返工管理规定PDF.pdf
返工流程管理规定
1. 目的规范返丄料复溶，合理有效的使用返工料，确保产品质量。
2. 适用范围适用于生产过程产生的包装尾料、抽样余料、过程和成品检测不合格品（理化指标、感官指 标、净含量、封口）等可返工料的复溶管理；其中如有配方错误、被杂异污染等其他情形，需 要另行评估。
3. 职责3.1生产部负责相关不合格品的回收、标识、实施返工复溶； 3.2仓库部负责及时入库、隔离、保管、按需出库；3.3品管部负责跟进全程，必要时对返工品的质量进行鉴定，并提出处理方案。
4. 内容 4.1回收4.1.1所有用于盛装返工品的桶、袋、盖等容器须在使用前确保干净；4.1.2回收过程应保证清洁，避免杂质异物，回收后及时加盖或密封，避免污染。
4.1.3所有返工品须在回收后及时进行标识，标识内容包括品名、日期、原因等信息，标识须明 显，不易脱落，和仓库交接清楚。
性质不同的返工料不允许混装。
4.2储存4.2.1对奶油、果溶等需冷冻的返工品，应进入冷冻库暂存。
对常温水果产品等返工品，应进入 冷库缓冲间暂存。
如已经包装为成品方式（如净含量不够），即已经密封的回收品，可以按 照该成品正常方式暂存。
421仓库应对返工料及时入库，对需要冷冻冷藏的回收品，应在2小时内入库。
422返工料入库后，应在下一班生产同品种时，发往车间以尽早返工。
存放期原则上不能超出一个月，否则须报品管部，由品管部评估后决定。
返工料使用遵循先进先出原则。
423在冷库贮存的待返工奶油、果浆等冻品应提前出库解冻，每次拉出解冻的数量应以生产实 际能消化的数量为准，不宜过量。
具体数量以生产部通知为准。
424仓管员应做好返工料收发存记录，包括品种、数量、产生日期、原因、发出日期等信息。
4.3返工料复溶4.3.1返工料复溶须按“同品种添加”的原则进行； 4.3.2生产线当班产生的返工料，尽量当天返工复溶；4.3.3不同原因需要返工的返工料添加量规定（仅限于生产过程中发生的半成品的异常悄况）：文件编号管理部门返工流程管理规定版次/修订号A/01分发号返工4.331感官（色泽、气味、稀稠度、果粒度）不合格品如上不合格是山于生产过程中个别小批次投料不均，或原料原因造成的偏差时，可以允许最大复溶比例如下，具体比例需按实际情况现场由品检确认。
产品返工返修管理规定
1.目的本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。
2.适用范围本管理规定适用于本公司所有加工产品。
3.职责3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。
4.作业要求4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。
返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。
在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。
4.7经检验合格的返工/返修产品，做好标识单独流转；如返工后产品数量短缺，须进行补货。
4.8对返工/返修后仍不合格的产品，检验员填写“不合品评审单”，报相关部门会签确认，评审确定无法返修处理的，则由质量部填写“报废单”，经总经理批准后报废。
返工管理规定
生产部作业指导文件第1 页共1 页
1、目的
1.1为有效的控制不合格品和可疑品的流出，确保返工产品能达到品质要求。
2、适用范围
2.1生产部门在生产过程中出现的不合格半成品、成品，或发现产品品质异常时，所拦截下来的可疑品，进行返工或返修的管理流程
3、职责
3.1质量部是不合格品控制的归口管理部门，负责组织对不合格品与可疑品的判定、评审与及给
出有效的处理方法，与及对返工过程的监控和返工后产品的品质确认
3.2生产部负责不合格品的标识、隔离、返工操作；生产车间日常返工则按照返工方案与返工作业指导书的方法进行作业。
3.3 生产技术科依据产品不合格现状，制订返工方案、失效模式分析及控制计划，制成相关的返工作业指导书，对于复杂的返工操作时必须下发临时工艺图纸、并提供返工所需要使用的工具、治具等。
4、管理规定
4.1 根据不良品评审结果若需返工时，先由生产技术科进行失效模式及影响分析，证明返工的有效性且不会带来其他风险，并更新PFMEA。
4.2验证分析完成后，将具体返工方法、控制要点更新进控制计划。
4.3 根据控制计划内的返工方法、要点制作《返工作业指导书》或《返工工艺》。
4.4生产部按《返工工艺》或《返工作业指导书》对返工人员进行培训并授予返工资质，确保人员符合返工资质要求后进行返工作业。
4.5当天产生的返工品原则上需当天进行返工处理，当天不能处理完的需摆放在指定不合格品区防止混装。
4.6同一人员，同一张作业台不能同时对两款产品进行返工，避免混装。
4.7返工后的产品交由质量部全检或抽检合格后，进入正常生产流程。
4.8返工品背面打点追溯。
5．相关记录表单：
修改明细表。
返工返修管理规定
返工/返修管理规定
1目的
为降低公司损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。
2范围
生产过程中不合格半成品、成品。
3职责和权限
3.1 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单。
