4. RCC及溢洪道的施工
溢洪道施工方案
第七章、溢洪道施工7.1、概况溢洪道位于坝体西坝肩处，为开敞式下槽式非常溢洪道，原控制段采用驼峰堰，堰顶高程664.1m，钢筋砼结构。
现溢洪道已不能正常泄洪，需拆除重建。
本次设计采用WES剖面实用堰进行加固，控制段堰宽8m。
⑴、控制段及其上下游：堰顶断面，最大墙高5.5m，顶宽0.5m，底宽0.8m，C20F200钢筋砼结构，底板基础1.2m的深度采用水泥土进行换基，边墙采用低液限粉土进行回填。
控制上游接12.5m长铺盖，C20F200钢筋砼结构，底厚0.4m，基础1.1m深度采用水泥土进行换基，边墙高度由1.0m渐变为5.5m，顶宽0.4m，底宽0.6m。
控制段下游接14m 长渐变段，0.4m厚砼结构底板，浆砌石结构边墙，底板宽度由8m渐变为7m。
底部设1m厚砂砾料防冻垫层，边墙0.85-1m厚砂砾料防冻垫层。
垫层底部铺设无纺布作反滤。
伸缩缝均采用紫铜片及沥青砂浆止水。
在与坝顶齐平位置设确良交通桥，板梁式结构，总宽5.5m，净宽5m。
⑵、泄槽段：紧接渐变段，全长440m，净宽7m，边墙高1.5m，边坡1：1.5，衬砌采用C20F200素砼结构，底板厚0.4m，边墙厚0.3m。
底部回填1m厚砂砾料防冻垫层，边坡回填0.85-1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺设无纺布作反滤。
伸缩缝每10m设置一道，采用紫铜片及沥青砂浆止水。
⑶、消力池段：位于泄槽段尾部，全长10m，断面为梯形，池深0.8m，并在尾部设消能挡坎。
底板为钢筋砼结构，净宽7m，厚0.5m，标号C20F200，下部设10cm厚C10砼垫层。
边墙壁为砼结构，边坡1：1.5，厚0.3m，标号C20F200，最大墙高2.3m。
底部铺设1.1m厚砂砾料防冻垫层，垫层底部铺无纺布作为反滤。
消能坎高0.8m，厚0.5m，底部设1.5m深的齿墙。
消力池尾部两侧各设1.5m长，0.5m厚的剌墙。
下游采用0.5m厚C20F200细石砼浆砌石顺坡而下进行砌筑与原河道的衬砌相连。
溢洪道施工方案
溢洪道施工方案溢洪道是一种用于水库、河道等水利工程中的重要设施，主要用于调节水库水位和防洪排涝。
为了确保溢洪道的施工质量和安全，需要制定详细的施工方案，并严格按照该方案进行施工。
首先，施工前需要进行详细的勘察和测量工作，确定溢洪道的位置、尺寸和坡度等关键参数。
根据勘察结果编制详细的施工图纸，包括溢洪道的平面布置图、剖面图、细部图等。
其次，根据施工图纸制定施工方案。
首先确定施工的起止时间，并根据天气等因素确定施工进度。
然后确定施工过程中所需的主要设备、材料和劳动力，并进行采购和调配。
同时，编制施工组织设计，确定各个施工工序的顺序和施工方法。
在施工过程中，首先进行开挖工作。
根据剖面图和细部图，按照施工图纸的要求进行开挖，确保溢洪道的尺寸和形状符合设计要求。
开挖时要注意施工人员的安全，采取必要的支护措施，防止塌方和坍塌事故的发生。
开挖完成后，需要进行排水处理。
根据溢洪道的特点，选择合适的排水方式，确保施工现场干燥。
排水过程中要定期清理排水口，防止堵塞，确保排水通畅。
在开挖和排水完成之后，进行溢洪道的砼浇筑。
首先进行模板安装，根据施工图纸的要求，进行模板的调整和固定。
然后进行砼的配制和运输，确保砼的质量和保温。
最后进行砼的浇筑和抹平，确保溢洪道的表面平整光滑。
完成砼浇筑后，进行边坡和防护工程的施工。
根据施工图纸的要求，进行边坡的整理和护坡的设置，确保溢洪道的边坡稳定和安全。
同时，根据设计要求，进行防洪设施的设置，如设置防洪闸门等。
最后，进行施工验收和整理。
根据设计要求，对溢洪道的尺寸、坡度、平整度等进行检查，确保施工质量符合要求。
清理施工现场，恢复原貌。
