合工大-solidworks课程设计说明书

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SolidWorks入门教程很全面

• 8. 等距实体
• 等距实体工具是按特定的距离等距诸如样条曲线或圆弧、模型边线组、环等等之类的草图实体,
• 等距实体管理器中的设置项目有： • 等距距离：数值以此距离来等距草图实体, • 添加尺寸：在草图中显示等距尺寸, • 双向：在2个方向同时生成等距实体, • 制作基体结构：将原有草图实体转换成构造线,
2 完全定义
所有实体的位置都用尺寸或约束完全地描述出来,在一个详细说明的草绘中,所有的实体都是黑色的
3 过定义
图的尺寸或约束之间有冲突,其实体是红色的
六、草图几何关系
草图有自动几何关系和手动添加几何关系二种,
第三节草图绘制 • 一、调用草图绘制工具方法 • 1、单击工具栏中要使用工具的图标按钮,
Mould Manufacturing Process Design
Autocad建筑设计
AutoCAD Architecture Design
考试费标准
220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门 220元/门
第一章草图设计
本章用4个课时的时间,主要讲解基本草图绘制草图几何关系草图尺寸标注等基本内容,为零件的三维设计作准备,
第一节概述
一、Solidworks 发展 • Solidworks公司是专业从事三维机械设计、工程
分析和产品数据管理软件开发和营销的高科技跨国公司,Solidworks公司成立于1993年,由PTC公司的技术副总裁与CV公司的副总裁发起,总部位于马萨诸塞州的康克尔郡 ,

solidworks装配图课程设计

solidworks装配图课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解SolidWorks装配图的基本概念，掌握装配图中各零件的配合关系和装配顺序。

2. 学生能够运用SolidWorks软件，完成装配图的绘制，并正确表达零件之间的相互关系。

3. 学生掌握装配图中尺寸、公差、及技术要求的标注方法和规范。

技能目标：1. 学生能够独立操作SolidWorks软件，进行装配图的绘制和修改。

2. 学生能够运用装配图知识，解决实际工程问题，具备一定的装配图识图和绘图能力。

3. 学生通过小组合作，培养沟通协调能力和团队协作精神。

情感态度价值观目标：1. 学生对SolidWorks装配图产生兴趣，提高对机械设计和制造专业的认识和热爱。

2. 学生在学习过程中，培养认真负责、严谨细致的工作态度，树立良好的职业道德观念。

3. 学生能够认识到SolidWorks装配图在工程实践中的重要性，增强对工程技术的敬畏之心。

本课程针对初中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论知识与实践操作相结合，培养学生运用SolidWorks软件绘制装配图的能力。

通过课程学习，使学生在掌握基本知识技能的同时，提高解决实际问题的能力，培养良好的情感态度价值观。

教学过程中，教师应关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。

二、教学内容本节教学内容主要包括以下几部分：1. SolidWorks软件基本操作：复习SolidWorks软件的基本界面、工具栏、操作环境等，为后续装配图绘制打下基础。

2. 装配图基本概念：介绍装配图的定义、作用、组成，使学生了解装配图在机械设计中的重要性。

3. 零件配合关系：讲解各种零件配合关系（如贴合、对齐、同心等），使学生掌握装配图中零件之间的相互关系。

4. 装配图绘制方法：学习如何使用SolidWorks软件进行装配图的绘制，包括插入零件、调整配合关系、设置装配顺序等。

5. 尺寸、公差及技术要求标注：学习装配图中尺寸、公差、及技术要求的标注方法和规范，提高装配图的可读性和准确性。

Solidworks课程设计报告书

景德镇陶瓷学院Solidworks课程设计设计题目：Solidworks设计专业：09材成（1）班**：**学号：********************二零一三年一月传统的注塑工艺及注塑成型的实际生产主要靠经验来反复调试和修改，这样不仅生产效率低，而且还浪费了大量的人力和物力[1]。