3.2 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定定返工/返修工艺。
3.3 生产单位负责返工/返修的实施。
3.4 品管部门负责返工/返修完成后产品的验证。
3.5 生产单位负责记录返工/返修的所有数据。
4 内容和要求
4.1 生产单位指定专人返修作业，其他作业员自己不能够返工/返修或拆卸任何产品。
4.2 单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交线长安排返修人员返修。
4.3 批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定返工/返修工艺。
详细说明不合格品的返工/返修流程，过程不良产生原因分析报告以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。
4.4 生产单位接收需返工产品后，张贴‘返工物料’标识，在返工工站返修。
4.5 复检
产品返修完成后，通知车间线长及检验人员全检。
返工产品的质量要求依据产品图纸要求，满足客户WI文件使用要求为准。
返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。
复检不合格，经检验不合格，依据《不合格品管理程序》管理。
编制：审核：批准：。
供应商返工流程管理规定
供应商返工流程管理规定下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!供应商返工流程管理规定是为了保证产品质量，提高客户满意度，降低售后投诉率，对供应商返工过程进行规范管理。
返工管理规定
1目的
为减少损失对不良品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用，为确保产品质量，必须对返工品进行控制管理。
2范围
适用于外包装日期打印不良品、包装不良品、运输和储存过程中破损以及被破损产品所污染而引起的不良品的返工控制。
3职责
3.1成品库负责将仓库中发现的不良品运输至车间。
仓库主管负责实施和监督本文件的执行
并反馈执行效果。
3.2车间负责按合格品的要求进行返工。
3.3财务品控部负责返工后产品的验证。
4作业程序
4.1外箱日期喷码不良品返工处理
4.1.1仓库将不良品运输至车间，车间将产品拆箱，日期不良的纸箱做报废处理，换成新的纸
箱包装，然后按内包装日期重新喷码。
4.1.2品控部检验合格后码垛、缠绕、入库。
车间将返工信息填写在《返工记录表》上。
4.2包装不良品返工处理
4.2.1仓库将不良品运输至车间，车间根据实际情况重新包装、更换包装材料及
喷码，品控部检验合格后码垛、缠绕、入库。
4.2.2品控部检验合格后码垛、缠绕、入库。
车间将返工信息填写在《返工记录表》上。
4.3运输和储存过程中破损以及被破损产品所污染而引起的不良品的返工。
4.3.1仓库将不良品运输至车间，车间将外包装拆开，然后将内包装破损以及被流出的内容物污染的产品挑出并做报废处理，其他合格的产品用新的外包材重新包装及喷码。
4.3.2品控部检验合格后码垛、缠绕、入库。
车间将返工信息填写在《返工记录表》上。
5记录
5.1《返工记录表》………………。
不合格品返工管理规定-副本
1.目的确保返工产品按正常的流程生产和检验，以保证返工产品质量。
2.适用范围员工自检、检验员全检及出厂抽检发现的不合格品的处理、返工、复检。
3.控制内容与方法不合格品的来源及标识员工应对自己生产完的产品做自检，自检发现的不合格品都应贴有不合格品标识。
检验员对检出的不合格品，都应贴上不合格品标识，并在标识上标明产品编码、不良现象、数量、操作人等信息。
不合格品的处理员工自检发现的不合格品，在一批产品生产结束后，都应交给指定的返修人员，不允许员工对不合格品私自返工。
检验员对于检出的不合格品，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。
出货抽检被判定整批不合格的产品，检验员将检出的不良品做好标识，整批产品退检验班组返检，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。
对员工自检发现的不良，线长应填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品交给指定的返修人员；对检验发现的不合格品，线长确认后把《不合格品返工跟踪单》及不合格品交给指定的返修人员。
线长应对不合格品做确认，了解员工的生产质量状况，针对不良问题点对员工的操作给予指导和教育。
不合格品的返工对各工序的不合格品都应指定专人实施返工。
返工人员对不合格品实施返工时，应全面核对图纸，重点确保返工后的尺寸能符合图纸要求，其它图纸符合性也应逐一核对。
对于端子压接返工，返工人员应自行确保端子压接强度符合要求。
返工人员应对返工产品做标识，在返工部件附近用红色记号笔打记号。
返工完的产品应贴有黄色“已返工”标识，交检验员检验。
返工的结果记录在《不合格品返工跟踪单》上。
返工结束后，把返工品及《不合格品返工跟踪单》送交检验员检验。
不合格品的复检检验员接收返工品后，应针对返工可能会造成的产品损伤做重点检查，对端子的压接强度也应通过目测、手拉等方式来验证。
员工自检出的不合格品，返工后由检验该批次产品的检验员复检；检验员检出的不合格品返工后仍返回到该检验员复检。
