捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程

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捣固工岗位操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________捣固工岗位操作规程(通用版)捣固工岗位操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。

而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。

可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。

一、正常操作：1、装煤推焦车对好位后，按下装煤推焦车行走联锁开关，给设备、电源送电。

检查：设备电源灯亮，停锤装置夹紧开关煤（绿灯）亮，安全托架下位灯（灯亮），润滑系统开始供油。

2、按走行按钮，将捣固机走至煤槽捣固锤下落位置准备捣固。

3、煤槽内底煤装入规定高度，启动捣固机提升轮开始运转。

4、放锤，夹紧装置打开，捣固锤下落捣固开始。

5、按走行按钮，使小车沿着煤槽来回走行。

6、按照薄层放煤捣固，使煤槽内煤达到装煤位置，捣固结束时将捣固机停在捣固锤提升位置。

7、按失锤按钮，待夹紧装置到位，启动捣固电机捣固锤上提到位，停电机放下安全档。

8、按走行按钮，将捣固小车开至停车位置，捣固小车总电源断电，捣固结束，旋起装煤推焦车行走联锁开关。

二、特殊操作1、突然停电时要将捣固机总电源切断。

2、将捣固机各运行按钮恢复到停止运行按钮状态。

3、捣固机发生故障2.2-1及时通知值班主任并与维修工联系，及早排除故障。

4、将电源切断，维修工排除故障后再按正常操作工作。

XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.。

捣固机工岗位操作规程范本（2篇）

捣固机工岗位操作规程范本一、操作前准备1.1 在操作捣固机之前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞和防护手套等。

1.2 对捣固机进行日常检查，确保其在正常工作状态下，检查项目包括电源插头、电缆、按钮、控制面板及机器周围的安全防护装置等。

1.3 安全区域设置，将捣固机的工作区域限定在清晰可见的范围内，确保操作安全。

二、操作步骤2.1 开机准备- 将主电源插头插入适配器插座，并确保插头接触良好。

- 按下开机按钮，捣固机将开始启动。

- 等待捣固机启动完成，并确保控制面板显示正常。

2.2 操作准备- 检查捣固机上的配重装置，确保其稳固安装在机器上。

- 根据需要选择合适的捣固头和配重块，并将其正确安装到捣固机上。

- 检查捣固机底座和周围的工作区域，确保其清洁且没有障碍物。

2.3 捣固操作- 将捣固机搬运到需要作业的区域，并将其放置在工作面上。

- 按下控制面板上的启动按钮，捣固机将开始工作。

- 控制捣固机的移动方向，确保捣固头与地面接触均匀，避免出现偏差。

- 根据需要调整捣固机的工作速度和捣固头的压力，以保证作业效果和安全性。

- 定期检查捣固机的工作状态，如有异常及时停机检修，确保设备的正常运行。

2.4 操作结束- 当作业完成或需要停机时，按下控制面板上的停机按钮，捣固机将停止运行。

- 关闭主电源开关，拔下插头。

三、安全注意事项3.1 操作人员必须是经过培训并持有相关证书的合格人员，禁止未经培训和未取得证书的人员操作捣固机。

3.2 在操作捣固机过程中，禁止将手、脚或其他身体部位放入机器内部，以免发生伤害。

3.3 在捣固机工作期间，操作人员应时刻注意周围环境，并确保周围没有人员或其他障碍物。

3.4 捣固机的维护和保养应由专人负责，禁止未经授权的人员进行相关工作。

3.5 所有捣固机配件的更换和维修必须遵循操作手册，并在设备停机状态下进行。

四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，必须立即停止捣固机的运行，并按照正常操作程序关闭主电源开关。

捣固工安全技术操作规程

捣固工安全技术操作规程1.目的和适用范围1.1目的为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。

1.2适用范围本制度适用于众泰煤焦化炼焦车间捣固工岗位。

2.岗位职责2.1服从班长的领导，执行其工作指示和命令，完成其交给的工作任务。

2.2严格执行公司、车间各项规章制度，做好安全生产工作。

2.3负责捣固机及附属设备的使用、维护，确保生产安全。

2.4熟悉机械设备的各种性能、结构和工作原理，熟悉自控系统的联锁条件、功能、作用，并能熟练操作。

2.5按操作规程要求，把煤饼捣好，高度、平整度达到要求。

2.6保持本岗位设备和卫生区的清洁。

3.作业程序及要求3.1工艺流程、操作程序3.1.1推焦装煤车到位→给料机→放料→捣固→煤饼。

3.1.2推焦装煤车到位→开启摇动给料机→煤箱放底煤→底煤高达600～800mm→挂起捣固机安全钩→开启捣固传动机构→开启提锤机构使锤杆下落并到位→开启移动油缸，进行移动捣固→煤饼完成→停摇动给料机→提锤机构使锤杆上升并到位→停捣固传动机构→放回捣固锤安全钩→平整煤饼上部→行车对位→指挥、协助推焦装煤车司机装煤操作→协助推焦装煤车司机将装煤机构退回到位。

