拦水坝、围堰施工
门坎滩水电站拦水坝施工围堰方案的优化选择
原 围堰设计方案为 ：围堰均高９８ ，最 大高 ．ｍ
度 １． Ｏ７ｍ，顶宽 １０ｍ，底 宽 ３０ｍ，混凝 土 垫层 宽 ． ． ４０ｍ，背水 坡 为 ０２。堰体 横 断面 （ 图 ２ 。 ． ．５ 见 ）
１２ ・ １
小水电 ２１ 年第 ２ （ ００ 期 总第 １ 期） ５ ２
尺 寸及 其 稳 定安 全 系数 ．
ｒ
的修 正
ｒ＿
修 正后 的重 力 式 围堰 顶 宽 １０ｍ，底 宽 ３４ｍ， ． ．
背水坡为 ０４ ，高为５９ｍ，重力式 围堰横断 （ ． ５ ． 见
图 ３。 ）
１ ）力学计算 ：Ｐ ＝ ． ０５ ＝１， ｔ ２５ ； ２ ）波浪压力 ：Ｐ ＝３１ ０００８， ３ ） Ｂ ． ５（ ． Ｉ・ ２ １
３ ）坝体 自重力 ：Ｇ ＝ ２８ ，Ｇ ＝ ４５ ； １ ２． ｔ ２ ３ ． ｔ ６
４ ）抗 滑 稳 定 安 全 系 数 ：Ｋ ： ： １５＞ ．
２Ｉ 重力式 围堰设 计 方案存 在 的 问题 ． １ ）水位 推 算 有 误 ，围堰 太 高 。 门坎 滩 电站 为
［ ＝１１ 满足要求） Ｋ］ ． ０（ 。
计 ，流量 为 １８ｍ／。围堰底 部铺 ０３一Ｏ５ｍ ９ ３ｓ ． ． 厚
Ｃ ５混凝土 垫层 。 １
河 、赶场等 ４ （ 座 蓄水 ）调节式梯级开发水电站。
该 电站设计 年利用 小 时３００４ｈ ４ ． ，多 年平 均发
电量７６ １ ｋ ｈ ０ 万 Ｗ・ ，年发 电收入 １７ ．２万元 。 ６２２
用落 差３ ，设 计 引用 流 量 １３８ｍ／ ，电站 总装 ２ｉ ｎ ０ ． ３ｓ 机 ２ ．５ ｋ ×１２ 万 Ｗ，属低 水 头大流 量坝后 式水 电站 。
堤防围堰工程施工方案
堤防围堰工程施工方案一、工程概述堤防围堰工程，是为了保护沿海、河岸及河流岸边之滩地、水库边坡、水渠、高边坡、公路及其他基础设施而树立之一则障碍物。
其目的是以限制岸边波浪及物质之冲击，进而减轻波浪及水流之侵蚀，使得背后之滩地或岸边外固土降低受到冲刷之机会。
这项工程施工涉及到大量的工程机械设备以及人员协调配合，需要严格按照设计方案进行施工，以确保建设出一个坚固耐用的堤防围堰。
二、施工前准备1. 了解设计方案：施工前需要对设计方案进行彻底的了解，包括结构设计、施工步骤、施工材料等方面。
2. 采购施工材料：根据设计方案确定所需的各种施工材料，包括铁筋、混凝土、沙石等。
确保施工期间材料供应充足。
3. 调查施工现场：对施工现场进行调查，了解地理环境和地质情况，为后续的施工做好准备。
4. 聘请施工人员：根据工程需要，聘请经验丰富的施工人员及项目管理人员，确保施工质量和安全。
三、施工步骤1. 土方开挖：根据设计要求，在施工现场进行土方开挖，将堤防围堰的地基准备工作做好。
2. 基础施工：进行基础的浇筑和加固，确保堤防围堰有良好的承重能力。
3. 筑堤围堰：根据设计方案，进行围堰的砌筑，确保围堰的牢固和稳定。
4. 设备安装：在围堰上安装泵站、防洪闸门等设备，确保堤防围堰具备防洪和排水功能。
5. 检验验收：完成工程后进行检验验收，确保工程符合设计要求。
四、施工中常见问题及处理方法1. 地质情况复杂：如果所在地质条件复杂，需要根据实际情况调整施工方案，加强围堰的稳定性。
2. 施工材料质量问题：确保施工材料的质量符合标准，对于有疑问的材料及时进行检验。
3. 施工期间天气变化：施工期间，需要随时关注天气变化，及时采取相应的防护措施，确保人员和设备安全。
4. 设备运行故障：在设备运行过程中出现故障，需要及时进行排除，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 对施工人员进行安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和责任意识。
2. 严格执行施工现场安全规定，加强安全管理，确保施工人员的生命安全和身体健康。
拦水坝、围堰施工方案
