熔炼与铸锭课程-总结
熔炼与铸锭
➢ 工艺过程：如右图所示。
➢ 特点和应用：
1、冷却速度快，组织致密， 机械性能好；
2、工艺简单，生产效率高； 3、适于横截面一定的钢材、
铝材和铸铁管等铸件的生产。
连续铸造工艺过程示意图
五、凝固理论的实际应用举例
一、铸锭（铸件）的宏观组织控制：三层典型组
织 1.激冷层（表面细晶区） 2.柱状晶区3.中心等轴晶区
思 考：若要避免柱状晶的出现，应采用哪种凝固方式，并 如何实现？
二 铸锭的收缩：
定义：收缩是指合金从浇注、凝固到冷却至室温的过
程中，其体积或尺寸缩减的现象。
分类：分为三类，液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
浇注温
铸 液态收缩 度
锭 温
开始凝固温度
体
度 降
凝固收缩
积 收
低
凝固终止温度
缩
固态收缩
线收
室温பைடு நூலகம்
缩
防止措施：采取顺序凝固的办法避免缩孔、疏松的出现。
顺序凝固：是指通过在铸件上可能出现疏松的后大部位 安装冒口或放置冷铁等工艺措施，使铸件上远 离冒口的部位先凝固（图中Ⅰ），尔后在靠近 冒口的部位凝固（图中Ⅱ、Ⅲ），最后是冒口 本身凝固。
➢ 裂纹与变形：
在铸锭的固态收缩阶段会引起铸造应力。
铸造应力：
例：三个成份相同，但铸造温度和 铸模材料不同的铸件得到三种横截 面： A.粗等轴晶 B.细等轴晶 C. 典型三层晶带组织，试解释为何产 生不同的组织。
A 高的浇注温度，导热性差的砂模
B 低的浇注温度,导热性差的砂模
C 适中的浇注温度,导热性好的砂模
铸锭的宏观组织控制：控制晶粒的大小
a.增加过冷度 过冷度增大，N/V0增加 实际结晶时，过冷度是由冷却速度来控制的
熔炼工作总结范文简短一点
熔炼工作总结范文简短一点
经过一段时间的熔炼工作，我对熔炼过程和技术有了更深入的了解和掌握。
在这里，我将简要总结一下我的熔炼工作经验和收获。
首先，熔炼工作需要高度的注意力和细致的操作。
在操作过程中，我始终保持警惕，严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。
我学会了正确使用熔炼设备和工具，并严格遵守操作流程。
同时，我也学会了及时发现和解决问题，确保工作的顺利进行。
其次，熔炼工作需要耐心和细心。
熔炼过程中，我需要不断观察和调整熔炼条件，确保熔炼温度和时间的准确控制。
我学会了在操作中注意观察熔炼情况，并及时调整熔炼参数。
同时，我也学会了耐心等待熔炼完成，不急于求成，以免影响产品质量。
此外，熔炼工作需要团队合作和沟通。
在熔炼过程中，我与同事密切合作，共同完成熔炼任务。
我们相互配合，互相支持，共同解决问题。
我们通过有效的沟通和交流，及时分享信息和经验，提高了工作效率和质量。
最后，熔炼工作需要不断学习和提升。
在工作中，我积极参加培训和学习，不断更新自己的专业知识和技能。
我学会了关注
新的熔炼技术和设备，不断探索和尝试新的方法和工艺。
通过不断学习和提升，我能更好地适应和应对工作中的挑战。
总之，熔炼工作是一项需要细心、耐心和团队合作的工作。
通过我的努力和不断学习，我在熔炼工作中取得了一定的成绩。
我相信，在今后的工作中，我会继续努力提升自己的技术水平和工作能力，为熔炼工作做出更大的贡献。
铸造熔炼实训总结
铸造熔炼实训总结1. 引言铸造熔炼实训是一门重要的实践课程，旨在培养学生的铸造熔炼技能和实际操作能力。
本文将对我在铸造熔炼实训中的学习和实践经验进行总结和分享。
2. 实训内容铸造熔炼实训课程主要包括以下内容：2.1 理论学习在实训开始前，我们首先进行了一定的理论学习。