3.2停开机操作3.2.1捣固机开机操作3.2.1.1检查各主令控制是否在零位。

3.2.1.2检查捣固机周围是否无检修人员。

3.2.1.3检查煤箱是否具备捣固条件，捣固锤锤头中心线是否对准煤箱中心线。

3.2.1.4检查各处控制器，极限开关，仪表正常。

3.2.1.5检查捣固机各部位连接是否齐全、有无螺栓松动、脱落。

3.2.2捣固机停机操作3.2.2.1检查所停车位置，确保捣固机适合检修。

3.2.2.2检查各主令控制是否在零位。

3.3偏离正常工况的后果及处理措施3.3.1捣固作业过程中出现突然断电时应立即将捣固机、给料机所有控制按钮置于“0”位，并拉下电源开关，通知电工前来检查并配合处理，同时汇报班长。

岗位操作规程(捣固推焦岗位)

山东潍焦集团有限公司文件编号：SDWJ-JH/JHY-0/ZY山东潍焦焦化厂安全作业文件焦化一车间捣固推焦岗位操作规程批准：审核：编制：发放号：受控状态：目录1岗位名称、任务、管辖范围2岗位定员及分工3岗位在生产过程中的地位和作用4岗位工艺指标5工艺操作方法及正常开停车程序6紧急停车程序及处理方法7故障或事故名称，可能发生的原因及处理方法8设备巡回检查、维护保养制度及原始记录9有毒有害物质容许浓度10操作过程中注意事项11消防、防护器材使用制度12操作人员权利、义务及交接班制度岗位名称：捣固推焦岗位任务及管辖范围：一、职属炼焦班长领导，完成其交给的工作任务，保证安全生产。

二、熟悉推焦捣固的工艺及所属设备的性能、构造和原理。

三、按出焦计划负责把煤捣固成合格的煤饼，待焦炭顺利推出后，煤饼平稳地送入炭化室。

四、完成本班所出炉号的炉门、炉框、尾焦、余煤的清理，保证炉门、炉框不冒烟、不冒火。

五、负责本岗位的特殊操作及事故处理。

六、详细如实记录捣固、推焦送煤时间及推焦电流与计划执行情况。

七、协助炉门组完成更换炉门、炉门框的工作。

八、清理和保持好所属设备、区域的卫生及炉号的光亮。

九、执行车间的临时指示。

岗位定员及分工：共30人司机12人、出炉18人。

岗位在生产过程中的地位和作用：按出焦计负责把煤捣固成合格的煤饼，将成熟的焦饼顺利推出后平稳的将煤饼送入炭化室。

岗位工艺指标：1.炭化室摘下炉门7分钟以上因故延时推焦，应重新对上炉门。

2.按计划推焦时间准时±5分钟推焦。

3.送煤饼时出现掉头、塌饼达1吨煤以上应采取补装措施。

4．推焦计划系数K1：100%。

5.推焦执行系数K2：>90%。

6.推焦总系数K3：>90%。

工艺操作方法及正常开停车程序：1、检查各操作机构正常下，按计划、指令将车辆行驶到煤塔下，使装煤槽对准捣固锤，提起放煤板，捣固机走至规定位置。

2、开启摇动给料机，待槽底放入规定高度60－70cm的煤后，启动捣固提升轮，放锤捣固。

捣固机工岗位操作规程(3篇范文)