拦水坝、围堰施工方案一、拦水坝施工1、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护2、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
3、混凝土现场搅拌工艺每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。
根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
水利工程围堰施工方案
水利工程围堰施工方案一、总体概述水利工程围堰是一种对河流进行围堰和水位调控的重要施工工程，主要用于河流的防洪、排涝、灌溉和供水等功能。
围堰施工是一项复杂的工程，需要严格的施工方案和技术要求来确保工程的质量和安全。
本文将对水利工程围堰的施工方案进行详细的介绍和分析，包括施工准备、施工过程、质量控制和安全保障等方面。
二、施工准备1.项目管理项目管理应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行，确保施工过程合法合规。
建立专门的施工管理组织，明确各项职责和任务，制定施工计划和时间表，确保施工进度和质量。
2.技术准备在施工前需要进行详细的技术准备工作，包括勘测设计、资料准备、材料采购、设备调配和施工方案的制定等。
确保施工所需的技术条件和物资已经具备，并对施工过程中可能遇到的技术问题进行充分的预案和应对。
3.环境保护对施工场地周边的环境进行详细调查和评估，采取保护措施，预防施工对环境造成污染和破坏。
严格执行国家相关环保法律法规，合理利用资源，降低施工带来的环境影响。
4.安全保障制定详细的安全生产方案，加强施工现场的安全管理，提高工人的安全意识，做好安全防护工作，确保施工过程中的人身安全和财产安全。
三、施工工艺1.施工原则根据围堰的设计图纸和技术要求，确定施工工艺和方法，确保施工的质量和安全。
遵循“先易后难，先轻后重，先底后表”的原则进行围堰的施工。
2.基础处理对围堰的基础进行严格的处理，包括清理表面的杂物和松土，进行必要的夯实和加固，确保基础的平整和坚固。
3.围堰墙体施工根据设计要求，确定围堰墙体的施工方法和材料，采用合适的施工工艺进行围堰的墙体施工。
确保施工的水平和垂直度，保证围堰墙体的整体性和稳定性。
4.围堰堤身施工对围堰的堤身进行严格的施工和维护，确保堤身的坚固和稳定。
采用适当的材料来进行堤身的填筑，严格控制填筑的高程和坡度，确保围堰的堤体质量和稳定性。
5.围堰过水建筑施工对围堰的过水建筑进行严格的施工和检测，确保过水建筑的通水性和固定性。
水库围堰水工工程施工方案
水库围堰水工工程施工方案一、工程概况水库围堰是一项重要的水工工程项目，它包括了水库围堰的设计、施工、监测等一系列工作。
水库围堰的建设是为了完成水库的蓄水、防洪、发电等功能，对于保障周边地区的水资源和生态环境具有重要意义。
本文将对水库围堰水工工程的施工方案进行详细阐述，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的监测和维护工作。
希望通过本文的介绍，能够对水库围堰水工工程的施工提供指导和参考。
二、施工前的准备工作1. 地质勘探：在施工前需要对工程区域进行地质勘探，了解地下水和地质构造情况，确定施工方案和工程施工的基础条件。
2. 材料准备：施工过程中需要使用大量的混凝土、钢筋等材料，需要提前准备好充足的材料，以保证施工进度和质量。
3. 施工设备准备：水库围堰施工需要使用各种机械设备，包括混凝土搅拌车、起重机等，需要提前准备好所需的设备，并进行设备的检查和维护。
4. 施工人员培训：施工人员需要具备一定的技术和安全意识，需要进行相应的培训和考核，确保施工过程中的安全和质量。
5. 环境保护措施：施工过程中需要采取一系列的环境保护措施，包括扬尘、噪音等污染的控制，确保施工过程中对环境的影响最小化。
