拦水坝施工方案要点

拦水坝施工方案要点第一章编制依据1、该工程设计施工图，变更及相关技术资料。

2、国家现行的施工技术规范、规程、工程质量评定与验收标准，各种定额指标。

3、国家有关法令、法规、方针、政策、行业命令、企业规章制度。

4、工程建设地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、自然环境、气候条件等现场实际。

5、建设单位的施工指令、工期要求。

6、施工合同。

第二章工程概况1、工程简介：2、工程概况：本工程拦水坝总长61.5m，坝体采用M10浆砌石基础挡墙，中间填土的形式，坝顶回填土后铺设300mm厚碎石垫层，150mm厚砼、面层为沥青路面；路面顶高程20.7m，坝顶宽9m，两侧为1.5m，宽人行道，人行道板每隔7m设一道伸缩缝，缝内用油毡填充，人行道中间为6m宽砼路面。

坝体由挡水坝段、过流水闸两部分组成，挡水坝长54.4m，中间设一道伸缩缝，缝宽20mm，采用橡胶止水、油毛毡填缝。

过流水闸长7.1m,由两孔1.5m 宽的木板闸门控制，闸中墩及底板由C25砼浇筑，闸顶为300mm厚的现浇C30钢筋砼,闸底板顶高程17.8m，出口做消力池长9m，池深0.8m，底采用C30现浇，两侧砌筑M10毛石挡土墙，墙顶高程17.4m，池底高程13.6m，墙体勾平缝，大坝墙体外侧采用M10水泥砂浆抹灰，原桥墩四周开挖过回填松土，采用抛填块石，用5-10履带式挖土机多次碾压密实。

3、工程难点分析：①、该工程位于原马村水库内，上面水流量大，特别是遇台风下暴雨，施工期间排水困难。

②、原施工桥墩挖基坑后回填土被水浸泡，全是软土、淤泥，给开挖带来难度。

③、基础开挖宽度大且为软土淤泥，挖机无法直接开到库底作业。

④、毛石基础12m宽，高2m；上部墙体下脚3.9m,顶端1.1m，墙体高5.7m，片石、砂浆二次运输距离远，且一个断面上的用量大，毛石、砂浆运到砌筑需修临时道路。

⑤、业主要求的工期很短，且拦水坝的施工质量较高。

第三章施工准备一、施工技术准备：1、熟悉施工图纸。

2、现场水坝和排水沟位置定位。

3、施工现场总平布置（见附图）4、劳动准备根据工程实际情况与工期要求，劳动力按排为：石工30人，杂工10。

混凝土工6人。

机械工4人，钢筋工3人，模板工5人。

第四章主要施工方法及施工技术措施（一）、施工布署1、基础施工阶段为了考虑排水泄洪，先施工南段基础，再施工北段基础。

2、墙体部分考虑每天砌筑毛石量大，基础施工完成后，在基础边修两条临时便道（宽6m,高2m），用于堆放毛石，用挖机作为拦水坝毛石的垂直运输，先施工拦水坝内侧墙，等毛石用完，再施工坝体外侧墙，这样交替施工，便于毛石的供应又能将毛石运输到位。

等砌筑到1m高时，用汽车运土到无片石一边，用挖机将土回填到坝体中，坝体回填土夯实后作为砂浆运输通道。

3、施工顺序测量放线土方施工毛石基础砌筑基础土方回填毛石墙砌筑墙面勾缝坝内土方回填桥台压顶砼浇筑铺碎石层浇桥面砼。

（二）、施工方法1、土方开挖先放拦水坝主控制轴线，再根据主挖线放出砌筑边线、台阶线、基坑开挖边上口与坑底边线（坑底宽度为基础宽加工作面1m），在两端打木桩钉龙门板，在上面划分好各控制点。

施工前先修筑简易土水坝，宽5m,高3m，将上游流水拦断，挖引水沟将水引到未施工北段自然下流。

等南段基础施工到库底自然标高后，埋直径为600砼管一条，贯穿拦水坝横断面，作为施工期间排水，施工完成后，用砼封堵，如下图。

由于水库底为逐年沉积多年淤泥，挖土机无法进入湖内，因此在开挖边线2m外修施工临时便道，宽5m，填土厚度2m，拦水坝上游下游各一条。

使用挖掘机一台挖土，另一台接力挖土上自卸汽车运到建设单位指定堆放场，挖的过程中应随时测量标高，不得超挖，留200mm作为人工清底，严禁扰动基底，破坏持力层。

由于库内土质软稳定性较差放坡系数采用1:1，开挖过程中可能塌方，因此土方只能现场实际测量，由于地下水量大，基坑开挖后在坑四周挖排水沟，集水井两个，安装两台直径110mm污水泵24小时不间断抽水，开挖后坑四周土方必定塌方，影响毛石基础施工，因此开挖后在边坡脚打木桩钉挡土板，挡土板设置示意图如下：2、砂浆拌制：基础、墙体均采用M10水泥砂浆砌筑，施工前应根据原材料情况，到市检测所做砂浆试配，采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于90s；材料计量误差应控制±2%以内；应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。

砂浆试块：按250m3砌体且每台班留置一组试块（每组6块），如遇下雨，应测试砂含水率，调整砂浆配合比。

3、毛石砌筑3.1、放线：应在两端打龙门桩，标注基础边线，收台线，并标注大放脚每台阶的标高。

基础完成后，用全站仪放出基础的中心控制线，并放出墙身定位线，以及各沉降、伸缩缝的位置。

3.2、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。

3.3、砌筑前应先将毛石表面泥垢清扫干净，并用水湿润。

3.4、转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临间断处，应留成斜槎。

3.5、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，用松木板钉好坡度架，坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