捣固机工岗位操作规程（3篇范文）【第1篇】捣固机工岗位操作规程（一）、岗位职责1、捣固机工职属工段长领导，严格遵守各项规章制度、劳动纪律，完成其布置的各项任务。

2、应熟识掌握捣固机所属设备的性能，构造及操作原理。

3、必需娴熟操作设备，操作中，设备显现故障如不能自行排出，要赶忙汇报班长，并联系维护和修理、电工及时维护和修理。

4、捣固机工要常常与推焦车，装煤车、维护和修理工、电工、出炉工等岗位紧密搭配。

5、乐观参加生产管理，保证煤饼质量的情况下捣满压平。

6、维护保养好捣固机、放煤系统等所属设备。

7、负责本岗位卫生区域和所属设备的卫生清扫工作。

8、要认真检查所属设备的安全装置的使用情况和润滑工作。

9、完成车间和工段按排的其它工作。

（二）、技术要求1、配煤水份：（911.5%）2、煤饼长度（底/顶）：13250/13050mm3、煤饼高度：4100mm4、煤饼宽度：450mm5、煤饼堆比重：0.951.05t/m3（干煤）6、单孔装煤量：23.46t7、捣固锤冲程：400mm（三）、设备维护保养制度1、熟识本岗位的设备规格、性能，掌握设备的开停操作和正常操作。

2、运转设备，每小时要检查清扫一次，发现问题及时处理。

3、定期检查行走系统和捣固系统。

4、对易损部位应常常检查，依据实在情况及时更换。

5、检查摩擦料子和偏心轮、导向轮、摩擦片的磨损情况。

6、注意润滑系统，发现问题及时处理。

7、电动葫芦用完后，开回指定地方，并将操作线绑好，以免操作线压断。

8、定期对安全档进行检查。

（四）、正常操作1、放煤前检查前门，煤箱活动壁是否关好，托煤板后档板是否回到规定位置。

2、放煤：分五批次放煤，以第一批次为500mm为基准，以后每批次100mm，第一批次500mm，第二批次600mm，以次类推，直最上层煤饼高度为4100mm，每批捣固次数依次为5、4、3、3、2、3、将电源开关接通，扳动行走开关，捣固机完全进入煤箱捣固位置，接通捣固掌控开关。

捣固焦炉炉顶工岗位技术操作规程

LJ-GY-27第01版第1页共2页捣固焦炉炉顶工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1主要职责1.1.1直属班长领导,完成其布置的任务。

1.1.2按推焦计划完成推焦前的准备工作。

1.1.3装煤后确保导烟孔盖不冒烟,搞好本岗位环境卫生。

1.1.4保管好所用工具,维护好导烟孔座、炉盖、炉顶表面,看火孔盖,做好交班工作。

1.1.5协助导烟车司机和上升管工处理事故和参加本班发生事故的处理。

1.1.6熟悉本岗位及相关岗位设备性能,做好本岗位设备维护保养工作。

1.1.7搞好本岗位环境卫生。

1.2交接班制度1.2.1交接班时,检查下列各项:1.2.1.1检查炉顶各处冒烟,跑火情况,炉盖要盖严,无凸起。

1.2.1.2仔细检查工具并保证完整良好地放置于指定地点。

1.2.1.3检查工作区域内清洁情况。

1.2.2交班前将本岗位清扫干净,工具要放于指定地点。

1.2.3交班者主动将本班工作情况详细地介绍给接班者,经接班者同意方可下班,发生事故后,如本班没有处理完,未经接班者同意不准离开岗位。

2 工艺说明在规定的操作时间内,协助导烟车司机完成导烟除尘操作。

3 技术要求3.1装煤十分钟后不冒烟。

4 岗位操作4.1 正常操作:4.1.1按推焦计划,提前15分钟打开上升管盖,关闭阀体翻板,切断上升管与集气管联系。

4.1.2导烟车揭开炉盖后,查看炭化室导烟孔结石墨情况,并及时清扫。

4.1.3装煤结束,导烟车盖好炉盖,及时对炉盖密封,炉盖周围不得跑烟冒火。

LJ-GY-27第01版第2页共2页4.1.4清扫炉顶表面卫生,不准把煤灰和杂物堆在大小炉盖上。

4.2 无烟装煤操作:4.2.1根据联络工的指令,随导烟车到达待装煤炉号前,配合导烟车司机连接好机侧导烟装置。

4.2.2除尘启动后,盖好上升管盖,煤饼进入炭化室1m后打开高压氨水阀门。

4.2.3装煤结束后,密封好导烟孔盖,打开阀体翻板,关闭高压氨水阀门。

4.3 特殊操作4.3.1装煤过程突然停电,配合导烟车司机迅速盖上导烟孔盖,若停电超过20分,应协助导烟车司机将导烟车移离导烟孔,待来电后再按正常操作进行。

炼焦厂铁件工岗位技术操作规程(最全)

