产品返工管理规程
生产返工管理制度
生产返工管理制度一、总则为了加强生产返工管理，提高产品质量，保证生产运行的顺利进行，特制定本返工管理制度，以规范返工流程，确保生产返工的有效控制。
二、适用范围本制度适用于公司生产过程中出现的需要返工的产品或半成品。
返工的定义为在生产过程中发现的不符合标准要求，需要重新加工的产品或半成品。
三、返工流程1. 发现问题当生产过程中发现产品或半成品存在问题，应立即停止生产，并通知相关生产人员、质量管理人员和返工组。
2. 初步评估质量管理人员立即对问题产品或半成品进行初步评估，确定是否需要返工，并进行初步的原因分析。
3. 返工决策质量管理人员会同生产负责人和相关技术人员，根据初步评估结果进行返工决策，确定返工的具体内容和返工的优先级。
4. 返工计划质量管理人员编制返工计划，确定返工的时间、地点、人员和具体操作流程，并通知相关部门和人员。
5. 操作返工生产返工组按照返工计划进行操作返工，确保按照标准要求进行操作，并及时向质量管理人员汇报返工进度和情况。
6. 完成返工返工工作完成后，质量管理人员进行复核，确保返工产品或半成品符合标准要求，并做好相应的记录。
7. 返工结果评定质量管理人员对返工产品或半成品进行结果评定，确认是否通过检验，如不通过则需要重新返工直至达到标准要求。
8. 返工记录质量管理人员建立完整的返工记录，包括返工原因、返工内容、返工人员、返工时间、返工结果等详细信息，并及时向相关部门和人员通报。
四、责任分工1. 质量管理人员负责监督和指导返工流程，确保返工按照标准要求进行；2. 生产负责人负责协调生产和返工工作，保证返工能够及时进行并确保生产进度。
3. 返工组负责具体返工操作，确保返工产品或半成品达到标准要求。
五、返工风险控制1. 生产过程中严格执行质量管理制度，提高产品质量的稳定性，减少返工的次数；2. 加强设备维护和保养，确保设备正常运行，减少因设备故障引起的返工；3. 加强培训和教育，提高员工的操作技能和质量意识，减少因人为原因引起的返工。
生产返工处罚管理制度
生产返工处罚管理制度第一章总则为加强对生产环节中返工问题的管理，提高产品质量，确保生产工艺的稳定性和可持续发展，制定本制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有生产过程中出现返工情况的处理，包括原材料采购、生产加工、半成品制作和成品质检等各个环节。
第三章返工定义1. 返工是指生产过程中已经完成的产品或半成品因质量问题或者工艺问题，在初检、复检、终检等环节发现不合格，需要重新进行调整、修改或加工的情况。
2. 返工问题包括但不限于原料问题、工艺问题、操作失误、设备故障等导致产品不合格的情况。
第四章返工处理流程1. 发现返工情况(1) 员工在生产过程中如发现返工情况，应立即通知上级主管确认，并停止该产品的继续加工或者发货等相关操作。
(2) 质检人员在初检、复检、终检环节中发现返工情况，应及时将不合格产品进行标记，并将情况报告给上级主管。
2. 返工原因分析(1) 确定返工原因是生产管理的重要环节，应由专业的技术人员、质检人员和生产经理共同参与，对返工原因进行深入分析。
(2) 确定返工原因后，应采取合理有效的措施，及时修正返工问题，消除不合格产品，避免返工问题再次发生。
3. 返工责任人追究(1) 对于导致返工问题的责任人员，应按照公司相关规定进行严肃追究，包括但不限于警告、罚款、调岗、停职、降职甚至开除等。
(2) 责任人员应对返工问题进行及时整改，配合技术人员和质检人员进行问题分析和解决，确保返工问题得到有效处理。
第五章返工管理制度1. 返工台账管理(1) 公司应建立健全的返工台账系统，对所有返工产品进行详细记录，包括返工原因、返工过程、返工责任人员等相关信息，以便随时查验和追溯。
(2) 返工台账应由专门的质检部门负责管理，确保信息的真实、准确和完整。
2. 返工成本核算(1) 对于因返工问题造成的额外成本，公司应进行详细的核算，并对相关责任人员进行相应的处罚。
(2) 返工成本核算应包括人工成本、材料成本、设备损耗、时间成本等各项费用的详细分析和计算。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是生产过程中的重要环节，它对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。
本文将从四个方面详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的定义、管理流程、返工返修记录以及质量改进措施。
一、返工返修的定义及目的1.1 返工返修的定义返工指的是在产品创造过程中浮现不合格品，需要重新加工或者修复以达到产品质量标准的过程。
返修则是指在产品出厂后由于质量问题而需要进行修复或者改进的过程。
