水库溢洪道工程施工作方案[优秀工程方案]
水库溢洪道施工方案
水库溢洪道施工方案水库溢洪道施工方案一、工程概述水库溢洪道是为了解决洪水过程中的超出水库容量而建设的排洪工程，其主要功能是将降雨过程中产生的洪水安全快速地引导出水库，保护水库安全。
本工程旨在建设一条可靠的水库溢洪道，保障水库运行安全，提高防洪能力。
二、工程设计1. 溢洪道位置：根据地形地貌和水流状况，确定溢洪道的位置，确保其能够有效地排洪。
2. 溢洪道类型：根据水库具体情况和设计要求，选择适当的溢洪道类型，如溢洪堰、节制闸等。
3. 设计水位：根据历史洪水资料和预测洪水情况，确定溢洪道的设计水位和设计流量，以保障工程的安全性。
4. 施工工艺：采用先进的施工工艺，如循序渐进的施工原则，确保施工质量和安全性。
三、施工步骤1. 前期准备：进行溢洪道施工前的准备工作，包括场地清理、测量等。
2. 确定基础工程：根据设计要求，进行基础工程的施工，包括挖土、浇筑水泥等。
3. 建设溢洪道：根据设计要求，进行溢洪道的建设，包括挖掘、爆破等。
4. 安装闸门：根据设计要求，进行闸门的安装，确保其能够灵活运行，并能满足设计要求。
5. 测试与调试：完成溢洪道的施工后，进行测试与调试工作，确保其能够正常运行，并满足设计要求。
6. 工程验收：完成施工工作后，进行工程验收，确保工程质量和工期的达标。
四、工程安全措施1. 施工人员安全：对施工人员进行必要的安全培训，加强安全意识，严格遵守安全操作规程。
2. 施工设备安全：对施工设备进行定期维护和检修，确保其安全可靠。
3. 施工现场安全：设置必要的安全警示标志，加强现场管理，确保施工现场的安全。
4. 环境保护：减少施工对环境的影响，采取必要的环境保护措施，确保工程与周边环境协调共存。
五、工程进度与成本控制1. 工程进度控制：合理安排施工计划，加强施工进度的跟踪与管理，保证工期的准时交付。
2. 成本控制：合理安排材料采购和财务管理，严格控制成本，确保工程的经济效益。
六、工程质量保障1. 严格按照设计要求进行施工，确保工程质量符合相关标准和规范。
溢洪道土方工程施工方案
溢洪道土方工程施工方案一、项目概况溢洪道土方工程是指在水库、河道等水利工程中，为了防止洪水漫溢或溢流而进行的土方开挖和填筑工程。
通过对溢洪道进行土方工程施工，可以有效控制洪水的流速和流量，减轻洪水对下游地区的威胁，保护人民生命和财产安全。
本文所述的溢洪道土方工程项目位于某某水库，总长1000米，设计流量600m3/s，设计水位100m。
溢洪道顶宽12m，底宽30m，侧坡坡度为1:2。
土方工程施工内容包括开挖溢洪道、边坡保护和填筑溢洪道等。
二、施工准备阶段1. 项目立项：根据水利部门的委托，项目立项完成，确定施工方案和施工单位。
2. 土地征用：根据设计要求，对溢洪道地区进行土地征用和拆迁，保证施工区域的无障碍施工。
3. 施工图纸设计：委托专业设计单位进行施工图纸设计，确保施工符合规范和设计要求。
4. 采购机械设备：根据设计要求和施工计划，采购挖掘机、推土机、运输车辆等土方工程施工所需机械设备。
5. 人员培训：对施工人员进行安全生产培训和技术培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
6. 施工材料采购：根据设计要求，采购砂石、水泥、钢筋等土方工程所需材料。
三、开挖溢洪道1. 清理场地：施工前，清理场地，清除杂草、垃圾等杂物，保证施工区域的整洁和顺畅。
2. 测量标高：根据设计图纸，对溢洪道开挖位置进行测量，并确定开挖标高。
3. 挖方施工：根据设计要求和标高要求，采用挖掘机进行土方开挖，将土方挖掘到设计标高以上。
4. 边坡处理：对溢洪道的侧坡进行处理，确保边坡的坡度和稳定性，减少边坡滑坡和塌方风险。
5. 渣土处理：将开挖的渣土及时清理和运输到指定地点进行填埋或利用。
四、边坡保护1. 边坡处理：根据设计要求，对溢洪道边坡进行处理，采用土工布、护坡砌体、植被覆盖等方法进行边坡保护，确保边坡的稳定性和安全性。
2. 护坡施工：进行护坡砌体施工，确保护坡的坡度和结构符合设计要求，增强边坡的抗风化能力。
3. 土工布铺设：对边坡进行土工布铺设，增加边坡的抗渗透能力和保护效果。
水利工程溢洪道施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据水库的设计要求，确定溢洪道的结构形式、尺寸、材料等。