总之，溢洪道的施工方案需要经过详细的勘察、测量和设计工作，严格按照施工图纸进行施工，确保施工质量和安全。
通过合理的施工过程，可以建造出符合设计要求的溢洪道，为水利工程的正常运行提供保障。
水利工程溢洪道施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据水库的设计要求，确定溢洪道的结构形式、尺寸、材料等。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制详细的施工图纸，明确施工要求。
3. 施工组织：成立专门的施工团队，明确各岗位责任，制定施工方案。
4. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，如混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计图纸，对溢洪道基础进行开挖，确保基础土质满足设计要求。
2. 基础处理：对基础进行压实、平整，确保基础稳定。
3. 钢筋加工：加工制作钢筋，确保钢筋尺寸、间距符合设计要求。
4. 模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状准确。
三、主体施工1. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距正确。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，按照规定时间拆除模板。
4. 钢筋焊接：对溢洪道结构中的钢筋进行焊接，确保焊接质量。
四、施工质量控制1. 材料检验：对施工过程中使用的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保施工质量。
3. 工程检测：对已完成的溢洪道进行检测，确保其满足设计要求。
五、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，确保施工安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2. 监控施工进度：对施工进度进行实时监控，确保工程按期完成。
总之，水利工程溢洪道施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格遵循设计要求，确保施工质量，确保工程安全，为水库大坝的安全运行、防洪减灾提供有力保障。
第2篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对溢洪道的设计进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 施工组织设计：根据设计图纸和施工方案，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、资源配置等。
溢洪道施工方案
溢洪道施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详细的溢洪道施工方案，以确保施工过程安全、高效地完成。
溢洪道的建设在水利工程中扮演着重要的作用，它可以有效地控制水位，防止洪水灾害的发生。
在施工过程中，我们将遵循工程管理的原则，确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，需要进行工程准备工作，包括但不限于：•查阅相关设计图纸和文件，了解溢洪道的具体要求。
•对施工现场进行详细的勘测和评估，确定施工方案。
•制定施工计划，明确每个施工阶段的工作内容、时间和人力资源需求。
•采购所需的材料和设备，确保在施工过程中的供应。