1.2 返工返修的目的返工返修的目的是确保产品符合质量要求，提高产品的合格率和客户满意度。
通过对不合格品进行返工返修，可以减少不良品的数量，降低生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。
1.3 返工返修的重要性返工返修管理的规范对于企业来说至关重要。
它可以匡助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场形象。
二、返工返修管理流程2.1 返工返修申请当发现产品不合格时，相关人员应及时向质量部门提出返工返修申请。
申请中应包括不合格品的具体情况、原因分析以及返工返修的方案和计划。
2.2 返工返修执行质量部门根据返工返修申请制定返工返修计划，并安排专人负责返工返修的执行。
执行过程中需要严格按照返工返修方案进行操作，并记录相关数据和结果。
2.3 返工返修验证返工返修完成后，质量部门应对修复后的产品进行验证，确保其符合质量要求。
验证过程中可以采用抽样检验、功能测试等方法，以确保产品的合格性和稳定性。
三、返工返修记录3.1 返工返修记录的要求返工返修记录应包括返工返修的时间、地点、原因、方法、结果等信息。
记录要准确、完整，并按照规定的格式进行填写和保存。
3.2 返工返修记录的管理企业应建立健全的返工返修记录管理制度，明确记录的保存期限和归档要求。
返工返修记录应妥善保存，以备查阅和追溯。
3.3 返工返修记录的分析利用返工返修记录不仅可以用于追溯产品质量问题的原因和解决方案，还可以作为改进质量管理的依据。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，需要对产品进行修复或者调整的过程。
返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。
二、返工返修管理规范要求1. 返工返修流程规范- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每一个环节的职责和权限。
- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。
- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。
2. 返工返修记录管理规范- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。
- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。
3. 返工返修人员培训规范- 对参预返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。
- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术能力。
4. 返工返修质量控制规范- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。
- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。
5. 返工返修成本控制规范- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。
- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效率和降低成本。
三、返工返修管理操作步骤1. 返工返修申请- 当发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修申请表，详细描述问题和处理方法。
2. 返工返修审核- 返工返修申请表应提交给相关部门负责人进行审核，审核包括返工返修的必要性、可行性和成本估算等。
3. 返工返修执行- 审核通过后，责任人按照工作指导书的要求进行返工返修操作，确保操作规范、安全可靠。
4. 返工返修记录- 在返工返修过程中，责任人应详细记录返工返修的每一个环节和结果，包括时间、地点、处理方法等。
产品回收、返工、重新加工管理规程
XXXXXXXXX有限公司一、目的：建立本公司产品回收、返工、重新加工的管理规程，确保产品质量和生产规范性。
二、范围：本规定适用于本公司各种产品，包括其中间产品及成品的回收、返工和重新加工。
三、责任：质量部、生产部、研发部、QA人员。
四、内容：1.产品回收：产品回收指在某一特定的生产阶段，将以前生产的一批或数批符合相应质量要求的产品的一部分或全部，加入到另一批次中的操作。
1.1产品回收的要求：1.1.1用于回收的产品必须是符合相应质量标准的产品。
1.1.2产品回收需经预先批准，并对相关的质量风险进行充分评估，根据评估结论决定是否回收。
