工艺管道试压
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
【工程监理】管道试压试验的监控要点
【工程监理】管道试压试验的监控要点一.工艺管道试压1、将管道划分成适当的管段进行最终试验，用来试验的管段要尽可能长。
2、提供试验时所必需的所有压力表、流量计、皮带管、水泵封端及其他临时支撑和设备。
压力表和流量计应经当地计量部门检验。
未经计量部门检验的压力表和流量计不得使用。
压力表不得少于2只。
3、当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。
4、压力管道的强度及严密性试验(1）压力管道全部回填之前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
(2）管道水压试验前，应编制试验方案，其内容应包括：a.后背及堵板的设计；b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；c.加压设备、压力计的选择及安装的设计；d.排水疏导措施；e.升压分段的划分及观测制度的规定；f.试验管段的稳定措施；g.安全措施。
(3）管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
(4）试验管段的后背应符合下列规定：a.后背应设在原状上或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；b.后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
c.管道水压试验时，当管径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
(5）水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
(6）管道水压试验前应符合下列规定：a.管道安装检查合格后，应按规范规定回填土；b.管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；c.管渠的混凝土强度，应达到设计规定；d.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；e.试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
工艺管道试压方案
目录1编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (2)2 工程概况及特点 (2)3 管道试压原则及程序 (2)3.1 管道试压原则 (2)3。
2 管道试压程序 (3)4 试验前准备 (3)4。
1 试验前应具备的条件 (3)4。
2 试验准备技术要求 (4)4.3 试验前共检 (4)5 压力试验 (6)6 试验后签字确认 (7)7 水压试验进度计划安排 (7)8 工艺管道试压一览表 (7)9 质量保证体系及措施 (16)9.1 质量保证体系 (16)9.2管道试压质量控制 (17)9。
3 质量保证措施 (17)10 HSE体系及措施 (17)10。
1 安全保证措施 (18)10.2 其它安全注意事项 (19)10。
3 文明施工管理 (20)10.4 应急预案 (20)11 劳动力计划表 (22)12 施工所需主要机具及手段用料表 (23)1编制说明及依据1。
1 编制说明工程名称：鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目建设单位：鄂尔多斯市国泰化工有限公司总包单位：惠生工程（中国）有限公司监理单位：天津辰达工程监理有限公司施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司压力管道安装安全质量监督检验单位：内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局本工程位于内蒙古鄂尔多斯市独贵塔拉工业园区内，由我公司承建安装工程Ⅲ标段由低温甲醇洗及丙烯制冷（30231）、甲醇合成（30241)、甲醇精馏(30242）三个单元组成;本着以试压促扫尾、试压促中交的目的,为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本试压技术方案；管道气压试验方案单独编制。
1。