通过学习相关的材料和课堂讲授，我们了解了铸造熔炼的基本原理、常用工艺流程以及安全操作规范。
这为我们后续的实际操作打下了坚实的理论基础。
2.2 设备和工具使用在实训课程中，我们熟悉了铸造熔炼所需要使用的各种设备和工具，包括熔炉、铸型、砂型制备工具、测温仪器等。
通过实际操作，我们掌握了这些设备和工具的正确使用方法，提高了操作的准确性和效率。
2.3 熔炼实验熔炼实验是铸造熔炼实训的重要环节。
在实验中，我们学会了如何正确配置熔炼原料，控制熔炼温度和持续时间，以及如何进行熔炼过程中的熔化、化学反应和凝固控制等操作。
通过多次实验，我们了解了不同材料在熔炼过程中的变化和特性，提高了对熔炼过程的理解和把握能力。
2.4 铸造操作除了熔炼实验，我们还进行了铸造操作的实训。
在实际操作中，我们学会了铸造模具的制作、铸造材料的准备、浇铸操作和冷却处理等技术要点。
通过反复练习，我们掌握了不同材料的铸造操作技巧，并在实践中不断改进和完善。
3. 实训收获通过铸造熔炼实训，我收获了以下几点：3.1 实践能力的提升通过实际操作，我掌握了铸造熔炼的相关技能，并提升了实际操作能力。
在实验中，我学会了如何正确使用熔炉和测温仪器，如何进行熔炼温度和时间的控制，以及如何进行铸造模具的制作和铸造操作等。
这些实际技能的掌握使我在今后的工作中更加得心应手。
3.2 团队合作能力的培养在铸造熔炼实训中，我们需要进行团队合作来完成一系列的实验和操作。
通过与同学们的密切合作，我学会了与他人有效地沟通和协作，分工合作并共同解决问题。
这培养了我团队合作能力，为今后的工作中顺利与他人合作打下了基础。
金属熔炼与铸造总结
.精选范本一 金属熔化特性●熔炼四性及判定依据：a 氧化性：由金属与氧的亲和力决定，金属与1mol 氧反应生成的金属氧化物的自由焓变量为氧化物标准生成自由焓变量△G ☉，其越小，还有氧化物的分解压Po2和氧化反应生成热△H ☉越小，代表金属与氧亲和力越大，金属氧化趋势越大，程度越高，金属氧化物越稳定b 吸气性：由金属与气体的亲和力决定，即溶解度，它与金属和气体性质、气体分压、温度、合金元素有关。
C=K √P —平方根定律，双原子气体在金属中溶解度与其分压的平方根成正比；气体分压一定时，C=K) 溶解热为正时。
溶解度随温度升高而增大，与气体有较大亲 和力的合金元素会增大气体溶解度。
各种因素得到㏒C=-+B+0.5㏒Pc 挥发性：平衡时，气相中金属的蒸气分压为该温度的饱和蒸气压，蒸气压越高，越易挥发。
外压一定，纯金属的蒸气压随温度的升高的增大，挥发趋势增强；炉膛压力越小，金属挥发速率增大，这是因为真空度高，质点碰撞概率少，回凝速率减少，挥发加速；蒸气压大、蒸发热小、沸点低的金属和合金易挥发损失。
d 吸杂性：●金属氧化热力学及判据：熔炼温度范围，氧化反应在热力学上为自动过程。
在标准状态下，金属的氧化趋势、氧化顺序和可能的氧化程度，一般可用氧化物的标准生成自由焓变量ΔG ，分解压 pO2 或氧化物的生成热ΔH 作为判据。
通常ΔG 、ΔH 或 pO2 越小，金属氧化趋势越大、越先被氧化、可能的氧化程度越高，氧化物越稳定。
●金属氧化动力学机理：氧化环节及过程：氧由气相通过边界层向氧/氧化膜界面扩散(外扩散)→氧通过固体氧化膜向氧化膜/金属界面扩散（内扩散）→在氧化膜/金属界面上发生界面化学反应。
①P-B 比即氧化膜致密性系数（ ），即氧化物的分子体积与形成该氧化物的金属原子体积之比来衡量氧化膜性质，当 >1氧化膜致密，连续，有保护性，扩散阻力增大，内扩散成为控制性环节（铝、Be ）， <1氧化膜疏松多孔，无保护性，结晶化学反应为控制性环节（碱金属 >>1氧化膜十分致密。
有色金属加工-熔炼与铸锭..
