不合格产品返工管理制度
供应商返工规章制度
供应商返工规章制度第一章总则为规范和管理供应商返工事务，维护公司的产品质量和声誉，保障消费者的权益，制定本规章制度。
本制度适用于所有与公司合作的供应商及其生产制造过程中出现的返工事务。
供应商应按照本制度的规定执行，确保返工事务得到妥善解决。
第二章供应商返工的定义返工是指供应商交付的产品或零部件在质量检验中未通过，需退回厂家进行修复或重制的工作。
返工包括但不限于以下情况：产品不符合规格、质量不合格、包装破损、运输受损等。
第三章供应商返工的责任1. 供应商对自身产品的质量负有责任，若产品出现质量问题导致返工，供应商应积极配合公司解决问题，承担相应责任。
2. 供应商应确保产品的生产制造过程符合公司的相关标准和要求，避免出现返工情况。
3. 公司有权追究供应商的返工责任，要求供应商承担返工带来的额外成本和损失。
第四章供应商返工的流程1. 供应商返工事务一经发现，应及时向公司质量部门报告，并提交详细的返工处理方案。
2. 公司质量部门接到报告后，将安排相关人员对返工产品进行检验和评价，确定返工的具体原因和工艺流程。
3. 根据返工产品的情况，公司质量部门将决定是否给予供应商返工的机会，或要求供应商重新生产。
4. 供应商应按照公司质量部门的要求，制定详细的返工计划，明确返工的时间节点和质量标准，并向公司汇报。
第五章供应商返工的管理1. 公司质量部门将监督和指导供应商的返工过程，确保返工产品符合公司的质量要求。
2. 供应商应配合公司的工作人员，开展返工过程中的沟通和协调，保证返工任务按时完成。
3. 完成返工后，供应商应重新将产品送至公司进行质量检验，确保产品的质量符合要求，方可发货。
第六章供应商返工的奖惩措施1. 对于积极配合公司解决返工问题的供应商，公司将予以表彰和奖励，鼓励其提高产品质量和管理水平。
2. 对于拖延返工进度、质量不合格且不愿改进的供应商，公司将采取惩罚措施，包括但不限于降低订单量、停止合作关系。
第七章供应商返工的监督公司将建立供应商返工监督机制，定期对供应商的返工情况进行评估和审查，确保返工事务得到及时解决，产品质量得到有效保障。
不合格品返工管理规定
不合格品返工管理制度一、概述为了保证不合格产品返工质量,按时完成返工计划,明确管理职责,追究责任人责任,特制定本管理规定;二、职责1、生产厂长负责本厂生产的不合格产品返工计划的制订,开具不合格品返工记录表,明确返工人员、产量、工时、负责人,收发不合格品返工记录表;各车间负责人负责内部不合格产品返工的安排、跟踪、检查、考核,在不合格品返工记录表内注清相关信息交生产厂长签字后由常务厂长签字存档;2、返工人员必须按返工负责人指令完成产量,保证返工产品的质量,做好返工工作;3、质检部质量管理员负责将不合格品信息、退工要求传递给生产厂长;4、质检部检验人员负责对返工过程的质量进行监控,并对返工完毕的成品进行复检确认;三、产品返工流程㈠外部不合格品返工1.外协件遇不合格产品需要返工时,质检部必须以“工作联系单”形式通知配套加工单位负责人;⒉根据质检部的返工要求,由配套加工单位负责人安排返工计划拟定返工方案,并将返工计划交返生产厂长;返工计划包含：人员、返工起始和终止日、日返工产量、返工负责人;⒊返工开始时,根据返工方案确认返工首件,判断合格后,将返工首件放于明显的返工区域内,方可实施批量返工;⒋返工期间,质检部指定检验人员进行不定时抽检,以保证返工产品的质量稳定;㈡内部不合格品返工⒈质检部检验员发现不合格产品,开具不合格产品处理单,交当生产厂长确认后常务厂长签字;⒉生产厂长负责安排车间负责人进行返工,并跟踪、检查返工结果;⒊返工的数量不计入产量;统计返工工时,计入在任务单上;⒋返工结束时,由车间负责人进行复检,质检部抽检;⒌当日不合格产品返工任务结束后的各项工作⑴车间负责人将返工情况返工后合格品数量和报废数量进行统计,填写“勃锦农机成品、半成品质检单”交生产厂长后确认由常务厂长签字后存档;⑵返工人员必须清理、清扫返工场地的杂物,并将各类周转箱按规定区域堆放整齐;返工程序：根据常务厂长及生产厂长审批确认的返工清单,车间负责人需确认返工清单内容,制定返工生产计划生产入库;相关岗位职责分工1、常务厂长：审批返工清单并存档2、质检部：进行返工前质量审核,返工后质量确认3、生产厂长：拟定返工计划,安排返工程序,车间负责人实施返工4、其他部门：积极配合完成返工全部工作。