2.2 安全措施施工过程中安全是至关重要的，为了确保工人的安全，我们将采取以下措施：•为施工现场设置明显的警示标识，并限制未经许可的人员进入。
•为工人配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•建立起适当的安全管理体系，包括安全培训、定期巡检和事故处理等。
3. 施工流程3.1 土方开挖根据设计要求，我们将进行土方开挖工作，包括但不限于：•根据图纸标高要求确定挖掘深度和坡度。
•使用挖掘机等工程设备进行挖掘作业。
•对挖掘出的土方进行分类、运输和堆放。
3.2 基础施工在土方开挖完成后，我们将进行基础施工工作，包括但不限于：•对土方进行夯实，确保基础的稳固性。
•根据设计要求进行基础混凝土施工，确保基础的强度和稳定性。
3.3 溢洪道结构施工在基础施工完成后，我们将进行溢洪道结构的施工工作，包括但不限于：•根据设计要求进行溢洪道墙体、底板和顶板的施工。
•进行相应的防水处理，确保溢洪道的防渗性能。
3.4 溢洪道门控制系统安装在溢洪道结构施工完成后，我们将进行溢洪道门控制系统的安装工作，包括但不限于：•安装门控机械设备，如液压缸、啮合机构等。
•安装门控电气设备，如传感器、开关等。
•进行系统调试和试运行，确保门控制系统的正常运行。
3.5 系统测试和验收在施工阶段完成后，我们将进行系统测试和验收工作，包括但不限于：•对施工完成的溢洪道进行质量检查，确保结构的完整性和稳定性。
溢洪道施工方案范文
溢洪道施工方案范文一、工程概述：溢洪道是一种用于保护大坝、水库等工程设施的重要防洪设施，当洪水超过设计水位时，通过溢洪道来排除多余的洪水，避免洪水对工程设施的冲击和破坏。
为了确保工程质量和安全性，制定科学、合理的溢洪道施工方案至关重要。
二、施工前准备工作：1.建立班组：根据施工规模和工期，建立相应的施工班组，并明确各班组的职责和任务；2.人员培训：对施工人员进行技术培训，提高其工程质量和安全意识；3.施工设备准备：确保施工所需设备的完好性和运行正常；4.施工材料准备：提前准备好施工所需的材料，并确保其符合设计要求和质量标准。
三、施工过程：1.开挖溢洪道：根据设计要求和地质环境，选择合适的挖掘方式和工具，进行溢洪道的开挖。
施工过程中应注意排水和防止塌方，确保开挖施工质量；2.坝体加固：根据土石方设计要求，在溢洪道的下游进行坝体加固工程，以确保坝体的稳定性和抗冲刷能力；3.排水施工：施工过程中应加强排水管理，确保施工现场干燥，防止雨水对施工造成影响；4.溢洪道衬砌：根据设计要求，选择合适的材料和施工方式，对溢洪道进行衬砌。
施工过程中应注意施工质量和工程安全；5.导流门安装：根据设计要求，对溢洪道导流门进行安装，确保其正常运行；6.施工质量控制：施工过程中应加强对施工质量的控制和监督，及时处理施工中的质量问题，确保工程质量符合要求；7.安全管理：加强现场安全管理，做好安全防护工作，确保施工过程中人员的生命安全和财产安全。
四、施工后工作：1.工程验收：施工完成后，进行工程验收，对工程质量进行检查和评价；2.后期维护：定期对溢洪道进行巡检和维护，及时处理问题，确保其正常运行；3.报告编写：整理施工过程中的施工日志和工程资料，撰写施工总结报告，总结经验教训，为类似工程的施工提供参考。
以上是一个溢洪道施工方案的大致内容，具体的方案应根据不同的工程条件和设计要求进行调整和补充。
在实际工程施工中，还需根据现场情况进行详细的施工计划编制和施工方案论证，以确保施工的科学性、合理性和安全性。
高性能混凝土在水利工程建设中的应用
高性能混凝土在水利工程建设中的应用一、引言高性能混凝土是近年来新兴的一种建筑材料，具有高强度、高耐久性、耐久性、耐久性好等特点。
在水利工程建设中，高性能混凝土应用广泛，如大坝、水库、渠道、隧洞、管道等，本文就高性能混凝土在水利工程建设中的应用进行探讨。