随着计算机技术的发展，塑料注塑成型CAE技术在近10年内从理论研究到实际应用都取得了飞速的进步[2-8]。

注塑CAE技术能预拟注塑成型时塑料熔体在模具型腔中的流动情况及塑料制品在模具型腔内的冷却、固化过程，在模具制造之前就能发现设计中存在的问题，改变了主要依靠经验和直觉，通过反复试模、修模来修正设计方案的传统设计方法，它可使设计人员避免设计中的盲目性，使工程技术人员在模具加工前完成试模工作，也可使生产操作人员预测工艺参数对制品外观和性能的影响，降低了模具的生产周期和成本，提高了模具质量。

本文利用商品化CAE软件Moldflow的MPI（Moldflow Plastic Insight）模块对扳手注塑，成型中的浇口位置、充填、流动、冷却等过程进行了分析模拟，预测了塑件可能产生的质量缺陷，并针对模拟结果分析缺陷产生的原因和影响因素。

根据分析结果对注塑工艺条件进行优化，得到比较合理的参数。

一．分析前的准备1.模型的准备本次课程设计选用的是扳手进行模流分析，扳手的三维造型用UG软件。

零件造型结束后保存igs通用格式，导入到Moldflow CAD doctor对零件进行处理。

三维造型cad图如下：2.划分CAE网格模型软件Moldflow insighth中创建工程chongdianqi，再导入CAD doctor处理好的udm格式文件就可进行三角形网格的划分。

这里采用的是双层面网格。

二．充填分析及优化1.浇口位置分析：扳手浇口位置的分析可以确定最佳浇口位置的节点号，在分析之前选择制件的材料。

通过网络查找，适宜做充电器外壳的材料有PC、ABS、PC+ABS，其中PC+ABS 材料性能较好。

solidworks设计说明书

目录一、设计目的与意义 (2)二、主要尺寸的确定 (2)2.1涡轮蜗杆的选定 (2)2.2 轴承的选取及轴的设计 (3)2.3键的设计 (3)2.4箱体 (3)2.5 减速器附件说明 (4)2.6装配图设计 (6)2.7零件图设计 (9)三、心得体会 (11)四、建议 (12)五、参考文献 (12)一、设计目的与意义蜗杆在上的蜗杆减速器的设计，要求传动比为20。

使用solidworks 软件完成机盖、涡轮或涡轮轴、轴承、其他零件等的三维实体造型。

绘制机盖或机座、涡轮、轴的工程图，并标注规范。

通过本课程设计，巩固通过课程学到的知识，提高动手实践能力，达到使同学们在综合运用计算机进行机械设计尤其是进行较为复杂的装配图和零件图的绘制、一般的三维实体造型及进行三维装配、图形仿真方面的能力得到提高，进一步提高二维图形的绘制能力。

二、主要尺寸的确定2.1 涡轮蜗杆的选定已知i=20 i=n1/n2=z1/z2n1为蜗杆转速，n2为涡轮转速。

z1为蜗杆头数，z2为涡轮齿数。

查《机械设计》P244表11-1，取z1=2，z2=41。

查《机械设计》P245表11-2，取中心距a=100mm，模数m=4mm，蜗杆分度圆直径d1=40mm，直径系数q=10.00，导程角γ=11°18′36",变位系数x2=-0.500。

实际生成中心距a=102mm。

查《机械设计》P248表11-3，计算得涡轮齿宽为40mm，取蜗杆长度为80mm。

2.2轴承的选取及轴的设计选用圆锥滚子轴承。

查《机械设计课程设计》P182表17-6选用30207和30210圆锥滚子轴承。

30207 d=35mm ，D=72mm ，T=18.25mm ，d a =42mm30210 d=50mm ，D=90mm ，T=21.75mm ，d a =57mm轴结构的工艺性：取轴端倒角为 451⨯，按规定确定各轴肩圆角半径，键槽位于同一轴线上。