不合格品及返工处理制度
不合格品及返工处理制度1凡不合格的原辅料不准投入生产，不合格的半成品不得流入下道工序，不合格成品不得出厂。
2 原辅材料、包装材料、半成品和成品经检验判为不合格后，应立即转入规定存放间放置，设红色不合格围栏和挂红色不合格标牌。
3 填写不合格品处理报告单，内容包括品名、规格、批号、数量、查出不合格的日期、来源、不合格项目及原因，检验数据及负责查明原因的有关人员等，并分送各有关部门，按程序进行处理。
4 对不合格产品责任部门应查明原因，并提出书面处理意见（退货、降级、返工、销毁），报QA审核批准，最后经总经理同意后执行，负责处理的部门限期处理，执行者要有详细记录，结果报QA备案。
5 如果是在国家标准规定范围内的，且低于企业内控标准的均属一般性不合格，经QA批准后，车间可以按照相关项目返工，返工程序同正常批操作，返工后重新检验，检验合格便转为合格批。
6、返工后的批次将使用一个新的批号成为返工或再加工批（返工批在在原批号后加R，混合批号可在生产批号后加M或标明由哪几批混合），返工和再加工批的原始生产日期和再检测日期（即有效期）不做改变。
7 对生产中剔除的不合格品，必须标明品名、规格、批号，尽快撤离生产现场，妥善隔离保存放，与生产正常批必须由明显的区别，同时按公司规定的有关制度执行。
8对大量或整批不合格品，由生产车间负责人写出书面报告，内容包括检验数据、原因、补救措施，报品质技术部认定，总经理批准后实施，处理结果详细记录。
9 对出现不合格的原辅材料、包装材料的供应商作为重点监控对象，必要时取消供货资格。
处理结果及记录归档保存三年。
10 返工或再加工的处理结果要详细记录，并随批记录保存至有效期后一年。
11 必须销毁的不合格品，应由仓库或生产部门填写销毁单，经QA审核，报总经理批准后，在QA人员监督下销毁，记录归档保存至有效期后一年。
返工返修品质量控制制度
返工返修品质量控制制度篇一：返工返修管理办法1.目的为了对判定为返工返修的产品进行控制管理，防止不合格品流转出厂。
2.适用范围:本办法适用于公司所有返工返修过程的控制管理。
3.术语:3.1返工：对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
3.2返修：对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（产品可能不符合原始要求，但能满足客户的使用要求）。
4.职责:4.1、技术部负责返工/返修作业指导书编制及判定标准的制定。
4.2、质量部负责按照返工/返修标准对返工/返修品进行检查、判定。
4.3、制造物流部负责按照返工/返修方案实施返工/返修。
5、流程及管理细则5.1返工返修流程：职责/接口 1制造物流部/质量部2质量部/返工/返修通知单 33技术/质量部/返工/返修通知单4 4制造物流部/返工/返修通知单 5质量部/返工/返修检验记录 6质量部/返工/返修检验记录7质量部/返工/废品单8制造物流部//合格证5.2 返工返修管理实施细则 5.2.1 过程返工返修5.2.1.1制造过程中生产不合格品，经巡检人员判定可以返修的，填写《返工返修通知单》随实物转移到返工/返修区域，做好标识；开具返工/返修通知单并且通知相关部门 5.2.1.2技术部根据质量部开具的返工/返修通知单一个工作日内确定出返工/返修方案；对无返工返修作业指导书的，由技术部根据返工难易程度，在两个工作日内编制作业指导书；作业指导书需签字并加盖受控章后发放至质量部项目组负责人。