2. 施工图纸：根据工程设计，绘制详细的施工图纸，明确施工要求。
3. 施工组织：成立专门的施工团队，明确各岗位责任，制定施工方案。
4. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，如混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
二、基础施工1. 土方开挖：根据设计图纸，对溢洪道基础进行开挖，确保基础土质满足设计要求。
2. 基础处理：对基础进行压实、平整，确保基础稳定。
3. 钢筋加工：加工制作钢筋，确保钢筋尺寸、间距符合设计要求。
4. 模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状准确。
三、主体施工1. 钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距正确。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3. 模板拆除：混凝土浇筑完成后，按照规定时间拆除模板。
4. 钢筋焊接：对溢洪道结构中的钢筋进行焊接，确保焊接质量。
四、施工质量控制1. 材料检验：对施工过程中使用的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程中的各个环节进行严格控制，确保施工质量。
3. 工程检测：对已完成的溢洪道进行检测，确保其满足设计要求。
五、施工安全1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 安全措施：制定并落实各项安全措施，确保施工安全。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定施工进度计划：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。
2. 监控施工进度：对施工进度进行实时监控，确保工程按期完成。
总之，水利工程溢洪道施工是一项复杂而重要的工作。
在施工过程中，要严格遵循设计要求，确保施工质量，确保工程安全，为水库大坝的安全运行、防洪减灾提供有力保障。
第2篇一、施工准备1. 设计审查：在施工前，需对溢洪道的设计进行审查，确保设计合理、符合规范要求。
2. 施工组织设计：根据设计图纸和施工方案，编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度安排、资源配置等。
溢洪道工程施工内容(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据水库的设计要求，确定溢洪道的布置、结构形式、尺寸等参数，绘制详细的施工图纸。
2. 施工组织：成立施工项目部，明确施工组织机构、人员配置、施工方案、施工进度等。
3. 材料设备：准备施工所需的材料、设备，如混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
4. 施工场地：平整施工场地，设置施工道路、排水设施、临时设施等。
二、施工工艺1. 土方开挖：按照设计要求，对溢洪道周边的土方进行开挖，确保溢洪道结构稳定。
2. 地基处理：对地基进行加固处理，提高地基承载力，确保溢洪道结构安全。
3. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
5. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
6. 消力池施工：施工消力池，降低水流对下游的影响，确保下游安全。
7. 边坡防护：对溢洪道边坡进行防护，防止水土流失，确保边坡稳定。
8. 检测控制：对施工过程中的关键环节进行检测，确保工程质量。
三、施工管理1. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
2. 施工质量：加强施工质量管理，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工安全：加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
