消力池段施工工法
排水渠和消力池施工方案
排水渠和消力池施工方案1. 引言排水渠和消力池是在建筑工地、道路、农田等场所常见的排水设施。
它们起着排除积水、减少洪涝灾害以及保护土地资源等重要作用。
本文将就排水渠和消力池的施工方案进行详细介绍。
2. 排水渠施工方案2.1 设计方案排水渠的设计方案是施工的基础，其主要包括渠道形状、尺寸、坡度等要素。
为确保排水渠的功能和稳定性，设计方案需要满足一定的标准和规范。
一般而言，排水渠的坡度应趋于平缓，避免积水；渠道宽度和深度应尽量满足实际需求；渠道的交汇点需要合理规划，以确保水流顺畅等。
2.2 材料准备排水渠的材料准备与施工方案密切相关。
常用的排水渠材料包括混凝土、塑料、陶瓷等。
在施工前，需要对这些材料进行采购和储存，确保质量和数量的充足。
2.3 施工流程排水渠的施工流程主要包括以下几个步骤：1.清理施工区域：清除杂草、石块等对施工造成影响的物品。
2.根据设计方案进行土方开挖：根据渠道的形状和尺寸要求进行地面开挖，清除土方和岩石。
3.安装预埋管道：根据设计要求，在渠道底部设置预埋管道，用于排水。
4.模板安装：根据渠道尺寸，安装模板以便浇注混凝土。
5.混凝土浇筑：使用混凝土泵将混凝土浇注到渠道中，确保充实和牢固。
6.喷洒防水涂料：为了增强排水渠的防水能力，可以喷洒一层防水涂料。
7.施工检验和保养：对施工质量进行检验，并做好排水渠的日常维护工作。
3. 消力池施工方案3.1 设计方案消力池的设计方案需要根据实际情况进行选择，考虑到以下因素：排水量、地下水位、土壤条件以及预计受力状况等。
设计方案需要确保消力池能够有效地吸收和消散流体动能，防止土壤侵蚀和结构破坏。
同时，合理的设计还可以提高消力池的使用寿命。
3.2 材料准备消力池的材料准备包括钢筋、混凝土、防水材料等。
施工前需要提前购买和储存这些材料，以确保施工过程的顺利进行。
3.3 施工流程消力池的施工流程如下：1.清理施工区域：确保施工区域的平整和清洁。
2.根据设计方案进行坑槽开挖：根据消力池的尺寸要求进行地面开挖，清除土方和岩石，并保持坑槽的垂直度和平整度。
消力池施工方案
消力池施工方案1. 引言消力池是一种用于减轻地震、风力或其他外部冲击造成的力量的结构物。
其作用是通过吸收和分散冲击力量，保护建筑物或其他设施的安全。
本文将介绍消力池施工方案，包括材料选择、设计原理和施工步骤等内容。
2. 材料选择2.1 混凝土消力池主要采用高强度混凝土作为主要材料。
高强度混凝土具有较高的抗压强度和抗拉强度，能够承受冲击力量并保持结构的完整性。
此外，混凝土也具有良好的耐久性和耐候性。
2.2 钢筋钢筋用于增强混凝土结构的强度和稳定性。
在消力池的设计中，钢筋通常被设置为网格状，以增加结构的刚性和抗剪能力。
2.3 橡胶隔震垫橡胶隔震垫用于减缓冲击力量传递到消力池的结构物上，从而减少结构的受力。
橡胶隔震垫具有良好的弹性和耐久性，能够有效地吸收和分散冲击力量。
3. 设计原理消力池的设计原理是将冲击力量转化为其他形式的能量，以减轻结构的受力。
主要的设计原理包括：3.1 动力学设计原理动力学设计原理是通过使用适当的材料和结构形式来减缓冲击力量的传递。
通过合理设置橡胶隔震垫和调整池体的几何形状，可以将冲击力量有效地分散和减少。
3.2 位移限制设计原理位移限制设计原理是通过设置弹性约束来限制结构的变形。
通过使用橡胶隔震垫等材料，可以将结构的位移限制在合理的范围内，从而保护结构免受冲击力量的破坏。
3.3 施工过程控制设计原理施工过程控制设计原理是通过控制施工过程中的各个环节，确保消力池的施工质量和效果。
包括施工材料的选择、施工步骤的控制和检测评估等。
4. 施工步骤4.1 地基准备在施工前，需要对地基进行准备。
地基应该具有足够的稳定性和承载力，以支撑消力池的重量和冲击力量。
4.2 模板制作根据设计要求，制作消力池的施工模板。
模板应该采用适当的材料，具有足够的强度和刚性，以确保施工的准确性和稳定性。
4.3 钢筋布置根据设计方案，将钢筋按照要求进行布置。
钢筋应该与模板紧密连接，以确保结构的稳定性和强度。
4.4 混凝土浇筑在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作。
消力池施工1
9.3 C20现浇砼消力池施工
（1）闸室上下游消力池靠近闸室的部分安排在闸墩施工完成后开始施工，上游消力池水平段及砼海漫安排同闸室平行施工，消力池施工均采用隔仓施工。
（2）上游砼海漫厚0.5m，上游消力池厚1.2m，下游护坦厚0.6m，消力池设有排水孔，施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毛毡隔离层，在排水管位置全部贯通，在管底用土工布封口，排水管采用PVC管，用钢筋骨架与钢筋网绑牢。