三、施工过程中的注意事项1. 基础开挖：在进行基础开挖时，需要根据设计要求进行开挖，保证基础的平整度和强度，同时要注意防止开挖过程中的坍塌和滑坡等事故。
2. 混凝土施工：混凝土施工是水库围堰施工的关键环节，需要严格控制混凝土的配合比、搅拌时间和浇筑质量。
3. 钢筋绑扎：在进行钢筋绑扎时，需要根据设计要求进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求，同时要注意绑扎时的安全。
4. 围堰砌筑：围堰砌筑是水库围堰施工的重要环节，需要按照设计要求进行砌筑，确保围堰的稳定性和密实性。
5. 安全管理：在施工过程中需要严格执行安全管理制度，定期进行安全检查和巡视，确保施工过程中的安全。
四、施工后的监测和维护工作1. 监测：在水库围堰施工完成后，需要对围堰进行定期的监测，包括围堰的变形、稳定性等，确保围堰的安全运行。
拦水堰工程施工方案
拦水堰工程施工方案一、工程概况拦水堰工程是指为了防止洪水、泥石流等自然灾害对附近地区和建筑物造成危害而进行的修建一定高度的堰体，以阻止水流或泥石流的过程，实现水流和泥石流的拦截和排除，减轻自然灾害的危害程度。
本工程位于某某地区的一个重要河道上，该河道水位较高，容易发生洪水和泥石流，严重威胁附近的农田、村庄和交通设施。
因此，拦水堰工程实施是十分必要的。
二、工程内容本工程主要包括以下几个方面的内容：1. 选址调查：根据当地地形地貌、水文气象特点等进行综合调查，选择最佳的施工地点，确定拦水堰的最佳位置。
2. 设计方案：委托专业设计单位进行拦水堰工程的设计，确保在满足拦截水流的基本要求下，最大限度地减少对周围生态环境的影响。
3. 施工准备：通过对施工区域的清理、平整等工作，为后续的施工作业打下基础。
4. 河道整治：对拦水堰周围的河道进行整治，确保拦水堰的建设符合当地地形地貌特点，提高拦水堰的抗洪能力。
5. 堰体建设：建设拦水堰的堰体，采用混凝土浇筑、砖石垒砌等方式进行堰体的建设。
6. 辅助设施建设：建设拦水堰所需要的辅助设施，包括渠道、泄洪闸门、导流隔墙、检修通道等。
7. 完善设施：对已经建成的拦水堰进行检测、整修等，确保其完善性和可靠性。
8. 安全科普：在工程完工后，对周边居民进行安全科普，提高他们对自然灾害预防的认识和能力。
三、施工组织1. 施工单位：本工程拟委托某某建筑集团公司进行施工。
2. 项目负责人：由该公司指定工程项目负责人，全面负责拦水堰工程的施工组织和管理。
3. 设计单位：拟委托某某设计院负责拦水堰工程的设计。
4. 监理单位：由某某监理公司负责对工程施工的监理工作，确保施工质量和安全。
5. 安全生产：施工单位应当加强对施工人员的安全教育和管理，做好安全生产工作。
6. 环保管理：施工单位应当认真贯彻环保政策，做好环保施工，并及时处置施工过程中产生的废弃物和污染物。
四、施工技术1. 地基处理：对拦水堰的基础进行处理，保证基础的稳固性和承载能力。
围堰工程施工方案
围堰工程施工方案一、项目概况围堰是一种水利工程设施，主要用于围护河岸、湖岸、滩涂等地，防止水土流失、防洪、供水等作用。
本项目位于某县某镇，是一处山前湖泊的围堰工程，总长约5000米，需要进行围堰工程施工。
二、工程背景该湖泊为当地的主要供水源，但由于湖泊周围缺乏有效的围堰设施，常年面临水位波动较大、容易泄洪漫溢的问题，给周边的农田、居民带来了诸多不便。
因此，为了有效解决这一问题，提高供水能力，确保湖泊周边的安全，决定开展围堰工程施工。
三、工程内容1. 工程范围：本项目的围堰工程施工范围为湖泊周边的5000米长围堰设施，并包含设置闸门、泄洪渠等配套设施。
2. 工程材料：主要使用混凝土、沥青、钢筋等材料进行围堰施工。
3. 工程施工内容：包括勘测设计、土石方开挖、基础处理、混凝土浇筑、闸门安装、泄洪渠设置等一系列工程施工内容。
四、施工方案1. 前期准备工作- 施工团队组建：成立围堰施工团队，确定各部门分工，指定负责人和施工人员，并确保其具备相关的工程施工资质。
- 采购材料设备：根据工程设计要求，确定所需的施工设备和原材料，并进行采购。