铁件工岗位技术操作规程1 岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。

1.2 维护调整好护炉铁件，以延长炉体寿命。

1.3 负责焦炉钢柱曲度和炉体膨胀的测量和调节。

1.4 负责各大、小弹簧的测量、清扫、加油。

1.5 负责炉顶横、纵拉条的检查、调节和更换。

1.6 维护护炉设备的完整，如有损坏及时进行更换，及时分析护炉铁件和炉体变化情况。

1.7 做好测量、检查、调节的各种记录，要真实、准确、并保存原始记录。

2 技术规定2.1 允许钢柱最大曲度为25mm，大于50mm进行处理。

2.2 大弹簧原则上规定负荷上部为130±5KN，下部为110±5KN。

（特殊情况需根据实际情况经研究后确定）2.3 钢柱上小弹簧的规定负荷为15 KN2.4 在炉温变化比较大时，要进行钢柱曲度和炉长的测量，并适当进行调节。

2.5 横拉条烧至原直径2/3时，必须进行更换。

2.6 正常生产时，炉伸长量每年不应超过5mm。

2.7 钢柱曲度的测量，如相邻两次测量的平均值超过3mm时，要分析原因。

2.8 炉体伸长量如相邻两次测量的平均值相差＞3mm时，应分析原因或重测。

3 一般操作3.1 各测量点的确定3.1.1 对各测量点（弹簧、钢柱、炉长、抵抗墙）均应做标记，确保各项测量时在同一基准点上，各测量点基点每年核对一次。

3.1.2 钢柱曲度测量点，分别位于各钢线同一高度的炉柱正面。

3.1.3 炉长的测量点，分别位于各钢线同一高度的保护板或炉墙正面。

3.1.4 弹簧的测量点，应在弹簧下部一固定位置。

3.1.5 焦炉中心线埋设固定标记，对于测线架基准线每次测量均应复测，看是否符合标准。

3.2 炉柱曲度及炉长的测量与计算3.2.1 用三线法测量，其测量点：第一线（上横铁），第二线（下横铁），第三线（篦子砖）3.2.2 测量方法3.2.2.1 用三线法测量，在焦炉的机、焦两侧，沿焦炉在钢柱的上、中、下三点拉三条直径为1—1.5mm的钢丝水平线,钢丝固定在抵抗墙的专用测线架的刻印处，拉紧钢丝至固定高度，应沿焦炉长向拉紧。

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捣固焦炉铁件工岗位技术操作规程
1 岗位职责
1.1直属班长的领导，执行其布置的工作任务。

1.2按要求进行护炉铁件的管理。

1.3每季对护炉铁件所有弹簧、丝扣等紧固部分设备进行清扫加油。

1.4及时向车间反映有关铁件方面的问题。

1.5保持各项记录、台账、报表等完备整洁。

1.6每月上报一次备件计划。

1.7负责有关包干区的卫生清洁。

2工艺说明
的晶型转变和物理作业，焦炉砌体主要由硅砖砌成的，在烘炉生产中，由于SiO
2
使砌体产生膨胀，此外，在生产过程中，炉体受到机械力和温度变化应力的作用，砌体特别是炉头部位产生周期性的收缩和膨胀，以致砌体容易产生裂纹和损坏。

因此，在焦炉砌体的外部配置护炉铁件，使其连续不断的向焦炉砌体施加数量足够、分布合理的保护性压力，以保护炉体，延长焦炉寿命。

护炉铁件包括保护板、炉门框、炉柱、大小弹簧和纵横拉条等，铁件工依据有关生产参数，通过对有关项目的测量和调节，保证护炉铁件科学合理地工作。

3 岗位操作
3.1炉柱曲度的测量
3.1.1沿机焦两侧纵向在上横铁、下横铁和篦子砖等标高处各引一条钢线（Ф0.8～1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上。

3.1.2三条钢线应位于同一垂直平面内，钢线距抵抗墙正面约500mm,钢线不得与任何障碍物接触。

3.1.3在每个炉柱上测出与三条钢线的距离，然后按下式计算曲度：
e
A=（a-b）+ (c-a)
E
式中：A——炉柱曲度，mm
a——上横铁处炉柱正面与钢线距离，mm
b——下横铁处炉柱正面与钢线距离，mm
c——篦子砖处炉柱正面与钢线距离，mm
e——上横铁处钢线与下横铁处钢线间距，mm
E——上横铁处钢线与篦子砖处钢线间距，mm
3.1.4在使用中应使三条钢线与焦炉中心的距离保持不变，为此，要每年核对一次钢线与焦炉中心距离，并将校正结果换算在记录中。