顶部高出砼面50mm，浇筑时派专人值班。
（3）上下层钢筋采用架力筋焊接固定，间距1.5m，下层钢筋用面积不小于5×5cm砼垫块作保护层，以保持钢筋网片稳定。
（4）用Φ48钢管搭设仓面架，铺5厘米厚木板作仓面跳，布设泵管，采用退行浇筑，逐步拆除条板。
下游消力池采用单层斜坡面一次浇筑，上游消力池采用分2层浇筑，表面均采用真空吸水，抹光机抹光，确保表面质量。
施工时，要特别注意后浇块与先施工块的交接缝处的平整度，接缝的平直度。
消力池砼施工工法(两篇)2024
引言：消力池砼施工工法是在建筑工程中常用的一种技术，它主要用于地下结构的施工过程中，以提供支撑和消化地下水压力，保证工程的安全稳定。
本文将详细介绍消力池砼施工工法的相关内容，包括工法的概述、施工步骤、施工要点等。
概述：消力池砼施工工法是指在地下结构施工中，通过先行施工一段砼槽或砼井，形成一个独立的施工空间，用以承担地下水压力，并提供临时支撑。
施工过程中，通过逐段加长槽体或井体的方式，管控地下水位，保证施工现场的安全。
该工法具有施工周期短、结构稳定等优点，因而在地下结构施工中得到了广泛应用。
正文：一、施工准备阶段1.了解工程地质情况：包括地层结构、地下水位、水压等信息，以便对施工进行合理的设计和安排。
2.编制施工图纸：根据地质情况，设计合理的消力池尺寸和结构，明确施工方案。
二、施工材料和设备准备1.施工材料：包括砼、钢筋、支撑材料等。
要选择符合规定标准的材料，并进行质量检验。
2.施工设备：包括挖掘机、混凝土搅拌车、支撑杆等设备。
要保证设备的正常工作，并定期进行检修和保养。
三、槽体或井体的施工1.开挖槽体或井体：使用挖掘机或人工开挖的方式，按照施工图纸的要求进行挖掘。
2.钢筋安装：根据施工图纸的要求，将预制好的钢筋按照规定位置进行安装和焊接。
3.砼浇筑：在钢筋布置好后，将砼进行浇筑，保证砼的质量和施工的连续性。
4.支撑杆的安装：根据浇筑的进度和地下水位的变化，适时安装支撑杆，提供临时支撑。
5.砼的养护：在砼浇筑完成后，进行适当的养护，保证砼的强度和质量。
四、逐段加长施工1.槽体的加长：在施工过程中，根据地下水位的变化，及时增加槽体的长度，以确保施工空间始终在安全范围内。
2.支撑杆的调整：随着槽体的加长，支撑杆的位置和数量也需进行调整，以保证施工空间的稳定性。
五、施工总结消力池砼施工工法是一种有效的地下结构施工工法，通过逐段加长施工，能够保证地下空间始终在安全范围内，并提供临时支撑，确保施工的顺利进行。
消力池
消力池消力池混凝土浇筑顺序：右边墙及下游延长段→左边墙→底板。
一）模板消力池边墙模板包括直立面和斜面两种模板，拟采用大型钢模板、大型组合胶合板，大模板尺寸为3×4.5m，采用钢管支撑及钢筋内拉条安装固定，模板的拆除与安装均采用25t汽车吊。
二）钢筋本工程钢筋制作均在钢筋加工场内进行，由汽车运至现场，汽车吊吊运至仓面，在仓内进行绑扎和连接。
三）止水在止水材料埋设处的常态混凝土施工应特别细心需设置专门的支撑结构，妥善保护止水材料，保证止水构造的正确位置，止水材料周围混凝土摊铺必须细心，严禁骨料集中，采用振捣器仔细谨慎地进行振捣密实，止水材料如有损坏应及时加以修复，该部位混凝土中的大骨料应人工予以剔除，以免产生渗水通道。
四）混凝土分层分块混凝土分块以设计图纸中永久缝为分块，一般不设临时施工缝，若需增设临时施工缝时，必需先获得监理工程师的批准。
常态混凝土施工工艺流程施工准备→清基及施工缝处理→基础验收→测量放样→立模、绑扎钢筋→预埋件安装→仓面验收→混凝土入仓→混凝土振捣→拆模、养护1、混凝土入仓在混凝土浇筑前应充分做好施工准备，事先检验拟浇筑仓块的模板、施工缝、钢筋及其预埋件安装等准备工作的完成情况，并经监理工程师验收批准。
浇筑时混凝土尽可能一次直接入仓，且混凝土的自由下落高度不应超过2.0m，超过2.0m时应设串筒、溜槽、溜管等下落，以确保混凝土不致发生离析现象，边角部位及预埋件周围应由人工均匀平仓，确保无骨料集中现象。
2、施工缝处理施工缝系指浇筑块之间水平和垂直的混凝土结合面，施工缝面应经采用压力水冲毛或打毛处理，做到表面无松动、无灰浆浮渣、无乳皮及污染，必须挖除表面粗骨料，然后用压力水彻底冲洗干净。
表面清理较长时间后尚未覆盖上层混凝土，或清理过的层面已被污染，应在浇筑前重新清理。
3、钢筋所有钢筋包括杆件、钢筋网、锚筋，均应按图纸或其他指示详图供应、切割、打弯、预埋、安装、绑扎及焊接。
所有钢筋不应有剥落层、锈蚀和结垢，也不得有油污、泥浆等。
消力池现浇混凝土施工方案
消力池现浇混凝土施工方案消力池现浇混凝土施工方案一、工程概况二、施工组织设计三、现浇混凝土材料及配合比四、施工工艺流程五、施工安全措施六、施工质量控制七、施工进度计划八、施工机具设备及用具九、施工人员及管理十、施工现场环境保护十一、施工后续处理十二、施工费用预算十三、施工总结一、工程概况消力池是右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝的重要组成部分，主要用于船闸调节水位、缓冲水位变化和消除水流冲击力。
