自动常温过滤式除氧器

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微型PLC在除氧控制系统中的应用

微型PLC在除氧控制系统中的应用

扩展模块 LOGO I DM8 12 / 24 R 术 参数 为 : 供电电压 DC 12 / 24V
个程序状态,然后通过下个程序的触发时间 信号 ,进入下一个程序状态。 其中,触发反洗信号通过三种方式发 生 : 设定时间、压差信号和检测装置设定
值 。
输人 8 个数字量 输出 4 个继电器 (SA )
同时可以通过面板显示单元观察看目 前
程序所处于的位置。
海 铁 洗 ~冲 绵清
正 -净 运 洗 行一 .卜 反 洗
3 程序设计流程及介绍
程序设计考虑到生产正常运行需要,两 套系统采用不间断工作,即两套系统不能同 时反洗,在程序体现为触发信号动作时,一 套系统清洗完成后,接着开始第二套系统的 清洗过程。采用 R S 锁存继电器锁定锁定各
4 结语 微型P L C 自 动化装置在水处理有关设
备控制方面,发挥了积极的作用,避免了传 统依靠人工控制阀体经常出现的误操作及阀 体开启延误时间,节省了人力,代替繁琐的
机械劳动。
图 1 除氧器工作流程
表 1 阀门工作状态表
_L作状态 操作程序 海绵铁清洗
正 洗
进水 阀
X
反洗排污阀
O
X X
反洗进水阀
O
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正洗排污阀
X出水阀X X来自O OXO
X X


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注: 0
表示开启;
x 表示关闭;
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科技资讯 SC.压 NC任 & 一 C日 任 NOL0 0 Y IN「 日 0 MAT1 N 0
0 引言 目前,P L C 在工业设备方面的使用已 相当普遍,但选用适当型号的P L C 不仅给

常温过滤式除氧器安全操作及保养规程

常温过滤式除氧器安全操作及保养规程

常温过滤式除氧器安全操作及保养规程一、前言常温过滤式除氧器广泛应用于船舶、石化、化工、食品等领域,是一种重要的设备。

为了保障设备正常、安全的运行,本文将从常温过滤式除氧器的安全操作以及保养规程两个方面进行详细介绍。

二、常温过滤式除氧器的安全操作规程1. 操作前的准备工作在进行常温过滤式除氧器操作前,必须仔细查看设备的各项工作参数、管路、仪表等部件是否正常,是否存在故障,确认设备状态良好后,方可进行操作。

2. 操作时的注意事项2.1 操控人员应按照操作规程动作,不得超负荷操作。

2.2 操纵过程中,要仔细观察设备运行状态,如设备发出异常声音或振动,操纵人员应停机检查。

2.3 不得在运行中,将手头任何物品放进设备内。

2.4 禁止在设备周围堆放杂物或有其它危险品物品。

2.5 操作人员离开作业现场时,必须关闭设备电源。

3. 突发情况的处理方式3.1 设备故障时,应第一时间停机,查找故障原因,确认故障后可以进行修理、更换设备等操作。

3.2 发生意外事故,操作人员必须立即切断电源,并按照事故处置规定应对突发情况。

三、常温过滤式除氧器的保养规程1. 定期检查1.1 定期检查设备制造厂家的维修保养建议。

1.2 定期检查设备的使用情况,发现问题尽早联系制造厂家进行维护。

2. 清洗2.1 清理除尘器,保证气路畅通。

2.2 清理过滤器,保证设备过滤效果。

3. 润滑3.1 在规定的时间内,对设备的轴承、齿轮、传动链等要进行润滑。

3.2 对设备润滑油和液压油进行更换和清理。

4. 检测压力4.1 定期检查设备的进口压力、出口压力,确保正常运行。

4.2 如若发现压力异常,应立即更换损坏部件。

四、总结通过以上的介绍,我们可以清楚的了解到常温过滤式除氧器的安全操作及保养规程,制造厂家应该将这些规程直观明了地展现在设备上,以便操作人员进行查看。

在保养和使用时,应仔细阅读操作说明,按照标准进行操作,确保设备的安全性,减少设备故障的发生率,延长设备的使用寿命。

最新某住宅区燃气热水锅炉房设计--课程设计说明书

最新某住宅区燃气热水锅炉房设计--课程设计说明书

xx大学课程设计说明书环境与能源工程学院能源与动力工程专业题目:某住宅区燃气热水锅炉房设计班级:学生姓名:xx指导教师:xx环境与能源工程学院摘要本课程设计是该课程的重要教学环节之一,该课程设计是《锅炉及锅炉房设备》课程的后续主要教学环节。

