加压系统旋风分离器的设计要点
旋风分离器设计方案
旋风分离器设计方案用户：特瑞斯信力（常州）燃气设备有限公司型号： XC24A-31 任务书编号： SR11014 工作令： SWA11298 图号： SW03-020-00编制：日期：本设计中旋风分离器属于中压容器，应以安全为前提，综合考虑质量保证的各个环节，尽可能做到经济合理，可靠的密封性，足够的安全寿命。
设计标准如下：a. TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》b. GB150-1998《钢制压力容器》c. HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》d. JB4712.2-2007《容器支座》2、旋风分离器结构与原理旋风分离器结构简单、造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高。
一般主要应用于需要高效除去固、液颗粒的场合，不论颗粒尺寸大小都可以应用，适用于各种燃气及其他非腐蚀性气体。
说明：旋风分离器的总体结构主要由：进料布气室、旋风分离组件、排气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。
旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成。
旋风管是一个利用离心原理的2英寸管状物。
待过滤的燃气从进气口进入，在管内形成旋流，由于固、液颗粒和燃气的密度差异，在离心力的作用下分离、清洁燃气从上导管溜走，固体颗粒从下导管落入分离器底部，从排污口排走。
由于旋风除尘过滤器的工作原理，决定了它的结构型式是立式的。
常用在有大量杂物或有大量液滴出现的场合。
其设计的主要步骤如下：①根据介质特性，选择合适的壳体材料、接管、法兰等部件材料；②设计参数的确定；③根据用户提供的设计条件及参数，根据GB150公式，预设壳体壁厚；④从连接的密封性、强度等出发，按标准选用法兰、垫片及紧固件；⑤使用化工设备中心站开发的正版软件，SW6校核设备强度，确定壳体厚度及接管壁厚；⑥焊接接头型式的选择；⑦根据以上的容器设计计算，画出设计总设备图及零件图。
4、材料的选择①筒体与封头的材料选择：天然气最主要的成分是甲烷，经过处理的天然气具有无腐蚀性，因此可选用一般的钢材。
蜗壳式旋风分离器的原理及设计
蜗壳式旋风分离器的原理及设计一、引言蜗壳式旋风分离器是一种常用的气固分离设备，广泛应用于化工、环保、冶金等行业。
本文将详细介绍蜗壳式旋风分离器的原理及设计要点。
二、原理蜗壳式旋风分离器的工作原理基于离心力和重力分离的原理。
当气体和固体颗粒混合物通过进气口进入旋风分离器时，由于旋风分离器内部构造的特殊设计，气体和固体颗粒会在旋风分离器内部形成旋涡流动。
在旋涡流动的作用下，气体和固体颗粒会分离开来。
三、设计要点1. 蜗壳式旋风分离器的外形设计应符合流体力学原理，以确保气体和固体颗粒能够充分混合并形成旋涡流动。
通常，蜗壳式旋风分离器的外形呈圆锥形，底部设有进气口，顶部设有出气口和固体颗粒排出口。
2. 蜗壳式旋风分离器的尺寸设计应根据处理气体流量和固体颗粒粒径来确定。
一般来说，较大的分离器尺寸能够处理更大流量的气体和更大粒径的固体颗粒。
3. 蜗壳式旋风分离器的进气口和出气口的位置应合理布置，以确保气体和固体颗粒能够顺利进出分离器。
进气口通常位于分离器的底部，出气口位于分离器的顶部，而固体颗粒排出口则位于分离器的底部。
4. 蜗壳式旋风分离器的材质选择应根据处理介质的性质来确定。
常见的材质有不锈钢、碳钢等，具体选择应考虑介质的腐蚀性、温度等因素。
5. 蜗壳式旋风分离器的运行参数包括进气速度、旋风分离器的角速度等。