1.1.3回收应当按照预定的操作规程进行，并有相应记录。
1.1.4回收处理后的产品应当按照回收处理中最早批次产品的生产日期确定有效期。
1.1.5回收合并后生产的成品，质量管理部门应当进行额外相关项目的检验和稳定性考察。
2.产品返工：将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准的操作。
2.1产品返工条件：只有不影响产品质量、符合相应质量标准，且根据预定、经批准的操作规程以及对相关风险充分评估后，才允许返工处理。
当发现存在包装质量或生产操作问题时允许进行返工处理，但返工不得影响产品的原有质量特性，否则返工视为非法和无效。
2.1.1返工可以应用于以下情况但并不局限于以下情况：2.1.1.1任何时候发现产品在外观、贴标和包装上的问题时，这些问题可以是包装操作所致，也可以是保存和运输所致。
2.1.1.2需一定条件下持续一定时间才能完成的作业因故未能完成程序时，如提取液因断蒸汽而无法完成提取时可以考虑在恢复供汽后重新进行提取。
2.1.1.3当所用器材和设备发现有问题导致作业可能未能达到预期目的时，如过滤后发现滤器的完整性试验不合格，则可以考虑重新过滤。
2.1.1.4其他在工艺上允许返工处理的情况。
工厂产品返工制度模板范文
工厂产品返工制度模板范文一、目的为了确保产品质量，提高产品合格率，降低生产成本，提高企业效益，特制定本产品返工制度。
本制度旨在规范生产过程中产品返工行为，明确返工流程、责任和标准，保障生产秩序和产品质量。
二、适用范围本制度适用于我厂所有生产过程中出现质量问题需要进行返工的产品。
三、返工流程1. 质量检验员在生产过程中发现不合格产品，应立即停止生产，并对不合格产品进行标识、隔离。
2. 质量检验员对不合格产品进行原因分析，明确不合格原因后，将不合格产品及分析报告提交给生产部门负责人。
3. 生产部门负责人根据不合格原因，制定整改措施，并安排人员进行返工。
4. 返工过程中，生产人员应严格按照整改措施进行操作，确保产品质量。
5. 质量检验员对返工后的产品进行再次检验，确认合格后，方可流入下一道工序。
6. 若返工后产品仍不合格，应再次进行分析，重复执行上述流程，直至产品合格。
四、返工责任1. 生产部门负责人：负责对不合格产品进行原因分析，制定整改措施，并对返工过程进行监督。
2. 质量检验员：负责对产品进行质量检验，发现不合格产品，并对不合格产品进行隔离、标识。
3. 生产人员：负责按照整改措施进行返工操作，保证产品质量。
五、返工标准1. 返工产品质量应符合企业标准和国家相关法规要求。
2. 返工过程中，生产人员应严格按照操作规程进行，确保产品尺寸、性能等指标达到规定要求。
3. 返工后的产品应经过质量检验员检验，合格后方可流入下一道工序。
六、奖惩措施1. 对严格执行返工制度，及时发现和处理不合格产品，保证产品质量的生产人员和质量检验员，给予表彰和奖励。
2. 对不严格执行返工制度，造成产品质量问题，给企业带来损失的生产人员和质量检验员，按照企业相关规定给予处罚。
3. 对故意隐瞒、谎报产品质量问题，造成严重后果的生产人员和质量检验员，移交相关部门处理。
七、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 本制度解释权归企业质量管理部。
返工产品管理规程
返工产品管理规程一、目的：明确返工操作的管理规程二、范围：生产中的返工产品的管理三、责任者：生产部经理、质量保证部经理、生产部工艺员、QA四、正文1.定义返工即指将某一生产工序生产的不符合质量标准的一批中间产品或待包装产品、成品的一部分或全部返回到之前的工序，采用相同的生产工艺进行再加工，以符合预定的质量标准（如，蒸馏、过滤、层析、磨粉）。
2.在决定对不符合规定标准或规格的产品进行返工前，应该对不符合的原因进行调查。
3.由生产部提出《返工申请》，在申请上填写：品名、批号、规格、不合格项目、不合格原因、返工方案、申请人签署姓名和日期。
生产部负责人签署姓名和日期，表示同意申请。
4.将《返工申请》交到质量保证部，QA负责人对其进行审核后在《返工申请》上签署姓名和日期表示批准申请。
5.质量保证部批准后决定需返工的产品，应随《不合格处理报告单》一起交由生产部进行返工。
6.需返工处理的产品应按品种、规格分开放置，并标明品名、规格、批号。
7.返工前检查产品的品名、规格、数量、批号等，并核对准备返工产品的品种和当天生产的品种是否相同。
8.返工时使用的容器，应标识清楚，防止与正品混杂或出现差错。
并指定专人负责组织、督促人员返工，同时不得妨碍正常生产秩序。
9.返工的产品，应根据《生产批号编制及管理规程》的规定编制返工批号，并做好《返工处理记录》。
10.返工结束后，应将《不合格品处理报告单》、《返工申请》、《返工处理记录》等一并放在质量保证部归档。