如果返工/返修操作人员在不能确定操作是否正确时需要技术部进行现场指导；5.2.1.3质量部在签收返工/返修方案当天通知相关部门负责人（主管或班/组长），告知其返工/返修相关事项并签字确认；如果负责人因工出差等原因不在公司时，质量部责任人应电话通知并将此信息通过QQ群、群或手机短信等方式告知接收人。
5.2.1.4 相关的作业部门在接收到返工/返修通知单后三个工作日内完成相关返工/返修作业；在此过程中根据返工/返修作业指导书实施，按照过程质量控制要求严格实施自检、首件确认、过程巡查等方法来保障产品质量；5.2.1.5 质量部相关的检验人员对已返工/返修的产品进行检验确认，合格则开具合格证，废品则开具废品单，如需再次返工/返修则要求立即返工/返修至合格；做好过程检查中的相关的记录（工序流转卡、检验记录等）。
返工处理管理制度
返工处理管理制度一、总则为了规范企业返工处理流程，提高返工处理效率，优化返工处理管理，保障产品质量，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有返工处理的产品，并适用于所有参与返工处理工作的人员。
三、返工定义返工是指在产品制造或加工过程中出现的不合格情况，需要重新加工或处理的产品。
四、返工责任人1. 返工责任人应当根据返工产品的实际情况，明确返工具体负责人；2. 返工责任人负责返工产品的规划、组织、实施和控制，确保返工产品质量符合要求；3. 返工责任人应指定相应人员进行返工处理，并进行必要的培训；4. 返工责任人应负责返工产品的追踪、记录和报告。
五、返工程序1. 确认返工产品当生产线或质检部门发现产品不合格的情况时，应及时确认是否需要返工处理；2. 登记返工产品生产线或质检部门应当将返工产品的情况进行详细的记录，并标明返工原因、数量和位置；3. 制定返工计划返工责任人应根据返工产品的具体情况，制定返工计划，包括返工的具体流程、时间安排和返工所需的人员与设备；4. 返工实施根据返工计划，返工责任人应组织相关人员进行返工处理，确保返工产品在规定时间内完成；5. 返工验证返工产品完成处理后，应进行验证，确保返工产品的质量符合要求；6. 返工记录返工责任人应将返工产品的处理情况进行详细的记录，并报告相关部门；7. 返工产品销毁对于无法通过返工处理的产品，应及时进行销毁处理，并严格执行相关规定。
六、返工管理1. 返工责任人应定期对返工产品的处理情况进行跟踪和分析，及时发现问题并进行改进；2. 返工产品的发生情况应当进行统计，形成报告，并定期进行返工产品情况的分析和总结；3. 对于高发生率的返工产品，应当及时进行原因分析，做出相应的调整，并对相关人员进行培训；4. 严格执行返工产品的处理程序，确保返工产品的质量达到要求；5. 对于返工产品的处理情况，应进行追踪，跟踪返工产品的处理情况并进行记录，并及时反馈给相关部门。
不合格品返工返修管理制度
不合格品返工返修管理制度一：目的确保不符合工艺的产品及时得到区分、返工、控制、标识、隔离、评审和处置等过程，使其现场5S整体得到提升，防止不合格品因未及时返工造成二次损耗，状态标识混乱导致非预期使用给公司造成损失。
二、范围制造部各生产班组、车间及外协所产生的不良配件及相关产品三、职责制造部返修组长：按不同产品返工返修的工艺要求对各车间所产生的返修品组织协调相关车间进行返工返修工作财务部仓库管理：建立不良品区域台账，负责接收并管理好需要返工返修物料的数据，做好帐物卡一致技术质量部质检：负责现场不合品的质量鉴定及返工返修工艺的制定，并开出返工返修通知单四：流程1：返修品的输入1.1定义：凡是技术质量部评审不能直接投入生产或报废的产品视为返修品1.2各个车间所产生的返修品，由各个车间责任人会同质检人员对返修品进行区分，标识，隔离，并开具入库单转交仓库人员进行管理，入库单一式三份，仓库、车间、生管各一份做为数据考核的依据1.3质检人员对返修品进行确认后，开具返修通知单并明确返修工艺流程，确保返修工艺流程具可操作性，暂时不能确定返修