这些参数的选择应根据具体的应用要求和处理介质的性质来确定，以确保分离效果的最佳化。
四、优点与应用蜗壳式旋风分离器具有以下优点：1. 结构简单，制造成本低；2. 分离效率高，能够有效分离气体和固体颗粒；3. 操作稳定，维护方便。
蜗壳式旋风分离器广泛应用于以下领域：1. 化工行业：用于气体净化、固体颗粒分离等；2. 环保行业：用于废气处理、粉尘回收等；3. 冶金行业：用于炉渣处理、矿石分离等。
五、结论蜗壳式旋风分离器是一种常用的气固分离设备，基于离心力和重力分离的原理工作。
其设计要点包括外形设计、尺寸设计、进气口和出气口的布置、材质选择以及运行参数的确定。
旋风分离器的设计
长气体停留时间，所以，细而长的器身有利于颗粒的离心沉降，使分离效率 提高。
B:减小上涡流的影响：含尘气体自进气管进入旋风分离器后，有一小部分气
体向顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时汇入上升 的内旋气流中，这部分气流称为上涡流。上涡流中的颗粒也随之由排气管排 出，使旋风分离器的分离效率降低。采用带有旁路分离室或采用异形进气管 的旋风分离器，可以改善上涡流的影响。
XLP型：XLP型是带有旁路分离室的旋风分离器，采用蜗壳式进气口，其上沿 较器体顶盖稍低。含尘气进入器内后即分为上、下两股旋流。“旁室”结构 能迫使被上旋流带到顶部的细微尘粒聚结并由旁室进入向下旋转的主气流而 得以捕集，对5am以上的尘粒具有较高的分离效果。根据器体及旁路分离室 形状的不同，XLP型又分为A和B两种形式，其阻力系数值可取〜。
临界粒径de的颗粒d50= J D/Ui(ps—p)]二am
d/ d50=
查询图可知，n为 四台旋风分离器并联
△p=Epui72
取△p=1460Pa,E二，允许的最大气速：Ui=(2△p/Ep)
取de=6am N=5,进气口宽度hB=Vs/ Ui= D2/8 ,
D=
D=4B B=0 0414m
入口高度h=D/2=
d50= J D/Ui(Ps-p)]
对于同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器，无论大小，皆可通用同一条粒 级曲线。标准旋风分离器的np与d/d50的关系：
总效率no=2xinpi,Xi为进口处第i段颗粒占全部颗粒的质量分率。
②旋风分离器的压强降
压强降可表示为进口气体动能的倍数：△p=Epui2/2
E为阻力系数，对于同一型式及相同尺寸比例的旋风分离器，E为常数，标
旋风分离器的设计
旋风分离器的设计公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-旋风分离器的设计姓名：顾一苇班级：食工0801指导老师：刘茹设计成绩：华中农业大学食品科学与技术学院食品科学与工程专业2011年1月14日目录第一章、设计任务要求与设计条件 (3)第二章、旋风分离器的结构和操作 (4)第三章、旋风分离器的性能参数 (6)第四章、影响旋风分离器性能的因素 (8)第五章、最优类型的计算 (11)第六章、旋风分离器尺寸说明 (19)附录1、参考文献 (20)任务要求1.除尘器外筒体直径、进口风速及阻力的计算2.旋风分离器的选型3.旋风分离器设计说明书的编写4.旋风分离器三视图的绘制5.时间安排：2周6.提交材料含纸质版和电子版设计条件风量：900m3/h ；允许压强降：1460Pa旋风分离器类型：标准型（XLT型、XLP型、扩散式）含尘气体的参数：气体密度： kg/m3粘度：×10-5Pa·s颗粒密度：1200 kg/m3颗粒直径：6μm旋风分离器的结构和操作原理：含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入,沿圆筒内壁作旋转流动。
颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在内层。
气固得以分离。
在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。
在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出；固相沿内壁落入灰斗。
旋风分离器不适用于处理粘度较大，湿含量较高及腐蚀性较大的粉尘，气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大。
旋风分离器结构简单，造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高。
一般用于除去直径5um以上的尘粒，也可分离雾沫。
对于直径在5um 以下的烟尘，一般旋风分离器效率已不高，需用袋滤器或湿法捕集。
其最大缺点是阻力大、易磨损。
旋风分离器的性能参数在满足气体处理量的前提下，评价旋风分离器性能的主要指标是尘粒的分离性能和气体经过旋风分离器的压强降。
旋风分离器前期设计知识
1 75th循环流化床旋风分离器优化改造(1)中心简直径与长度。
在保证分离效率不降低的条件下，把旋风分离器中心简直径由原来的1500 mm改成1200 mm中心筒长度由1925 mm改成1 835 mm。
缩短了中心筒长度，使压力损失减少。
在保证压降<2 000 Pa的前提下，采取缩小中心筒直径的方法来提高分离效率，即De／Do=0．375，在0．3～0．5的适宜范围内。
75 t／h循环流化床在炉膛出口设有2个旋风分离器。
旋风分离器切向进口截面为850×2 400mm2，内径3 200mm，出口直径1 500mm旋风分离器的圆形简体和气体的切向入口使气固混合物进入围绕旋风分离器的两个同心涡流，外部涡流向下。
内部涡流向上。
由于固体密度比烟气密度大，在离心力作用下，固体离开外部涡流移向壁面，再沿旋风分离器的壁面滑落，经返料器返回炉膛循环再燃，相对干净的气体通过内部涡流向上移动，由旋风分离器顶部的中心筒出口排出。
75 t／h循环流化床旋风分离器剖面图见图2。
影响旋风分离器分离特性的因素主要是旋风分离器的结构参数、粉尘的物理性质和分离器的运行参数，如切向进口风速、烟气温度、粒径、进口颗粒浓度、切向进口宽度和进口形式、中心筒长度和直径、固体的再夹带等。
由于旋流在中心筒与壁面之间运动，因此，中心筒的插入深度直接影响旋风分离器性能。
有研究表明，筒长度对分离效率的影响(见图3)是：中心简长度增加，分离效率提高，当中心筒长度大约是人口管高度的0．4～O．5倍时，分离效率最高，随后分离效率随着中心筒长度增加而降低。
因此，中心筒过短或过长都不利于分离，因为中心筒插入过深会缩短其与锥体底部的距离，增加二次夹带机会；而插入过浅，会造成正常旋流核心弯曲，甚至破坏，使其处于不稳定状态，同时也容易造成气体短路而降低分离效率。
另外，中心筒长度对压力损失也有影响(见图4)。
中心筒的压力损失主要是筒内摩擦损失，气体因同时进行旋转运动和直线运动需要消耗更多的能量，筒内气体静压能的损失转化为旋转时的动能。
旋风分离器的设计方法
压 力 损 失 是 旋 风 分离 器 的 主要 性 能 参 数 ，直接 关 系 到能 量 消耗 和 风 机 的选 型 ，对低 压 操 作 的旋 风 分 离 器 ，压 力损 失 指 标尤 其 重要 ，因此 必须 给 予 重 点 考 虑［ 。
