重新接通电源，进行试运行，观察电机和轴承是否正常工作，是否有异常声音或振动。
在更换冷却塔电机轴承时，我们还需要注意以下几点：1. 选择合适的轴承：根据冷却塔电机的型号和规格，选择适合的轴承。
轴承的尺寸、负荷能力和转速等参数需要与冷却塔电机相匹配。
2. 使用适当的工具和方法：在拆卸和安装轴承时，使用适当的工具和方法，避免造成轴承或电机的损坏。
3. 注意安全：在进行任何维修或更换工作时，务必断电，并且注意个人安全防护措施。
4. 定期保养：除了更换轴承，定期对冷却塔电机进行保养也是非常重要的。
冷却塔设计及安装布置程序
8. 冷却塔不应布置在热源、废气和油烟气排放口附近。
9. 冷却塔设置在屋顶或裙房顶上时, 应校核结构承压强度。并 应设置在专用基础上, 不得直接设置在屋面上。
4.噪声、卫生及其他问题
1. 冷却塔所产生的噪声为多声源的综合性噪声, 一般包括:风 机噪声、电机噪声、减速机噪声、淋水噪声、壳体振动噪声、 冷却水泵噪声、输水管道振动噪声等, 最基本的是风机产生的 噪声。 2. 降低噪声的措施 3. 1)在冷却塔布置时, 尽量远离办公楼和居民住户窗口。冷 却塔噪声的传播, 与距离的增加成平方反比规律自然衰减。 2 ）降低水滴下落速度、避免水滴直接冲击水面和采用透水消声 垫。 4. 冷却水泵移至室内。设备与水管之间安装减振接头。 5. 冷却塔基础设隔振装置。降低管内水流速, 防止管内空气 积聚, 并设隔振设施。 6. 在冷却塔四周加装消声百叶围栏。
3 冷却塔的材质应具有良好的耐腐蚀性和耐老化性能, 塔体、 围板、风筒、百叶格宜采用玻璃钢（FRP）制作, 钢件应采 用热浸镀钵, 淋水填料、配水管、除水器采用聚乙(PVC)
4 喷溅装置采用ABS 工程塑料或PP 改性聚丙烯制作。
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2.4水系统设计
1 应具有过滤、缓蚀、阻垢、杀菌、灭藻等水处理功能:。 2 冷却塔补水总管上设置水流量计量装置。 3 多台冷却塔并联安装时, 为了确保多台冷却培流量分配
4)为了确保在运行过程中能对每台冷却塔单独进行维修, 必 安装能完全切断每台冷却塔进出水管路的阀门。
3.布置及安装
为节约占地面积和减少冷 却塔对周围环境的影响, 通 常宜将冷却塔布置在裙房 或主楼的屋顶上, 冷水机组 与冷却水泵布置在地下室
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冷却塔的长轴对中
一、加装长联轴器的原因
1.冷却水塔里面环境较恶劣,空气湿度高及腐蚀性气体多(冷却水需要不间断的添加药防止藻类的形成)，电机直接连接齿轮箱的话,虽采用防爆电机但然会有漏电及电机壳体被腐蚀的危险.
2.冷却水塔采用长轴连接，联轴器采用膜片式可以补偿一部分由于基座刚性不足导致的不对中状况。
二、对中方法
Ⅰ、将轴固定好后分别做马达与轴，齿轮箱与轴，两边多做调整，让两个值多在五丝内，就是反复做，在反复验证调整，多花时间，尽量让两边的对中多在五丝内了。
连接传动轴（也可在安装风筒后再连接传动轴）的方法如下：1、安装联轴器，安装时，注意要将轴头和半联轴器轴孔用棉纱擦拭干净，并均匀涂抹润滑油（或齿轮油），用大锤垫上木板轻轻打入。
联轴器分模片式和柱销式两种 .
2、安装联轴器螺栓将风机一端联轴器紧固，用卡尺或百分表测量联轴器上下间隙差。
测量方法如下：测量时用记号笔在1处做标记（如下图联轴器最高处），测出此点两联轴器间隙值。
旋转传动轴180°到达3点（最底点），测量相同位置（画有标记），得出此处间隙值。
两个间隙值之差不得超过0.12mm，如果偏差过大，说明风机底座前后高低不等，将底座与减速机连接螺丝松开，用准备好的薄铜皮调整到误差范围内。
同样方法将1点分别旋转到2点和4点，
比较这两点的间隙值，其差不得超过0.12mm，如果偏大，说明底座左右高低不等，用准备好的薄铜皮调整到误差范围内。
调好后，将连接螺栓旋紧，这样风机一端就调好了。
3、将电机端联轴器旋紧，同样方法测量上下左右间隙值，然后调整到0.12mm范围内即可。
Ⅱ、水塔轴流式风机对中找正的方法一般有双表找正法、水平仪测量法等，常用的双表找正程序如下：
1、把传动轴两端的半联轴器分为4等份，并标记。
2、将两个磁力表座分别固定在传动轴两端的半联轴器相同等份位置（为防止坠落可用10#铁丝紧固表座）。
3、将百分表固定在表座上，指针指向传动轴的法兰内表面的相同等份位置（指针要灵活），调整大指针到表的零读数。
4、轻轻盘车一周，记录4等份位置的表读数。
5、根据读数可以判断出电机对传动轴、传动轴对减速箱的上下、左右张口。
首先通过调整电机地脚垫片来减少其上下张口（当不能调整到技术要求时可经过调整减速箱地脚垫片来减少其上下张口），直到满足要求。
然后调整左右张口（通过左右移动电机来调整），要求各张口小于0.1mm。
6、紧固电机地脚螺栓，最后再打表复查对中数据，都符合技术要求，收工具完成对中。
Ⅲ、凉水塔轴流式风机对中找正相对麻烦些，因为空心轴长度较大，打表很难找。
其联轴器一般为弹性柱销式（保定螺旋桨）或弹性膜片
式(上海化机二厂），一般把减速机和轴先把死不管电机。
最后再用两块表找电机与连接轴。
效果还好，振动不大。
运行一年就要换膜片或柱销，否则振动就会变大。
三、冷却塔风机参考标准
1、HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收规范
2、SH3538-2005 石油化工设备安装工程施工及验收通用规范
3、HG/T3132-1998 L型冷却塔风机
4、JB/T9099-2002 冷却塔轴流通风机。