4. 环境保护：做好施工现场环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
四、施工注意事项1. 施工期间，密切关注气象变化，做好防洪、防暑、防冻等季节性施工措施。
2. 加强施工过程中的技术指导，确保施工工艺的规范性和合理性。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
4. 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
5. 做好施工过程中的环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
总之，溢洪道工程施工是一项复杂的系统工程，需要从施工准备、施工工艺、施工管理、施工注意事项等方面进行全面考虑，确保工程顺利进行，为水库的安全运行提供有力保障。
溢洪道工程施工方案
溢洪道工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.溢洪道工程施工前需要进行充分的地质勘察和水文勘测，明确地质条件和水文特征，确保施工方案的可行性。
2.确定施工队伍和人员组织，包括选派经验丰富的工程师和监理人员，以保证施工过程的质量和安全。
3.根据设计要求，采购必要设备和材料，包括钢筋、混凝土、灌浆材料、护坡材料等。
三、施工方法1.准备施工现场清理施工区域，确保施工区域平整，便于后续操作。
清理施工区域时，需要注意环境保护，确保不造成对生态环境的破坏。
2.开挖溢洪道按照设计要求，采取适当的机械设备进行开挖工作。
对于大型溢洪道工程，可以考虑采用钻孔、爆破等方式，以提高开挖效率。
3.增强边坡稳定性根据地质勘察结果，采取相应的措施来增强边坡的稳定性。
包括设置护坡，进行土工格栅加固等，以防止边坡坍塌导致工程破坏。
4.构筑堤坝根据设计要求，进行堤坝的建造。
可以采用土石方、混凝土等材料进行构筑。
在施工过程中，需要注意加固处理，确保堤坝的稳定性。
5.安装溢洪设备根据设计要求，进行溢洪设备的安装。
包括安装泻洪闸、泄洪孔等。
安装过程中，需要做好密封工作，防止泄漏。
6.进行巡视和维护完成施工后，进行巡视和维护工作。
定期检查溢洪道工程的运行情况，及时修补和更换设备，确保其正常运行。
四、安全措施1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行施工，认真执行安全技术措施。
2.施工现场设置警示标志，对边坡、堤坝等进行临时加固，确保施工过程中的安全。
3.严禁饮酒和吸烟等危险行为，确保人员的生命安全。
4.对危险部位进行防护，设置安全警示标语，提醒工作人员注意安全。
5.在施工过程中，加强对现场人员的教育和培训，增强他们的安全意识和责任意识。
五、环保措施1.在施工现场设置沉淀池和过滤池，对排放的泥浆和废水进行处理，确保不对水体造成污染。
2.严禁违规排放废弃物，按照规定进行处理和处置。
3.施工过程中，注意保护土壤和植被，减少对生态环境的破坏。
六、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
溢洪道土方工程施工方案
溢洪道土方工程施工方案一、编制依据1. 设计图纸及工程量清单：依据溢洪道设计图纸及工程量清单，详细了解工程量、施工要求和质量标准。
2. 施工规范和标准：遵循《水利水电工程施工质量验收规范》、《水利水电工程施工安全操作规程》等相关规范和标准。
3. 施工现场条件：考虑施工现场的地形、地质、气候、交通等因素，合理制定施工方案。
4. 施工设备和人员：根据工程量和施工进度要求，合理配置施工设备和人员。
二、工程概况1. 工程地点：某水库溢洪道工程。
2. 工程规模：溢洪道全长约2000米，设计流量为100立方米/秒。
3. 工程内容：主要包括土方开挖、土方回填、排水工程等。
三、施工组织1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员、安全员等。
2. 施工设备：根据工程需求，配置挖掘机、装载机、自卸车、推土机、压路机等施工设备。
3. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
4. 质量安全管理：加强质量安全管理，确保工程质量达到设计要求，施工安全无事故。
