溢洪道混凝土施工方法
溢洪道工程混凝土施工方案
溢洪道工程混凝土施工方案一、项目基本情况溢洪道工程是水利工程中常见的一种重要设施，它主要用于在河流水位突然上涨时，将多余的洪水分流至其他水域，以保护下游地区的安全。
混凝土施工是溢洪道工程中非常重要的一环，直接关系到工程的安全和稳定。
本文将针对溢洪道工程混凝土施工进行详细规划和方案制定。
二、施工前的准备工作1. 现场勘测和设计确认在进行混凝土施工前，首先需要对工程现场进行详细的勘测，确定施工区域的地势和地形，排除可能存在的障碍物和危险因素。
同时需要对设计图纸进行仔细确认，确保施工方案的准确性和可行性。
2. 施工人员培训和安全教育对参与混凝土施工的施工人员进行专业培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识，能够正确使用施工设备和工具，并做好施工现场的安全管理工作。
3. 材料采购和质量检验进行混凝土施工所需的原材料采购，包括水泥、骨料、砂浆等，需要确保采购的原材料符合国家标准，并进行质量检验和验收。
同时要做好混凝土配合比的调试工作，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工设备和机械的检修和调试针对混凝土施工所需的设备和机械进行检修和调试工作，确保设备运转正常，避免因设备故障造成施工延误和安全事故。
5. 施工方案制定和施工组织根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工组织计划，明确施工任务分工和责任人，合理安排施工进度和工期。
三、混凝土施工工艺和措施1. 模板制作和安装根据设计要求，进行混凝土模板的制作和安装工作。
确保模板的平整度和密封性，以便于混凝土的浇筑和成型。
同时要做好模板的防水处理，避免混凝土泄漏和模板变形。
2. 混凝土搅拌与运输选择适量的水泥、骨料和砂浆，进行混凝土的搅拌工作。
搅拌过程中要确保混凝土的均匀性和稳定性，避免混凝土出现裂缝和空鼓。
搅拌好的混凝土要及时运输至施工现场，避免混凝土凝固导致浪费。
3. 混凝土浇筑和振捣在进行混凝土浇筑前，要先对模板进行潮湿处理，避免混凝土与模板之间的粘附。
溢洪道混凝土结构裂缝化学灌浆施工方案
本工程裂缝处理按工艺流程为：本工程裂缝处理按工艺分有：聚胺脂灌浆、环氧树脂灌浆、底板水泥灌浆。
下面分别阐述各类灌浆施工方法。
3.1 聚胺脂灌浆聚氨脂灌浆补缝的施工工艺为：裂缝部位凿槽→预埋灌浆管→通水洗缝→配浆及灌浆→封闭待凝→拆除灌浆管→砂浆补平。
沿裂缝人工凿成深60--80mm、宽50mm的梯形槽，凿成后用清水洗净，汽油喷灯烘干，注意不要在缝面上留下油污、烟尘。
每隔0.8--1.5m设一根灌浆管（视裂缝宽度，若缝较宽，则可设稀一点，反之，则需加密），示意图如下：填埋预缩砂浆时，先涂一层环氧基液，预缩砂浆要逐层夯实，为加速施工进度，可在砂浆中掺加少许水玻璃。
待凝后，在灌浆管上连接软管，通水洗缝，水压0.1--0.3mpa。
通水有三个目的：其一检查裂缝砂浆密封情况，其二是冲洗缝内淤泥，其三是润湿裂缝，提供聚胺脂胶凝所需的水。
若发现某些部位漏水，可重新进行砂浆密封，确保灌浆顺利进行。
干硬性预缩砂浆配比方法为：水泥为普硅42.5级，砂的细度模数为1.6～1.8，水灰比0.32～.34，灰砂比1:2～1:2.5，引气剂0.2/万，木钙掺量0.25%。
预缩砂浆的水灰比很重要，一般判断方法为：拌好后的砂浆握在手中不发散，手中略有湿痕为宜，在气温10～15℃左右情况下，砂浆拌好后应静置1～1.2h后方可使用，目的是让砂浆充分收缩，避免产生干缩裂缝。
预缩砂浆每层2cm厚，分层夯实，外部用泥板收平，用42.5级普硅水泥拌制的预缩砂浆的抗压强度可达50～60MPa，粘接力好，可承受超过1MPa灌浆压力不崩裂。
我们在保康过渡湾电站用此法封缝灌浆，成功地堵住了多条裂缝的漏水，在灌浆压力高达0.5～1MPa的情况下，从未发生过砂浆崩裂现象。
浆液主剂为： HW、LW水溶性聚胺脂，暂定混合物配合比为3:7。
水溶性聚胺脂材料为含有过量异氰酸根基团的高分子化合物，该材料注入裂缝后，以水为交联剂立即进行化学反应，放出CO2，逆水而上，进行扩散，并与周围的砂、石、泥土等固结成弹性的固结体，最终达到止水目的。
溢洪道混凝土施工方案
溢洪道混凝土施工方案一、前言溢洪道是水利工程中至关重要的组成部分，承担着调节、排洪等功能。
其施工质量直接关系到水利工程的安全性和可靠性。
本文将就溢洪道混凝土施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备1. 设计方案确认在进行混凝土施工之前，首先要确认设计方案并进行认真的审查。
设计方案应包括混凝土的配合比、浇筑方式、节段划分等内容。
2. 施工人员培训施工团队应经过专业培训，掌握混凝土施工的基本技能和安全注意事项。
3. 施工现场准备确保施工现场平整、清洁，混凝土浇筑区域应有足够支撑和遮蔽措施，保证施工顺利进行。
三、施工工艺流程1. 混凝土搅拌选择合适的搅拌设备，按照设计要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2. 模板安装根据设计要求和节段划分将模板安装到指定位置，注意模板的牢固性和平整度。
3. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入模板内，采用适当的振捣措施排除气泡，保证混凝土的密实性。
4. 养护混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作，确保混凝土逐步强度发展，减少开裂和变形。
四、施工质量控制1. 监测和检查在施工过程中，要定期对混凝土质量进行监测和检查，发现问题及时处理。
2. 通风检验混凝土初凝后应进行通风检验，确保混凝土质量符合标准要求。
3. 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，保证施工质量符合设计要求。
五、安全注意事项1. 人员防护施工过程中要严格遵守安全操作规程，做好人员防护措施，确保施工安全。
2. 设备维护定期对施工设备进行维护和检修，确保设备运行正常，避免发生意外。
结语本文对溢洪道混凝土施工方案进行了系统性的介绍，包括施工前准备、施工工艺流程、施工质量控制和安全注意事项等方面。
通过严格按照设计要求和操作规程进行混凝土施工，可以有效保障水利工程的安全性和可靠性。
溢洪道砼浇筑方案
溢洪道砼浇筑方案1. 引言溢洪道是一种用于控制洪水的重要设施，其主要作用是在洪峰期间接纳并排除洪水。
砼浇筑是溢洪道建设的关键环节之一，对于确保溢洪道的结构性能和运行安全具有重要意义。
本文将介绍溢洪道砼浇筑方案，包括浇筑材料、工程准备、浇筑工艺等内容。
2. 浇筑材料2.1 砼材料选择选择合适的砼材料对于确保溢洪道的结构强度和耐久性至关重要。
一般情况下，我们推荐采用C30或C40标号的混凝土作为溢洪道的浇筑材料。
在选择砼配合比时，需要考虑溢洪道的使用环境和荷载特点，并根据设计要求进行相应的调整。
2.2 骨料选择骨料的选择应符合设计要求和当地资源条件。
一般情况下，利用当地常见的河砂、石子等骨料进行砼浇筑是一个经济、可行的选择。
在选择骨料时，需要注意骨料的颗粒形状、强度和含泥杂质的情况，确保骨料质量合格。
2.3 混凝土掺合料为了提高砼的性能，可以适当添加掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用应符合相关标准和设计要求，并进行充分试验验证。
3. 工程准备3.1 设备准备砼浇筑所需的设备包括搅拌车、输送泵、混凝土搅拌站等。
在开始浇筑之前，需要确保设备的运行正常，检查搅拌车的罐体、输送泵的管线等，确保没有安全隐患。
3.2 模板安装根据设计要求和施工图纸，进行溢洪道模板的安装。
模板的安装应牢固可靠，确保浇筑时不会发生移位或变形。
3.3 清理和防粘底处理在进行砼浇筑之前，需要对模板进行彻底的清理，并进行防粘底处理，以防止砼与模板粘结。
4. 浇筑工艺4.1 布置钢筋根据设计要求，在模板内部布置钢筋，包括主筋、箍筋等。
钢筋的布置应符合相关标准和设计要求，并进行检查验收。
4.2 砼浇筑过程砼浇筑过程应按照以下步骤进行： - 先进行底板的浇筑，尽量采用连续浇筑的方式，以提高砼的整体性能。
- 在底板浇筑完成后，进行墙体的浇筑。
墙体的浇筑应采用分段施工的方式，确保砼的浇筑质量。
- 在浇筑过程中，需要注意砼的坍落度和流动性，保持砼的均匀性和密实性。
溢洪道混凝土施工方案
溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段：侧槽段溢流堰净长20m，溢流堰堰高程1164.45m,桩号为溢0+000—溢0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由4m渐变为6m，长20m，底坡i=1:20，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m，顶宽1m。
调整段：调整段长20m与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽6m，底坡i=0，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽1m，底部宽1.5m，平台高度从底板算起4m。
墙顶高程1169.1m。
调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶。
调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。
泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。
（1）明槽段（溢0+040—溢0+208）明槽段采用矩形段面，整体式结构，底宽由溢0+040的6m渐变为溢0+078的3m（溢0+078—溢0+208的底板宽均为3m），边墙高度9.65～6m，底板采用1.0m厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽0.6m，墙底部宽1.5m，平台高度从底部算起2m。
（2）暗涵段（溢0+208—溢0+280）暗涵段采用箱涵式结构，底板宽3m,墙高4m，顶板厚0.6m，边墙厚0.8m，底板厚1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。
巴贡水电站长陡溢洪道泄槽混凝土施工技术
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【大坝方案】水库大坝溢洪道混凝土施工方案
大坝溢洪道混凝土施工1概述1.1工程概述松邦4大坝溢洪道位于大坝中间坝段EJ6-EJ11之间，为6孔弧形闸门结构，每孔距离为12m，两侧闸墩宽度为2.5m，中间墩墙宽度3m。
溢洪道两侧布置有两座门库和一座控制房。
溢洪道溢流面的顶部高程在EL210.5，闸墩顶部高程EL229.0m，溢流面上游底部混凝土高程为EL202.0m，下游底部混凝土高程EL181。
本施工方案仅对溢洪道混凝土，对溢洪道预应力桥梁和预制桥机梁施工和安装方案另见专项措施。
1.2主要工程量表本工程量表仅为BOQ清单量，具体工程量以施工图1.3与其他工作的施工干扰溢洪道施工时段处于大坝左右侧碾压混凝土施工时段，因做好协调与安全防护，避免相邻工作面的上下干扰施工。
同时合理规划施工道路和入仓方式，避免与碾压混凝土的干扰，造成溢洪道施工的延误。
溢洪道混凝土施工牵涉到TB04标施工协调的问题，TB04标在混凝土施工一期门槽门槛位置需要埋设一期埋件，施工时需要紧密配合，避免造成混凝土施工的延误。
2施工总布置2.1混凝土生产系统布置溢洪道混凝土生产系统主要利用大坝右岸EL229.00m布置1*3 m3强制式拌和楼，常态混凝土的生产能力为80m3/h，如遇故障或者等其他干扰事件，可使用1#支洞小拌合楼补充。
2.3施工道路布置溢洪道混凝土的施工道路主要为混凝土原材料运输和混凝土运输为主，根据现场实际情况，主要利用目前已经形成大坝右岸EL180供料线运输道路，即拌合楼-→D1路→D5路。
在右岸EL180平台至溢洪道下游侧EL181平台，需要利用碾压混凝土浇筑一条施工道路，道路路宽4.8m宽。
以满足塔机的安装与拆除和大坝混凝土的运输至EL181平台。
2.4施工风水电布置施工供风：可利用目前布置于左右岸的压风站供风，供混凝土积块清理或部分侧面冲毛处理。
施工用水：混凝土施工用水主要为老混凝土面清洗、混凝土养护等。
利用布置在右岸EL.261m平台及左岸EL229.0m道路边的高位水池供水。
溢洪道混凝土施工方法