通过课程设计了解锅炉房工艺设计的内容、程序和基本原则,学习设计计算方法和步骤,提高识图和制图能力,巩固所学理论知识,提高综合运用《锅炉与锅炉房设备》以及其它课程中所学的知识,解决锅炉房设计实际问题的能力。

本设计任务是新建一集中锅炉房,已知采暖和生活热负荷及燃气、自来水资料,对锅炉房进行设备选型、布置及相关管道连接。

绘制锅炉房系统图及平面布置图。

关键词:集中锅炉房,采暖,锅炉房系统图,平面布置图AbstractThis course design is one of the important teaching links of the course. It is the main teaching link in the course of boiler and boiler room equipment. Understand the process design of boiler room of the content, procedure and basic principle of the curriculum design, calculation methods and steps of learning design, improve the knowledge map and drawing ability, consolidate the theoretical knowledge, improve the comprehensive use of "boiler and boiler equipment" and other courses of the knowledge, the ability to solve practical problems of boiler room design.The design task is to build a new centralized boiler room, with the knowledge of heating and living heat load and gas and tap water, the equipment selection, layout and related pipe connection of the boiler room are carried out. Draw boiler room system diagram and floor plan.Key words: centralized boiler room, heating, Boiler room system diagram, floor plan目录目录摘要 (2)Abstract (3)目录 (4)一、工程概述与设计参数 (7)1.1工程概述 (7)1.2设计参数 (7)1.2.1 热负荷及其介质参数 (7)1.2.2 燃料资料 (7)1.2.3水质资料 (7)1.2.4气象资料 (8)二、锅炉型号和台数的选择 (9)2.1热负荷计算 (9)2.1.1总的热负荷计算 (9)2.1.2平均热负荷: (9)2.1.3锅炉房年热负荷: (10)2.2锅炉机组的选择 (10)三、水处理设备的选择及计算 (12)3.1确定水处理设备生产能力 (12)3.1.1锅炉循环水量的计算 (12)3.1.2锅炉补水量 (12)3.1.3热水管网补水量 (12)3.1.4水处理设备自耗软水 (12)3.1.5水处理设备生产能力 (13)3.2决定水的软化方法 (13)3.3软化设备选择计算 (13)3.4除氧设备选择计算 (13)3.4.1除氧方式选择 (13)3.4.2除氧器选择及参数 (14)3.5关于排污 (15)四、给水设备和主要管道的选择计算 (17)4.1热水锅炉房系统设备的选择 (17)4.1.1锅炉循环水量的计算 (17)4.1.2循环水泵扬程的计算 (17)4.1.3循环水泵的选择 (17)4.1.5补水泵扬程 (18)4.1.6补水泵选择 (18)4.1.7补水箱设置 (19)4.2主要管道和阀门的选择 (19)4.2.1锅炉房循环水进出总管管径 (19)4.2.2水泵至锅炉循环水管管径,根据锅炉循环水量: (20)4.2.3阀门选择 (21)五、送引风系统的设计 (22)5.1计算送风量和排烟量 (22)5.1.1送风量计算 (22)5.1.2排烟量计算 (23)5.2决定送引风管道系统及其初步布置 (23)5.3决定风道和烟道断面尺寸 (24)六、燃气系统的选择计算 (26)6.1供气系统方案拟定 (26)6.2锅炉房总耗气量计算 (26)6.3燃气管道直径的计算和选择 (26)七、锅炉房安全运行 (28)7.1操作规程 (28)7.1.1锅炉工安全技术操作规程 (28)7.1.2水处理工安全技术操作规程 (29)7.1.3水泵工安全技术操作规程 (30)7.1.4水化验工安全技术操作规程 (30)7.2管理制度 (31)7.2.1司炉工岗位责任制 (31)7.2.2锅炉及辅机操作规程 (31)7.2.3巡回检查制度 (32)7.2.4水质管理制度 (32)7.2.5设备维护保养制度 (32)7.2.6交接班制度 (33)7.2.7锅炉房安全保卫制度 (33)7.2.8清洁卫生制度 (34)7.3安全技术标准 (34)7.3.1安全阀安全技术标准 (34)7.3.2压力表安全技术标准 (35)7.4使用管理及其它 (35)7.4.1锅炉的紧急停炉 (35)7.4.2司炉工人员配备 (35)7.4.3锅炉房应有下列记录 (36)八、锅炉房工艺布置 (37)8.1锅炉房建筑 (37)8.1.1锅炉房的组成 (37)8.1.2锅炉房建筑安全要求 (37)8.1.3锅炉房建筑布置形式 (38)8.2锅炉房设备布置 (38)8.2.1一般原则 (38)8.2.2锅炉布置 (39)8.2.3辅助设备布置 (39)8.3风烟管道和主要汽水管道布置 (39)九、参考资料 (40)一、工程概述与设计参数1.1工程概述新建一集中锅炉房,满足该新建住宅区采暖的用热要求。