金属液中气体的溶解与检测
熔体中溶解的气体：H2（70~90%）、CO2、 CO、N2、CnHm 气体的溶解机理：与金属有一定结合能力的气 体，都能不同程度溶解于金属熔体；与金属无 结合能力的气体，不溶解于金属熔体，只被吸 附 熔体中气体的危害：引起铸锭产生气孔或组织 疏松 气体含量测定：第一气泡法
铝合金牌号
铝合金牌号
1xxx系 2xxx系 3xxx系 4xxx系 5xxx系 6xxx系 7xxx系 8xxx系 9xxx系
镁合金牌号
产品牌号以英文字母加数字再加英文字母的形式表示 。前面的2位英文字母是其最主要的合金组成元素代 号(元素代号符合表1的规定)，其后的2位数字表示其 最主要的合金组成元素的大致含量。最后面的一个英 文字母为标识代号，用以标识各具体组成元素相异或 元素含量有微小差别的不同合金
火焰炉
感应炉
熔炼炉的结构
电阻反射式熔炼炉：通 过电热体放出的热量加 热炉顶和炉墙，热量再 由炉顶、炉墙以辐射方 式传递给被加热的物料， 使之不断升温熔化 固定式方形电阻反射炉 结构：炉壳、炉基、炉 底、炉墙、炉顶、炉温 控制和测量系统
静置炉
用于接受在熔炼炉中熔炼好的熔体，并在其中 进行精炼、静置和调整熔体温度，在铸造过程 中对熔体起保护作用 电阻反射炉作静置炉
确定炉料组成和配料比的基本原则
炉料组成：构成炉料的各个品种和每个品种的 品位 配料比：一炉炉料中每一种炉料所占的比例 原则：
成分原则 质量原则 工艺原则 经济原则 物料平衡原则
金属熔炼与铸造总结
金属熔炼与铸造总结该文档旨在介绍金属熔炼与铸造的基本知识和流程。
金属熔炼与铸造是金属加工领域中常见且重要的工艺，广泛应用于制造业和建筑业等行业。
本文将从以下几个方面进行总结：1. 金属熔炼的基本原理金属熔炼是将固体金属转化为液态金属的过程。
其基本原理是通过加热金属到其熔点以上，使其分子间键断裂，从而转变为液态态。
这可以通过热能的输送来实现，常见的加热方式包括电加热、燃气加热和电磁加热等。
2. 金属熔炼的基本工艺金属熔炼通常包括以下几个基本工艺步骤：准备金属、加热金属、保持合适的温度和熔化金属。
在一些特殊情况下，还需要进行除氧和脱硫等后处理工艺。
3. 金属铸造的基本原理铸造是将熔化金属倒入预先制作好的模具中，然后等待其冷却凝固成型的过程。
其基本原理是利用熔化金属的流动性和凝固收缩的特性，在模具中形成所需的形状和尺寸。
4. 金属铸造的基本工艺金属铸造包括模具制备、熔炼金属、注入熔融金属、冷却凝固和脱模等工艺步骤。
其中，模具制备和熔炼金属是铸造的前置工艺，而注入熔融金属、冷却凝固和脱模是实际的铸造过程。
5. 常见金属熔炼与铸造技术在实际的金属熔炼与铸造过程中，有多种不同的技术和方法可以应用。
例如，常见的金属熔炼技术包括电弧炉熔炼、感应炉熔炼和氩弧焊熔炼等。
而金属铸造技术则包括压铸、砂铸、失蛋铸造和连铸等。
6. 金属熔炼与铸造的应用领域金属熔炼与铸造在众多工业领域都有广泛的应用，例如汽车制造、建筑、航空航天、电子设备和工程机械等。
金属熔炼与铸造技术的发展也对这些领域的发展起到了重要的推动作用。
7. 金属熔炼与铸造的优缺点金属熔炼与铸造是一种常见的金属加工工艺，它具有一些明显的优点，如能够制造复杂形状的零件、材料利用率高等。
然而，它也存在一些缺点，如生产周期长、成本高等。
这些优缺点需要在实际应用中综合考虑。
8. 金属熔炼与铸造的发展趋势随着科学技术的不断进步，金属熔炼与铸造技术也在不断发展和改进。
例如，传统的工艺正在逐渐被数字化制造和增材制造等先进技术所取代。
中南大学有色金属熔炼与铸锭重点整理
性能低。主要用于制造压铸仪表壳体类零件、模 具和模板等。 以 ZL102 合金为例，分析其组织形态在变质处