产品返工,返修管理规定
产品返工/返修管理规定1.0目的为降低损失成本，对不合格品采取一定的措施后使其符合质量要求及后续生产中达到预期的效果。
2.0适用范围生产过程中不合格的半成品，成品及顾客退回补件产品。
3.0职责3.1质检部负责对不良品的检验以及客户退货、维修、补件的处理。
开出返工/返修补件通知单，并负责返修完成后的产品检验及规定执行。
3.2 生产部负责返工、返修、补件排单生产的实施，按质量要求及时交货。
4.0规定实施细则4.1 生产部排单到车间生产，如因部门或个人问题致使返工、返修补件产品不能按时按质量完成，对部门管理给予警告一次处理；超过规定时间4个小时，给予警告2次；超过规定时间8个小时的，给予警告3次，如此类推。
4.2 A.在生产过程中，因操作人的责任，导致其他工序返工，要赔偿返工费。
包括造成多道工序返工的（结构、工艺问题）。
1）操作人请人返工，不扣该工序的返工费（不能请公司计时人员返工）。
2) 操作人请不到人返工，责任工序管理安排人员返工（谁操作谁负责到底的原则）返工费用由质检部根据经过工序的返工单价以及原材料的成本进行计算，下单到生产部管理，由管理按时间规定落实，未按时处理由管理承担。
B. 责任人操作失误，直接或间接造成原材料损失的，赔偿原材料的30%（注：小组计件扣30%；个人计件扣25%；工序管理扣5%）4.3 各工序共同存在的问题规定实施细则：A. 明知上工序有质量问题隐瞒不报，不反应给上工序返工还继续生产的，返工费、材料费共同承担以及责任处罚。
B. 上工序有质量问题，被下工序发现，由责任工序承担返工费、材料费以及处罚。
C. 在生产过程中，客户中途更改订单造成损失的由客户承担。
D.下单内容失误（包括以前未更改过来的旧单）由工艺部承担返工费，材料费及处罚。
E. 不明生产要求盲目生产的，无条件返工，造成损失照价赔偿。
F. 自作主张，不听安排，私自生产的，不算工资；造成损失的，照价赔偿。
G. 因不可预料原因造成意外质量事故，经质检部、生产部厂长确认可免处罚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
页码1/2
1目的
明确各类产品返工过程的各项工作要求,以确保产品符合标准和客户要求。
2适用范围
适用于本公司内各类产品的返工工作。
3职责
3.1技术质量部负责返工工作的提出和检验及反馈。
3.2生产车间负责返工工作的安排和执行。
3.3市场部成品仓库负责返工产品的出入库。
4管理及控制要求
在保证不影响最终产品质量的前提下，允许对不合格产品进行返工。
4.1产品返工类型
4.1.1过程返工：在生产过程中，检验不合格导致的返工。
4.1.2出货返工：已经入库的产成品，出货检验不合格导致的返工。
4.1.3退货返工：客户入厂检验不合格或生产过程中发现某项目不合格而退货后导致的
返工。
4.2产品返工的提出
4.2.1过程返工：当检验员在生产过程中检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返
工单》，必要时报主管确认后下达相应生产车间返工。
4.2.2出货返工：当检验员在出货检验不合格时，填写《不合格品通知单》、《返工单》，
由技术质量部经理审核，必要时报经总经理审批后，下达相应生产车间返工。
4.2.3退货返工：技术质量部依据质量工程师填写的《不合格品通知单》中处理意见，
填写《返工单》，由技术质量部经理审核，必要时报总经理审批后，下达相应生产
车间返工；但如果是委外加工件可发配给供应商返工或者根据协商的方式的结果。
4.2.4少量的不合格品由生产部现场指导返工，并在《不合格品通知单》上注明如何进行返工操作。
4.2.5必要时可由技术质量部制定“返工作业指导书”并指导返工作业。
4.3产品返工区域
a)过程返工：由生产员工在正常工作区域进行。
b)出货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域
页码2/2
c)退货返工：根据不合格情况选择合适的返工区域或发配给供应商进行处置。
4.3.1相关的生产车间接到技术质量部发出的《返工单》后，确定返工时间、返工区域、
人员安排等，以保证返工的正常进行。
4.3.2各返工生产车间对返工品做好标识，并认真做好返工记录。
4.4返工结果
4.4.1返工时发现的无法整修的不良品，则依规定报废处理或转次料回收。
4.4.2返工车间主管负责产品返工的数据统计，并将统计结果填写在《返工单》中，确
保返工后的良品和废品总数与返工前的数量一致。
4.5检验
返工后的产品必须经检验员重新检验合格后才能入库，并在《返工单》中填写返
工结果。
4.5.1检验标准
参照正常生产检验标准,按《产品装配作业指导书》和相关检验要求进行。
4.5.2过程返工、出货返工、退货返工的检验工作应在正常检验的基础加严一倍检验。
4.5.3检验状态标识：返工产品的合格检验标识与正常生产的相同。
4.6出入库
4.6.1由返工生产车间凭技术质量部发出的《返工单》到仓库领出待返工产品，运至指
定返工区域返工。
检验合格后的返工产品按正常生产流程入成品仓库。
4.6.2 过程返工、出货返工和退货返工的出库手续参照《不合格品控制程序》、《产品的监视和测量控制程序》进行。
5记录
5．1《不合格品通知单》
5．2《返工单》
编制审核批准
发放范围各部门发放日期。