- 制定施工计划：结合施工现场的实际情况，制定详细的施工计划和时间进度表。
2. 施工方案- 勘测设计：对湖泊周边的地形、水流情况进行勘测，设计出符合实际情况的围堰工程方案。
- 土石方开挖：根据勘测设计要求，对围堰周边的土石方进行开挖，清理出施工空间。
- 基础处理：进行围堰基础的处理，确保基础平整、牢固。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保围堰的稳固性和防水性。
- 闸门安装：设置围堰的闸门设施，以便调节湖泊的水位。
- 泄洪渠设置：设置围堰的泄洪渠，有效减轻水压，防止洪水漫溢。
3. 施工安全措施- 施工现场安全：设立施工现场警示标识，指定专人负责施工现场安全管理，确保施工人员的安全。
- 重要设施保护：对施工现场的重要设施进行保护，确保施工过程中没有对其造成损坏。
- 环保措施：施工过程中合理利用水资源，减少水土流失，确保施工对环境的影响减到最低。
围堰工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某河道，工程范围为河道的一侧，全长1000米。
该河道常年有水，泄洪主要从本段河道进行。
为了保障河道施工安全，需先进行围堰施工，然后再进行河道整治、护岸等工程。
二、围堰施工原则1. 确保施工安全，围堰结构应满足施工期间的最高水位和可能出现的极端天气条件。
2. 围堰外形应考虑水域的水深，确保围堰结构稳定。
3. 围堰材料应选用防水、耐腐蚀、易施工的材料。
4. 围堰施工应遵循先围后填、先底后高的原则。
三、围堰设计方案1. 围堰类型：本工程采用土石围堰，结合混凝土护坡。
2. 围堰高度：根据河道水位和施工期间最高水位，围堰高度定为3.5米。
3. 围堰宽度：围堰顶宽不小于3米，底部宽度不小于2米。
4. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和护坡层。
（1）基础层：采用C15混凝土，厚度0.5米。
（2）填筑层：采用土石混合料，分层填筑，每层厚度不大于0.5米。
（3）护坡层：采用C15混凝土，厚度0.3米。
四、围堰施工步骤1. 施工准备：平整场地，清除障碍物，准备围堰材料。
2. 围堰放样：根据设计图纸，确定围堰位置，进行放样。
3. 基础层施工：开挖围堰基础，浇筑C15混凝土基础层。
4. 填筑层施工：分层填筑土石混合料，每层填筑后进行压实。
5. 护坡层施工：浇筑C15混凝土护坡层。
6. 围堰封闭：在围堰顶部设置排水孔，防止雨水浸泡围堰。
7. 围堰监测：定期对围堰进行监测，确保围堰结构安全。
五、围堰施工质量控制1. 材料质量控制：确保围堰材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：围堰施工完成后，及时进行成品保护，防止损坏。
4. 质量检验：对围堰进行质量检验，确保围堰结构安全。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保机械操作安全。
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≤25
120
90＞2590
60
注：
掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。
混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
第7节围堰工程
围堰施工
1、施工程序
施工准备→清理整坡→膜袋铺设→张拉定位→锚固压顶→回土加固→防渗铺盖施工→子堰施工。
2、施工难点及措施
(1)膜袋的定位铺放:
在施工前，应对河床进行适度的清理，保证堰基较为平顺，没有尖锐物，避免对膜袋产生破坏。先施工河床最深处的铺袋，宜选择低潮平流时开始施工，便于作业。膜袋采用竹桩定位，根据堰体尺寸，在铺放处四个角插上毛竹，将膜袋的角拉环套在毛竹上，灌砂时让膜袋顺定位桩沉入河底。
