210工艺管道试压包划分

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试压包划分原则及方法

试压包划分原则及方法

试压包划分原则及方法1.试压包划分原则及方法(1) 依据工艺流程和管线设备区域进行划分。

(2) 根据管道系统介质、压力、材质进行划分,同一个试压包内不同管线的管道的等级、探伤比例、试验压力是相同的,也是唯一的(设计压力可以相近)。

(3) 所有设备均需用盲板隔离,且多为试压包的分界点。

(4) 根据工程现场情况,试压包可大可小,最小时可以是一段管线。

(5) 管道试压包操作方法在管道施工中,尽可能优先安排装置中的公用工程(如工业水、循环水、压缩空气、蒸汽等)的施工和试验。

为工艺物料线试验以及仪表系统调试赢得时间。

2.一个完整的试压包应含至少以下技术文件:(1) 试压包文件夹封面(注明:项目名称、试压包号、业主名称、总承包商名称、编制日期)。

(2) 首页(注明:项目名称、试压包号、试压介质、试验压力、试压时间、管内介质和系统区域)。

(3) 试压包内资料索引。

以目录的形式写出试压包文件夹内资料的名称。

(4) 试验图例(主要明确试压用的界限,各种盲板的位置、压力表以及放空点表示方法、阀门的开关状态、临时短管加设和注水点的位置)。

(5) 试压包内所有管线清单,同时注明管线轴侧图版次、页数、防腐、保温、伴热要求(6) 现场检验和测试记录(含试验记录)。

(7) 管线焊接质量控制表,焊接制控表的编号与轴测图的焊口编号需要一一对应,需要填写管线号、焊缝号、管径、壁厚、WPS、焊接日报表编号、焊接检验日期及报告号。

(8) 试压前的尾项清单记录。

(9) 试压后单机试车前尾顶清单记录。

(10) 管道试验证明书。

(11) 试压包中试验系统的流程图(需按图例要求清晰标注试验管线、试验界限、压力表、放空点的,位置和阀门的开关状态、盲板的位置等)。

(12) 试压包内所有管线的轴侧图(设计轴侧图中各个版次以便备查和管道施工签证)。

(13) 带焊缝编号的二次设计图,即单线图纪录,可与轴侧图合为一体。

(14) 无损检测报告,主要为磁粉、着色、超声波、射线检查报告。

工艺标准管道试压包编制内容

工艺标准管道试压包编制内容
确认与试验记录(一)
工程名称:新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
单元名称:
工艺及供热外管 083
系统名称
系统编号
检查项目 与 要 求
检查结果
管道安装符合设计文件和规范要求
管道组成件复验合格
焊接工作记录齐全
无损检测结果符合设计文件和规范要求
热处理结果符合设计文件和规范要求
支、吊架安装正确
合金钢管道材质标记清楚
Q235B
Φ730*10
31
12
H603
15
2
1
7%
X06DG-001
小计
备注
焊口位置与检测焊口详见管道单线图与无损检测报告。
建 设 单 位
监 理 单 位
检 测 单 位
施 工 单 位
专业工程师:
日期:年月日
专业工程师:
日期:年月日
专业工程师:
日期:年月日
专业工程师:
质量检查员:
制表:
日期:年月日
SH/T3503-J403
注:选择项采用符号“■”表示。
试压包编号
083-H-01
系统试压盲板一览表
工程名称
新疆大全250MW多晶硅片及配套工程
安装日期
年 月 日
单元名称
工艺及供热外管 083
序号
管线号
盲板编号
规格
厚度(mm)
材质
备注
1
083-H-BL-01
DN50
16
Q235B
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
建 设 单 位:
专业工程师:
记 录

工艺管道试压包编制内容知识交流

工艺管道试压包编制内容知识交流

工艺管道试压包编制
内容
工艺管道试压包编制内容:
1、试压包文件封面;
2、试压包管道单线图(应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日
期);
3、试压管道系统流程图;
4、试压盲板一览表;
5、管道焊接记录表;
6、管道焊缝无损检测报告;
7、管道支架检查记录表(弹簧支/吊架安装检查记录J403;滑动/固定管托安装检查记
录J404);
8、系统遗留问题清单及完成时间;
9、试压结果会签确认表(管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2)。

