液压油泵性能参数
液压机动泵使用说明书
液压机动泵使用说明书BJQ-63/0.6 卧式机动泵，它的结构紧凑，造型美观，自重轻，工作平衡可靠，输出油量大，可作为各种液压器具的液压源。
一．技术参数：额定输出压力： 63 MPa输出功率： 2 kw储油量： 3 L重量： 25Kg二．操作方法：1.液压泵启动前先检查液压泵的油位，汽油机机油位；2.将操作手柄放臵待机位臵，并将液压泵管接头与所配液压工具接头连接（连接要可靠，到位）；3.启动汽油机（见汽油机使用说明书）。
运转平衡后，将油门开至最大。
4.工作时，将液压泵操作手柄拉至工作方向关闭（向左边顺时针），液压油即从高压出口输出，推动液压工具工作，工作完成后，将操作手柄推至回油方向的档位打开（向右边），此时液压油即从低压输出口输出推动液压工具回位，当液压工具恢复到原位时，即将操作手柄放臵待机档位，一个工作循环完成。
三．液压泵的保养及注意事项：1.油泵使用N32号液压油；2.储油量必须在油窗之上范围内；3.每次加油就换油时必须用80目以上滤油网过滤；4.工作油温5摄氏度至60摄氏度；5.启动油泵前需将操作手柄臵于待机位臵，工作时的输出压力不得超过75MPa；6.液压泵在出厂前已调整好，不得随意调高压力，需从新调整时，压力不得超过用具规定压力，以避免损坏工具。
7.由于胶管老化，检查时按技术参数中规定压力的1.4倍进行试压，如有爆破、凸起、渗油等现象则不得继续使用；8.汽油机使用方法，详见汽油机使用说明。
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压力机液压系统的设计给定参数表
压力机液压系统的设计给定参数表一、设计背景压力机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、金属加工、塑料成型等领域。
液压系统是压力机的核心部件之一，其设计参数的选择对于压力机的性能和工作效率具有重要影响。
本文将针对压力机液压系统的设计给定参数进行详细阐述。
二、设计参数表根据压力机液压系统的设计要求，下面是一份常见的设计参数表：1. 工作压力：设计压力是指液压系统在正常工作条件下所需要的最大压力。
该参数取决于压力机的工作负荷和加工要求，一般在设计过程中可以根据经验值进行选择。
2. 油缸直径：油缸直径是指液压缸内部的有效工作直径。
该参数对于压力机的工作力和稳定性具有重要影响，一般需要根据工作负荷和工作速度进行合理选择。
3. 油缸行程：油缸行程是指油缸从一个极限位置到另一个极限位置的总位移。
该参数直接决定了压力机的工作范围和工作效率，一般需要根据加工要求和工作空间进行合理选择。
4. 油泵流量：油泵流量是指液压系统每单位时间内输送的液压油的体积。
该参数决定了液压系统的工作速度和响应能力，一般需要根据工作负荷和工作速度进行合理选择。
5. 油泵功率：油泵功率是指液压泵所需要的输入功率。
该参数取决于液压系统的工作压力和流量，一般需要根据系统的实际工作条件进行合理选择。
6. 油液粘度：油液粘度是指液压系统所使用的液压油的黏度。
该参数对于液压系统的摩擦损失和工作效率具有重要影响，一般需要根据工作温度和工作条件进行合理选择。
7. 油液温度：油液温度是指液压系统工作时液压油的温度。
该参数对于液压系统的稳定性和寿命具有重要影响，一般需要根据工作环境和工作条件进行合理选择。
8. 控制方式：控制方式是指液压系统的控制方式，包括手动控制、自动控制、电子控制等。
该参数取决于压力机的工作要求和操作方式，一般需要根据实际情况进行选择。
以上是压力机液压系统设计给定参数表的一些常见内容，这些参数的选择将直接影响到液压系统的性能和工作效率。
搅拌运输车的液压油泵参数表
搅拌运输车的液压油泵参数表搅拌运输车的液压油泵参数表一、前言液压油泵是搅拌运输车中非常重要的部件，它负责将液压油送入系统中，从而保证整个系统的正常运转。
正确选择合适的液压油泵对于搅拌运输车的性能和寿命有着至关重要的作用。
二、液压油泵参数表以下是搅拌运输车常用的液压油泵参数表：1. 型号：A4VG90厂家：力士乐（Bosch Rexroth）排量：90ml/r工作压力：350bar最大转速：2800rpm适用车型：6-12方2. 型号：PV089/PV092/PV140/PV180厂家：Parker Hannifin排量：89ml/r、92ml/r、140ml/r、180ml/r工作压力：280bar、210bar、210bar、210bar最大转速：2400rpm、2600rpm、2200rpm、2000rpm适用车型：6-14方3. 型号：CBGJ2080/CBGJ3100/CBGJ3160/CBGJ3255/CBGJ3365/CBGJ3500 /CBGJ3765/CBGJ4100厂家：常州市远东液压机械有限公司排量：80ml/r、100ml/r、160ml/r、255ml/r、365ml/r、500ml/r、765ml/r、1000ml/r工作压力：160bar、160bar、160bar、160bar、160bar、160bar、160bar、160bar最大转速：2500rpm、2500rpm、2500rpm、2000rpm、1800rpm、1500rpm、1200rpm、1200rpm适用车型：4-16方4. 型号：CBGJ3100/2B1D/CBGJ3160/2B1D/CBGJ3255/2B1D/CBGJ3365/2 B1D/CBGJ3500/2B1D/CBGJ3765/2B1D厂家：常州市远东液压机械有限公司排量：100ml/r、160ml/r、255ml/r 365ml/r 500ml/r 765ml/r 工作压力：16MPa最大转速：2000r/min-2400r/min适用车型：6-16方三、选购液压油泵的注意事项1. 液压油泵的排量和工作压力必须与搅拌运输车的需求相匹配，否则会影响整个系统的正常运行。
液压齿轮油泵参数
液压齿轮油泵参数
液压齿轮油泵的参数包括以下几个方面：
1. 流量：液压齿轮油泵的流量是指单位时间内泵所能输送的液体体积，通常以升/分钟、升/小时等单位表示。
2. 压力：液压齿轮油泵的压力是指泵在工作时所能产生的液体压力，通常以巴（bar）或帕斯卡（Pa）等单位表示。
3. 转速：液压齿轮油泵的转速是指泵转动的速度，通常以转/分钟（RPM）或转/秒（RPS）等单位表示。
4. 接口规格：液压齿轮油泵的接口规格是指泵与外部液压系统连接的格式，通常有多种规格可供选择。
5. 适用介质：液压齿轮油泵通常适用于各种不同的液体介质，例如：矿物油、合成油、生物油等。
6. 外形尺寸：液压齿轮油泵的外形尺寸包括长度、宽度和高度等参数，通常根据具体应用需要进行定制。
7. 噪声和振动：液压齿轮油泵在工作时会产生较大的噪声和振动，这是需要考虑的重要因素之一，需要通过设计和优化来降低噪声和振动水平。
液压泵液压缸液压马达的型号及参数以及
液压、气动一、液压传动1、理解：液压传动是以流体为工作介质进行能量传递的传动方式。
2、组成原件1、把机械能变换为液体（主要是油）能量（主要是压力能）的液压泵2 、调节、控制压力能的液压控制阀3、把压力能转换为机械能的液压执行器（液压马达、液压缸、液压摆动马达）4 、传递压力能和液体本身调整所必需的液压辅件液压系统的形式3、部分元件规格及参数轴受不平衡力，磨损严重，泄漏较大。
叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。
这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。
柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。
一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。
还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，但应用不如上述3种普遍。
适用工况和应用举例【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理：2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。
A为入吸腔，B为排出腔。
泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。
被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。