自落式搅拌机：
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设(监理)单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
混凝土试块留置
按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%、75等。
浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④基坑抽水时，应严格控制水位降幅，每天50cm左右，注意堰体脱水、渗水通道，避免集中渗水，形成管涌。
3、方案及结论
(1)膜袋砂围堰在此地成功运用，满足了施工要求，符合就地取材、合理利用资源的原则，是一项可行的技术。适用沿海地区软基上修筑水利工程围堰，且截流后水不高、水位差不大的工程。
(2)膜袋砂围堰的断面尺寸要比常规砂石堰体断面小，对受场地限制的水利工程可创造更有利空间，方便施工。
堰体与原河床接触面;堰体与岸坡接触面;膜袋与膜袋之间。特别是前两个部位，是破坏力最大，也最危险的地方。防渗的主要措施有:
①利用牛皮砂含泥量大、自身致密性好、透水能力差的特点，自身防渗。
②膜袋之间容易形成渗水通道，一方面不要将牛皮砂充填得太满，让膜袋自身调整挤密;另一方面，也可在膜袋之间塞填粘性土后，再覆盖编织土包。
材料用量、投放：
水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
搅拌时间：
为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：
不掺外加剂时，不少于9Os；掺外加剂时，不少于120s。
③在堰体迎水侧从堰顶铺设两层土工编织布至堰脚，并深入河床3m，编织布用砂包梅花状压面固定;在塑料编织布搭接处，则要用砂包密铺压实。
(4)局部问题处理:
①堰体与岸坡连接处，需夯填粘土，嵌入岸堤，形成嵌入式防渗截水槽。
②xx脚宜填土压脚，作为防渗体。
③子堰施工时应分层分阶段加高。选择合理的时段，每天填筑高度30cm左右，严格控制填筑速度，加强观察。
(3)具有堰型小、堰体轻、自身稳定性好、对淤泥地基变形适应性强、施工简单等特点，减少了施工难度和强度，缩短了工期，同时也节约了投资。
(4)实践证明，防渗效果完全满足施工要求。
(5)可进一步在运用中探索可否在堰底铺设无纺布，提高基础的承载力及堰体的整体性。
混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。
表2-14混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级
≤C30
梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率.调整施工配合比。
混凝土现场搅拌工艺
每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设(监理)单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。
试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
拦水坝施工
工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护
作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
(2)围堰xx:
与其他围堰形式不同的是:
一般情况下其他类型的围堰都是龙口合龙的问题，而膜袋围堰施工时，则应避免出现龙口，尽可能均衡上升。特别是围堰施工高度达到水位变化区时，在每涨退潮时，不能留下个别缺口，同一层膜袋应在一次涨退潮期间完成，避免集中水流对堰体的冲刷。
(3)围堰防渗:
围堰的渗漏主要有三个部位: