生产返工管理办法
返工返修管制办法
5.1.2. 我司自行重工 如供应商来料协商由我司协助重工时，由采购提出来料重工申请，计划人员排重工计划给生产，
返工返修管理办法
本程序对本公司因质量问题的半成品、成品、来料（含科达利其它基地、供应商提供的部件、原 材料）的重工均适用。
重工包含 Rework 和 Sorting，Rework 包含返工和返修两种情况。 3. 定义：
3.1. SWR: Special Working Requirement ，特殊作业需求。 3.2. Rework：因品质问题或配合客户需求对部品进行维修时的作业管制。 3.3. Sorting：因品质问题或配合客户需求对部品进行挑选时的作业管制。 3.4. 返工：为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。 3.5. 返修：为使不合格品达到预期用途而对其采取的任何加工措施（尽管产品可能不符合原始要
求）
4. 职责 4.1. 根据产品不良问题状况，重工人员一般由生产部及品质部有一定经验的相关人员担任。 4.2. 生产部：负责生产重工人员、场地、重工使用工具的准备，包括准备适应的周转盛具。实施 重工作业及对重工工时的登记。 4.3. 技术部:根据不合格的评审结果，对需要制作 SWR 的不合格品进行重工验证，并根据验证结 果制作重工作业指导书。 4.4. SQE：与供应商确定来料不符合的事项。 4.5. 采购：负责与供应商沟通对于来料不合格处理的确定。对需重工的不合格品按协商的结果执 行。如供应商申请本公司进行重工，由采购提出重工申请，重工费用由供应商支付。 4.6. 品质部：对重工过程进行监督，对重工后的产品进行再检判定。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
返工区管理制度
返工区管理制度一、返工区的定义与作用返工区是指在生产过程中，对于已经生产出来的不合格产品或者组件进行修复或重新加工的地方。
返工区的作用是保证公司的产品质量，降低不良品率，提高产品的合格率，从而提高生产效率和降低生产成本。
二、返工区的基本管理原则1. 返工区人员应该接受专业技术培训，掌握产品质量要求、修复工艺和方法。
2. 返工区应该具备良好的生产环境和设备，以保证产品的修复质量。
3. 返工区管理应该严格按照公司的质量管理制度和相关标准进行操作，确保修复产品的质量符合要求。
4. 返工区的管理应该严格遵守生产安全和环保标准，保证员工的健康和生产环境的安全。
三、返工区的管理流程1. 产品不良发现：当生产过程中发现产品不良时，应及时记录不良现象、数量和原因，并通知返工区。
2. 产品送返工区：生产部门将不合格产品送至返工区，明确产品的不合格原因，并提供相关技术文件资料。
3. 返工区接收产品：返工区根据产品不合格原因和技术文件资料制定修复方案，并按照公司的技术标准进行操作。
4. 产品修复和检验：返工区对产品进行修复，并严格按照修复方案和技术标准进行操作，修复完成后进行内部检验。
5. 修复合格产品：修复合格的产品应及时送至质检部门进行再次检验，确保产品的合格性。
6. 修复不合格产品：对于修复后依然不合格的产品，应及时报告生产部门，进行处理。
四、返工区管理的关键控制点1. 返工区操作人员的技术水平：返工区的操作人员应具备一定的产品质量和修复技术知识，需要对产品质量要求、修复工艺和方法进行专业培训。
2. 返工区的工艺设备：返工区的工艺设备应具备良好的性能和稳定性，以保证修复产品的质量和效率。
3. 返工区的修复方案和技术标准：对于不同类型的产品不合格原因，返工区应制定相应的修复方案和技术标准进行操作，确保修复产品符合质量要求。
4. 返工区的内部检验和质量控制：返工区应建立严格的内部检验和质量控制体系，确保修复产品的质量符合要求。
返工管理办法
1、目的对产品返工作业进行指导,以确保返工品质量。
2、适用范围2.1来料不合格品。
2.2生产过程中发现的不合格品。
2.3检验员抽检发现的不合格品。
2.4客户退货不合格品。
2.5超期库存品复检时发现的不合格品。
3、职责3.1制造部：各车间按返工单通知单对不合格品进行返工或返修；并就问题的原因进行分析；制定出纠正措施，防止问题再发生。
3.2质量部：负责开返工通知单；负责返工、返修品的品质控制，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果；3.3技术部：协助分析不合格的根本原因，制定出纠正措施。