3.2弹簧压缩量的测量
3.2.1用钢板尺找出原始测量的部位进行弹簧高度的测量。

3.2.2测量后应当与前一次测量记录比较，与弹簧试压吨位表对照，换算出实际吨位，并视情况进行调节，使弹簧符合规定吨位。

3.3炉体膨胀的测量
3.3.1在距焦炉中心约为8500mm的竖直平面上架设钢线。

3.3.2钢线与抵抗墙正面上原始基点的距离作为测量炉体膨胀时每次拉线的标准距离每年核定一次，除遇有障碍物临时改变测线位置外，一般不得改变。

3.3.3沿机焦两侧纵长方向在上、下横铁和斜道（蓄热室顶）等标高处各引一条钢线（Ф0.8~1.5mm），并固定在抵抗墙上的测线架上。

3.3.4机焦侧各线的膨胀值应每季度测量一次，每次测量点相同，测量工具为刻有毫米刻度的钢板尺。

3.3.5每个炉室机焦侧各线的膨胀值可按下式计算：
-a
X=a
原始
式中：X——机侧或焦侧某线膨胀值，mm
a
——烘炉前冷态时钢线至炉砖或保护板的距离，mm
原始
a——钢线至炉砖或保护板的距离，mm
3.3.6正常生产的焦炉炭化室部位年膨胀量按炉门上下横铁处平均值计算，在投产两年以后，每年不超过5mm。

遇有膨胀异常，例如：年膨胀量超过10mm，应查明原因，及时采取措施。

3.3.7测量数据应及时加以整理，全炉各膨胀量和它们的平均值及其最大、最小值都记入专门表格中，每半年应综合分析一次，分析结果上报车间。

3.4横拉条温度及细度的测量与检查
3.4.1准备好测量用的红外线测温仪、外卡尺、钢板尺、记录纸。

3.4.2扒去拉条沟上的盖砖（上升管、导烟孔处）并清扫干净。

3.4.3用红外线测温仪对准拉条中间部位测量读数，作好记录。

3.4.4用外卡尺卡拉条直径对钢板尺读数，作好记录。

3.4.5砌好拉条沟。

3.4.6将测量记录与上次对比，如有问题及时采取措施处理并上报车间。

3.4.7拉条温度与细度同时测量，每次测量时选择一个笺号测量，五次将全炉拉条测完。

4安全规程
4.1高空作业应戴好安全帽，系好安全带。

4.2在焦侧工作要注意烟雾，以防失脚发生事故。

4.3上下梯子要有专人扶梯看护，并注意车辆来往。

4.4使用铁制工具，不要碰撞拦焦车摩电道。

4.5在高空作业，不得向下扔东西。

4.6机车行走时不许上下车。

4.7不得从正准备推焦的炉号前抢过，不许从推焦中的推焦杆下面穿过。

4.8不许上下同时工作，以免工具掉下伤人。

4.9在焦侧测量时，必须与拦焦车司机联系，切断拦焦车电源并派专人监护。

4.10测量机、焦侧一、二线炉柱曲度和炉体膨胀时，应事先与推焦装煤车和拦焦车司机联系，并且在焦炉检修时方可进行。

4.11在蓄热室部位测量、调节时，换向期间停止作业。

5 设备维修保养规程
5.1设备概要：
炉柱：高 1# 13090mm 2# 13090mm 3# 12940mm 4# 13535mm 5# 12205mm 宽 280mm
厚 520mm
单重 1# 4194kg 2# 4194kg 3# 4151kg 4# 4471kg 5# 3937kg 炉门框：高6144mm 宽934mm 单重2274kg
保护板：高6374mm 宽1340mm 单重3735kg
上部横拉条：直径ø50 材料Q345-B 重量276kg 长度17905mm
下部横拉条：直径ø50 材料Q345-B 重量21.5kg 长度1390mm
纵拉条：扁铁100X30L 材料Q235-B 重量15820kg
弹簧：
5.2 设备维护保养规程：
5.2.1各部位弹簧负荷见表（1），常用弹簧规格见表（2）
焦炉各部位弹簧负荷表（1）
焦炉常用的弹簧规格表（2）
5.2.2每月对各处铁件进行巡视，发现问题，及时处理，并记录。

5.2.3每月对拉条的丝杆部位和螺母进行润滑，润滑采用3#锂基脂。