二、高性能混凝土的特点高性能混凝土是指在保持普通混凝土的可塑性、耐久性、施工性等基本特点的基础上，通过优化材料组成、改进配合比、控制加工工艺等手段提高混凝土的力学性能和耐久性能的一种新型建筑材料。
其特点主要有以下几点：1. 高强度：高性能混凝土的强度一般在50-100MPa之间，远高于普通混凝土的强度。
2. 高耐久性：高性能混凝土的耐久性能较好，能够抵抗氯离子、碳化、冻融、温度变化等多种外界因素的影响。
3. 施工性好：高性能混凝土具有较好的可塑性和流动性，施工过程中易于浇筑成型。
4. 环保性好：高性能混凝土采用优质原材料，不含有害成分，对环境无污染。
三、高性能混凝土在大坝工程中的应用大坝工程是高性能混凝土的重要应用领域之一。
高性能混凝土具有高强度、高耐久性等特点，能够有效提高大坝的抗震、抗裂、抗渗、抗冲刷等性能，保障大坝的安全稳定运行。
具体应用场景如下：1. 水泥砂浆拱坝：高性能混凝土可用于水泥砂浆拱坝的拱墩、拱肋、拱帽等部位，提高其抗震、抗裂性能。
2. 水泥混凝土重力坝：高性能混凝土可用于水泥混凝土重力坝的坝体、坝墙等部位，增强其抗裂、抗渗性能。
3. RCC坝：高性能混凝土可用于RCC坝的面板、边坡等部位，提高其抗震、抗冲刷性能。
四、高性能混凝土在水库工程中的应用水库工程是高性能混凝土的另一个应用领域，其强度、耐久性等特点能够有效提高水库的抗震、抗裂、抗渗、抗冲刷等性能，保障水库的安全稳定运行。
具体应用场景如下：1. 水库坝体：高性能混凝土可用于水库坝体的主体结构，提高其抗震、抗裂性能。
2. 溢洪道：高性能混凝土可用于溢洪道的闸门、洞口等部位，增强其抗冲刷性能。
水电站RCC大坝主要施工技术
水电站RCC大坝主要施工技术摘要：随着RCC 坝型的广泛兴建，其施工工艺、材料以及质量控制等方面的技术得到了较大的发展。
RCC 筑坝技术，经多年的工程实践，也积累了丰富的施工经验。
本文对水电站RCC 大坝的关键施工技术进行分析，介绍了碾压混凝土施工。
关键词：水电站RCC；碾压混凝土；施工技术碾压混凝土技术是指使用振动碾在坝体上将干硬性混凝土进行铺筑、碾压成型的工艺过程。
这种技术是使用火山灰质、水泥等掺合料或者某些惰性的填料和水、砂以及粗骨料进行拌制，制成一种无塌落度的混凝土，然后运输到达大坝施工场，并使用振动碾进行分层压实。
使用这种技术建造的大坝具有混凝土的强度高、体积小、坝身可溢性、防渗功能好等优点，而且其施工过程简单、经济和快捷，因而在水电站等有关的大坝建设方面应用广泛。
一、工程概况某水电站大坝坝顶高程为229.0m，坝顶宽度为8m，坝顶长度为345.0m，最大高度为114m，分成17个坝段浇筑，RCC约80万m3。
二、收缩缝形成技术横向收缩缝的类型和间隔，与RCC重力坝不同，RCC拱坝横向收缩缝的形成需要与施工步骤和所使用的灌浆系统一同考虑和设置。
收缩缝技术多种多样，对收缩缝的类型和设置技术已进行过深入研究，并成功应用于RCC拱坝建设中，传统横向收缩缝最常用于RCC拱坝，即可单设一种，也可二者相结合设置。
众所周知，拱坝容易受不规则裂缝的损害。
无灌浆的横向收缩缝可能会破坏拱结构的整体性，削弱拱效应的发挥，进而影响大坝稳定性。
因此，在RCC拱坝设计和施工中，控制裂缝的发生是首要任务。
横向收缩缝是人为安置在坝体中的可控裂缝，旨在防止不规则裂缝的产生。
研究和经验表明，混凝土温度变化和自身体积变化产生的应力是收缩缝布置和类型选择中的关键因素。
当坝高不超过70m的RCC拱坝不布置传统收缩缝时，此类应力不会影响其稳定性；但当坝高超过70m时，为避免超应力现象的发生，应布置传统收缩缝或者使之与诱导缝结合布置，以确保坝体的整体性。
RCC重力坝坝顶桥梁混凝土施工技术