旋 风 分离 器 的设 计 受 分 离 效率 、压 降 和 流量 三 个 特性 参 数相 互 制 约 ，必须 同时 满 足要 求 。一 般流 量 为 给定 初 始 值 ，设计 思 路 主要 分 为 三 种 ：一 种 是根 据 流量 和压 降设 计 旋 风分 离 器 尺 寸 ，采 用 分 离 效率 进 行 校核 ；另一 种 是根 据 流 量 和分 离 效 率设 计 尺 寸 ，采 用压降进行校核 ；最后一种是根据流量和旋风分离 器入 口速度设计尺寸 ，对压降和分离效率进行校核。 由于第 一 种 方法 校 核 方便 ，试 算 成 功 率 比较 高 ，故 本 文 采用 第 一 种方 法 。
Ａ ｐ： １ ｃｊ ｐ Ｖ ＮＨ
式 中 ：ｃｉ为人 ＬＩ型式阻力 系数 ，具体数值见表 １；Ｐ
为气体密度 ，ｋｇ］ｍ ；Ｖｉ为人 Ｅｌ速度 ，ｍ／ｓ，其幂指数 Ｉ１
［４］ 苏 晓 梨 ，玉 振 明 ．基 于捕 获 功 能 的 电压 频 率 及 相 序 检 测 方 法 【Ｊ】，梧 ９’Ｉ，Ｉ学院学报 ２０１０（６）． （收稿 日期 ：２０１２—７—８）
· ５４ ·
煤石广现代化
２０１２年第５期
总第１１０期
１８０。 、３６０。的蜗壳式 ，但现有文献上的压力损失计 算 式均 只 适 用于 切 向进 口 ，不具 有 通用 性 。本 文采 用 文 献 ［３】中提 出 的压 力 损 失 计 算 的修 正 式 ，以适 用 于 任 何进 口形 式 ，计算 式 形式 如 下 ：
旋风分离器设计标准
旋风分离器设计标准
旋风分离器设计的标准主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：旋风分离器通常用于固体颗粒的分离，因此应选择适用于固体颗粒的耐磨、耐腐蚀的材料。
常见的材料有不锈钢、碳钢等。
2. 设计要求：旋风分离器应满足预期的分离效率和产量要求。
设计时需要根据进料流量、粒径、粒度分布等参数确定分离器的尺寸、结构和几何形状。
3. 几何形状和结构设计：旋风分离器通常采用圆柱形或锥形结构，以便使颗粒沉积和分离。
另外，还需考虑分离器的入口和出口形式，以及进出口的位置和尺寸。
4. 气体流动设计：旋风分离器中的气体流动是实现颗粒分离的关键。
设计时需要考虑气体流速、流量和压力等参数，以确保良好的分离效果。
5. 清灰系统设计：旋风分离器在使用过程中会产生较多的颗粒沉积，需要设计合适的清灰系统，以定期清理分离器内的积灰。
6. 运行安全：旋风分离器设备需要满足相应的运行安全要求，包括防爆、防震、防尘等方面的设计。
7. 操作和维护：旋风分离器设备应设计方便操作和维护，方便人员对设备进行清理、检修和更换零部件。
总的来说，旋风分离器设计标准需要综合考虑颗粒特性、分离要求、运行条件等因素，以确保分离器具有高效、稳定、安全、可靠的性能。
旋风分离器设计
旋风分离器:旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。
工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
主要功能：旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行，在西气东输工程中，旋风分离器是较重要的设备。
机构简介：旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。
工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。
是工业上应用很广的一种分离设备。
工作原理：旋风分离器是利用气固混合物在作高速旋转时所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的干式气固分离设备。
由于颗粒所受的离心力远大于重力和惯性力，所以分离效率较高。
常用的（切流）切向导入式旋风分离器的分离原理及结构如图所示。