消力池结构形式为“U”形，长约100米，宽约30米，深约18米。
消力池顶部为水平面，底部为斜坡面，斜坡面倾角为1：1.5，消力池内设有进口、出口、溢流口等，进口、出口为圆形，直径分别为4.5米和5米，溢流口为长方形，长约25米，宽约2.5米。
二、施工组织设计本工程施工单位为中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部。
施工组织设计主要包括施工队伍组织、施工机具设备及用具的选用、施工现场布置、施工进度计划等。
施工队伍由经验丰富的工程师和技术工人组成，施工机具设备及用具的选用要符合国家标准和工程要求，施工现场布置要合理，施工进度计划要合理安排，确保施工质量和工期。
三、现浇混凝土材料及配合比本工程采用C30混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥，砂、石子采用本地产的优质砂、石子，掺合料采用聚羧酸减水剂和膨胀剂。
混凝土配合比设计要合理，掺合料的掺量要符合国家标准和工程要求，确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工工艺流程本工程的施工工艺流程主要包括基础处理、钢筋加工、模板搭设、混凝土浇筑、养护等环节。
基础处理要彻底，确保基础平整、牢固；钢筋加工要精细，确保钢筋的尺寸和位置符合设计要求；模板搭设要严密，确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求；混凝土浇筑要均匀，确保混凝土的强度和密实度；养护要及时，确保混凝土的强度和耐久性。
五、施工安全措施本工程的施工安全措施主要包括施工现场的安全防护、施工机具设备的安全使用、施工人员的安全教育等。
施工现场要设置安全警示标志，施工机具设备要定期检查，施工人员要接受安全教育和培训，确保施工安全。
拦河堰消力池施工方案
拦河堰消力池施工方案1. 引言拦河堰是一种水利设施，主要用于拦截河水，形成一个堰池，调整河水的流量。
同时，拦河堰由于拦截了河水，会产生一定的冲击力。
为了防止冲击力对拦河堰及周围设施造成损害，消力池是必不可少的施工工程。
本文档将介绍拦河堰消力池的施工方案。
2. 施工目标拦河堰消力池的施工目标是：•有效消除拦河堰冲击力，减少对拦河堰及周围结构的影响。
•确保消力池具有良好的排水能力，避免积水情况的发生。
•施工过程中确保施工人员安全，遵守相关施工规范和安全操作规程。
3. 施工准备在开始施工拦河堰消力池之前，需要进行以下准备工作：1.完善施工图纸和设计方案，确保消力池满足设计要求。
2.调配必要的施工人员和设备，包括挖掘机、运输车辆等。
3.确保施工现场的环境安全，消除障碍物和不必要的干扰。
4.准备施工材料，包括混凝土、钢筋等。
5.检查施工设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 施工步骤拦河堰消力池的施工可以划分为以下步骤：4.1 地面准备工作首先需要进行地面准备工作，包括以下内容：1.清理施工区域内的杂草和杂物，确保施工区域清洁。
2.若有需要，进行地面平整和开挖工作，以便后续施工进行。
4.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是拦河堰消力池施工的关键步骤，具体操作如下：1.搭建混凝土浇筑模板，确保模板的准确性和牢固性。
2.将预先配置好的混凝土倒入模板中，同时进行振捣，确保混凝土的均匀和牢固。
3.对混凝土表面进行养护，包括喷水养护或覆盖湿布等操作。
4.3 排水系统安装安装排水系统是为了确保消力池具有良好的排水能力，防止积水情况的发生。
具体操作如下：1.对消力池进行排水管道的布设，在合适的位置开挖排水沟。
2.安装排水管道，确保其连接紧密，无漏水现象。
3.检查排水系统的正常运行，确保排水畅通。
4.4 安全检查与保护在施工过程中需要进行安全检查与保护，确保施工人员的安全。
具体操作如下：1.设置安全警示标志，提醒周围人员注意施工区域。
基于可拆反滤钢管消力池可清洗式排水孔施工工法(2)
基于可拆反滤钢管消力池可清洗式排水孔施工工法基于可拆反滤钢管消力池可清洗式排水孔施工工法一、前言可拆反滤钢管消力池可清洗式排水孔施工工法是一种在地基工程中应用的工法，通过采用可拆反滤钢管和消力池的结合，解决了地基水分排除和构筑物基础安全的问题。
本文将对该工法进行全面介绍。
二、工法特点该工法的特点是具有可拆卸、易清洗的排水孔结构，可以有效排除地下水和施工中的积水，保持地基的稳定性。