RCC 重力坝坝顶桥梁混凝土施工技术RCC 重力坝坝顶桥梁混凝土施工技术一、引言随着工程建设的不断推进，越来越多的需要建造大型水利工程，重力坝坝顶桥梁也成为工程建设中的重要部分。
RCC 混凝土在水利工程中有着广泛应用，本文旨在探讨RCC 重力坝坝顶桥梁混凝土施工技术。
二、RCC 混凝土的特点RCC 混凝土是指由混凝土拌合料、水泥、矿物掺合料和水按一定比例掺拌成均匀的混凝土，其使用特点如下：1.强度高：由于使用的水泥和材料掺合比例严格控制，RCC 混凝土具有比普通混凝土更高的强度和耐久性。
2.防渗性能好：RCC 混凝土中掺有适量的矿物掺合料，使得其拥有较好的防渗性能。
3.施工简单：RCC 混凝土在施工时使用的拌合料掺合比例相对固定，施工简便方便。
三、RCC 混凝土在重力坝坝顶桥梁中的应用重力坝坝顶桥梁是水利工程建设中的重要组成部分，其安全可靠性直接关系到工程的质量和使用寿命。
RCC 混凝土在重力坝坝顶桥梁中的应用主要体现在以下几方面：1.坝顶桥梁的制作：RCC 混凝土应用于重力坝坝顶桥梁主要体现在制作上。
由于重力坝坝顶桥梁长时间处于水下环境中，需要具有良好的水密性和抗渗性，而采用RCC 混凝土能够实现这一目的。
2.施工时的使用：RCC 混凝土在施工过程中可以做到上车下料，直接投入施工中。
由于使用的掺合比例相对固定，施工方便快捷。
同时，RCC 混凝土具有较好的耐久性和抗冲击性，也可以满足重力坝坝顶桥梁施工时的使用需求。
四、RCC 重力坝坝顶桥梁混凝土施工技术1.材料准备：混凝土配合比应当符合所使用的项目的要求。
2.拌和站：RCC 混凝土的拌和站合理布局依靠设计人员根据项目规模、生产能力和网络情况来决定。
3.输送系统：混凝土输送系统包括拌和站、输送管道、输送车辆和输送杆架。
4.浇筑过程：在进行浇筑时，首先需要处理坝顶桥梁的地面，确保表面平整，无粉尘、污垢等污染物。
在浇筑过程中，需要实时监测浇筑的深度、坍落度和均匀性等。
溢洪道工程施工方案
溢洪道工程施工方案一、项目概述溢洪道工程是指为了减轻河流发洪时的水流压力，保障周边土地和人民安全而设计制作溢洪道。
本项目为了解决某地区河流发洪时周边地区容易受到水害的问题而进行的工程项目，主要包括设计、施工和监测等工作。
二、工程设计1. 设计目标本溢洪道工程的设计目标主要包括：保障周边地区的安全，减轻河流发洪时的水流压力，避免因洪水灾害引起的人员伤亡和财产损失。
2. 设计方案根据对该地区河流发洪情况的调研和分析，本工程设计了一条长约500米的溢洪道，宽度为10米，深度为3米。
溢洪道的入口处设置了可调控的闸门，可以根据实际情况调整闸门的开启程度，以控制溢洪水的流量。
溢洪道的出口处设计了坡度，将溢洪水导入到远离居民区的水体。
3. 设计原则本工程设计遵循“安全可靠、科学合理、节能环保”的原则，以确保溢洪道在发生洪水时能够正常运行，起到减轻水压的作用。
三、施工准备1. 人员机具准备根据工程需要，组织调配工程施工人员和机械设备，并做好相关人员的培训工作。
施工过程中，要保证施工人员的安全，提供必要的劳动防护用品。
2. 施工材料准备准备好所需的各类施工材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
材料要符合相关标准和规定，确保施工质量。
3. 场地清理在施工前，对工程场地进行清理，清除杂草、垃圾等障碍物，保证施工顺利进行。
四、施工流程1. 土方开挖首先进行溢洪道的土方开挖工作，按照设计要求对地面进行开挖，形成一定的宽度和深度。
2. 基础施工在土方开挖完成后，进行基础的施工工作，包括灌浆加固、钢筋焊接等工序，确保基础牢固。
3. 壁体浇筑基础施工完成后，进行溢洪道壁体的浇筑工作，采用混凝土浇筑，保证壁体的结实。
4. 闸门安装溢洪道的入口处安装可调控的闸门，确保在洪水发生时能够及时关闭或调节，保证溢洪道的正常运行。