合肥工业大学SolidWorks课程精品PPT课件

确定主要组件
生产工程设计
制造客户文档
传统的产品开发过程
并行工程组生产工程设备供应商设计工程生产控制 CNC程序员夹具设计人员质量控制零件供应商工具设计人员采购市场
市场调查产品构思
确定成本和生产目标全企业范围内的并行设计过程
产品设计过程：概念化综合分析评价文档编制
Location: West Building 301 Practice: Time: Saturday (8:00-11:30 AM) (6:00-9:00 PM) Week 8-10
Wednesday (2:30-5:30 PM) (6:00-9:00 PM) Week 11 Location: 机汽学院计算机房(机械二楼406室)
CAD/CAE/CAM 网络资源
()机械CAD精品课程网站)
合肥工业大学精品课程机械CAD
机械 CAD
Mechanical Computer Aided Design
合肥工业大学精品课程机械CAD
第1部分 CAD技术概述
1.1 制造企业、设计模型和产品开发过程 1.2 CAD、CAD/CAE/CAM以及产品的PDM 1.3 CAD系统 1.4 CAD技术在机械工业中的应用 1.5 CAD技术发展趋势
文档编制
设计模型
概念化
综合过滤设计的丰富面向装配的设计面向制造的设计
分析评价文档编制新设计模型
1.市场调研 2.管理审核 3.设计工程 4.生产工程
5.制造 6.客户使用产品开发周期
构思、市场调查
设计成本和生产目标
工程设计制造审核
产品设计过程:
概念化综合分析评价文档编制

solidwork课程设计

solidwork课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解SolidWorks软件的基本功能与操作界面，掌握基本的二维绘图与三维建模方法。

2. 学习并掌握SolidWorks中零件、装配体和工程图的基本创建与编辑技巧。

3. 掌握SolidWorks软件在机械设计中的应用，能结合实际需求进行简单的机械结构设计。

技能目标：1. 能够运用SolidWorks软件独立完成基础零件的绘制，具备一定的三维建模能力。

2. 学会运用装配体功能，对机械部件进行组装和运动仿真。

3. 能够利用工程图功能，生成符合国家标准的机械图纸。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对SolidWorks软件的兴趣，激发创新意识，提高实践能力。

2. 培养学生严谨、细致的工作态度，养成良好的设计习惯。

3. 增强团队协作意识，培养学生互相学习、共同进步的精神。

课程性质：本课程为高年级机械设计相关专业的实践课程，以软件操作为主，注重培养学生的实际应用能力。

学生特点：学生具备一定的计算机操作基础，对SolidWorks软件有一定了解，但实际操作能力较弱。

教学要求：结合学生特点，课程以案例教学为主，注重实践操作，让学生在“做中学”，提高学生的实际应用能力。

通过课程学习，使学生能够掌握SolidWorks软件的基本操作，具备简单的机械设计能力。

二、教学内容1. SolidWorks软件概述：介绍软件的发展历程、功能特点及在机械设计中的应用。

教学安排：1课时，引导学生了解SolidWorks软件，激发学习兴趣。

2. SolidWorks基本操作与界面认识：学习软件的启动、退出、界面布局及基本操作。

教学安排：2课时，让学生熟悉软件环境，为后续学习打下基础。

3. 二维绘图：学习绘制基本几何图形、标注尺寸、修改图形等。

教学安排：4课时，掌握二维绘图技能，为三维建模奠定基础。

4. 三维建模：学习基本的三维建模方法，如拉伸、旋转、扫描等。

教学安排：6课时，让学生掌握三维建模的基本技巧。

SOLIDWORKS 模具设计用户指南说明书

SOLIDWORKSMold Design Using SOLIDWORKS Dassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 U.S.A.© 1995-2022, Dassault Systemes SolidWorks Corporation, a Dassault Systèmes SE company, 175 Wyman Street, Waltham, Mass. 02451 USA. All Rights Reserved.The information and the software discussed in this document are subject to change without notice and are not commitments by Dassault Systemes SolidWorks Corporation (DS SolidWorks).No material may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronically or manually, for any purpose without the express written permission of DS SolidWorks.The software discussed in this document is furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of the license. All warranties given by DS SolidWorks as to the software and documentation are set forth in the license agreement, and nothing stated in, or implied by, this document or its contents shall be considered or deemed a modification or amendment of any terms, including warranties, in the license agreement.For a full list of the patents, trademarks, and third-party software contained in this release, please go to the Legal Notices in the SOLIDWORKS documentation.Restricted RightsThis clause applies to all acquisitions of Dassault Systèmes Offerings by or for the United States federal government, or by any prime contractor or subcontractor (at any tier) under any contract, grant, cooperative agreement or other activity with the federal government. The software, documentation and any other technical data provided hereunder is commercial in nature and developed solely at private expense. The Software is delivered as "Commercial Computer Software" as defined in DFARS 252.227-7014 (June 1995) or as a "Commercial Item" as defined in FAR 2.101(a) and as such is provided with only such rights as are provided in Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement. Technical data is provided with limited rights only as provided in DFAR 252.227-7015 (Nov. 1995) or FAR 52.227-14 (June 1987), whichever is applicable. The terms and conditions of the Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement shall pertain to the United States government's use and disclosure of this software, and shall supersede any conflicting contractual terms and conditions. If the DS standard commercial license fails to meet the United States government's needs or is inconsistent in any respect with United States Federal law, the United States government agrees to return this software, unused, to DS. The following additional statement applies only to acquisitions governed by DFARS Subpart 227.4 (October 1988): "Restricted Rights - use, duplication and disclosure by the Government is subject to restrictions as set forth in subparagraph (c)(l)(ii) of the Rights in Technical Data and Computer Software clause at DFARS 252-227-7013 (Oct. 1988)."In the event that you receive a request from any agency of the U.S. Government to provide Software with rights beyond those set forth above, you will notify DS SolidWorks of the scope of the request and DS SolidWorks will have five (5) business days to, in its sole discretion, accept or reject such request. Contractor/ Manufacturer: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 USA.Document Number: PMT2305-ENGContents IntroductionAbout This Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Prerequisites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Course Design Philosophy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Using this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Laboratory Exercises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3A Note About Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Conventions Used in this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3About the Training Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Training Templates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Windows. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Use of Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Color Schemes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5SOLIDWORKS Plastics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6More SOLIDWORKS Training Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Local User Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Lesson 1Surface Concepts and Imported GeometryCourse Overview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Surfaces in Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83D Model Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Wireframe Models . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Surface Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Solid Models. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Geometry vs Topology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9What is a Solid? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11Euler’s Formula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11iContents SOLIDWORKSii Behind the Scenes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Adjusting FeatureManager Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Extruded Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Turning on the Surfaces Toolbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Planar Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Trim Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Untrim Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Face Curves and Mesh Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Surface Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Four-Sided Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Knit Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Gap Control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Creating Solids from Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Create Solid. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Thicken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Decomposing a Solid into Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Delete Face. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Additional Surface Concepts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Boolean Operations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Edges vs. Holes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Surfaces Concepts Takeaways . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Importing and Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Modeling Kernels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Contents of a CAD File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Format Recommendations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 File Translation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Why Do Imports Fail? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 SOLIDWORKS Import Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Native File Formats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 3D Interconnect for Neutral File Formats. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Case Study: Importing a STEP File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Import Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Addressing Errors in 3D Interconnect Imports. . . . . . . . . . . . . . . 34 Another Option. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Comparing Geometry. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Addressing Translation Errors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Repairing and Editing Imported Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Check Entity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Display Curvature. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Patching Strategies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Filled Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Another Strategy. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46SOLIDWORKS ContentsProcedure for Rebuilding Fillets. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Making Copies of Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Offset Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Extend Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Editing Imported Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Delete Hole. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Exercise 1: Import Diagnosis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Exercise 2: Using Import Surface and Replace Face . . . . . . . . . . . . . 58 Lesson 2Core and CavityCore and Cavity Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Steps in the Mold Design Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Summary of Steps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64SOLIDWORKS Mold Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Case Study: Camera Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Mold Analysis Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65GPU-based Processing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Analyzing Draft on a Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65What is Draft?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Determining the Direction of Pull . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Using the Draft Analysis Tool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66Positive and Negative Draft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Requires Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Draft Analysis Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Gradual Transition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Face Classification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Find Steep Faces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Adding Draft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Scaling the Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72Establish the Parting Lines. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Parting Lines Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Manual Parting Lines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Shut-off Surface Patch Types. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Parting Surfaces Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Smoothing the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Surface Bodies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Creating the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Tooling Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Seeing Inside the Mold. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85Interlocking the Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86Creating Part and Assembly Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88Completing the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89iiiContents SOLIDWORKSiv Exercise 3: Casting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Exercise 4: Ribbed Part. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Exercise 5: Dustpan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Lesson 3Side Cores and PinsAdditional Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Additional Tooling Design Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110Case Study: Power Saw Housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Thickness Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112Detecting Undercuts. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Undercut Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Trapped Molding Areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Core Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Feature Freeze. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122Manual Selection Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Selection Tools. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123The Message Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Case Study: Mixer Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124Modifying Shut-Off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manual Shut-Off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127Manually Selecting Loops . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128Completing the Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133Exercise 6: Towing Mirror. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Exercise 7: Completing the Mixer Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Exercise 8: Electrode Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150 Lesson 4Advanced Parting Line OptionsCase Study: Manual Parting Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158Using Split Faces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159Using Entities to Split. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160Case Study: Splitting a Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164Creating Ruled Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166Exercise 9: Peeler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Lesson 5Creating Custom Surfaces for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Case Study: Drill Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Manual Interlock Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178Using Select Partial Loop. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179Ruled Surface Direction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 180Problem Areas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182Creating the Parting Surface. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184Organizing Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185SOLIDWORKS ContentsCase Study: Router Bottom . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Manual Parting Surface Techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190Organizing Manual Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Copying Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Exercise 10: Power Strip. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196Exercise 11: Router Top. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Lesson 6Advanced Surfacing for Mold DesignSurface Modeling for Mold Design . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208The Mixer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208Case Study: Mixer Rear Housing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Manual Parting Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 212Insert Mold Folders. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216Case Study: Mixer Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219Manual Shut-off Surfaces. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 219No Fill Shut-off Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221Manual Side Cores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Exercise 12: Mixer Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231Exercise 13: Fan Bezel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Lesson 7Alternative Methods for Mold DesignAlternate Methods for Mold Design. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248When to use Alternate Methods . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Using Combine and Split . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248Copying Bodies in Place. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250Creating a Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Cavity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252Case Study: Using Surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255Techniques for Mold Tooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Up To Surface Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258Using the Split Method. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259Exercise 14: Peeler Using Combine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261Exercise 15: Handle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265Exercise 16: Filter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Lesson 8Reusable DataReusing Data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2803DEXPERIENCE Marketplace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280Task Pane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281SOLIDWORKS Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 282Essentials of Using the Design Library . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Folder Graphics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Main Directory Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284vContents SOLIDWORKSvi File Explorer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Library Features . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Two Techniques for Locating. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Case Study: Create A Library Feature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Library Feature Characteristics. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Organizing Library Feature Part Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . 293 Replacing Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Renaming Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Sorting Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Configurations in Library Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Case Study: Water Line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Creating Library Features from Existing Parts. . . . . . . . . . . . . . 301 Smart Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Create the Defining Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Make Smart Component. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304 Inserting the Smart Component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Inserting Smart Features. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305 Exercise 17: Smart Components. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 Exercise 18: Complete Mold Insert Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 Developing a Plan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311 Modeling Repairs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 Runners and Gates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 Side Cores. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 322 Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327 Core Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 328 Creating Individual Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331Lesson 9Completing the Mold BaseCase Study: Mold Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334Organizing the Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Assembly Structure Editing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 336Modifying the Lifters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341Lifter Motion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343Ejector Pins. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 346Adding the Bezel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347Cooling the Mold . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350Making the Drawing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 356Making Changes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357Completing the Process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361。