浅析锅炉给水除氧方法的选择与应用

浅析锅炉给水除氧方法的选择与应用

专门生产 的活性海绵铁 ( 直接 还原铁 ) 来去
除 水 中溶 解 氧 , 绵 铁 主要 成 分 是 铁 , 疏 海 其
石 榴 石 ) 成 为 对 比 的 标 志 , 是 前 者 泥 更 只
组 底 部 的 一 部 分 地 层 , 第 一 岩 组 ( 拉 与 都 哈拉 岩 组 ) 起 总 体 上 应 位 于 戈 家 营 组 之 一
热 力 除 氧 器 对 温 度 、压 力 以 及 除 氧器 的水
设备 的要求 比热力 除氧更 高。低位 布置也 需要一定得高度差 , 而且对喷射 泵 、 加压泵
等 关 键 设 备 的运 行 管 理要 求 也 更 高 。另 外 还 增 加 了换 热 设 备 和 循环 水 箱 。 1 海 绵 铁 除 氧 . 3 海 绵 铁 除 氧 器 是 一 种 除氧 装 置 ,含 有
岩 ) 第 二 岩 组 ( 山 组 ) 能 包 含 戈 家 营 。 尖 可
霍 疙 特岩 组 ) 夏 天组 ( 当 1 0万 康 , 相 / 2 保 幅第 四岩组 、第 五岩组 和第六岩 组 , 或
群、 下亚群 和商都一 带的 白云鄂博群应 为
同 一 套 地 层 。从 老 到 新 重 新 划 分 为 : 忽 毛
二岩组 , 1: 0万商都 幅的都拉 哈拉 岩 或 2
组 和 尖 山 组 ) 戈 家 营 组 ( 当 1: 0万 康 , 相 2 保 幅的第 七岩组 , 2 1: 0万 商 都 幅 的 哈 拉
质粉砂 岩偏多 。第三岩组 ( 哈拉霍疙 特岩 组) 和戈家 营组 基本 相 当 , 它们 以都含 有
《 天 论文 地l
§都
Hale Waihona Puke 松多孔 的内部结构 ,提供 的比表面积是普通 铁屑的 5 1 — 0万倍 ,可使水 中的氧与铁发生

海绵铁除氧剂原理

海绵铁除氧剂原理

海绵铁具有较好的还原活性和高比表面积特点,作为水除氧剂的海绵粒度为2-5mm,孔隙率极高,比表面积大,活性高,极易与水中的氧发生反应生成Fe3O3,从而达到除氧目的,反应产物为不易溶于水的絮状沉淀,被拦截下来,用一定强度的反洗水可以冲洗干净硬度5--7 不均匀系数k80≤1.8 空隙率30-50% 含灰量<0.51、工作原理常温过滤式除氧属化学除氧,它采用专门生产的活性海绵铁(直接还原铁)来去除水中溶解氧,海绵铁主要成分是铁,其疏松多孔的内部结构,提供的比表面积是普通铁屑的5-10万倍,可使水中的氧与铁发生迅速彻底的氧化反应,使溶解氧稳定在0.05mg/L以下,其反应式为:2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)2、Fe(OH)3为不易溶于水的絮状沉淀,当随着水流经其余的海绵铁颗粒时被拦截下来,只要用一定强度的反洗水流就可以冲洗干净(大约5分钟)。

海绵铁的消耗量很低,根据处理水量与水质的不同,一般3 - 6个月补充一次即可。

(经过除氧后的中增加了少量的铁离子,一般为0.2 - 0.5mg/L,对于热水锅炉来说仍符合国家规定的水质标准,但对于蒸汽锅炉或对给水Fe2+有严格要求的给水除氧来说,可以加装除铁装置,去除水中的Fe2+,本公司备有各种规格的离子交换除铁装置供用户选用。