此外，该工法还具有施工简便、经济实用的特点，能够节约工期和成本。
三、适应范围该工法适用于一些需要排除地下水和施工积水的地基工程，如建筑物基础、地下管线等。
尤其对于含有高含水量土壤的地区，该工法可以解决排水困难的问题。
四、工艺原理该工法的施工原理是通过确定排水孔的位置和数量，利用可拆反滤钢管和消力池来实现地下水的排除。
可拆反滤钢管具有特殊的细密度，可以过滤土壤颗粒，同时又能够允许水分通过。
消力池则能够起到消除土壤浸润水能量的作用，保证土壤的稳定性。
五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：确定排水孔位置和数量、挖掘和安装可拆反滤钢管和消力池、连接排水管道、密封和固定排水孔结构、进行排水试验和清洗。
六、劳动组织施工过程中需要组织工人进行挖掘、安装和清洗等工作，并进行协调和管理。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、输送机、水泵以及安装可拆反滤钢管和消力池的工具。
这些设备能够有效地完成施工任务，并保证施工质量。
八、质量控制为了确保施工过程的质量，需要进行排水孔的密封和固定，以及排水试验和清洗的质量控制。
通过使用高质量的材料和严格按照工艺要求进行施工，可以保证施工质量达到设计要求。
九、安全措施在施工中，需要注意机具设备的安全操作，防止人员因意外事件造成伤害。
同时，要加强现场管理，保证施工过程的安全性。
十、经济技术分析该工法的施工周期相对较短，能够节约工期和成本。
施工成本相对较低，且可拆卸、可清洗的排水孔结构可以延长使用寿命，减少维修和更换的频率。
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消力池段（B-B-5）分部工程施工工法一．工程概况溢洪道消力池段溢洪道出口采用底流式消能，底流消能段自桩号0+280.67至0+325.67，长45M，宽度为10M～18M，底板高程1403.42M。
消力池采用整体式结构，底板采用C30钢筋砼，厚2.5M。
边墙采用C30钢筋砼，墙高14.0M，墙厚2.0-1.0M。
二．施工方法及质量技术要求溢洪道消力池段开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,开挖一层、支护处理一层的原则进行施工，土方开挖主要分为：场地清理，土方开挖分段进行，采用自上而下分层分段依次进行，施工顺序为：1、开挖施工技术要求1.1土石方开挖表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地堆放，同时做好排水及防止雨水冲刷措施。
土方和残坡积物覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石，需开挖清除，部分能够符合填筑要求。
1.2.边坡开挖按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段高度一般不大于15M。
对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求进行支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。
开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁进行下一层开挖施工。
开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。
1.3.建基面开挖基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。
要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。
结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。
开挖面不欠挖、少超挖。
1.4控制爆破基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术，对不适合预裂爆破和光面爆爆破的部位，采用预留保护层开挖法。
预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15CM以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率满足技术规范要求。
1.5爆破振动控制加强爆破震动观测，寻求爆震波在开挖区内传播规律。
加强爆破振动对锚喷支护或现浇混凝土、高边坡的稳定监测工作。