也大。 其他因素 使用不同的炉型，其熔池形状、面积
和加热方式不同，氧化烧损程度也不同；在其他 条件一定时，熔炼时间越长，氧化烧损也越大。 降低氧化烧损的方法： 选择合理炉型 采用合理的加料顺序和炉料处理工艺 采用覆盖剂 正确控制炉温 正确控制炉气性质 合理的操作方法 加入少量α＞1 的表面活性元素。
3.1 常用铸造有色合金（包括铸造铝合金、铸造 镁合金、铸造铜合金、铸造锌合金及铸造轴承合 金，下同）的分类、合金牌号及其特点、掌握合 金材质选用及其熔铸工艺确定的原则；
3.1.1 简述 Al-Si、Al-Cu、Al-Mg 和 Al-Zn 系铸 造合金的主要特点及其用途。
答：铸造用的铝合金主要是由 Al-Si、Al-Cu、 Al-Mg 和 Al-Zn 四个二元基本合金系以及在此基 础上，再添加少量其他元素形成的多元合金系组 成的。
2）Al-Cu 合金系（≥4%Cu）该系合金添加的 Cu 起固溶强化的作用，所以合金具有较高的强度和 耐热性能；但密度大，耐蚀性能和铸造性能较差， 易产生热裂，常用于制造较高温度下（<300℃) 工作的高强度的零件，如内燃机气缸头、增压器 导风叶轮等。
3）Al-Mg（≥５%Mg）该系合金具有优异的耐蚀 性、强度高、密度小、切削及抛光性能也较好； 但其铸造性能差，合金液易氧化，熔炼和铸造工 艺较复杂。主要用于制造在大气和海水中工作的 耐腐蚀性高且承受一定冲击载荷、形状较简单的 零件，如船舶配件和机械壳体等。
金属熔炼与铸造总结
金属熔炼与铸造总结集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）一金属熔化特性●熔炼四性及判定依据：a氧化性：由金属与氧的亲和力决定，金属与1mol氧反应生成的金属氧化物的自由焓变量为氧化物标准生成自由焓变量△G☉，其越小，还有氧化物的分解压Po2和氧化反应生成热△H☉越小，代表金属与氧亲和力越大，金属氧化趋势越大，程度越高，金属氧化物越稳定b吸气性：由金属与气体的亲和力决定，即溶解度，它与金属和气体性质、气体分压、温度、合金元素有关。
C=K√P—平方根定律，双原子气体在金属中溶解度与其分压的平方根成正比；气体分压一定时，C=K e(−e2ee) 溶解热为正时。
溶解度随温度升高而增大，与气体有较大亲和力的合金元素会增大气体溶解度。
各种因素得到㏒C=-A e+B+0.5㏒Pc挥发性：平衡时，气相中金属的蒸气分压为该温度的饱和蒸气压，蒸气压越高，越易挥发。
外压一定，纯金属的蒸气压随温度的升高的增大，挥发趋势增强；炉膛压力越小，金属挥发速率增大，这是因为真空度高，质点碰撞概率少，回凝速率减少，挥发加速；蒸气压大、蒸发热小、沸点低的金属和合金易挥发损失。
d吸杂性：●金属氧化热力学及判据：熔炼温度范围，氧化反应在热力学上为自动过程。
在标准状态下，金属的氧化趋势、氧化顺序和可能的氧化程度，一般可用氧化物的标准生成自由焓变量ΔG，分解压 pO2 或氧化物的生成热ΔH 作为判据。
通常ΔG、ΔH 或 pO2 越小，金属氧化趋势越大、越先被氧化、可能的氧化程度越高，氧化物越稳定。
●金属氧化动力学机理：氧化环节及过程：氧由气相通过边界层向氧/氧化膜界面扩散(外扩散)→氧通过固体氧化膜向氧化膜/金属界面扩散（内扩散）→在氧化膜/金属界面上发生界面化学反应。
①P-B比即氧化膜致密性系数（e），即氧化物的分子体积与形成该氧化物的金属原子体积之比来衡量氧化膜性质，当e>1氧化膜致密，连续，有保护性，扩散阻力增大，内扩散成为控制性环节（铝、Be），e<1氧化膜疏松多孔，无保护性，结晶化学反应为控制性环节（碱金属)e>>1氧化膜十分致密。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有属熔炼铸锭有色金属熔炼与铸锭