)作为水除氧剂的海绵铁是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘结在一起,粒度为2-5mm 左右。

因其还原过程发生置换反应,水处理设备形成一定数量的空隙,还有粉末微粒粘结时的空隙,使得除氧剂孔隙极高,比表面积大,又因其为原生矿直接还原所得,相对纯净,所以活性极高,极与水中的氧发生反应生成Fe3O4,从而达到除氧目的。

同时利用率也得到提高到90%以上。

而且由于含有一定量的杂质,使其在除氧过程中颗粒之间只能是弱键连接,基本不锈死成团。

常温过滤式除氧器技术说明

常温过滤式除氧器技术说明

二、常温过滤式除氧器技术说明1、项目内容工程内容:蒸汽锅炉补给水水量要求: 15T/H供水压力:≥0.25MPa出水含氧量:≤0.05mg/l2、技术说明根据用户提供的用水量及用水水质,本设计方案选用美国进口的多阀系统控制器、以色列进口液动隔膜阀、国产的碳钢防腐罐体及UPVC管件配套组成的全自动常温过滤式除氧器。

其工作原理为,利用液压信号控制7个液动隔膜阀,自动完成设备反洗、正洗、工作各个过程的转换。

3、技术参数(1)设备型号: JMY-15(2)处理水量: 15T/H(3)除氧器海绵铁装填量: 950公斤(4)运行方式:全自动运行,定时反洗,无人为操作。

(5)占地面积:长×宽×高=2200×1200×3200(单位:mm)(7)设备荷重: 1800公斤(8)进出水管: DN50(9)反洗水管: DN65(10)工作压力: 0.15-0.60MPa(11)工作温度: 8-95℃(12)出水水质:含氧量≤0.05mg/l(13)反洗时间:左右室各5分钟(14)正洗时间:约10分钟(15)运行终点:进出水压差0.05 MPa(16)海绵铁损耗: 15-20克/吨水4、技术特点(1)除氧原理:利用海绵铁内部结构疏松多孔的结构特点,可使水中的氧与铁迅速发生彻底的氧化反应,使水中溶解氧稳定在0.05mg/l 以下。

反应产物只要用一定强度的反洗水流即可冲洗干净。

(2)设备实现在常温下除氧,进水无需加热。

(3)除氧效果稳定可靠,出水中溶解氧含量稳定在≤0.05mg/l。

(4)设备安装无特殊要求,只需现场具有平整地面和排水即可,承重达到设备整体重量要求。

(5)设备底位布置,高度仅3.0米,占地面积小,工艺简单。

(6)无须设置反洗水泵,系统简单,减少基建投资。

5、供货范围。

城镇供热工程项目中集中补水站水处理系统的建设

城镇供热工程项目中集中补水站水处理系统的建设

城镇供热工程项目中集中补水站水处理系统的建设发表时间:2020-07-14T07:33:11.224Z 来源:《防护工程》2020年8期作者:刘昌盛[导读] 当滤网内外的压差达到警戒值时,过滤器的自动装置进入工作状态,完成清洗任务。

哈尔滨哈东供热有限责任公司黑龙江哈尔滨 150001摘要:为加快推进节能减排政策,集中供热系统节电、节热及节水的研究成为重中之重。

集中供热主要是以热电联产进行供热,电厂与用户之间通过热力站、管网紧密结合在一起,因此集中供热是系统工程,节能运行必须对热源、管网及用户进行系统的研究,才能使供热从热源,经过管网到热用户处于高效节能的状态,实现真正意义上的节能。

所以,本工程为城镇集中供热工程建设项目中的集中补水站水处理系统工程。

设计采用自清洗+超滤+反渗透+除氧器+加氨装置工艺对深井水进行处理,出水水质满足供热热网补水水质要求。

关键词:自清洗;超滤;反渗透;除氧器;加氨装置随着城市的建设发展和建筑的节能改造的不断实施,建筑热耗也不断降低,热源站的供热范围逐步扩大,供热管网系统几乎每年都在进行扩展,从而导致管网逐渐呈现距离长、运行压力高的特点。