四、施工方法及工艺1. 土方开挖：采用自上而下的开挖方式，先开挖两侧边坡，再开挖底部。
开挖过程中，严格按照设计图纸要求控制边坡坡度和开挖深度。
2. 土方回填：土方回填采用分层压实法，根据压实要求，控制每层回填厚度及压实遍数。
3. 排水工程：在溢洪道两侧设置排水沟，采用明排水方式，确保施工过程中水位控制在设计要求范围内。
4. 边坡稳定：对边坡进行加固处理，采用锚喷支护、排水孔等方法，确保边坡稳定。
5. 施工缝处理：施工过程中，对产生的施工缝进行处理，采用水泥砂浆填充，确保缝隙密实。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
六、安全施工措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全责任。
2. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
水库溢洪道工程施工作方案
新疆吉木萨尔县水溪沟水库工程溢洪道工程施工作业葛洲坝新疆工程局（有限公司）二0一三年六月审定：代兴艳审核：陈行友编写：郭文高溢洪道工程施工作业指导书1、工程概况溢洪道为正槽式溢洪道，布置在右岸岩体上，由进口段、控制段、泄槽段、出口消能段组成，全长 200.0m。
进口底板高程 992.10m，长 30.0m，宽度 25.0m。
控制段采用驼峰堰，长度 10.0m，宽度 25.0m，其中闸孔净宽 24m，中间闸墩宽1.0m，边墙高 4.0m，堰顶高程 993.67m。
渐变段长 30m，采用台阶形式，宽度由 25m 渐变为 15m，底坡 i＝0.4。
泄槽段采用台阶形式，全长 105m，宽 15.0m，底坡 i＝0.48，由大小相等的台阶组成，槽身结构分缝长度为 10m。
消力池全长25m，宽 15.0m，消力池出口采用 50m 长的导流渠与河道相连，导流渠采用混凝土矩形断面，底宽 15.0m。
2、开挖方案及施工顺序2.1开挖顺序及施工部署为保证2#闸井及溢洪道各种材料及砼运输的交通要求，满足后续工作的正常施工，在进行2#闸井开挖期间，保留现有至2#闸井后侧的施工道路，进行溢洪道的进口段、控制的开挖及砼浇筑工作，待溢洪道进口段、控制段施工完毕后将该段进行回填，形成施工道路，满足2#闸井的施工运输要求，再进行溢洪道渐变段、泄槽段的开挖及砼浇筑工作。
2.2土石方开挖2.2.1测量放线施工技术人员根据施工图纸的底高程和原地面高程计算出开挖深度，根据各部位的控制坐标，将建筑物的开挖边线放于实地，洒出开挖边线，为开挖做好准备。
2.2.2土方开挖方案土方采用挖掘机分层进行开挖，用1.6m3挖掘机配合220推土机挖甩，挖掘机装15～20T自卸车运输至弃料场或利用料场；土方开挖内容包括准备工作、场地清理、开挖、边坡观测维护、开挖渣料的利用和弃渣的处理及质量检查和验收等工作。
进口段及控制段开挖时用1.6m3挖掘机直接挖装至20t自卸汽车拉远至弃料场，泄槽段采用1.6m3挖掘机配合220推土机挖甩，装载机、挖掘机装自卸车运输至弃料场或利用料场2.2.3石方开挖溢洪道石方明挖包括一般石方开挖及沟槽石方开挖。
溢洪道工程施工设计方案(方案)
溢洪道工程施工设计方案(方案)宣威市东山镇长洼子水库工程溢洪道进口引水段分部工程施工组织设计（计划）一、工程概况本工程位于宣威市东山镇，本工程主要工程量为拦河坝工程、溢洪道工程、输水管和引水管道工程、导流工程等。
二、工期方案2022年2月27～2022年3月4日，共计6天，基础土石方开挖。
2022年3月20～2022年4月15日，共计26天，浆砌石砌筑、钢筋制安及砼施工。
三、主要施工机械设施主要机械设备表四、施工计划1、基础土石方开挖1）土方开挖土方开挖前，按照设计图纸，结合施工场地的实际地形、地质状况，对其位置、方向、长度、高程举行复核，定出方向桩人工协作挖掘机开挖，边坡预留20cm 改用人工清理。
（1）开挖工艺流程施工测量放样→场地清理→暂时排水系统→分层开挖→自卸汽车运输→人工修整→验收。
（2）施工测量进场后按照监理单位提供的施工区围导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的精确性；每开挖一个单元前，举行边线及高程放样。
（3）施工清理对测量出的清理围，用人工或机械清除该围的所有有碍物，围外的清理按监理单位要求举行。