溢洪道混凝土施工方法溢洪道是一种用于控制洪水的重要设施，它能够有效地减轻洪水带来的不利影响。
溢洪道混凝土施工是在溢洪道的建设过程中必不可少的一项工作。
下面将介绍溢洪道混凝土施工的一般步骤和方法。
一、施工准备在进行溢洪道混凝土施工前，需进行一系列的施工准备，包括：1.制定施工方案和设计图纸，明确施工工艺和工序。
2.合理安排施工时间，并确定施工队伍和人员配置。
3.采购所需的施工材料和设备。
4.对施工现场进行准备工作，包括清理原有地表、测量标高和准确固定施工标志桩等。
二、基础处理1.清理基础：清理基础上的杂物、浮土等。
2.土壤处理：如果基础土质较差，可以采取加固处理，如增加填料、加设加筋板等。
3.标定标高：根据设计要求，在基础上设置标高点，以便进行后续施工。
三、混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定需根据设计要求，通常包括水泥、骨料、粉煤灰等组成。
在确定配合比时需要考虑混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
四、模板搭设模板搭设是混凝土施工的一个重要环节，它直接决定了最终混凝土的形状和光滑度。
具体步骤如下：1.模板制作：根据设计图纸制作预制模板。
2.模板安装：根据施工方案和设计要求，将模板组装安装在基础上，并进行调整和固定。
五、钢筋安装在混凝土浇筑前，需进行钢筋安装，以增加混凝土的抗拉承载能力。
具体步骤如下：1.钢筋加工和制作：根据设计要求，将钢筋进行加工和制作，包括弯曲、切割等。
2.钢筋安装：将预制的钢筋按照设计要求进行布置，并进行固定，以保证混凝土与钢筋的紧密连接。
六、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土施工的核心环节，需保证混凝土的质量和均匀度。
1.混凝土搅拌：根据设计要求，将水泥、骨料、粉煤灰等按照一定比例放入搅拌机进行搅拌。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入已安装好的模板中，根据需要进行振捣和加压。
3.养护：混凝土浇筑后，需进行养护，保持湿润环境，以确保混凝土的强度和稳定性。
七、模板拆除和调整在混凝土充分凝固后，可以进行模板的拆除和调整。
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溢洪道混凝土施工方法
一、施工特性
溢洪道由进水渠、控制段、泄槽段、消力池段、尾水渠段组成。
二、施工程序
溢洪道开挖完成后，进行基岩面的清理，经监理验收合格后，方可进行混凝土的施工。
按尾水渠段→消力池段→泄槽段→控制段→进水渠段的顺序先后浇筑。
其施工工艺流程见图2-1。
图2-1 溢洪道砼施工工艺流程框图
三、施工方法
基础部分采用散装组合钢模及木模板施工，侧墙采用组装刚模板。
混凝土由左岸拌和系统供料，6m3搅拌车水平运输，HBT-60型混凝土泵机直接入仓。
（1）基础清理
人工将底板范围内清理干净，并整平，并经监理工程师验收合格。
（2）锚杆施工
锚杆孔采用手风钻钻孔，人工灌注水泥砂浆。
（3）钢筋安装
钢筋在钢筋加工厂加工制作，8t平板车运至施工现场，人工绑扎安装。
（4）模板安装
采用组合钢模板、模桁架梁，局部辅以木模板，人工严格按测量放样的设计线进行立模。
模板必须稳固、平直，不变形，不错位，表面涂刷工业蜡，脱模后保证混凝土表面光洁、整齐。
模板表面平整、光洁、无孔洞、不变形，具有较大的强度和刚度。
模板安装时，必须严格按测量准确放样的设计边线进行安装。
（5）止水埋设
混凝土块施工缝之间设有橡胶止水带，在立模时，按设计位置固定于侧模中。
（6）混凝土拌制与运输
混凝土由左岸混凝土拌和系统集中拌制，6m3搅拌车经上坝公路运至施工作业面，泵送入仓。
（7）混凝土浇筑
混凝土人工平仓后，采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。
靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣。
不得欠振、过振或漏振。
（8）混凝土养护
混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护。