工艺流程的做好备注说明2：返修区域的管理2.1接收返修品必须手续齐全：入库单+返工返修通知单，审批签字手续完整，2.2返修品入库，必须填写《物料状态标识卡》，内容完整，并具可追溯性2.3返修品包装必须统一，不统一情况下，每箱都必须张贴《物料标识卡》，同一种状态的产品只能有一个尾数2.4返修品入库后，由仓库管理人员分区、分类摆放于返修品区域，并做好防护工作，定期进行数据核对及盘点，3：返修品的输出3.1经质检确认可以本车间内部立即返修的产品，不按此流程执行3.2返修区域产品累积到一定数量或相关返修工艺确定后，立即启动返修流程，由制造部返修组长开具领料单领出，根据返修工艺要求协调相关车间配合返修3.3返修所产生的合格品做为相应班组的投入数纳入考核，产生的废品由质检统一开废品票处理3.4每批次返修工作完成后，返修组会同相关车间及生管对本批次返修数据进行统计分析，确保返修过程可控4：返修品责任人职责权限及处理原则车间涉及的产品生产责任人质量责任人处理原则备注机加车间相关管料及配件林红刚邵凤英1：不锈钢管料确认报废的直接报废处理2：所有钛材料必须称重入库交返修区管理焊工车间警壶内胆焊破张志敏邵凤英1：入库累计1500只启动返修流程军壶内胆焊破1：入库累计500只启动返修流程饭盒焊破1：入库累计800只启动返修流程军壶壶体焊破1：入库累计500只启动返修流程真空车间警壶壶体不保温马栋才邵凤英1：不保温报废处理军壶壶体不保温1：入库累计500只启动返修流程外协检验警壶不保温壶体王欢梅玲徐翠1：入库累计1500只启动返修流程警壶微温壶体1：入库保存，车间需求时，按需领料出库军壶壶体1：返切、返焊各种状态区分清楚，累计500只启动返修流程饭菜盒坑点变形1：分状态，报废开具报废单处理，可返修的入库暂存涂装车间警壶不保温壶体白明珍钟凤莲1：入库，同外协不保温壶体一同累计1500只启动返修流程警壶微温壶体1：入库，车间需求时，按需领料出库军壶不保温壶体1：入库，同真空一同累计500只启动返修流程警壶返抛油漆1：入库，累计500只启动返修流程军壶返洗油漆1：入库，累计500只启动返修流程。
工厂产品返工制度模板范文
工厂产品返工制度模板范文一、目的为了确保产品质量，提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益，特制定本产品返工制度。
本制度旨在规范生产过程中产品返工行为，明确返工流程、责任和标准，保障生产秩序和产品质量。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产过程中出现质量问题需要进行返工的产品。
三、返工流程1. 质量检验员在生产过程中发现不合格产品，应立即停止生产，并对不合格产品进行标识、隔离。
2. 质量检验员对不合格产品进行原因分析，明确不合格原因后，将不合格产品及分析报告提交给生产部门负责人。
3. 生产部门负责人根据不合格原因，制定整改措施，并安排人员进行返工。
4. 返工过程中，生产人员应严格按照整改措施进行操作，确保产品质量。
5. 质量检验员对返工后的产品进行再次检验，确认合格后，方可流入下一道工序。
6. 若返工后产品仍不合格，应再次进行分析，重复执行上述流程，直至产品合格。
四、返工责任1. 生产部门负责人：负责对不合格产品进行原因分析，制定整改措施，并对返工过程进行监督。
2. 质量检验员：负责对产品进行质量检验，发现不合格产品，并对不合格产品进行隔离、标识。
3. 生产人员：负责按照整改措施进行返工操作，保证产品质量。
五、返工标准1. 返工产品质量应符合企业标准和国家相关法规要求。
2. 返工过程中，生产人员应严格按照操作规程进行，确保产品尺寸、性能等指标达到规定要求。
3. 返工后的产品应经过质量检验员检验，合格后方可流入下一道工序。
六、奖惩措施1. 对严格执行返工制度，及时发现和处理不合格产品，保证产品质量的生产人员和质量检验员，给予表彰和奖励。