5. 出口坡度设置在溢洪道的出口处设置坡度，将溢洪水导入到远离居民区的水体，避免水害对居民造成影响。
六、质量验收1. 完工验收施工完成后，对工程进行全面验收，检查工程质量是否符合相关标准和规定，确保溢洪道的安全可靠。
RCC主坝工程基础开挖施工技术要求
RCC主坝工程基础开挖施工技术要求
首先，在进行RCC主坝工程的基础开挖施工前，需要制定详细的开挖
施工方案和施工组织设计。
根据设计要求和现场条件，确定开挖的进度安排、开挖深度和坡度、开挖方式和施工工艺以及安全措施等。
同时，还需
要合理安排机械设备和人力资源，确保施工进展和施工质量。
其次，在进行基础开挖施工前，需要对现场进行勘察和排查，确定开
挖范围、地质条件和地下管线等情况，以便有针对性地选择合适的开挖方
法和施工工艺，并采取相应的安全措施，避免因管线破坏或地质灾害等原
因造成的事故。
第三，在进行基础开挖施工时，需要严格控制开挖面的坡度和坡顶宽度，保证开挖面的稳定性。
同时，还需要加强对施工现场的排水和防护措施，避免水土流失和局部坍塌等问题的发生。
并且，对可能出现的不良地
质情况进行监测和处理，及时采取补救措施。
第四，在进行基础开挖施工时，应注意清除开挖面上的杂物和浮土，
并将堆放的土方进行合理处理，避免对周边环境造成污染。
并且，要合理
安排土方运输和堆放的场地，避免对施工的影响。
第五，在进行基础开挖施工时，要特别注意安全防护和人员管理。
施
工现场应设立明显的警示标志和安全警示标识，合理设置警示线和警示牌，并配备专职安全管理人员进行监管。
同时，要做好施工人员的安全教育和
培训，提高他们的安全意识和技能，减少事故的发生。
总之，RCC主坝工程基础开挖施工技术要求非常严格，需要从开挖方
案的制定到施工施工的控制都要做到合理规划、严格执行。
只有这样，才
能保证基础开挖施工的质量、工期和安全，为后续的施工提供良好的基础条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第四章RCC及溢洪道施工
4.1 概述
本工程在坝轴线中心部位为一长145M，高55米（EL.+452.0~EL.+507.00 ）的溢洪道，其堰顶（EL.+503.60~EL.+507.00 ）和阶梯形溢流面以及坝体主要结构混凝土均为FC’=250KSC的常态混凝土，总量约1.43万立方;溢洪道坝体及左右两侧挡水墙均为FC’=100KSC、龄期R90的RCC，总量约为29万立方。
在RCC坝体中设置一3.0m×3.0m(长×宽)的钢筋混凝土排水和灌浆廊道。
4.2 施工规划
4.2.1 施工时段规划
本工程所处地带在每年6 月1日至10 月31日为雨季，其余时段均为旱季，因此初步按今年（1999）10月初进场，11月初开工来规划，按1999年11月1日至2000年5月31日为第一个旱季施工时段，2000年6月1日至2000年10月31日为第一个雨季施工时段，30个月内共设三个旱季两个雨季共五个施工时段，规划于2002年4月底全面竣工。
4.2.2 施工面貌规划
由于土坝及RCC均对含水量特别敏感，要确保施工质量，在雨季具有相当大的施工难度，因此，计划在雨季不进行土坝及RCC的施工。
照此按排各旱季末应达到的施工面貌分别如下：第一个旱季：主要完成坝基开挖及输水管道在467.0以下的部份混凝土，导流工程全部混凝土，和坝体局部混凝土，CVC总量约定万方。
第二个旱季：完成RCC坝体473.0以下以及溢洪道两侧墙475.0以下的全部混凝土，RCC施工量约20万方，CVC量约0.7万方。
第三个旱季：主体工程全部竣工，RCC施工量约9万方，CVC量约0.33万方。
4.2.3 施工道路规划
碾压混凝土均用自卸汽车直接入仓，其入仓道路随RCC上升而上升。