4、作业内容4.1 来料不合格返工、返修采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由技术部、质量部制定返工、返修方法，制造部或包装车间安排人员返工，所有责任由供方承担；4.2过程检验不合格品返工、返修首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开返工单，相关工序返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转。
4.3检验员抽检发现的不合格品。
检验员抽检发现不合格需要返工返修的，制造部对不合格品进行相应的标识、隔离。
由检验员开《内部返工通知单》，相关责任人返工，返工后检验员对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转到包装。
同时开具内部顾客投诉单，由制造部（技术部协助）负责分析不合格的根本原因，制定出纠正措施后验证后方可形成闭环。
特别说明：返工后的产品验证必须经过发现问题的检验员判定。
检验员遇特殊原因长时间不在工厂除外。
4.4.客户返回不良品返工作业客户部负责填写《客户返回鉴定表》交予质量部，质量部（技术部协助）对返回产品分析鉴定，结果记录在《客户返回鉴定表》上，判定可返工的，质量部开返工通知单连同《客户返回鉴定表》通知制造部；由制造部安排返工作业。
返工后质量部加严抽样检验；在返工通知单上确认改善验证效果后返工通知单分发客户部，同时在入库单上注明此单为客户退回返工；4.5去客户处返工作业；客户发现产品不良，需要去客户处返工的，由质量部开返工单，填写清楚不良内容，责任部门填写发生原因制定返工对策；责任部门安排人员去客户处按技返工方案进行返工，质量质部跟进返工结果。
产品返工处理工作流程说明
产品返工处理工作流程说明产品返工处理工作流程是指产品在生产过程中出现问题后，需要进行返工处理的一系列流程。
返工处理是为了修正产品存在的问题，使其符合规范和要求，确保产品质量的有效管理方法。
以下是一个典型的产品返工处理工作流程的详细说明。
2.问题确认：根据反馈的信息，进行问题的确认和分析。
这包括确定问题的具体性质、严重程度和影响范围等。
3.制定方案：根据问题的性质和影响程度，制定返工处理方案。
方案中应包括返工的具体内容、责任人和时间计划等。
4.返工操作：按照返工方案进行产品的返工操作。
返工操作可以包括重新加工、更换零部件、修复损坏等。
5.质检复验：返工完成后，对返工后的产品进行质量检验。
质量检验的目的是确保返工后的产品符合规范和要求。
6.记录与报告：将返工过程中的关键信息进行记录和报告。
这包括问题的具体描述、返工操作的过程、质检结果等。
7.问题分析：对返工过程中的问题进行分析和总结。
分析可以包括找出问题的原因和解决办法，以及对返工处理流程的改进意见。
8.改进措施：根据问题分析的结果，制定相应的改进措施。
改进措施可以包括改进工艺流程、提高员工培训等。
9.反馈和改善：将改进措施落实到实际操作中，并持续跟踪效果。
及时收集各个环节的反馈意见，进一步改善产品质量和返工处理流程。
10.审核和关闭：对完成的返工处理工作进行审核和关闭。
审核包括对整个返工流程是否按照规定操作的审核。
关闭则是指返工问题的解决和处理完毕。
以上是一个典型的产品返工处理工作流程。
在实际应用中，随着公司的规模和业务的复杂性，返工处理流程可能会有所调整和变化。
然而，这个工作流程的基本原则是确保问题的准确识别、有效解决和持续改进，以提高产品质量和客户满意度。
厂区设备检修返工规章制度
厂区设备检修返工规章制度第一章绪论为了加强对厂区设备检修返工工作的管理，规范操作流程，提高设备维护效率，保障生产安全，特制订本规章制度。
第二章设备检修返工的管理机构及职责1. 设备检修返工工作由设备管理部门统一负责组织和管理。
2. 设备管理部门应建立健全设备检修返工的管理制度，明确各岗位的职责和权限。
3. 设备管理部门应定期对设备检修返工工作进行评估，及时调整完善管理制度。
第三章设备检修返工的流程1. 设备待检修返工前，需填写《设备检修返工申请单》，附带相关设备故障描述、处理措施。
2. 设备检修返工申请单需由设备操作人员填写并经主管审批，提交设备管理部门审批。
3. 设备管理部门审核通过后，安排专业技术人员进行检修返工操作，确保设备处于安全状态。
4. 设备检修返工完成后，需填写《设备检修返工验收单》，确认设备已经得到有效处理。