2. 对不严格执行返工制度，造成产品质量问题，给企业带来损失的生产人员和质量检验员，按照企业相关规定给予处罚。
3. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题，造成严重后果的生产人员和质量检验员，移交相关部门处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度解释权归企业质量管理部。
gmp返工品管理制度
gmp返工品管理制度一、返工品管理制度的制定背景随着市场竞争的激烈，企业对产品质量和安全要求越来越高，消费者对产品的质量和安全性也提出更高的要求。
返工品管理制度是为了保证产品质量和安全性，避免不合格产品流入市场，保障消费者权益而制定的。
通过建立返工品管理制度，可以有效地处理生产过程中出现的不合格产品，提高产品质量，降低产品风险，提升企业竞争力。
二、返工品管理制度的要求1.返工流程规范返工品管理制度应明确返工的流程和要求，包括返工品的识别、隔离、处理和审批程序等。
在发现不合格产品后，应立即对其进行标识和隔离，不得将不合格产品与合格产品混合存放。
对返工品的处理应在专门的返工区进行，确保返工过程符合标准要求。
2.返工责任清晰返工品管理制度应明确返工的责任和权限，明确相关部门和人员的责任和义务。
质量部门应负责返工品的确认和处理，生产部门应负责返工品的加工和治理，管理部门应负责返工流程的监督和落实。
各部门之间应畅通沟通，密切配合，确保返工品能够及时得到处理和跟踪。
3.返工品记录完整对返工品的处理应做好记录，包括返工产品的种类、数量、原因、处理方式、负责人等。
在返工品处理过程中，应及时填写相应的记录表和报告，确保返工品的处理过程可追溯。
这不仅有助于对返工品进行监管和跟踪，也为今后的改进提供数据支持。
4.返工品审批程序严格返工品管理制度应设立明确的审批程序，对返工品的处理应经过相应的程序和人员审核。
返工品的处理应经过质量部门审核确认，并取得相应的质量部门和生产部门的签字，最终由管理部门负责审批。
只有经过严格审批程序的返工品，才能获取返工许可，进入返工过程。
5.返工品标准要求统一返工品管理制度应统一各部门对返工产品的标准要求和处理方式。
返工品的加工处理应符合相关标准和规范要求，保证产品质量和安全性。
各部门在返工过程中，应严格执行标准化作业流程，确保返工品符合标准要求。
6.返工品宣传教育为了确保全员参与返工品管理工作，返工品管理制度应加强对员工的宣传和教育。
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不合格产品返工管理制度
1 目的范围
1.1目的：找出事故原因，总结事故经验，分清事故责任，防止事故的再发生。
同时要使不合格产品返工变为合格产品。
不使不合格产品流入市场。
1.2范围：适用于生产质量的管理。
2 职责
生产部执行本文件。
总经理负责监督执行。
3 内容
3. 1 在操作中，违反工艺规程，或由于误操作能造成成品不合格。
3.2事故分类：重大事故：损失5万元以上（指不合格产品的价值）。
较大事故：直接损失4000元以上，20000元以下（指不合格产品的价值）。
一般事故：直接损失4000元以下（指不合格产品的价值）。
3.3事故发生后，积极排除，正确处理，防止蔓延扩大。
3.4发生事故时，当事人或最先发现者应向本部门主管和生产部报告，而重大事故由本公司及时向上级主管部门汇报。
3.5产品不合格事故发生后，肇事部门填写好《事故处理记录》，当事人检查，事故损失报告报生产部。
4、生产部马上组织技术力量进行返工操作，把不合格的液体二氧化碳减压蒸发，送回压缩一段重新加工。
4.1加强检验，产出合格产品。
5.事发后，肇事部门应严肃认真地调查研究，分析事故，找出原因，分清责任，确定改进措施。
5.1据事故性质、情节、损失、影响及本人认识，对责任部门、责任人进行处理，对及时发现事故隐患，防止事故扩大者给予表彰或奖励！
附件
《不合格产品返工处理记录》。