注:选择项采用符号“■”表示。

精品资料
精品资料
学习—————好资料
学习—————好资料
精品资料。

工艺管道的试压

工艺管道的试压

工艺管道试压摘要:工艺管道的试压是工程施工中的一项重要工作,它即表示所试管线已经完工,还能将管线中存在的隐患检查出来,工艺管道的试压是检查管道强度及严密性的重要方法。

关键词:流程尾工试压系统恢复工艺管道的试压是工程施工中的一项重要工序,他是检查管道安装是否符合工艺流程、是否存在不安全隐患,管道施工质量等问题。

工艺管道的试压具体步骤如下:1 试压包的划分管道试压的方式有水压试验和气密性试验等方式,管道系统的“试压块”根据(上海赛科26万吨/年丙烯腈装置)管道及仪表总流程图将其划分为若干个试压包。

本着覆盖所有管线的原则,符合设计要求和现场具体安装情况,按照工艺介质、管道材质及管道等级等不同进行划分。

设计要求中规定了管道的设计和试验压力,还规定了管道试压用的介质,一般管道试压介质多为洁净水,还有少部分管道做气密性试验,一般根据试验压力要求将同一试验压力等级和同一介质的管道连在一起划分为一个试压包,在试压包中应尽量把所要表达的事项表示清楚。

如:阀门关闭,加压力表,金属软管加固,临时短管,盲板加装位置等。

1.1 试压块的划分原则:公用工程部分以管廊管道为主线,按照介质的不同、试验压力的不同分为几个大的试压块,每个大块中分支到各单元可以细分为若干个小试压块,根据施工进度不同也可将一个试压包拆分为几个试压小块来进行试压,但界限要明确,防止死角和遗漏。

试压包的划分一般从设备的进出口开始,例如泵的进出口管线当进出口管线的压力相差在0.5MPa以内可以将其连在一起进行试压,如果相差大就分开试压(一般直径在100以下压力相差在一倍以下可以一起试压,如果直径超过100、压力超过0.5MPa公斤时必须分开试压,以免破坏管道以及其它管道上连接的零部件,造成事故。

)在考虑试验压力的同时还要考虑现场的具体情况,但主要以设计压力为参考,如果现场的实际情况与试压流程图不符就应该根据具体情况进行改动,使试压流程尽量与现场实际相符。

在总流程中还要注意管道压力等级分界线点,金属软管的试验压力,根据分界处的压力等级考虑是否能一起试压。

工艺管道压力试验试压包管理规定及试压包编制指南

工艺管道压力试验试压包管理规定及试压包编制指南

工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南目录第一章总则第二章职责及权限第三章试压包的实施管理要求第四章管道系统试压包编制指南第五章附则第一章总则第一条为保证公司项目现场工艺管道系统试压工作的顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率,规范试压流程、保证工程质量和安全,特制定本规定。

第二条本规定适用于公司各在建项目工艺管道系统试压工程的施工管理。

第二章职责及权限第三条公司技术部(一)负责公司各在建项目试压包的技术检查、指导;(二)对试压工作涉及的重大Ⅲ类施工技术方案组织专家审核。

第四条二级单位(一)负责本单位各在建项目试压包的检查、指导;(二)对所属项目的技术方案按公司技术监控管理办法进行实施。

第五条项目部项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位,对管道试压负直接责任。

(一)项目经理1.负责建立项目试压管理组织机构;2.审批相关施工技术方案;3.组织开展项目“三查四定”以及检查、整改、验收工作。

(二)项目总工程师(技术负责人)1.组织试压包的编制、审核;2.督促各专业人员在试压前完成对各类施工过程资料的整理并审核;3.督促安装技术人员或施工队及时编制、上报项目工艺管道系统试压方案并提出审核意见;4.对Ⅲ类试压方案审核后发起专家审批流程;5.负责联系并会同相关质量技术监检部门人员现场检查确认试压结果,并提出意见和建议;6.对施工队在试压施工过程中执行相关规范、规程以及工艺管道系统试压技术方案的情况进行督促和全过程检查。