主要结构是一个圆锥形筒，筒上段切线方向装有一个气体入口管，圆筒顶部装有插入筒内一定深度的排气管，锥形筒底有接受细粉的出粉口。
含尘气流一般以12—30m/s速度由进气管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分，沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下朝锥体流动。
此外，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力，而靠器壁附近的向下轴向速度的动量沿壁面下落，进入排灰管，由出粉口落入收集袋里。
旋转下降的外旋气流，在下降过程中不断向分离器的中心部分流入，形成向心的径向气流，这部分气流就构成了旋转向上的内旋流。
内、外旋流的旋转方向是相同的。
最后净化气经排气管排出器外，一部分未被分离下来的较细尘粒也随之逃逸。
旋风分离器的设计[1]1
旋风分离器的设计姓名：顾一苇班级：食工0801学号：2008309203499指导老师：刘茹设计成绩：华中农业大学食品科学与技术学院食品科学与工程专业2011年1月14日目录第一章、设计任务要求与设计条件 (3)第二章、旋风分离器的结构和操作 (4)第三章、旋风分离器的性能参数 (6)第四章、影响旋风分离器性能的因素 (8)第五章、最优类型的计算 (11)第六章、旋风分离器尺寸说明 (19)附录1、参考文献 (20)任务要求1.除尘器外筒体直径、进口风速及阻力的计算2.旋风分离器的选型3.旋风分离器设计说明书的编写4.旋风分离器三视图的绘制5.时间安排：2周6.提交材料含纸质版和电子版设计条件风量：900m3/h ；允许压强降：1460Pa旋风分离器类型：标准型（XLT型、XLP型、扩散式）含尘气体的参数：气体密度：1.1 kg/m3粘度：1.6×10-5Pa·s颗粒密度：1200 kg/m3颗粒直径：6μm旋风分离器的结构和操作原理：含尘气体从圆筒上部长方形切线进口进入,沿圆筒内壁作旋转流动。
颗粒的离心力较大，被甩向外层，气流在内层。
气固得以分离。
在圆锥部分，旋转半径缩小而切向速度增大，气流与颗粒作下螺旋运动。
在圆锥的底部附近，气流转为上升旋转运动，最后由上部出口管排出；固相沿内壁落入灰斗。
旋风分离器不适用于处理粘度较大，湿含量较高及腐蚀性较大的粉尘，气量的波动对除尘效果及设备阻力影响较大。
旋风分离器结构简单，造价低廉，无运动部件，操作范围广，不受温度、压力限制，分离效率高。
一般用于除去直径5um以上的尘粒，也可分离雾沫。
对于直径在5um以下的烟尘，一般旋风分离器效率已不高，需用袋滤器或湿法捕集。
其最大缺点是阻力大、易磨损。
外圆筒内圆筒锥形筒切向入口关风器(防止空气进入)含尘气体固相净化气体外螺旋内螺旋旋风分离器的性能参数在满足气体处理量的前提下，评价旋风分离器性能的主要指标是尘粒的分离性能和气体经过旋风分离器的压强降。
第十二讲 旋风分离器的设计和非标设计方法
第十二讲旋风分离器的设计和非标设计方法旋风分离器是对流干燥系统的重要组成部分。
我们对此必须要足够地重视，有一些失败的对流干燥系统，不是干燥器设计不合理，而是旋风分离器设计或选用不合理。
在气流干燥和旋转闪蒸干燥系统中，有80～90%的产品是通过旋风分离器回收的，只有10～20%的产品是通过布袋除尘器回收的。
如果旋风分离器‘失灵’，大量的产品就‘拥挤’到布袋除尘器中，增加布袋除尘器的阻力，造成风机风压不够，以致干燥系统‘瘫痪’。
在喷雾干燥系统中，对于喷雾干燥塔底部作为主要回收产品的系统来说，也有将近30%的产品要通过旋风分离器回收；对于喷雾干燥塔底部不收集产品的系统（如中药浸膏喷雾干燥系统），就有全部或85%以上的产品要通过旋风分离器收集。