5. 设备经验收合格后方可投入生产使用。
第四章设备检修返工的安全措施1. 设备检修返工前需对设备周围的危险因素进行识别和排除，确保安全作业。
2. 操作人员需佩戴符合要求的防护用具，杜绝操作过程中的安全事故。
3. 检修返工过程中，操作人员需严格按照操作规程操作，避免对设备造成二次损伤。
4. 设备检修返工结束后，应及时清理现场，确保环境整洁和安全。
第五章违反规定的处理1. 对违反本规章制度的行为，设备管理部门应根据情节严重程度给予相应的处罚。
2. 轻微违规者应做出书面警告，并要求其改正错误。
3. 严重违规者将被暂停执行设备检修返工工作，并根据公司规定作出相应处罚。
第六章结束语本规章制度经设备管理部门审定，自发布之日起正式执行。
希望全体员工认真遵守本规章制度，共同维护厂区设备检修返工工作的正常秩序，确保生产安全稳定。
以上是厂区设备检修返工规章制度的内容，希望全体员工严格遵守，落实到实际工作中，确保设备检修返工工作顺利进行。
工程返工制度范文模板下载
工程返工制度范文模板下载第一章总则第一条为规范工程建设中的返工流程管理，提高工程建设质量，提升施工效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内所有工程建设项目的返工管理。
第三条返工是指在工程建设过程中因施工工艺、质量问题或者设计问题等原因需要重复施工的情况。
第四条返工应当遵循“及早发现、及早整改、及时验收、及时消除”原则。
第五条工程返工应当严格按照国家相关标准和规范要求进行，确保工程质量和安全。
第六条各相关部门和人员应当严格遵守返工管理制度，认真履行自己的返工管理职责。
第二章返工管理流程第七条返工管理流程包括问题发现、问题整改、验收确认及返工消除等环节。
第八条工程返工应当由施工单位负责发现问题并及时报告，由监理单位和设计单位共同制定整改方案并进行整改工作。
第九条返工整改应当严格按照设计图纸和相关规范要求进行，确保整改质量和效果。
第十条返工整改完成后，应当进行验收确认，并及时消除返工痕迹，确保工程完整性和美观。
第十一条返工管理流程应当建立相关记录和档案，以便日后查验和追溯。
第三章返工责任与处罚第十二条对于因返工引起的损失和影响，应当依法追究责任，并进行赔偿或补偿。
第十三条对于重大返工问题，应当追究相关责任人的责任，并进行相应的处罚。
第十四条对于多次返工或恶意返工的情况，应当进行严厉处罚，并列入信用记录。
第十五条返工责任处罚应当由相关部门和人员共同商议决定，确保公正和严肃性。
第四章返工质量监督第十六条返工质量监督应当由监理单位和设计单位共同进行，确保整改质量和效果。
第十七条返工质量监督应当建立监督记录和档案，以便日后查验和追溯。
第十八条返工质量监督结果应当及时通报相关部门和人员，以便进行返工验收和消除。
第十九条对于返工质量监督中发现的问题和疑点，应当及时进行处理和解决，确保工程质量和安全。
第五章返工管理评估第二十条对于工程返工情况，应当进行定期评估和总结，以便查找问题和改进工作。
第二十一条对于返工管理的工作人员，应当进行绩效考核和激励奖励，以激励其积极工作。
退货返工管理制度
退货返工管理制度一、目的为规范公司的退货返工流程，提高产品质量及生产效率，保障客户的权益，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司的所有产品退货及返工事宜。
三、责任部门及人员1. 质量部门负责制定退货返工的标准和流程，并监督执行；2. 生产部门和售后服务部门负责具体的退货及返工操作；3. 市场部门负责了解客户的退货原因和问题，及时反馈给质量部门。
四、退货流程1. 客户申请退货1.1.客户填写退货申请表格，注明退货原因、产品型号、数量等信息；1.2.客户将填写好的退货申请表格提交给销售部门，并同时通知质量部门和售后服务部门。
2. 审批退货2.1 销售部门接到退货申请后，及时将退货申请表格转交给质量部门，由质量部门进行退货原因的分析和鉴定；2.2 质量部门根据分析和鉴定结果，审核退货申请，作出是否批准退货的决定，并填写审批意见。
3. 客户退货3.1 若质量部门批准退货，销售部门和售后服务部门及时通知客户，并协商具体的退货时间和方式；3.2 客户按照协商好的退货时间和方式，将产品退回公司。
4. 退货处理4.1 销售部门和质量部门接收客户退回的产品，及时进行确认产品的型号和数量，并办理相应手续；4.2 质量部门对退回的产品进行详细的检查，鉴定出产品的质量问题，并填写退货检验报告。