11.返工后的产品经检验仍不符合标准的，只能按《不合格品管理规程》进行销毁处理，不允许再次重新返工。
即返工对同一产品而言只能有一次。
附件1：返工申请（SMP08-009-a-00）附件2：返工处理记录（SMP08-009-b-00）返工申请第页共页返工处理记录第页共页。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品制造过程中，由于质量问题或其他原因需要对产品进行修复、调整或改进的工作。
返工返修管理是确保产品质量和满足客户要求的重要环节。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性。
二、适用范围本规范适用于所有需要进行返工返修工作的产品制造企业，包括但不限于电子、机械、化工等行业。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请1.1 返工返修申请应由相关部门或人员发起，明确返工返修的原因、范围和目标。
1.2 返工返修申请应包括产品信息、返工返修的具体内容、工时估算和相关文件等。
1.3 返工返修申请应提交给质量管理部门进行评审和批准。
2. 返工返修计划制定2.1 质量管理部门根据返工返修申请，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的工序、工时、人员安排等。
2.2 返工返修计划应与生产计划相衔接，确保返工返修工作能够及时完成。
3. 返工返修执行3.1 返工返修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
3.2 返工返修过程中应严格按照工艺流程和标准操作规程进行操作。
3.3 返工返修过程中产生的废品应及时处理和记录，以便追溯和分析。
4. 返工返修结果评估4.1 完成返工返修后，应进行返工返修结果的评估和验证，确保问题得到解决。
4.2 返工返修结果评估应包括产品质量、工艺改进效果等方面的考核。
5. 返工返修记录与分析5.1 返工返修工作应有完整的记录，包括返工返修申请、计划、执行过程、结果评估等。
5.2 返工返修记录应进行定期汇总和分析，发现问题的根本原因，并采取措施进行改进。
6. 返工返修管理体系的建立与维护6.1 企业应建立返工返修管理体系，包括相关的制度、流程、培训和考核等。
6.2 返工返修管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。
四、返工返修管理的关键要素1. 组织责任：明确返工返修管理的责任部门和人员，并建立相应的考核机制。
2. 过程控制：制定详细的返工返修流程和标准操作规程，确保返工返修工作的规范性和一致性。
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广西医疗器械有限公司BG-SMP-002-00产品返工管理规程
产品返工管理规程
一、目的：制定产品返工管理规程，对产品返工进行管理，确保保证产品符合质量体系要求和国家标准。
二、范围：不合格中间产品、出厂产品的召回及其他需要返工的产品。
三、责任：生产研发部，质量管理部。
四、规程：
1、当不合格品进行返工时，首先填写返工审批单。
返工有以下两种处理方式。
1.1 已有批准的书面返工操作规程，车间主任可直接组织返工生产，但应做好返
工记录；
1.2 若为新的返工方式，车间主任应制定书面返工操作规程，填写返工审批单，
试验记录及数据应附后。
由生产研发部部长审核并签字，最后经质量管理部批
准后执行。
2、返工产品必须严格执行返工操作规程，并做好记录。
3、返工产品的批号不得改变，并在原批号后加“R”，“R1”表示第一次返工，以此类推。
4、返工过程应在质量管理部质监员的监控管理下进行，发现问题及时解决或上报质量部部长。
5、必要情况下，在返工前可先做小试，经质量管理部检验合格后，依据试验情况确定返工
工艺路线和方法，经质量管理部批准后执行。
6、返工后的产品，按正常产品进行取样、检验、批准、入库或销毁。
7、检验后如不合格，在批准的情况下按上述工作程序重新返工、检验、入库、放行。
8、返工产品合格批准放行后，按规定对检品留样，并做稳定性试验。
9、成品由于只是外包装破损、内包装完好，应经质量管理部质监员检查确认后，必要时由质量部决定是否需重新检验。
进行返工时，对挑出的不合格外包装进行更换，其生产日期、产品批号、有效期均按原包装打印，不得更改，并按规定的批准
程序入库和销售。
10、因内在质量原因退货和收回的产品，应在质量管理部质监员监督下销毁，不可返工。
涉及其他批号时要同时销毁。
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