对于振动流化床干燥系统和转筒干燥系统也有5～10%的细微颗粒要通过旋风分离器回收。
一、旋风分离器的结构和工作原理：（一）、旋风分离器的结构：一般来说，旋风分离器由进风管，直筒，锥形筒，排灰管，锁风阀和排风管组成(见图1)。
（二）、工作原理：当含尘气流以14～22m/s速度由进风管进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿直圆筒的内壁呈螺旋形向下，朝锥形筒体运动。
通常称此气流为‘外旋气流’。
含尘气流在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向筒内壁。
尘粒一旦与筒壁接触，便失去惯性力，而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据‘旋转矩’不变原理，其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风分离器中部，由下反转而上，继续作螺旋运动，即为‘内旋气流’。
最后净化气体经排风内管排出器外,一部分未被捕获的尘粒也由此随排风排出旋风分离器。
自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风分离器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。
当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流（内旋气流）一同从排气管排出。
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细 灰 被 甩 到 筒 壁 ，而 筒 壁 内侧 已被 水 润 湿 ，易 于 捕 获 液 滴 。在 重 力 作用 下 液膜 沿 壁 流 至 分 离 器 的 下 部 储 液槽 。气 体 不 断 旋 转 ， 先 是 自上 而 下 ，探 底 后 折 返 向上 旋 转 ，经排 气 管逸 出分 离 器 ， 因液 体密 度 远 大于 （ ～ ２ ５ 倍 ）气 体 密度 ，所 以在 上述 旋 转过 程 中均有 分 离效 果 。 正 常 操 作 时 由于气 流 旋 转 ，相 应 地 拉 动 储 液 槽 内液 体 旋 转 ，细 灰 相对 集 中 于分 离 器 中心 线 附 近 ， 自黑水 出口排 出 。
主要受压兀件材料
７ ． １ ５ ２ ８ ０ ６ ． ４ ２ ５ ０ 水煤气、冷凝 液 （ 易爆 ）
Ｑ ３ ４ ５ Ｒ ＋ ０ ０ Ｃ ｒ １ ７ Ｎ ｉ １ ４ Ｍ ｏ ２
腐蚀裕量 （ Ｉ Ｉ １ ｎ １ ）
０
焊缝接头系数 （ 筒体 ／ 封 头） 设备直径 （ 唧）
（ １ ）基 层材 料Ｑ３ ４ ５ Ｒ 钢 板 应满 足ＧＢ ７ １ ３ — ２ ０ ０ ８ 《 锅 炉 和 压 力 容 器 用 钢 板 》 的规 定 ，供 货 状 态 为 正 火 ，且逐 张进 行 超 声 波 检 测 ，符 合 Ｊ Ｂ／ Ｔ ４ ７ ３ ０ ． ３ —
第３ 期
一 ７一
加压系统旋风分离器 的设计要点
何玉伟 ，林藏华
（ 中航 黎明锦 西化 工机械 （ 集团）有限责任公司 ，辽宁 葫芦 岛 １ ２ ５ ０ ０ １ ） Fra bibliotek［ 摘
要］ 本文介 绍 了 加压 系统用旋风分 离器的结构及性 能，论述 了各主要部件的设计要 点，可供设计人员参考。
材料 的选 择 见表 ２ 。根 据 工 艺条 件 ，主 要 考 虑 为 防止 气 流 中 固 体颗 粒 对 旋 风 分 离器 内壁 的冲 刷 磨 损 以及 设 备 制 造 过 程 中材 料 的焊 接 性 能 、 工 艺 特 点和 经 济 性 ， 同 时减 少 用 材 品种 和 规 格 。材 料 的技术 要求 如 下 ：