在管网的扩建中,近端管网很少进行更新改造,往往采取更换大扬程循环水泵的方式满足末端用户压差的需求。

这种情况下,运行压力最高的管段出现在近端的老旧管线上,这导致了很多补偿器超压泄露的事故,尤其是波纹补偿器一旦爆裂,后果很严重,会导致大片供热面积停热,影响极坏。

为了保证管网运行的经济性和安全可靠,在进行管网的改造时应对不同改造方案的水力工况进行分析,全面评价设计参数,从改造的可操作性、运行的可靠性等方面进行方案的优化。

本文通过对三种可降低管网运行压力的改造方案进行介绍并对其在实际案例中适用性进行分析,可为类似项目改造项目提供参照。

一、工艺说明1.自清洗过滤器自清洗过滤器的结构采用特殊工艺完成,不仅能够实现对原水的高效过滤,还能够完成对过滤器滤芯的清洁排污功能,并且采用了智能化控制方式,大大降低了人工干预过程。

锅炉房设计注意事项

锅炉房设计注意事项

2012年4月内蒙古科技与经济A pril2012 第8期总第258期Inner M o ngo lia Science T echnolo gy&Economy N o.8T o tal N o.258锅炉房设计注意事项张艳春(内蒙古圣方建筑工程设计事务所,内蒙古呼和浩特 010050) 摘 要:从热负荷、主要设备及辅助设备选型、上煤及除灰渣、锅炉房选址及锅炉房室内布置等方面,概述了锅炉房设计注意事项。

关键词:锅炉房执业负荷确定;设备选型;上煤;除灰渣系统 中图分类号:T U271.2 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)08—0113—02 一项正确设计必须既符合设计规范又切合客观实际,力求技术上先进,经济上合理。

反映在设计图纸上就是数据的选用,设备的选型、工艺的布置,均应该是具有一定的先进性和时代感的。

锅炉房设计时应特别注意以下几方面:热负荷计算、主要设备及辅助设备选型、锅炉房选址及锅炉房室内布置等。

1 正确确定锅炉房负担的热负荷没有一个接近准确计算数据值很难对锅炉进行选型。

相关数据可根据以下情况获得:情况一,有批复的初步设计报告,可以依据报告中热负荷数据来选锅炉及辅机参数。

(报告中所有采暖建筑热负荷之和,同时需要综合考虑锅炉、管路、用热设备热损失以及运行过程热损耗等,约是采暖建筑热负荷之和的20%~30%。

)情况二,没有初步设计或相关资料时,需要我们充分的收集资料,并需要建设方提供供热范围内需要采暖建筑的参数,需提供建筑物的面积和高度或是建筑体积以及提供各建筑的使用功能。

尤其注意的是,各建筑物的使用功能,因功能不同,室内要求的计算温度亦不同,不能一概而论,影响数据的准确性,造成计算结果选出的设备偏大或偏小。

无论哪种情况,都需要设计人员本着认真态度对待,设计锅炉房任务开始之前,认真地核实、收拾资料,应与建设单位及项目负责人联系核实现场采暖、用热负荷是否有增减,根据最后提供数据进行核算;力求数据的准确性高,根据最终热负荷确定锅炉吨位、数量。

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自动常温过滤式除氧器
除氧原理与应用范围
天达除氧器是本公司引进意大利公司独特的双联三通式集控阀与传统水处理工艺相结合研发
的新一代除氧设备。

天达除氧器采用常温过滤式海绵铁除氧技术,属化学除氧。

与热力除氧、解析除氧、树指除氧和化学药剂除氧相比,海棉铁除氧技术投入少、易推广、除氧效果好、运行成本低。

天达除氧器采用本公司定点生产的高活性块状海绵铁除氧剂,该除氧剂是海绵状多孔隙的铁粒,内部结构是规则多孔的网状,比表面积大于80m2/g,为水中的溶解氧提供了极大的反应空间,加速了氧化还源反应的进行,其反应式为2Fe+2H2O+O2=2Fe(OH) 2。

Fe(OH) 2吸附在海绵铁颗粒上,但它在含氧水中是不稳定的,它将被氧化成三价铁的化合物,其反应式为:4 Fe(OH) 2+2H2O+O2=4Fe(OH) 3
反应产物Fe(OH) 3为不溶于水的黄绿色絮状沉淀,被拦截在海面铁颗粒中,只要用一定强度的反洗水就可以冲洗干净。