(三) 施工经理1.根据项目施工总体进度要求和工艺管道安装进展情况,适时组织进行项目工艺管道系统的试压施工;2.协调各专业施工队保证项目试压吹扫等工作的顺利进行。

(四)专业工程师1.负责(参与)编制工艺管道系统试压包;2.上报完整、齐备的工艺管道系统试压技术方案,并根据监理/业主意见对上述方案进行修改、完善;3.参加管线系统试压全过程活动、落实试压方案、完成技术交底,对试压过程提供技术支持;4.负责组织和联系项目部、业主/监理单位、质量技术监检部门相关人员对试压过程的检查和结果确认并负责整理、编报相关的质量记录。

工艺管道系统试压包编制经验

工艺管道系统试压包编制经验

工艺管道“试压包”管理实施流程和方案为加强管道安装工程试压工序全过程管理,确保从施工方案、材料检验、焊接过程、热处理、理化检验到管线试压各个工序、各环节过程受控,真正实现管理环节衔接顺畅、质量数据真实准确、施工记录同步。

对工艺管道“试压包”管理具体要求如下:1、项目部(负责单位可以按照生产实际进行调整)按流程图划分试压系统,编制“试压包”,生产管理部审批后实施。

项目部要在规定时间内完成“试压包”各节点工作内容,保证试压工作按统筹计划进行。

2、项目部以单线图为控制主线,抓好管道安装全过程的质量控制工作。

单线图作为试压包的控制主线,其焊口编号、焊工号、固定口、转动口的标注真实、准确,且与焊接记录一致,射线检测口、返口、扩拍口等标注必须与现场实际、射线检测报告相符。

单线图是试压包管理的重要依据,也是竣工资料的组成部分,必须随工程同步修订,以保证单线图数据准确、内容真实。

3、各主控部门分别负责施工统筹、施工方案、质量计划的审批和主控项目的过程控制(分工可以根据项目实际进行调整):(1)项目部或生产管理部门重点控制施工过程组织、试压准备工作、试压统筹各节点的完成情况。

项目部或生产管理部门负责落实“试压包”各项工作的具体负责人和完成时间。

(2)技术管理部门重点控制方案的审批,加强技术指导、焊接工艺执行检查。

(3)质量管理部门重点控制焊接质量、支吊架安装、焊口标识、热处理、无损检验、试压以及质量记录完成情况等过程检查,确保各工序实现预期质量目标。

4、质量管理部门负责“试压包”管理的培训和修订工作。

5、各主控部门负责“试压包”管理运行情况考核。

附件1“试压包”管理职责分工表附件2“试压包”管理工作流程图附件3“试压包”具体内容附件1“试压包”管理职责分工表序内容责任人完成时间主控部门号1报验申请表基层专检施工前2试压包审批表基层施工员施工前项目部或生产部门3系统试压基本情况一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门4临时盲板一览表基层施工员试压前3天项目部或生产部门5压力管道焊接记录SY03-F006基层施工员焊接作业完成后3天内质量管理部门6试压准备工作自检记录基层专检试压前3天质量管理部门7管道系统压力试验记录SY03-F008基层施工员试压工作结束后3天内质量管理部门8管道PID图基层施工员施工前技术管理部门9单线图基层施工员同步收集、汇总质量管理部门10理化报告及热处理报告(或联络单)基层专检同步收集、汇总质量管理部门附件2“试压包”管理工作流程附件三试压包报验申请表工程名称:编号:致:(监理单位)和(建设单位)我单位已完成了工作,现报上该工程报验申请表,请予以审查和验收。