KCB/2Y型齿轮油泵型号参数和安装尺寸如下：【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图双联叶片泵（两个单级泵并联组成，有多种规格）型号识别说明以下为YYB—AA型YYB—AB型分类：1、按照额定转速选择：分为高度和低速两大类，高速液压马达的基本形式有齿轮式、螺杆式、叶片式和轴向柱塞式等，高速液压马达主要具有转速较高，转动惯性小，便于启动和制动，调速和换向的灵敏度高。
HWP液压高压水泵
HWP 液压高压水泵一、工作原理：液压高压水泵由液压油缸、水缸缸套、水缸活塞、吸入阀、排出阀及其他零件组成。
工作过程，首 先，由液压泵站供油给液压油缸，通过本公司的液压自动换向技术使油缸能自动 往复运动；液压油缸的活塞杆两端直接与液力端水缸活塞相联接，在水缸缸套里作直线往复运动。
当油缸活塞向一端移动时，水缸缸套内液体受挤压，压力升高，因而将吸入阀关闭，排出阀被挤开，液体被水缸活塞推出，经由排出阀进入排出管，这一工作过程即泵的排出过程；在另外一端的水缸缸套里，水缸活塞的移动使缸内形成负压，这样，吸水池中的液体在液面大气的作用下就顶开吸入阀，进入缸内，直到活塞移到最右边位置为止。
这一工作过程，即泵的吸入过程。
当活塞移到最右边位置后，自动换向活塞开始向左移动。
二、技术特点：动力端采用液压油缸直接驱动活塞泵，因而结构简单，零1. 件少、体积小、重量轻，提高效率。
与传统机械传动三缸泵对比，液压高压水泵零件数量减少了，体积和重量降低65%了以上。
比起曲轴连杆齿轮变速箱来，动力端能够做到60%长冲程低冲次，因而寿命长、故障少，维修费用低。
液力端 的活塞、缸套、阀体、阀座及活塞杆的使用寿命是一般机械往复泵的五至十倍。
自吸能力强，无需其它水泵灌注；液压油缸的直线匀速运2.动，使得水泵输出流量平直，波动很小。
功率储备高，压力裕量大。
液压系统额定压力达，极容易实现水泵的高压。
3.31.5Mpa 通过液压系统的比例变量技术，极易实现高压水泵的无级变量，同时具有噪音低，惯性小，无震动，软4.启动，软停止，功率密度大，有过载保护。
由于动力端和液力端均是用活塞的面积来工作的，可以通过改变油缸活塞与水缸活塞的面积比容易获得5.多种产品类型，改变流量和压力的输出以满足市场的不同需要。
⒍液压高压水泵即可以单机工作，又可以多机并联工作，在许多要求大功率（高压大流量）的使用场合中，多机并联工作的液压往复式活塞泵不但能大为降低制造成本，更为难得的是可以与这些场合的要求进行无逢匹配，这是机械的往复式活塞泵难以做到的。
第三章 液压泵
第一节 概 述
2.分类
➢ 按结构将液压泵分为：
➢齿轮泵 ➢外啮合齿轮泵 ➢内啮合齿轮泵
➢叶片泵 ➢单作用叶片泵
➢双作用叶片泵 ➢柱塞泵
➢径向柱塞泵 ➢轴向柱塞泵
➢ 按排量能否改变可分为： ➢定量泵 ➢变量泵
➢ 根据其排量和排液方向能否改变 又可分为： ➢单向定量泵 ➢双向定量泵 ➢单向变量泵 ➢双向变量泵
➢排量取决于泵的结构参数，而与其工况无关，它是衡量和比较不同泵的供液能 力的统一标准，是液压泵的一个特征参数。
➢ 流量——是指泵在单位时间内排除液体的体积，以Q表示，单位L/min。
➢流量有理论流量、实际流量和额定流量三种。
➢ 理论流量——是指不考虑泄漏的理想情况下泵在单位时间(常指每分钟)内
排出的液体的体积，以Ql表示。
– 在渐开线齿形内啮合齿轮泵中，小齿轮和内齿轮之间要装一块月牙形隔板，以便把吸油腔 和压油腔隔开，见图3-10a所示。
– 摆线齿形内啮合齿轮泵又称摆线转子泵，在这种泵中，小齿轮和内齿轮只相差一齿，因而 不需设置隔板，见图3-10b所示。
量或称空在排量）。
➢对于性能正常的液压泵，其容积效率大小随泵的结构类型不同而异。如
齿轮泵为0.7~0.9，叶片泵为0.8~0.95，柱塞泵为0.9~0.95。
第一节 概 述
2. 机械效率ηj
机械效率是表征泵摩擦损失的性能参数，它等于泵的理论输出功率与
输入功率之比。
Pl
j
Pd
3. 总效率η
总效率是表征泵总功率损失的性能参数，它等于泵的实际输出功率与
➢ 内泄漏——是指泵的排液腔向吸液腔的泄漏； ➢ 外泄漏——是指从泵的吸排液腔向其他自由空间的泄漏。 ➢ 泄漏量的大小取决于运动副的间隙、工作压力和液体黏度等因素，而与泵的运动速度关 系不大。 ➢ 当泵的结构和采用的液体粘度一定时，泄漏量将随工作压力的提高而增大，即压力
ycb油油剂泵参数
ycb油油剂泵参数
"YCB"油泵是一种内啮合双齿轮泵，主要用于输送各种润滑油和液体，具有自吸性能和稳定的流量特点。
以下是一些可能涉及到的YCB油泵的参数：