5. 处理结果5.1 根据退货检验报告，质量部门确定产品的具体问题，并协同生产部门和市场部门制定解决方案；5.2 对于由公司原因造成的产品质量问题，及时向客户致歉并提供解决方案，包括赔偿、换货等；5.3 对于由客户原因造成的产品质量问题，及时向客户说明情况并协商解决办法。
五、返工流程1. 返工申请1.1 员工在生产过程中发现产品存在质量问题，及时向主管报告；1.2 主管审核确认后，填写返工申请表格，并提交给质量部门；1.3 质量部门对返工申请进行审核，确定是否批准返工。
2. 返工处理2.1 质量部门批准返工后，生产部门根据返工指导书进行具体的返工操作；2.2 完成返工后，生产部门进行初步的产品检验，并填写返工记录。
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生产返工管理办法
修改记录
生产返工管理办法
1、目的：为了规范生产，减少返工，并能明确责任单位，最终做到彻底改善，最大限度地减
少因质量异常而造成的损失．
2.、范围﹕
2-1注塑胶件返工
2-2丝印、喷油返工
2-3生产装配返工
2-4 客户投诉返工
3、职责：
3-1 品质部：负责开返工通知单
3-2 产品部、品质部：主导责任单位的划分
3-3 产品部：负责出返工方案
3-4 P M C：负责安排返工过程
3-5 生产部：按照PMC下达的返工单要求返工
4、作业内容﹕
4-1注塑胶件返工
4-1-1注塑胶件外观不良，且不良是由注塑工艺或者由操作员作业手法所造成的，则由注塑QC开《返工通知单》，生产部门签字确认后，有QC组长填写不良产生原因
及责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签字下发给行政部及注塑部门，注
塑部主导做返工方案、返工流程及后续改善措施，并做返工处理，品保部做全程监
督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。
如果是其它情况造成的外观不良或对
QC所分析的不良原因有争议则有QE召集相关部门做分析改善会议。
4-1-2 注塑胶件结构不良，QC开《返工通知单》生产部门签字确认后，由产品部工艺组填写不良产生原因及责任部门，做返工方案、返工流程及后续改善措施，注塑部
按照产品部提供的返工方案返工，品保部做好监督。
4-2丝印、喷油不良返工
有QC开《返工通知单》，生产部门签字确认后，有QC组长填写不良产生原因及
责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签字下发给行政部及丝印、喷油部门，
丝印、喷油部门主导做返工方案、返工流程及后续改善措施，并做返工处理，品保
部做全程监督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。
如果对QC所分析的不良原
因有争议则有QE召集相关部门做分析改善会议。
4-3生产及客户投诉返工
4-3-1外观不良、包装不良
由相关QC开《返工通知单》，相关责任部门签字确认后，有QC组长填写不良产
生原因及责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签字下发给行政部及生产部
门、PMC及产品部，由产品部主导做返工方案、返工流程及后续改善措施，PMC
依据产品部门回复的返工方案准备并安排返工，生产部门按照要求返工，，品保部
做全程监督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。
如果是其它情况造成的外观不
良或对QC所分析的不良原因有争议则有QE召集相关部门做分析改善会议。
4-3-2 功能返工
由相关QC开《返工通知单》，相关责任部门签字确认后，有QE主导，产品部PE
协助，分析并填写不良产生原因及责任部门，经责任部门签字确认后，品质主管签
字下发给行政部及生产部门、PMC及产品部，由产品部主导做返工方案、返工流
程及后续改善措施，PMC依据产品部门回复的返工方案准备并安排返工，生产部
按照要求返工，，品保部做全程监督，并确认效果，行政部做返工损耗统计。
如果
责任部门对QE及产品部分析的原因有争议则有QE召集相关部门做分析改善会
议。
5、相关文件和表单：
《返工通知单》
6、本办法之制订、修改、增列、追加、删除、作废等更新，根据文件管理办法经呈准后实施。
列管文件保管者记录表。