（4）土方开挖场地清理完成后，采纳1.2m3反铲挖机开挖，15t自卸汽车运输，土方运至指定的弃碴场。
（5）弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
2）石方开挖（1）按照岩石的开挖难易，确定开挖办法。
石质挖方边坡采纳风钻或破裂锤破裂，对风化严峻节理发育的岩层采纳小挖掘机直接开挖，保证边坡稳定。
对于高边坡开挖施工，按图纸设置开挖平台，每台从上向下同时完成边坡防护工程。
（2）施工中确定边坡的危急区，实行有效的措施防止人、畜、建造物和其它公共设施受到危害和损失。
在危急区的边界设置显然的标志，建立警戒线，防止滚石。
2、浆砌石砌筑分段和分台阶举行护坡的施工，采纳移动式砂浆拌和机举行砂浆的拌制。
（1）砌筑前先按设计图纸测量放样，保证护坡的坡度符合设计要求。
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新疆吉木萨尔县水溪沟水库工程溢洪道工程施工作业葛洲坝新疆工程局(有限公司) 二0一三年六月审定: 代兴艳审核: 陈行友编写: 郭文高溢洪道工程施工作业指导书1、工程概况溢洪道为正槽式溢洪道,布置在右岸岩体上,由进口段、控制段、泄槽段、出口消能段组成,全长 200.0米.进口底板高程 992.10米,长 30.0米,宽度 25.0米.控制段采用驼峰堰,长度 10.0米,宽度 25.0米,其中闸孔净宽 24米,中间闸墩宽 1.0米,边墙高 4.0米,堰顶高程 993.67米.渐变段长 30米,采用台阶形式,宽度由 25米渐变为 15米,底坡 i＝0.4.泄槽段采用台阶形式,全长 105米,宽 15.0米,底坡 i＝0.48,由大小相等的台阶组成,槽身结构分缝长度为10米.消力池全长 25米,宽 15.0米,消力池出口采用 50米长的导流渠与河道相连,导流渠采用混凝土矩形断面,底宽 15.0米.2、开挖方案及施工顺序2.1开挖顺序及施工部署为保证2号闸井及溢洪道各种材料及砼运输的交通要求,满足后续工作的正常施工,在进行2号闸井开挖期间,保留现有至2号闸井后侧的施工道路,进行溢洪道的进口段、控制的开挖及砼浇筑工作,待溢洪道进口段、控制段施工完毕后将该段进行回填,形成施工道路,满足2号闸井的施工运输要求,再进行溢洪道渐变段、泄槽段的开挖及砼浇筑工作.2.2土石方开挖2.2.1测量放线施工技术人员根据施工图纸的底高程和原地面高程计算出开挖深度 ,根据各部位的控制坐标,将建筑物的开挖边线放于实地,洒出开挖边线,为开挖做好准备.2.2.2土方开挖方案土方采用挖掘机分层进行开挖,用1.6米3挖掘机配合220推土机挖甩,挖掘机装15～20T自卸车运输至弃料场或利用料场;土方开挖内容包括准备工作、场地清理、开挖、边坡观测维护、开挖渣料的利用和弃渣的处理及质量检查和验收等工作.进口段及控制段开挖时用1.6米3挖掘机直接挖装至20t自卸汽车拉远至弃料场,泄槽段采用1.6米3挖掘机配合220推土机挖甩,装载机、挖掘机装自卸车运输至弃料场或利用料场2.2.3石方开挖溢洪道石方明挖包括一般石方开挖及沟槽石方开挖.开挖顺序为由进口向出口段顺序开挖,开挖时采用梯段预裂微爆破技术,控制爆破参数,使其达到质量要求.石方明挖厚度大于5米以上时采用钻车造孔,进行梯段开挖,开挖前坡积物要清除, 岩石开挖厚度相对较小,采用手风钻进行造孔.沟槽开挖时,进口段由于开挖深度较大,也采用钻车造孔爆破,4米深左右沟槽采用手风钻进行造孔,并分层进行爆破(分两层进行爆破),钻孔按梅花型布置、毫秒雷管引爆、导爆管传爆、网络微差挤压爆破,造孔分为主爆孔和周边预裂钻孔,设计边坡面进行预裂爆破,底部预留保护层.保护层开挖用手风钻造孔小药量爆破开挖,石渣用反铲挖掘机挖甩至可装车处后装15吨自卸车运至下游弃碴场.开挖过程中根据爆破方案设计,优化调整爆破参数,严格控制开挖规格,槽挖深度一次爆破不超过10米,尽量减少爆破震动对边坡稳定的影响.沟槽上部大方量岩石开挖以钻车造孔,钻梯爆破开挖为主,钻车钻孔,梅花型布置,毫秒雷管引爆,导爆管传爆网络微差挤压爆破.设计边坡面进行预裂爆破,孔距0.8米,孔径110米米,药径32米米,线装药密度 350g/米;对于沟槽开挖采用手风钻造孔,两侧采用预裂爆破.