合工大数控课程设计

合工大数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握数控机床的基本结构、工作原理及分类，理解数控编程的基础知识。

2. 学生能了解合工大数控课程中涉及的机械加工工艺，掌握相关加工参数的设置方法。

3. 学生能运用所学知识，分析并解决数控加工过程中的实际问题。

技能目标：1. 学生能熟练操作数控机床，完成简单的零件加工。

2. 学生能运用数控编程软件，编写并优化加工程序。

3. 学生能运用数控仿真软件，进行加工过程的模拟与调试。

情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强对数控技术的学习兴趣。

2. 培养学生严谨细致的工作态度，提高安全意识和责任感。

3. 培养学生团队合作精神，学会分享与交流，提高沟通能力。

课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在培养学生的实际操作能力、编程能力和工艺分析能力。

学生特点：学生为高职或本科二年级学生，具有一定的机械基础知识和动手能力。

教学要求：结合课程性质、学生特点和实际加工需求，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作技能和解决实际问题的能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 数控机床结构与原理：讲解数控机床的组成、分类、工作原理及主要技术参数，结合教材第一章内容。

2. 数控编程基础：介绍数控编程的基本概念、编程方法和工艺处理，以教材第二章为基础，重点讲解编程规则和加工指令。

3. 机械加工工艺：分析数控加工中的常见工艺问题，如切削参数的选择、刀具的选用等，参考教材第三章内容。

4. 数控机床操作与编程实践：教授数控机床的操作方法、编程技巧及安全规程，结合教材第四章，进行实际操作练习。

5. 数控加工仿真：运用数控仿真软件，模拟加工过程，分析并优化程序，以提高加工质量和效率，参考教材第五章。

6. 综合案例分析：分析典型零件的数控加工工艺和编程，培养学生的实际应用能力，结合教材第六章。

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课程设计设计题目：圆锥-圆柱齿轮减速器姓名：学号：专业班级：指导老师：日期：摘要机械CAD/CAM是一门理论性与实践性都较强的综合性专业课，涉及的知识面广。

在学习过程中，要综合运用基础理论，通过实训等环节来加深对课程的理解，获得机械CAD/CAM技术的基本理论和基础知识。

本次课程设计旨在让学生掌握solidworks软件的基本操作，并能灵活使用此软件进行机械零件的设计，培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。

AbstractMechanical CAD/CAM is a both theoretical and practical strong comprehensive professional course, involving broad scope. In the process of learning, to the integrated use of basic theory, through training, to deepen the understanding of curriculum, mechanical CAD/CAM technology, the basic theory and basic knowledge. Curriculum design is aimed at students to master the basic operation of solidworks software, and can be flexible to use this software for the design of mechanical parts, cultivate students' innovation consciousness, engineering consciousness and practice ability.目录1、设计任务分析 (4)2、设计目的 (5)3、设计意义 (5)4、设计内容 (6)4.1 主要尺寸的确定 (6)4.2 绘制零件三维图 (8)4.3 绘制装配图 (11)4.4绘制二维工程图 (11)5、心得体会 (12)6、建议 (12)1、设计任务分析本次课程设计是设计一个传动比为11.2的二级圆锥-圆柱齿轮减速器，参考《机械设计课程设计图册》第33号图纸，要求用solidworks软件对减速器各个组成部分进行三维实体造型，并且要完成装配，以及对齿轮、轴、基座、机盖和总装配体生成二维工程图，并用AUTOCAD对部分零件工程图进行修改。