2 编制依据（1) 惠生工程（中国）有限公司设计提供的低温甲醇洗及丙烯制冷、甲醇合成、甲醇精馏单元工艺管道图纸；（2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；(3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；（5) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（6) 《石油化工有毒/可燃介质管道工程施工及验收规范》SHT3501—2011；（7）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SHT3548-2011；(8)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011；(9）《压力容器无损检测》JB/T4730—2005；(10）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002]109号；(11)《石油化工工程工程建设交工技术文件规定》SH3503—2007；(12）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发［1996]276号)。
工艺压力管道的试压验收
工艺压力管道的试压验收
工艺压力管道试压验收是指在管道安装、维护、改造和扩建完成后，对工艺压力管道进行试压，以检验管道的密封性和安全性，并验证管道系统的设计符合要求。
试压试验分为水压试验和气压试验两种：
水压试验：在管道内充入水，并加压，让其达到规定的试压值。
在保持压力10分钟后，用压力表检查管道压力是否稳定，如正常范围内，并无漏水现象，即完成试验。
如果测试结果不合格，则需查找泄漏原因，返工修补后再次试验。
气压试验：在管道内充入氮气，并加压，让其达到规定的试压值。
在保持压力10分钟后，用压力表检查管道压力是否稳定，如正常范围内，并无漏气现象，即完成试验。
如果测试结果不合格，则需查找泄漏原因，返工修补后再次试验。
验收标准：根据国家标准或设计要求进行验收。
通常，管道正常运行压力下，管道内无泄漏现象，则判定为合格。
如有问题，则需进行检查和修理。
验收记录：每次试压试验均需填写试验报告，包括试验日期、试验压力、压力释放情况、泄漏情况等，存档备查。
【工作包】工艺管线试压
5.泄压排水
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。试压用水的排放应符合安全环保要求，泄压时先开放空放气，在压力降到常压时在开倒淋放水。
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6.吹扫
调节阀，节流阀，过滤器，仪表等不准许吹扫的管件应暂时卸下妥善保管。
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7.回装
将吹扫时卸下的管件重新安装。
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1、工种组合方式：
1)一管工多力或2管多力。根据试压管线的长度，酌情考虑人员配置。
WBS
编码
P006
工艺管线试压
版次
2
日期
2015.04.01
工作包
编码
工作包
名称
工作包说明
实物进展
里程碑
权重比例
P006
工艺管线试压
一．工作内容及质量标准：
（%）
1.前期准备
1）编制试压包。
2）Manifold材料的采购及制作。
3）压力表和安全阀的采购和校验。
4）焊接盲板、封头的采购与制作。
5）试压前确保现场整条试压管线施工完毕。
2、工效标准
1)一般小试验包平均完成2个包1工日；
2)一般大试验包平均完成1个包2工日；
3)大包为100m立方米以上用水。
标准工日的作业时间是10小时。
编制人：审核人：审批人：
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2.试压上水
当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得入内。上水期间一定要有人检查上水管线保证没有漏水现象发生。碳钢管道试压纯净水即可，不锈钢管道需用脱盐水。
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3.冲洗
反复冲洗使水质清晰，没有悬浮物以达到总包QC的检查标准。
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4．上压
根据试压管线的长度适当安排作业人员和压力表的数量，压力在规定时间内稳定即可找总包QC签字确认合格。
管道试压工艺
管道试压工艺1.操作工艺1.1试压程序1.2试压准备1.2.1试压文件准备编制试压措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压措施，明确试验范围，试验压力、试压气（水）源、检验标准、安全措施，并经建设单位审批。