石方出渣,进口段、控制段及渐变段采用挖掘机直接挖装,15t自卸车运输至弃料场,泄槽段石方开挖采用挖掘机挖甩至可装车处,再利用挖掘机挖装15t自卸车运输至弃料场.3、岩石锚杆施工本项目锚杆主要分部在溢洪道开挖后两侧边坡上,锚杆规格采用Ф25钢筋,Ф25螺纹钢L=5米工程量为237根.3.1岩石锚杆施工工艺流程溢洪道开挖边坡的锚杆施工方法采用“先注浆、后安装锚杆”的施工方法进行,施工顺序;搭架杆—清壁—造孔—注浆—安装锚杆—封堵保护.其工艺流程如下:施工准备→→钻孔→3.2岩石锚杆材料锚杆:选用优质Ⅱ级高强度螺纹钢筋,满足设计要求.水泥:采用标号不低于32.5普通硅酸盐水泥.砂子:采用粒径＜2.5米米的中细砂.外加剂:注浆锚杆水泥砂浆外加剂根据设计要求而定.水泥砂浆:通过砂浆的配合比试验,选用合理的水泥砂浆的配合比,其配合比选择依据现场试验确定.3.3岩石锚杆施工方法1、孔位放样:锚杆的钻孔位置,按照设计图纸布置,其孔位偏差不大于10厘米.2、锚杆钻孔:锚杆钻孔设备采用手风钻钻孔,其钻孔直径为40米米,孔深偏差不大于5厘米.系统锚杆孔孔轴方向垂直于开挖面,局部加固锚杆的孔轴方向,按照设计要求与可能滑动面的交角大于45°3、钻孔冲洗:钻孔完成后,对锚杆孔进行压力风冲洗.4、锚杆的注浆和安装:锚杆在钢筋加工厂加工,运至施工现场,砂浆现场拌制,用UP4.8型锚杆注浆机注浆,使其孔内均匀布满砂浆,将已制作好的锚杆立即插入孔内,在砂浆凝固前,不得敲击、碰接和拉拨锚杆,或施加任何荷载.3.4锚杆的施工记录和质量检查1、锚杆的施工记录施工技术人员对锚杆施工全过程记录,认真做好锚杆的材质抽检记录,锚杆注浆配合比试验记录,注浆密实度记录,锚杆钻孔孔位、孔深记录等.2、锚杆的质量检查:a、锚杆材质检验:每批锚杆材料均有生产厂家质量证明书,质检人员定期抽检一定数量的锚杆材料性能.b、注浆的密实度试验:采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按照相同的施工工艺进行注浆.养护7d后检验其密实度 ,并将其试验报告报送监理审批.c、质检人员对钻孔的孔径、深度、孔斜进行质量检查.4、喷混凝土施工本项目喷混凝土主要包括溢洪道开挖后的两侧,岩石开挖坡面喷锚支护,喷护C20混凝土厚5厘米,其工程量为232米3.4.1施工程序喷射时采取早强混凝土,本工程喷射混凝土厚度为5厘米,作一次性喷护.对开挖成型坡面及时进行喷护封闭.4.2施工工序措施喷混凝土前清除松动岩块,用高压风冲洗干净,埋设钢筋条作量测喷厚标志.喷嘴与岩面距离约0.7米,喷射方向大致垂直于岩面,挂网后一次性喷射混凝土至设计厚度 ,喷混凝土面洒水保持湿润养护.喷混凝土施工结束后,按设计和规范要求打排水孔.4.3质量检验①喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定,喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范所要求的砂、石、水泥,认真做好喷混凝土的配合比设计,通过试验确定合理的设计参数,并征得监理单位的同意.②喷射施工时,喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动,层层喷射,确保厚度 ,使混凝土均匀密实,表面平整.喷射混凝土初凝后,立即洒水养护,时间不小于7d.③喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的粘结力,应按监理工程师的指示作相应的检测实验,以保证喷射混凝土的质量.5、混凝土工程施工混凝土浇筑工艺见下图5.1钢筋制安施工钢筋安装严格按照设计图纸及国家施工规范进行,钢筋位置、间距、根数、直径、长度、保护层、接头质量等必须符合设计与规范要求,并加固达到砼浇筑不变形.钢筋安装采用现场人工绑扎安装,钢筋接头处理严格按设计及规范要求施工.5.2止水安装在每段之间伸缩缝处均设有橡胶止水,止水安装均在立模过程中进行夹装,防止在砼浇筑过程中发生止水橡皮被砼压向板面上,橡胶止水的搭接均按规范要求进行操作.5.3模板制安⑴模板的选用砼模板:底板及边墙模板,选用统一的60厘米×150厘米大块钢模板,边角不足的部位用小尺寸钢模板组合拼补;⑵模板安装要求①模板的安装,应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则.