肖代红
daihongx@
金属熔化特性
1、金属熔化特性
名词解释：
熔炼、铸造、铸锭、吸气、吸杂、挥发。
熔炼铸造铸锭吸气吸杂挥发
基本原理及方法：
1、熔炼四性及判定依据：氧化性、吸气性、挥发性、吸杂性
2、金属氧化热力学：金属氧化的趋势、氧化的顺序和氧化的程度、
金属氧化的趋势氧化的顺序和氧化的程度判定依据；
3、金属氧化动力学机理：氧化环节及过程
4、影响氧化烧损的因素及降低氧化烧损的方法。
5、熔体中气体存在形态及来源，吸气的过程及影响因素。
熔体中气体存在形态及来源吸气的过程及影响因素
6、影响金属的因素和降低挥发损失的方法。
7、金属熔体中夹杂来源和减少杂质污染途径。
金属熔体中夹杂来源和减少杂质污染途径
2、熔体净化技术
熔体净化技术
名词解释：
除渣精炼，密度差作用，吸附作用，溶解作用，化合作用，脱氧，机械过滤作用，氧化精炼，脱气精炼，静置澄清法，浮选法，熔剂法，在线精炼，电磁精炼。
基本原理及方法：
1、典型的除渣精炼原理，包括密度差作用、吸附作用、溶解作用、化合作用、机械过滤作用。
2、典型的除渣精炼方法；影响熔剂除渣精炼效果的因素。
3、脱气精炼途径。
4、脱气精炼（包括分压差脱气、化合脱气、电解脱气等）的原理；
5、典型的在线精炼方法及其过程。
成分控
3、成分调控
名词解释：
配料中间合金清炉冲淡
配料、中间合金、清炉、冲淡、
基本原理及方法：
、配料过程（四步骤）：首先计算包括熔损在内的各成分需要量；1首先计算包括熔损在内的各成分需要量其次计算由废料带人的各成分量；再计算所需中间合金和新金属
料量；最后核算。
料量；最后核算
2、熔体成分控制过程及其注意事项：备料、配料、熔炉准备、成分调整、熔体质量检验。
4、凝固过程的液体金属流动和传热
名词解释：
顺序凝固、同时凝固、中间凝固、涡流区、穿透深度
基本原理及方法：
1、液态金属中的三种对流方式及其影响
2、影响凝固传热的因素
影响凝固传热的因素
3、三种凝固方式的特征
凝固过程传质
5、凝固过程传质
名词解释：
成分过冷、平面柱状晶、胞状晶、二次枝晶、自由枝晶、枝晶粗化
基本原理及方法：
、成分过冷的判据及影响因素。
1成分过冷的判据及影响因素
2、成分过冷对枝晶生长方式影响。
3、枝晶粗化过程。
枝晶粗化过程
6、凝固晶粒组织及其细化
凝固粒组织其细化名词解释：
等轴晶区、柱状晶区、变质处理·
基本原理及方法：
铸锭正常晶粒组织的三区特征形成机理控制方法◆铸锭正常晶粒组织的三区特征、形成机理、控制方法；
◆铸锭异常晶粒组织种类、形成机理、控制方法；
◆晶粒细化技术方法及原理。
7、铸锭常见缺陷分析
铸锭常缺陷分
名词解释：
偏析、枝晶偏析、胞状偏析、晶界偏析、正偏析、反偏析、重力偏析、缩孔、缩松、热裂纹、冷裂纹、铸造应力、气孔、析出型气孔、非金属夹杂物、夹渣
基本原理及方法：
四种常见铸锭组织缺陷、形成原理、预防方法
四种常见铸锭组织缺陷形成原理预防方法
8、有色金属熔炼技术
有色金属熔炼技术名词解释：
反射炉熔炼、感应炉熔炼、电子束炉熔炼、电渣熔炼
基本原理及方法：
坩埚炉熔炼技术基本原理
感应熔炼技术基本原理
真空电弧炉熔炼技术基本原理
电子束炉熔炼基本原理
电子束炉熔炼基本原
等离子炉熔炼技术基本原理
有色金属铸造技术
9、有色金属铸造技术名词解释：
立模铸造、无流铸造、连续铸造
基本原理及方法：
立模铸造技术特点
连铸法特点
10、常见有色金属的熔铸①
针对常见的有色金属，分析其熔铸过程中针对常见有属分析其熔铸程中的基本特征及提高熔铸质量方法。
熔铸工艺规程的制定基本原则②熔铸工艺规程的制定基本原则。