程师。在中航黎明锦西化工机械 （ 集团）有限责任公司研 究院长期从 事压力容器设计制造工作。
１ ８ 一 ■ 论文广场
石 ２ ０ 油 １ ３ 和 年第 化工 １ ６ 设备 卷
矗
ｒ— Ｉ
图１旋风 分离器简图
第３ 期
何 玉伟等
加压系统旋风分离器的设计要点
一 ９—
３ ． ２材料选择
设备结构主要 由分离器 、升气管和灰 斗三 部
分组 成 。
分离器。图１ 中灰 斗 以上 部 分 。它 的下 部是 一 个 锥 体 ，上 部 为 设 备 简 体 ， 是 含 尘 气 流 的 主 要运 动场 所 ，也 是气加 固分离 的主 要场 所 。 排 气 管 。在 分 离器 内部 。它 的 作用 是 挡 住 入 口气 流 ，使 气 流 在 分 离 器 中做 螺 旋 运 动 ， 并 在 最 后将 气流 导 出 。
３ ． １ 设备 的技术特 性见表 １ 。
表 １ 分离 器技 术特性
项目 参数 Ｔ Ｓ Ｇ Ｒ ０ ０ ０ ５ － ２ ０ １ １《 移动式压力 容 器 安全技 术监 察规程 》Ｊ Ｂ ／ Ｔ ４ ７ １ ０ — ２ ０ ０ ５《 钢制塔式容器》 ｕ Ｉ （ Ａ ２ ）
灰 斗 。如 图 １ 所 示 的底部 。它 的作 用 主 要是 接 收 旋 风 分 离 器 捕 集 的粉 尘 颗 粒 。结 构 为 上 下 各 一 个 锥体 ， 中 间是 设 备筒 体 。
２工 艺 过 程
标 准、法规
容器类别 （ 级别 ）
设计 压力 （ Ｍ Ｐ ａ ） 设计温度 （ ℃） 工作压 力 （ Ｍ Ｐ ａ ） 工作温度 （ 进／ 出） （ ℃） 物料名称／ 特性
［ 关健词］旋风分 离器；工 艺过程；结构设 计；要 点
旋 风 分 离 器 的 广 泛 使 用 已有 一 百 多 年 的 历 史 。它 的主 要 功 能是 除 去 输 送 介 质 气 体 中携 带 的 固体 颗 粒 杂 质 和 液 滴 ，达 到 气 固液 分 离 ， 以保 证 管 道 及 设 备 的正 常 运 行 。旋 风 分 离 器 是 借 助 离 心 力实现气 固 （ 液 ）分 离 的常 用 设 备 ，在 石 化 、化
全容积 （ ｍ ）
１ Ｏ ／ １ ． ０
．
传 统 的 旋 风 分 离 器 进 口多 为 长 方 形 ，与 分 离 器 筒 体 相 切 。 本装 置 为加 压 系统 ，如 采 用 切 向进 口则 投 资 巨大 ， 故采 用 以下 方 案 达 到 进 气 切 向运 动 的 目的 ：将 进 入 分 离 器 的管 段 沿 母 线 方 向剖 去 半 ，端 部 用 柱 面 圆形 盖 焊 封 ； 出气 口法 线 与 水 平 面 呈 向下 ６ ０ 。 交角 。这 样 ，进 气 管 半 侧 出来 的 煤 气 相 应 地 与 水 平 面 向下 呈 ６ ０ 。交 角 ，沿 分 离 器 筒 壁 旋 转 ，在 离 心 力 的 作 用 下 ，液 滴 及 其 包 裹 的
３产 品 设 计
工 、发 电领域 中使用极为广泛 ，分离效率普遍在 ９ ０ ％以上 。近 年 ，我集 团为某 公司 成功 设计 了一 台 旋 风 分 离 器 ， 由于 正 确 选 用 了材 料 ，采 用 了合 理 结构 ，使用 效果 良好 。 １ 旋风分离器 的结构
该 设备 简 体尺 寸Ｄｇ ２ ０ ０ ０ ×（ ７ ０ ＋ ４ ） ×９ ６ ０ ０ ｍｍ， 设备 总高 １ ４ ７ ６ ４ ｍｍ，结构 简 图见 图 １ 。
一
Ｏ Ｎ ２ ０ ０ ０
３ ３ ． ４
保温材料 保温厚度 （ ｍ ｍ ） 设计使用寿命 （ 年） 设备净重 （ ｋ ｇ ）
岩棉 １ ｌ Ｏ １ ５ ５ ７ ６ ７ ０
作者简 介 ： 何玉伟 （ １ ９ ６ ９ 一）， 女， 辽宁 葫芦岛 人， 大学 本科， 工