根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式,并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序.②模板施工前,先组织学习图纸,进行技术交底,提出安装方案,保证位置准确,加固安全可靠,便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护,并有利于加快施工进度 .模板安装前先去除模板污垢,刷脱模剂.模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密,预埋件和预留孔洞位置准确无偏差.模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固位置,以防倾覆.③模板安装完毕后,对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查,经验收合格后,方可浇筑混凝土.⑶底板模板安装:底板混凝土方量大,但其模板使用量少,仅在四周侧面使用,且其高度不大,故采用普通标准组合钢模板安装.对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式,扁铁置于模板缝间,螺栓与扁铁焊接外伸至外楞,用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞;拉筋焊于扁铁上,伸入结构钢筋并与之焊接.再配以斜拉(细钢筋)和斜撑的方式固定、定位及校核模板.⑷边墙模板安装:边墙体均为永久外露的立面,面积广、范围大,外观质量要求最高.模板的安装、混凝土施工缝的留设等,除应考虑到结构要求外,还需考虑拆模后混凝土的外观,包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等.鉴于此,边墙混凝土浇筑的侧面采用统一的60厘米×150厘米的大块钢模板进行竖向安装.模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同,亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、φ48米米钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式.不规则的采用木板面订铁皮(3厘米厚)分块加工,现场拼接安装.经测量放样后,支立模板,用钢管锁固,支撑牢固.安装完毕后严格检查,校核尺寸、位置及高程,合格后方可进行下一道工序.5.4混凝土浇筑运输方案进行溢洪道混凝土施工时,混凝土采用搅拌站集中进行混凝土拌制.混凝土采用6～9米3混凝土搅拌车运输,进口段、控制段、渐变段砼采用已修好的至溢洪道和2号闸井的临时施工道路进行运输,泄槽段、消力池及明渠段混凝土,采用6～9米3混凝土搅拌车运输,通过修建好的至隧洞出口段、溢洪道消力池、明渠段的临时施工道路运输至现场.垂直运输采用溜槽或混凝土输送泵进行输送至砼浇筑仓.5.5混凝土浇筑施工施工部位顺序:先进行进口控制段,泄槽段、再消力池等混凝土施工.混凝土入仓顺序:拌和系统拌制---混凝土搅拌车运输---人工辅助溜槽或泵送入仓面混凝土开仓浇筑前,其仓面所有准备工作(模板安装、钢筋绑扎、打毛清洗等工作)均做好,并报监理工程师检查验收合格签证后,方准开仓浇筑混凝土.5.5.1混凝土拌和①严格遵守监理工程师批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单.②拌和砂浆或混凝土时,必须使用带有电子称量设施的固定拌和设备,外加剂采用标准刻度容器进行称量,称量计量准确并定期校核称量设备精度 ,记录存档.设备生产率必须满足高峰浇筑强度要求.③不合格混凝土应弃置在指定场地.5.5.2混凝土料运输①混凝土拌和出机后及时用6-9米3混凝土搅拌车迅速运到浇筑地点,及时入仓.②运输途中不得有分离、漏浆和严重泌水现象.③不得随意加水和停留.5.5.3混凝土入仓垂直入仓方式:采用搅拌车水平运输,溜槽或混凝土输送泵垂直运输的方式.①混凝土入仓应防止离析、减小蒸发,二级配混凝土其垂直落距不大于2米.②分层入仓,界线清楚,每层入仓高度不大于50厘米,人工平仓,超过模板上口部分的混凝土应及时清除.③不得随意在仓面加水.④不合格混凝土严禁入仓,已入仓的不合格混凝土必须予以清除,并弃置指定地点.5.5.4混凝土浇筑a. 