3.6、因该墙分为三段，分段砌筑时，分段位置应在变形缝处，各段水平一致，相邻高差不大于1.2m，分段处设有橡胶止水带，止水带安装位置方法要正确。

3.7、砌筑时必须双面挂线，外面线垂直，内线可大致适顺，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。

3.8、砌筑应先铺砂浆，立缝应贯实，不得有空隙和贯通缝，砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。

3.9、砌筑顺序以分层砌筑时，应先砌角石，后边石或面石，最后才填腹石。

3.10、外圈定位行列各转角石选择形状方正，尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块交接成一体，上下层石块应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽不应大于4cm，尖锐凸出部分应敲除，砌体外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小块石镶砌。

3.11、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞碎石，但不得在砌块下面用小石子支垫。

3.12、砌体中的石块应大小搭配，想互错叠，咬接密实，并备有各种大小石块，作挤浆填缝，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

3.13、宜2~3层石块组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平。

3.14、雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

允许偏差项目见表3.15、勾缝具有防止室外气体和风、雨等侵蚀到砌体内部，延长使用年限及及装饰等作用，本工程拦水坝墙勾缝采用勾平缝，采用1：2水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm，勾缝前应保持砌自然，不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。

勾好的水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口，密实光滑，搭接处平整，阴阳角方正，阴角不得上下直通，灰缝应整齐圆滑，宽度一致，不出现毛刺，不得空鼓、脱落。

3.16、变形缝设置，根据设计要求，本水坝设有两条变形缝，宽为20-30mm，内安装橡胶止水带，缝内用沥青油毛毡填充。

3.17、透水孔设置，根据设计要求在19.1m高程安装直径50PVC排水管，向外坡度3%,透水孔内侧顶端区域使用碎石回填，保证透水性良好。

3.18、脚手架搭设，沿挡墙体外侧搭设双排脚手架，便于墙体勾缝及立面抹灰。

4、土方回填4.1回填土要求：最好采用无杂质的粘性回填土，含水率在6%，±误差不大于2%，回填前应进行测试，不符合要求的土不得用于回填，严禁使膨胀性土和高塑性土回填。

由于采用粘性土回填，必须做反滤水层与泄水孔。

4.2回填前，应先清除基底杂物，并不得有积水。

4.3当墙体砌筑到1m高时开始回填，将土用汽车运输到拦水坝无毛石一侧，用挖土机作水平与垂直运输到拦水坝腹中，人工平整，每300mm用蛙式打夯机逐层夯实。

当回填到设计标高，用20T振动压路机来回碾压，使其达到设计要求的压实度96%。

5、碎石层回填，将混合碎石一次性铺到比设计高50mm，用压路机来回碾压三遍。

6、砼路面垫层砼采用商品砼，浇砼前先检查基层标高，符合要求后，洒水将基层湿润，从拦水坝一端向另一端浇筑，表面平整度控制在±5mm，表面作拉毛处理，如遇高温天气，应选择在夜间施工，表面不得出现裂纹，浇筑8小时后应进行养护，养护时间不小于一周，两天后要进行切缝处理，切缝间距不大于3m,切缝深度为50mm，宽度为5mm。

（三）质量保证具体措施1、建立质量管理小组，落实质量责任制。

2、认真编制施工方案及作业指导书，并严格执行，使工程全过程质量得到控制。

3、搞好图纸会审及技术交底，并加强施工过程控制，由2名施工员跟班作业，及时发现施工中的质量问题，并及时处理，保证一次合格。

4、各分项工程质量严格执行三检制，每道工序应自检、互检、交接检查，合格后报项目部会同监理工程师一起验收检查，合格后才进行下步工序施工。

5、认真做好隐蔽验收记录。

6、严把材料进场关，不合格的材料严禁进场，各种原材料需要复检合格后，才能用于工程中。

第五章工期计划施工准备5天；修临时道路、临时拦水坝、挖引水沟2天；挖基坑6天；砌基础毛石15天；砌墙体25天；回填夯实5天；浇路面砼2天；总工期为60天。

第六章施工安全保证措(一)安全生产总目标：1、无因工伤亡事故；2、无车辆机械设备事故；3、无等级火警事故；(二)施工安全保证措施1、树立“安全第一、预防为主”的思想，建立安全生产责任制，建全安全检查制度化，明确安全检查员，加强安全规范化管理工作。

2、严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。

3、进行技术交底的时候，必须有分工序、工种的安全措施。

4、对特殊工种工人进行专业安全知识教育培训，对易出事故的机械及车辆司机要加强安全教育，树立安全第一的思想意识。

5、施工机械设备应由专人负责管理，人员操作与机械间应保持一定的距离，并不得背对机械操作。

6、每天施工前，召开班前交底会，由班组长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的安全问题。

7、安全与经济效益挂钩，建立安全奖罚制度，对违章造成严重后果者重罚，并予以行政处分。

对遵守安全规定效益显著者，予以重奖。

8、加强施工现场的施工安全,施工现场应配备有安全牌或警示牌，同时设置安全灯。

9、所有机械操作人员必须经考试合格持证上岗，并按规定佩戴个人防护用具。

严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。

所有机械不准超负荷运行或带病作业。

10、施工现场的线路敷设严格按规范要求。

各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。

每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。