编制试压流程图：根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成、盲板位置及编号、试验压力。
试压参数的确定：当设计文件有规定时，应按设计文件的规试压准备 试压系统连接 试压条件确认 升压泄压 稳压检验 管道系统恢复定执行，当设计文件未作规定时，试验应符合下列规定：试验介质试验介质应根据生产工艺要求结合现场实际情况来选定，气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气，液压试验时一般选用洁净水，当工艺有特殊要求时，可选用其他气体或液体，不锈钢管道用水试验时，水中的氯分子含量不超过25mg/L。
试验压力气压强度试验压力为设计的1.15倍，液压强度试验压力各设计压力的1.5倍。
设计温度高于20℃的碳钢管道及设计温度高于350℃的合金钢管道的试验压力，应按下式计算：气压：P1=1.15P[δ]1/[δ]液压:P1=1.5P[δ]1/[δ]式中：P1-试验压力[表压]（Mpa）P-设计压力[表压]（Mpa）[δ]-试验温度下，管材的许用应力（Mpa）③气压试验时，压力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%，液压试验时，压力值不得超过试验温度下屈服点的90%。
1.2.2对参与试压的有关人员进行详细的交底，交底时应明确：试压范围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置；试压介质；试压程序、检验方法及要求；试压安全注意事项；试压记录表格的填写。
交底由有关人员签字。
1.2.3试压主要设备、机具准备压缩机（车）（气压用）、清水（水压用）氧气瓶、乙炔瓶、吊车、移动式柴油发电机、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、倒链、气割工具、水桶等。
1.2.4材料准备消耗材料压缩空气或净化空气或净化压缩空气（气压用）、水泵（水压用）、氧气、乙炔、发泡剂（气压用）、电焊条等。
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王向峰天津300457
[摘要]本文以海上平台中的长直高压管线为例，阐述了海洋平台长直管线水压试验技术的要求。
通过以下分析，得出如下结论：(1)试压前须进行风险分析，对试压区域进行必要隔离防护，将试压过程中可能产生的风险降至最低。
(2)试压前，应保证管线清洁，以防止在试压过程中杂质随试压介质流动而堵塞管道或阀腔。
(3)根据P&ID图拆除不进行试压的管件，贴标签表明其所属元件或系统，并做好保护，以确保试压后管件能够正确复位。
(4)试压原理中要做到高点放空、低点排放。
前者是为了排净试验系统内的空气，降低试压风险：后者是为了试压完成后，便于排净试压系统内的液体，防止试压系统被腐蚀。
[关键词]海洋平台；长直管线；水压试验；技术要求
一、试压原理
对于无压力的开放性管线(仅适用于大气放空和无害物质排放)可采
用吹扫的方式检查是否存在泄漏以代替试压。
管线系统试压原理如图1所示，该系统主要由试压介质存储罐、试压泵、单向阀、安全阀、球阀、压力表、试压用管线、试压介质回收罐等组成。
试压系统应设置高点放空，以便在加压时能够排净试压管线内残留的空气：并在低点设置排放口，以便在卸压时能够排净试压管线内残留的液体。
加压前，打开球阀1，关闭球阀2：加压时，按照加压要求向系统内缓慢注水，以排净系统内的空气。
直到管线系统高点的放空阀有稳定的水流出，持续不断的水流稳定地从放空阀流出，说明系统内的空气已排空。
关闭高点放空阀。
然后，按照加压要求向试压系统内持续加压，并观察压力表，达到指定压力时，停止加压，
稳压并检查试压系统管线；减压前，试压泵停止加压，缓慢微开球阀2，按照减压步骤减压，并观察压力表，减至指定压力时，关闭球阀2，稳压并检查管线。
加压时，试压介质由试压介质存储罐注入试压系统；减压时，试压介质由试压系统流入试压介质回收罐。
二、安全性
在试压过程中，可能会发生灾难性事故，因此，相关人员都应清楚风险，熟悉试压程序和风险分析。
为使试压得到安全进行，需在以下方面进行准备。
(1)试压前应进行风险分析，试压的策划及执行的主要人员要参加风险分析会议(JHA)，会上一致通过的决议要作为试压的补充文件。
(2)试压期间，要用警戒线或隔离带在试压管线4m以外进行安全隔离。
如果4m限制范围对其他工作有影响，经JHA批准后，可以在试压管线1．5m以外放置防护装置，如“防火防水帆布(Red650 R134)”，并在周边设置警告标志。
只有执行试压的操作人员才能进入限制区域。
试压期间，
检查连接点的人员以及非试压人员都要在这个区域之外。
在进入施工现场前，必须对所有参与人员进行有针对性的技术交底及安全交底；所有参与试压的人员都要清楚试压失败带来的的后果，并充分了解JHA制定的紧急程序。