在滤层深处,由于水中氧的浓度已经很低,因此必然存在与***保持平衡关系的少量FE2+,后者可被钠强酸性阳树脂除去,交换反应为:Fe2++2RN6=R2Fe+2Na+
树脂失效后可用NaCI(盐)+Na2SO3稀溶液进行再生(Na2SO3与NaCl总容量在1~2%的固态混合),加Na2SO3目的是使树脂交换效果更好,使用周期更长。

天达除氧器可用于各种锅炉、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水等多种用途。

工艺流程
1、工艺流程示意图
2 、说明
供热水锅炉或水质要求相同的用户时,软化水经由集控阀进入除氧器上部,经海绵铁过滤除氧
后,由除氧器下部流出,再经集控阀流向锅炉或除氧水箱。

反洗时,若水压不足 4Kg/cm 时,控制器发
出信号,反洗泵启动,反洗水由除氧器下部流入,将海绵铁中的沉淀物带起经集控阀排污口排出。

供蒸汽锅炉或水质要求相同的用户时,须在除氧器后串联除铁装置(工艺流程图中虚框内部分)。

除氧
水经集控阀进入树脂罐,由上至下流进钠型强酸性阳树脂,水中极少量的 *** 被树脂吸收,经除铁处
理的除氧水再经集控阀供给锅炉或除氧水箱。

一般 5~7 天树脂再生一次。

天达除氧器除了具传统海绵铁除氧器可在常温下运行、低位布
置、占地面积小等优点以外,由于采用了进口集控阀作为除氧罐的控制单
元,使其与手动或 PLC 配电动阀控制的海绵铁除氧器相以具有以下突出
优点:
1.控制除氧罐的集控阀采用全液动设计,结构简单、可靠性极强;
2.控制除氧罐的集控阀反洗流量比通常使用的集控阀大得多,因此,可很好地适应海绵铁反冲
洗耳恭听的水量要求,可最大限度地避免滤料的板结;
3.除氧罐与树脂罐的分离式设计,不但使除氧器的除铁工艺更具科学性与合理性,而且对除氧
水产生地次软化的效果,大大提高了除氧水的水质。

天达除氧器出水水质确保达到 GB1576-2001 国家标准,即出水水质指标含氧量≤ 0.05mg/L ;含铁量
≤ 0.3mg/L; 残留硬度≤ 0.03mmol/L。

安装说明
1、用户须按本公司提供的图纸事先做好基础。

2、距设备1米范围内应设有地漏或排水沟。

3、进水管应有支撑,不得让集控阀过分受压。

4、电源须在距罐体1米以内提供380V;3-15KW,
50Hz的电源。

技术指标
1、进水水质:软化水或除盐水。

2、进水压力:0.3Mpa-0.5Mpa 。

3、工作温度:5oC-40oC
4、填料高度:1100mm
5、海绵铁密度:2.0-2.4t/m3
6、工作流速:20m/hr
7、反洗强度:181/m2
8、每次反洗时间:15-25分钟
衡水九州啤酒有限公司有两台10t/h蒸汽锅炉,全年运行为280天,供全厂生产用汽,终端用汽压力为0.4MPa。

糖化车间每天运行24h,冷凝水排放量为7t/h;包装车间每天运行14h,排放量2t/h。

冷凝水排放压力为2.3~3MPa,排放温度为120℃,均排到一个水泥池子里,用于冲地面,多余的冷凝水则排入地沟。

为了节约用水,采用冷凝水闭式回收系统对冷凝水进行回收。

在车间二楼设一个冷凝水收集罐,冷凝水通过不锈钢管道,靠斯派莎克(中国)公司的热动力疏水阀自身背压,自动上升到二楼集水罐,然后再通过一个φ159mm管道,自流到锅炉低位热力除氧器内,将高温冷凝水(120℃)直接送入锅炉,多余的冷凝水流到软化水箱,二次闪蒸汽通过电磁组控制进入热水箱及锅炉软化水箱。

回收的冷凝水温度接近用汽设备排放压力的饱和温度(>100℃)并直接送到锅炉,提高了锅炉的给水温度。

回收的冷凝水几乎是纯净的蒸馏水,不需再做处理,节省了锅炉的水处理费用,稳定了锅炉负荷,提高了锅炉的蒸发量。

全年冷凝水回收量为60480t,折合水费30.24万元;节煤量1305.23t,合煤价28.8万元;使用斯派莎克疏水阀组,节省蒸汽为20%,年可节约16万元,该冷凝水回收工程年可节约资金75 04万元。

该工程总造价为62863元,投资回收期约23天。

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