工艺管道试压基础知识培训

工艺管道试压基础知识培训
工艺管道试压基础知识 培训
2020/8/2
前言
为保证工艺管道系统试压监理审查及确认工作的 顺利进行、提高工艺管道系统试压工作效率,规范试 压流程、保证监理工程师资料审查质量,通过共同讨 论和学习本培训资料,明确监理工程师在试压包资料 审查及管道系统实体检查确认过程中各项注意要点, 需建立的各项数据表格台帐,特编制本培训资料。
Ⅰ、试压包准备阶段
3、试压管理规定:各监理工程师除认真审查试压方案和试压 包划分外,还应注意建设单位下发的相关管理规定,一般情况 下管理规定当中包含规范外的个性特殊要求,如在试压包资料 中增加专用的表格等。 4、管道试压计划:监理工程师应督促施工单位在工艺管道试 压开始之前,编制详细的管道试压计划,后续允许进行适当调 整,但大体上应该变动不大,以便监理工程师掌握整个试压计 划及相关安排。 5、监督停监点:质量监督部门会在试压前下发质量监督停监 点明细,监理工程师应注意不要错过告知。
Ⅱ、试压包检查流程
Ⅱ、试压包检查流程
试压包资料的组成
1.
试验包报验申请表(SH3903-A4)
2. 试压包申报表(业主表格);
3. 试压包封面(业主表格);
4. 试压包管线清单;
5. 设计修改及材料代用文件;
6. 管道系统耐压试验条件确认与试验记录;
7. P&ID工艺流程图;
8. 试压包所涉及的全部单线图(与现场实物需相符并在图上标
Ⅱ、试压包检查流程 1、试压包报验表格
SH/T 3903A.4
工程名称 报验申请表
编号:

(监理单位)
我单位已完成了
工作,经自检合格,现报上
该工程报验申请表,请予以审查和验收。
附:
承包单位(章) 审查意见 :

试压包编制说明

试压包编制说明

中国天辰工程有限公司工艺管道试压包介绍一:试压包在其它工程中的应用在工程中工艺管道试压包管理模式。

1.试压包的划分:明确一个试压包内包含的管线号、起始点、断开点等,同时试压包编号必须是唯一性的。

(根据工艺流程图,将一个工艺系统划分为若干个试压包,并且经过核对,同时考虑试压的方便(上水(气)点、放空(净)点、试压管线长度等)、压力等级(一张管道单线图可能有两个压力等级)、材质(碳钢、不锈钢管线水压试验时对水质的要求不同)等因素),并且试压包的划分必须经过业主的批准。

2.一个试压包应该包含的内容为:1,管道施工尾项单(包括试压前、试压后的整改尾项)。

试压包上报前可以带试压前的整改尾项(施工单位已经明确了的试压前必须解决的尾项,但是不包括焊接作业、无损检验、材质复验、热处理等),因为审核试压包需要时间,我们可以利用这个时间段来完善现场实体,试压后的整改尾项应为不影响管道试压的尾项(比如管线缺一个特殊法兰连接阀门没到货,在试压时可以用临时短节来代替,该尾项可以列为试压后整改尾项)。

2,,管道支吊架检查记录。

明确各个管线号内应该包括的固定支架、导向支架、滑动支架及支架的焊接、安装符合性,满足设计要求、试压要求(有的管线在水压试验过程中,必要时要对管线进行临时加固)。

3,试压包无损检验汇总表。

包含的内容为:管线等级、无损检测比例、焊接接头类型、焊接接头总数量、无损检测要求的数量、实际无损检测数量和焊缝扩探数量。

4,无损检测报告、热处理报告、硬度报告。

5,管道组成件材质质量证明书、材料复验记录、阀门试压记录等资料不体现在试压包内,但是必须有可追踪的记录,可以到指定的地方检查得到。

6,管道系统试压临时盲板安装、拆除记录。

临时盲板位置正确、标志明显。

保证试压后所有的临时盲板都能够拆除,拆除记录完整,签字齐全。

7,管道系统安装检查与压力试验记录。

SH3503交工资料J407表格。

8,管道单线图、工艺流程图。

在流程图上应标示出试压的范围、临时盲板安装点。

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