(3)试压要在充足光线的条件下进行(最好是在白天)。
正在进行试压的管线要时刻有人看护：只要管线内有压力，就要有两个人在压力控制点处监视压力表。
监视人员要小心地注视压力表，因为管线内部压力在阳光照射下受热会很快超过安全界限。
如果试压管线的尺寸较大，需要针对监视压力控制点的两位工作人员再设监护人员，并采用对讲机或其他无线通讯手段进行通讯，以备紧急情况发生。
管线试压工作应以专业、精确、安全的方式进行，并且与管线试压惯例及规格书的要求一致；出于安全的考虑，试压系统要安装安全阀，安全阀设定的最高压力要满足试压要求，以防止超压；当管线材料有问题时，超压可能会破坏管线系统。
三、试压过程
各管线系统试压步骤为：外观检查一系统扫线一试压一管线干燥一管线最终检查一管线复位一完工报告，
3．1准备工作
3．1．1试压文件
除准备试压包文件外，试压之前，应该检查材料、焊点跟踪记录，确保满足要求并且有可接受的证明文件。
试压包应主要包括如下文件：
(1)加压、减压步骤要求，该文件应该包括加压、减压速率，稳压时
间等。
(2)P&ID图，指明试压管线在平台模块中所处的位置。
(3)试压系统图，由管线三维图而来，直观展现试压进出口等信息。
(4)管支架索引表，用于检查试压管线是否已经安装临时管支架。
3．1．2管线上仪表阀的处理
(1)打开试压终端的隔断阀并将不试压的一端使用盲板、盲法兰或管帽盲死。
(2)在系统试压包的PID上要清晰标记出管线上所有的手动阀门，除非另有说明，试压期间这些阀门要处于全开状态。
(3)管线系统所有的焊点和连接处不能做喷涂、保温或防火处理，允许试压前对管线焊点喷漆。
(4)连接流量计、捕集器和液位计等装置的支管应参与试压，其试压介质和压力应与其相连的主管一致。
法兰等级和材料类似的系统(仅适用于单个的150LB、300LB、600LB)，可以连接在一起进行试压。
(5)压力平衡类型的控制阀和连接它们的管线应与试压隔离，绕过这些阀门并通过排放口或放空口，关闭或隔离通向隔膜的压力管接头。
(6)管线系统上的仪表、安全阀、减压阀不进行试压，需要从管线拆除。
(7)为确保试压后管件能够正确复位，根据PID，拆除管线中的内部部件，并要贴标签，注明它们属于哪个元件或它们是从管线中的哪个部位拆除的，并要妥善保管好拆除的部件。
试压图要标记所有的需用临时短管替换的管线中的附件，标记出需要移除的部件以及用来隔离试压系统所有
的临时盲板等。
3．1．3试压介质
需要对试压用水严格检验，除考虑水的腐蚀性、毒性、浑浊度、pH 值、细菌量、试验温度、胶状液等因素的影响外，还要注意试压液体的含氯量，不同的管线系统对水的含氯量要求是不一样的。
3．1．4设备及工具检查
(1)检查并校准试压用的泵、温度读取器、圆图记录仪、安全阀等工具以及压力表等，并调试好所有的计量表，经校准后，应得到业主的认可。
(2)应在被试压管线的高低点各安装一块压力表，其位置应易于监测。
压力表刻度最大值约为最大试验压力的2倍，不应低于1.5倍或高于3倍最大试验压力。
(3)在相应位置放置金属温度读取器，确保金属温度不低于7℃。
(4)试压用管件尺寸及材质应与原管线系统一致，其等级不小于试压管线系统的要求。
(5)泵出口安全阀的设定压力不大于试验压力的1．1倍或超过试验压力400kpa，取两者较大值。
3．2外观检查及系统扫线
这两个步骤是确保清除掉在预制、安装和建造过程中管线系统内部积累的垃圾和碎片，确保试压管线系统清洁、无杂质。
若外观检查发现，系统存在较大较多的杂物，应立即清理，直至无杂质，满足试压要求。
3．3试压及外观检查
加压、减压曲线如图2所示，管线系统试压过程中的温度保持在
7．49"C。
图2 水压试验步骤
3．4管线干燥
试压完成后，应打开高点放空阀再排水，以避免产生真空。
试压完成后，应尽快排净试压介质并用无油干燥空气吹干系统直到露点达到0℃，以防止腐蚀，并由相应的人员验收。
不能采用加热的方法烘干。
特别要确保清除双密封阀阀体和阀腔的试压介质。
3．5管线最终检查及复位
着重检查管线系统的清洁、干燥情况。
只有通过管线最终检查合格的管线才可进行管线复位。
试压完成后，扫线和试压期间拆掉的管件应按照图纸及时复位至原样，拆除管线上所有试压用管件和临时支架，替换掉在试压期间破坏的垫片、螺栓、合金钢管线等材料，保证所有的阀门在合适的位置，并处于正确的开关状态。
3．6试压完工报告
试压过程中出现的包括泄漏在内的问题都应做好标记并记录。
应保留试压操作和完成报告等记录，包括试压日期、能简明扼要表明试压系统和限制的PI&D、位置、试压介质、试验压力、持续时间、金属温度、试压人员、所有试压设备的校准证明、业主检验人员的签字认可等内容。
结束语
总之，海洋平台各系统管线连接完成后，需进行压力试验。
压力试验是评价各系统管线施工质量的有效手段，是对各系统管线综合性能的必要考察。
压力试验达到检验标准，是海洋平台各系统管线质量合格、通过验收的关键依据。