2、开挖施工原则2.1不合格料剔除溢洪道进入石方爆破开挖前，必须按要求将覆盖层(包括强风化层)剥离干净，经监理工程师验收合格后方可进行石方开采，确保坝体填筑料的质量要求，对于不符合坝体填筑的爆破料，坚决不能使用，因将其舍弃。
2.2爆破试验严格按照“爆破试验大纲”要求进行爆破试验，确定爆破孔网参数。
2.3采用控制爆破技术溢洪道石方开采采用“宽孔距、小底抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技术。
永久边坡和建基面采用预裂(光面)爆破技术等。
爆破参数的选用以确保构筑物的形体质量，减少大块率。
2.4确保高边坡的稳定溢洪道开挖必须遵循自上而下，分层分块控制爆破，严格按照“开挖一层、支护一层”的原则组织施工。
控制爆破规模及单响最大起药量，减少爆破振动的破坏影响。
2.5满足填筑料的动态平衡要求为了减少开挖料的二次周转，提高开挖料的直接上坝率，降低施工成本，溢洪道各开挖阶段的开采强度必须与各阶段坝体填筑强度相协调。
3、石方开挖施工方法3.1分层厚度：根据溢洪道设置要求，溢洪道开挖分层厚度确定为15M。
3.2分块大小：分块的大小应确保爆破作业的可操作性和安全性。
分块过大，会增加爆破网络联接难度，一旦爆破失败，处理的工作量较大。
3.3开挖次序：开挖采取自上而下分层分块梯段爆破。
槽挖部分，各层爆破以中部拉槽爆破后，再向二侧边坡推进，其目的是为了增加爆破临空面，减少爆破振动对开挖边坡的影响。
3.4爆破方式：各分层距永久边坡、水平建基面10M外，均采用“宽孔距、小抵线”控制爆破技术进行深孔梯段爆破。
距永久边坡或水平建基面10M内采用常规深孔梯段爆破，边坡采用预裂(光面)爆破。
水平建基面采用预留保护层开挖。
起爆方式采用排孔(斜线、V型)微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。
3.5钻孔及出渣方式：石方开挖爆破以履带潜孔钻机造孔为主，手风钻配合。
永久边坡采用中风压潜孔钻在特制的样架上造孔。
水平建基面则根据爆破方式的不同，选用潜孔钻或手风钻钻孔。
爆破石渣装运选用2.8～1.6M3挖掘机配30T自卸车在开挖工作面直接装运。
在大坝填筑前，临时堆放在大坝左岸下游周转料场；大坝填筑开始后，直接用于坝体填筑。
4、开挖安全保护措施4.1、开挖和放坡时，对边坡面应随时予以修整，清除或夯实松散土层，使其处于安全状态。
4.2、为保持施工现场的干净整洁，按要求开挖截水沟、排水沟，并设置必要的排水与截水设施，防止因排水不畅造成边坡失稳或其它安全事故。
4.3、施工过程中，如发现边坡可能坍塌，应立即采取必要的措施进行治理和控制坍塌；如发生坍塌，应尽快清除塌方土体并完成必要的清理，以防止造成大的事故。
4.4、对开挖所揭露的新的不良地质因素，如孔洞、架空等现象，应采取必要的措施先行处理，防止在造孔施工时产生泥浆大量漏失和孔壁坍塌等问题，按监理工程师的要求进行处理。
4.5、在开挖施工期间对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位和地面沉降观测。
按监理工程师的指示布置观测点，并将观测记录及时上报监理工程师。
5、钻孔爆破施工梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置2台阿特拉斯露天液压履带钻机完成主爆孔钻孔，YQ-100B潜孔钻专门用于周边孔的光面、预裂孔钻孔。
具体施工程序和施工方法如下：5.1周边爆破孔钻孔爆破施工：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，安装定制钢结构钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。
装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。
5.2梯段爆破施工方法：(1)施工程序(2)施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大(底盘抵抗线较大)，则采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。
因溢洪道爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。
6、边坡支护为确保开挖后预留边坡稳定，溢洪道边坡处理按照“开挖一层，处理一层”的原则进行组织施工，开挖一层及时完成该层的边坡支护。
6.1锚杆施工方法及程序锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。
随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方共同确定，系统锚杆孔位按设计要求布置。