设计任务、要求及时间安排按学号从附录中选择相应的题目，完成以下工作：1）布置题目、确定尺寸（简单计算，查手册）时间：1天；2）减速器的三维实体造型：零件组①机座，轴，端盖零件组②机盖，齿轮或齿轮轴，轴承、其他零件造型完成之后，进行三维装配：同一组两位同学各绘一组零件，其中绘零件组①的同学完成装配工作；两位同学的具体分工情况由同一组两位同学自行协商后上报给班长，并由班长汇总后在第二天交给指导老师，一旦确定，不得变更。

要求：要求能表达出零件的主要外形特征与内特征，对于细部结构，也应尽量完整的表达并能将各零件进行正确的装配。

时间：1.5天；3）绘制以下工程图（二维图）：①机盖或机座；②齿轮；③轴；④总装图。

进行装配的同学完成任务④，另一同学完成其余任务。

要求：装配图应绘在 0 号幅面图纸上，表达清楚装配关系，其工程图上应标注外形尺寸、安装尺寸、装配尺寸、特性尺寸并应有完整的标题栏和明细表，以及技术特性数据和技术要求。

零件图图纸幅面应为 A3 或 A4 。

零件工程图上应包括制造和检验零件所需的内容，标注规范（如形位公差、粗糙度、技术要求，对齿轮还要有啮合参数表等）时间：1天；4）写设计报告书（附打印图）：①设计题目、设计目的与意义；②主要尺寸的确定，如中心距，齿轮的齿数等；③心得体会；④建议。

要求字数在3000~5000字。

时间：1天；5) 检查时间：1天。

2、设计目的（1）通过CAD课程的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力。

并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。

（2）学习掌握solidworks软件的基本操作方法。

以便在以后的学习中能够熟练运用此软件。

本课程设计是学生学习《机械CAD/CAM技术》课程后进行的一个十分重要的实践性环节，是对三维造型软件的再学习及再提升。

（3）进行机械设计基本技能的训练。

如计算、绘图、熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据，进行经验估算和数据处理等。

3、设计意义此次课程设计培养了我们理论联系实际的设计思想，提高了综合运用机械CAD课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。

另外还锻炼了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机设计方面的能力。

此次课程设计是对今后学习生活的一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

通过本次课程设计，使学生真正的了解软件得各种基本命令在具体实力中的应用.同时通过联系实例可以检验学生对各种基本命令之间的联带关系把握的情况，以及对各种命令的控制能力。

从而提高学生的独立思维和创新能力。

4、设计内容4.1 主要尺寸的确定一、传动比分配根据题目要求，总传动比为11.2，设高速级传动比为i1,低速级传动比为i2，则应满足关系式i1=1.4*i2，故可计算出高速级传动比i1=3.95,低速级传动比i2=2.835。

二、低速级圆柱齿轮传动尺寸分析计算（1）初选模数m1,齿数z1、z2初选模数m=3初选z1=36，则z2=2.835×36=102（2）确定中心距为a=m(z1+z2)/2=207（3）计算齿轮参数①小圆柱齿轮参数计算齿数为36分度圆直径为36×3=108齿顶圆直径为108+2×3=114齿根圆直径为108-（2+0.5）×3=100.5齿宽取110②大圆柱齿轮参数计算齿数为102分度圆直径为102×3=306齿顶圆直径为306+2×3=312齿根圆直径为306-（2+0.5）×3=298.5齿宽取105做成表格如下：表1 基本尺寸计算关系式名称符号计算关系式数值传动比i 2.835中心距 a a=m(z1+z2)/2 207小齿轮分度圆直径 d1 d1=m*z1 108 大齿轮分度圆直径 d2 d2=m*z2 306 小齿轮齿顶圆直径 da1 da1=d1+2m 114 小齿轮齿根圆直径 df1 df1=d1-2.5m 100.5 大齿轮齿顶圆直径 da2 da2=d2+2m 312 大齿轮齿根圆直径 df2 df2=d2-2.5m298.5 大齿轮齿宽 B 105 小齿轮齿宽 B110三、高速级圆锥齿轮传动尺寸分析计算（1）初选模数m2，齿数z3，z4初选模m2=2，小圆锥齿轮齿数z3=20，则z4=3.95×20=79 名称符号计算公式尺寸分度圆锥角 δδ1=arctanz 2/z 1 ；δ2=90°-δ1δ1=75.8° ；δ2=14.2°分度圆直径d d 1=mz 1；d 2=mz 2d 1=40；d 2=158齿顶高 h a h a =m h a =2 齿根高 h f h f =1.2m H f =2.4 齿顶圆直径 d ad a =d+2h a cos δ1d a1=41；d a2=162齿根圆直径 d fd f =d-2h f cos δ1d f1=39；d f2=154锥距 R 2*21*12mz z z z R +=R=81 齿宽 BB<=R/3B=25四、轴的分析计算确定轴的直径时应注意如下几方面问题：①轴上装有齿轮、轴承处的直径，应与齿轮、轴承的内孔径尺寸一致。

②当直径变化处的端面是为了固定轴上零件或承受轴向力时，则直径变化值要大些，一般可取6~10mm。

③如果两相邻轴段直径的变化只是为了轴上零件装拆方便或区分加工表面时，两直径略有差值即可，差值可取1~5mm。

确定轴的各段轴向尺寸时应注意如下几个问题：①对于安装齿轮的轴段，为了保证齿轮的端面能与轴向固定零件可靠接触和固定，该轴段的长度应该略短于相配轮毂的宽度。

②在装键的轴段，应使键槽靠近直径变化处，以便安装时键与键槽对准。

③轴的外伸长度与外接零件及轴承端盖的结构有关。

④当轴承位于整个轴的一端时，轴的外侧一般与轴承的外侧对齐。

五、轴承的选择本次课程设计中实验滚动轴承，轴承的型号主要根据与其配合的轴颈尺寸从标准中选择，轴一上的轴承选择6013，轴二上的轴承选择6014，轴三上的轴承选择6019。

轴上两个支点的轴承采用相同的型号。

六、键的选择键是标准键，本次设计中采普通平键，主要根据轴颈的尺寸来选择。

4.2 绘制零件三维图基座轴一轴二大圆柱齿轮4.3 绘制装配图装配时要按照顺序，首先将键、轴、轴承、齿轮等零件装配在一起构成一个组件，然后将各个组件与机体、机盖装配在一起，最后装配轴承端盖以及螺栓等紧固件。

4.4绘制二维工程图用solidworks的工程图功能对各个零件进行二维工程图的生成，然后进行尺寸、粗糙度、形位公差的标注。

轴一轴二轴三大圆柱齿轮5、心得体会通过CAD课程的设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论，结合生产实际知识，培养分析和解决一般工程实际问题的能力。

并使所学知识得到进一步巩固、深化和扩展。

Solidworks软件的使用。

本次课程设计主要考察我们用solidworks软件绘图的能力，巩固了课堂上老师讲的知识，培养了我们对solidworks软件的操作技能，为之后的毕业设计以及步入工作岗位奠定良好的基础。

细节决定成败。

这是在设计的最后装配过程中深刻体会到的。

由于在设计过程中对于尺寸没有做到特别精确，所以在基座，机盖、轴、齿轮、轴承、轴承端盖、键等等各种零件的三维建模完成了之后，装配时出现了很多的细节上的问题，比如轴承端盖上的孔无法与基座和机盖上的孔同轴心，这样就是孔中心线的直径出现了不统一。

各种细节的完善都是对自己在本次设计过程中所付出的努力的一种肯定，这是对我今后的学习工作的一次实战训练。

理论同实践相结合。

这次的设计涉及到很多之前学习过的理论知识，主要是机械设计、机械原理两门课程中学习的内容，所以这次设计不仅仅是培养了我对solidworks软件的操作技能，更使我对于以前所学的理论知识做到了真正的融会贯通。

6、建议（1）建议以后的机械理论课程中，多增加像这样的课程设计环节，既能巩固我们之前学过的知识，又能帮助我们将现学内容掌握好。