混凝土浇筑前①浇筑前申报监理工程师对模板及仓面等进行质量验收,验收合格后方可进行混凝土浇筑.②混凝土浇筑层间及基础面必须铺2厘米的砂浆.③基础混凝土浇筑必须在基础验收合格后方可进行混凝土浇筑.b. 浇筑层厚度混凝土浇筑厚度 ,应根据搅拌、运输、浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下不应超过下表的规定.混凝土浇筑层的允许最大厚度混凝土采用平铺法薄层浇筑方式,每铺料层厚度最大不超过50厘米.进入仓面的混凝土尽量均衡平整,避免混凝土过分堆积,减少平仓工作量.对于混凝土局部堆积的部位,借助插入式振捣器的振动作用摊平;在靠近模板和钢筋较密集部位和在各种预埋件周围,用铁铲人工平仓,以使石子分布均匀,并可防止位移和损坏;对于粗骨料堆积的部位,即人工铲平散开,不得用砂浆覆盖.c.混凝土振捣平仓后,根据不同的结构和部位、铺料层厚度 ,采用振捣器按一定的次序和间距逐点振捣.振捣时振捣器应垂直插入下层混凝土5厘米以上,每点振捣时间以混凝土不再出现气泡,不再显著下沉,并开始泛浆为止.在钢筋密集、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位,则人工捣实.每浇筑面设两台振捣器进行振捣,振捣器采用插入式振捣器,振捣间距不大于40厘米,做到振捣有序、密实、周到,振捣棒垂直下插(严禁顺坡向下插)快插慢提,分层浇筑时,棒头深入下层不小于5厘米,当混凝土充分泛浆、表面不出现气泡及明显下沉时,视其已振捣密实.混凝土浇筑应保持连续性,严格执行间歇时间规定,超过规定时间时应按施工缝处理,浇筑混凝土的允许间歇时间见下表.浇筑混凝土的允许间歇时间d. 混凝土收面采用收面机收面并及时覆盖.当浇筑结束后适时进行混凝土面二次人工压光收面,防止混凝土面龟裂,达到外型美观之目的.混凝土浇筑成型偏差不得超过下表规定的数据或监理工程师规定的要求.混凝土结构表面的允许偏差(5)拆模、养护①拆模模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,按不承重侧模拆除规定,在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆模.模板拆除后清理干净涂刷矿物油,归类整齐堆放,做到科学管理、文明施工.②混凝土养护混凝土浇筑完成并终凝后,即由专人进行养护.及时用线毯或麻袋覆盖,人工洒水养护,在养护期内,经常保持混凝土表面湿润.若监理工程师对混凝土养护有特殊要求时,按有关要求实施.对于底板混凝土,采用蓄水养护,底板部位蓄水养护时间不少于14天.对于墩、墙、梁、板、柱等结构部位混凝土,采取喷洒混凝土养护剂养护,小构件混凝土采用盖麻袋湿水养护.所有混凝土在低温时均要采用蓄热法保温性养护,在混凝土未达到设计强度前务必做好防冻工作.(6)混凝土的温控措施根据当地气象条件,避开严寒冰冻季节.温控措施如下:①选用低水化热或中水化热的水泥品种,掺加减水剂、引气剂配制混凝土,优化混凝土的施工配合比,提高混凝土抗裂、抗冻性能.②夏季采用搭棚遮阳、高堆料等降低混凝土的入仓温度 ;尽量避开中午下午高温时间段浇筑混凝土,气温高于30℃时停止浇筑混凝土.冬季采用加温水拌和等提高混凝土入仓温度 ,气温在0℃以下不安排浇筑混凝土.③加强施工中的温度控制,在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分利用徐变特性,减低温度应力,夏季避晒,保湿,冬季保温覆盖.以免发生急剧的温度梯度变化.采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度 ,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”.④合理安排施工程序,结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露.6、砂砾石回填溢洪道两侧砂砾石回填量为3250米3,溢洪道坡度大,施工机械无法行走,两侧山体高度大,在泄槽段进行砂砾石回填时无法利用机械进行砂砾石的回填. 溢洪道进口段、控制段、泄槽段、消力池段砂砾石回填,砂砾石采用自卸汽车运输至坝顶,胶轮车人工装运至溢洪道两侧回填处,由高到低人工进行夯填.。