锚杆孔钻孔以气腿钻为主，需要特殊处理地段的加长锚杆(如锚固深度达到6M以上)采用潜孔钻钻孔，钻孔前先行清理开挖爆破后的边坡面，搭好脚手架作业平台，按设计要求及工程师的指示进行测量放样布孔。
其施工工艺流程见工艺流程框图如下：每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，采用气腿钻或潜孔钻钻孔，钻孔结束后，用风水联合冲洗。
采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。
但孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。
砂浆配合比通过实验确定，并掺适量的速凝剂。
锚杆注浆并达到设计龄期后，按作业分区每300根锚杆抽查三根进行拉拔试验，以评价锚杆的施工质量，写出施工检测成果报告报监理审批。
施工工艺流程见工艺流程框图如下：6.2喷射混凝土施工方法及程序边坡混凝土主要有喷素混凝土、钢筋网喷射混凝土。
6.2.1混凝土喷射施工前的准备工作(1)施工设备材料需准备就绪并经检查试验符合要求。
(2)坡面冲洗干净，松动浮石清除完毕。
(3)钢筋网按设计间距安装并锚杆连接。
(4)岩面渗水点引导集中外排处理完毕。
(5)安设喷层厚度标志。
6.2.2混凝土喷射施工方法混凝土由临时拌和站供应，用工程车运至施工现场，利用锚杆支护施工时已搭设的脚手架平台，采用小型混凝土喷射机按湿喷工艺喷射混凝土，喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其厚度。
需要特殊处理的部位按设计要求挂钢筋网喷射混凝土支护，钢筋网铺设采用人工现场绑扎，钢筋网紧贴岩面(与岩面间隙约3CM)，并与锚杆头牢固焊接。
喷射混凝土施工工艺流程图如下溢洪道混凝土工程主要为挑流段，泄槽段和宽顶堰段。
7.1模板工程溢洪道模板均采用普通组合钢模支护，模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样单，重要部位应多设控制点，以利检查校正。
模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条止于混凝土表面5CM 处，并采用干硬性混凝土封堵。
模板加固采用Φ12钢筋对拉和斜拉，连接必须牢固。
分层浇混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。
各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂,模板安装精度要求按下表控制。
大体积混凝土模板安装允许偏差MM无模板混凝土表面允许平整度偏差MM一般现浇结构模板安装的允许偏差MM混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。
对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，派有经验的人员进行监测。
模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。
模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。
涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。
涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。
一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。
模板应经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工。
7.2钢筋工程钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：(1)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
(3)钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表值。
圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度MM加工后钢筋的允许偏差MM钢筋在加工厂加工成形运现场人工绑扎，底板双层钢筋网片，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120CM；上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按下表控制。