1. 流量，YCB油泵的流量参数取决于泵的型号和尺寸，一般在0.6m³/h至100m³/h之间。
2. 压力，YCB油泵的工作压力范围通常在0.6MPa至1.5MPa之间，具体取决于泵的设计和材质。
3. 转速，YCB油泵的额定转速一般在750转/分至1450转/分之间，不同型号的泵可能有所不同。
4. 温度范围，YCB油泵能够输送的液体温度范围一般在-20°C 至150°C之间，具体取决于密封材料和泵的材质。
5. 材质，YCB油泵的主要材质通常为铸铁、不锈钢或其他特殊合金，具体材质取决于泵的工作环境和输送液体的特性。
6. 功率，YCB油泵的功率取决于泵的型号和工作条件，一般在0.75kW至55kW之间。
以上是一些可能涉及到的YCB油泵的参数，这些参数会根据具体的产品型号和厂家有所不同。
如果需要具体的参数信息，建议直接咨询该产品的制造商或供应商以获取准确的数据。
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液压油泵性能参数
液压泵是靠密封容腔容积的变化来工作的。
如何为机械选择适合的液压油泵？首先我们要了解液压油泵的工作原理和性能参数中，下面由金中液压系统厂家设计部告诉大家液压油泵的性能参数：
工作压力指液压泵出口处的实际压力值。
工作压力值取决于液压泵输出到液压系统中的液体在流动过程中所受的阻力。
阻力(负载)增大，则工作压力升高；反之则工作压力降低。
额定压力指液压泵在连续工作过程中允许达到的最高压力。
额定压力值的大小由液压泵零部件的结构强度和密封性来决定。
超过这个压力值，液压油泵有可能发生机械或密封方面的损坏
排量V指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。
可见，排量的大小
只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。
排量的常用单位是（ml/r）。
理论流量qt 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。
其值等于泵的
排量V和泵轴转数n的乘积，即qt=Vn(m3/s)
实际流量q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。
由于工作过程中泵的出口压力
不等于零，因而存在内部泄漏量Δq（泵的工作压力越高，泄漏量越大），使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即 q=qt-△q
显然，当液压泵处于卸荷（非工作）状态时，这时输出的实际流量近似为理论流量。
额定流量qn 泵在额定转数和额定压力下输出的实际流量。
输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出，即pi=ωT
输出功率po液压泵输出的液压功率，即泵的实际流量q与泵的进、出口压差Δp的乘积po=△pq
当忽略能量转换及输送过程中的损失时，液压泵的输出功率应该等于输入功率，即泵的理论功率为pi=△pq=△pVn=ωTt
式中, ω—液压泵转动的角速度；Tt—液压泵的理论转矩
际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。
容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。
容积损失的大小用容积效率表
征，即
实际上，液压泵在工作中是有能量损失的，这种损失分为容积损失和机械损失。
容积损失主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。
容积损失的大小用容积效率表
征，即
式中取泄漏量Δq=klp。
这是因为液压泵工作构件之间的间隙很小，泄漏液体的流动状态可以看作是层流，即泄漏量和泵的工作压力p成正比。
kl是液压泵的泄漏系数。
机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。
机械损失的大小用机械
效率表征，即
式中，ΔT是损失掉的转矩。
液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比，即
液压泵的总效率、容积效率和机械效率可以通过实验测得。
图3.2给出了某液压泵的性能
曲线。