根据开挖施工道路结合现场实际情况，在左右岸布置RCC入仓道路各一条，其入仓口采用RCC衔接。
4.3 施工方案
4.3.1 RCC施工
4.3.1.1 RCC现场试验
在浇筑RCC三十天前，为确定实际施工的各项参数以及验证所选设备的适应性，根据工程师批准的位置及要求进行碾压现场试验，并对试验作全面测试，将试验结果报送工程师，以指导实际施工。
4.3.1.2 RCC模板工程
为充分发挥碾压混凝土快速施工优势，RCC坝体上游面及两侧均采用悬臂模板施工，下游面不用模板，采用RCC铺层时自然形成1：0.8的坡度，其后的阶形常态混凝土随RCC的分层填筑而上升，滞后
0.3~0.9M(即一至二层)现浇。
4.3.1.3 RCC拌和、运输
RCC的拌和宜采用强制式拌和楼，对于自落式拌和楼其拌和时间相对加长，考虑本工程及CVC施工的情况，选择两座HL75-2F1500自动拌和楼，具体的拌和参数由技术规范要求并经试验后确定。
RCC运输采用T815-2S1自卸汽车。
4.3.1.4 RCC层面处理
在已凝RCC层面上浇筑上层RCC之前应按施工缝面处理，达到工程师指定的各项技术指标：RCC层面无有害物质，无松动块、脏物、油类物品，无积水等，表面应干净、湿润。
在基岩面铺筑RCC时，还应先在已清理干净的基岩面上按要求铺筑一定厚度的CVC找平垫层混凝土。
4.3.1.5 RCC入仓及铺筑碾压
RCC入仓采用自卸汽车自拌和楼运料，经施工道路上坝直接入仓分堆卸料的方式。
汽车在上坝前应进行风水冲洗，确保无污物进坝。
凡不符合工程师要求的车辆禁止入仓。
RCC的摊铺主要采用D85A型推土机平仓，人工辅助平仓。
RCC的铺筑条带应沿溢洪道坝轴线平行布置，不能沿上下游方向布置条带，相邻的铺筑条带应比旁边的碾压条带领先10M。
推土机平仓时应注意防止RCC的离析、污染，铺层还应均匀平整，铺层厚度初按35CM考虑，但不能超过40CM，实际施工厚度由现场试验后确定。
RCC的碾压机械选用德国产宝马BW212D型振动碾，边角及仓号较小的部位选用宝马BW75E小型振动碾和HZR400小型振动夯实机。
碾压遍数初按先无振两遍，再有振碾压6~8遍，实际碾压遍数由现场试验加以确定。
4.3.1.6 RCC现场检测及养护
RCC的现场检测主要在于控制压实度和含水量。
检测仪采用美国产MC-Ⅲ型核子密度计，按每浇500m2 RCC设两个检测位置，每个检测点按15cm、30cm两个深度测数。
对压实度达不到工程师要求的数值时，要求复碾，直到合格。
RCC的养护应连续进行，且压实后就开始。
养护方法采用洒水车和喷雾。
4.3.2 RCC中廊道施工方法
对于RCC中廊道的施工，其顶板采用钢筋混凝土预制模板，QY16C汽车吊安装的方式；两侧墙和底板采用组合钢模板、内木支撑，RCC铺料后，靠近钢模板范围用BW75E小型振动碾压实。
4.3.3 连接缝施工
RCC在碾压完2～4小时后，即初凝前进行连接缝施工。
初选CAT混凝土切缝机切缝，然后插入镀锌铁皮。
局部采用打孔或钻孔，后埋干砂的方式。
4.3.4 溢洪道的施工
4.3.4.1 阶形混凝土施工
溢洪道阶形混凝土施工，下游模板采用人工组立组合钢模板，MR6000 6M3混凝土搅拌运输车运料直接入仓，Φ50mm插入式振捣棒振捣密实，并随上游RCC上升而上升的方式，两者高程最大相差1.5m。
插入RCC 中的钢筋采用后埋法，即先碾压后掏槽补埋，再补碾。
4.3.4.2 侧墙施工
溢洪道两侧挡水墙均为RCC，其施工方法同坝体RCC施工，参见4.3.1。
4.3.4.3 侧墙项部混凝土抹面施工
溢洪道侧墙顶部抹面混凝土采用人工四面组立钢模板，MR6000混凝土搅拌车自拌楼运料，由HB60混凝土泵送入仓，Φ50mm插入式振动棒配平板振捣器振捣密实，人工收面。
4.4 主要施工机械配备
RCC及溢洪道施工主要施工机械配备见下表4—1：。