各种围堰施工方法
围堰施工方案(最终版)
围堰专项施工方案一、围堰1.土石围堰施工：①.土石围堰应选用透水性较小的土，应先清除围堰底河床上的杂物、树根、石块等，保证填料坐落在坚实的基础上，起到较好的隔水作用，应自上游开始填筑至下游合拢。
②.填筑的围堰应具有密实度，满足一定的承载能力。
③.当水流速较大时，外围土袋装小卵石、粗砂等，必要时进行抛片石防护。
2.施工围堰的维护:为了防止雨水冲刷、风浪对围堰的影响，等围堰填筑完成后，在围堰迎水面（最低水位以下1m到堰顶）采用蛇皮袋装土叠铺进行防护，必要时，在围堰背水坡脚采用防渗导流措施进行防护。
围堰施工完毕后，经常派人维护检查，在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内干燥。
安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰的检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。
3.围堰拆除:水下工程全部结束，接监理工程师指令后方可拆除围堰，拆除前，应先向河道内灌水以保持围堰内外水位基本持平。
然后，用挖掘机将围堰水上部位的土方挖出，自卸汽车将土方运至弃土场内。
4.成品保护：（1）围堰上游应设置警示标志，围堰外宜设置防撞护桩。
（2）围堰外一定范围内禁止堆放重物或停放大型机械。
（3）严禁在水平支撑上堆放过重物件，导致支撑变形，围堰失稳。
（4）严禁基坑内存水。
（5）抽水过程应安排人员24小时监测围堰内外的水位变化情况。
5.安全施工及环境保护：（1）施工现场人员一律戴安全帽，现场用电由专人管理。
（2）水中围堰内的开挖土方应外运至指定区域，不得随意排入水体，基础完成施工后应尽快将围堰拆除，围堰底和周边的土方应清除干净，恢复河床原貌。
1。
详解围堰施工的六种方法
详解围堰施工的六种方法范本1:详解围堰施工的六种方法围堰施工是一种常见的工程施工方法，用于在建造、水利工程等领域中进行水面封堵、水流控制等操作。
以下将详细介绍围堰施工的六种常用方法。
一、块状围堰法块状围堰法是最常见的一种方法，通过堆放砖块、石块等材料构建围堰，然后使用渗漏防止材料封堵水流，以达到控制水流的目的。
此方法操作简单、成本较低，但密封性较差，不适合于水流较大的场景。
二、挡土围堰法挡土围堰法借助土石方材料来构建围堰，通过选择合适的土石方材料和挖掘坑槽来形成围堰，阻挡水流。
这种方法适合于中小规模的水流控制，但需要注意挖掘坑槽的技术和土石方材料的选择，以确保围堰的稳固性和密封性。
三、阻水拱围堰法阻水拱围堰法利用弧形构造物来形成拱形结构，以达到反抗水流压力的目的。
这种方法适合于水流较大的场景，能够有效地控制水流，但需要设计和施工人员具备一定的专业知识和经验，以保证拱形结构的稳定性。
四、混凝土槽围堰法混凝土槽围堰法通过混凝土构筑物来形成围堰，具有较好的密封性能。
此方法适合于大规模的水流控制，如船闸建设等工程项目。
需要注意的是，混凝土槽的设计和施工需要严格遵循相关的规范和标准，以确保围堰的稳固性和耐久性。
五、挡坝围堰法挡坝围堰法利用水面上方的固定物体（如钢板、混凝土板等）来形成围堰，达到水流控制的目的。
这种方法适合于需频繁开放和关闭水闸的场景，操作简便，但需要注意固定物体的选择和施工，以确保围堰的密封性和稳定性。
六、沉箱围堰法沉箱围堰法是一种先进的施工方法，通过在水底沉放箱形结构，达到围堰的效果。
此方法适合于大规模的水体封闭、拦截工程，如海底隧道施工等。
需要注意的是，沉箱的设计和施工需要精确计算和施工技术，以确保围堰的稳定性和安全性。
附件：1. 块状围堰施工示意图2. 挡土围堰施工图示3. 阻水拱围堰施工流程图4. 混凝土槽围堰施工规范5. 挡坝围堰施工案例分析法律名词及注释：1. 《水利工程施工安全技术规程》：水利工程施工过程中需要遵守的安全技术规范。
围堰施工方法
围堰施工方法摘要：围堰施工是指为了进行某种特定的工程施工而在水域或湿地中暂时性地设置的一种封闭挡水结构。
本文将介绍围堰施工的定义、施工方法以及常见的围堰类型。
1. 引言围堰施工是在水中或湿地中进行工程施工时常用的一种技术手段。
通过围堰的设置，可以暂时性地封闭水域，以便进行各种施工工作。
围堰的施工方法和技术要点对工程的安全和效率有着重要的影响。
2. 围堰施工方法2.1 围堰形式的选择在进行围堰施工时，需要根据具体的施工任务和工程环境选择适合的围堰形式。
常见的围堰形式包括：板桩围堰、挡土墙围堰、段台围堰、薄膜围堰等。
不同的围堰形式适用于不同的施工条件和水质要求，需要根据实际情况进行选择。
2.2 围堰施工设备的准备在围堰施工前，需要准备相应的施工设备和工具。
常用的围堰施工设备包括：挖掘机、起重机、木工工具等。
根据不同的施工要求，还可以使用专门的围堰施工设备，如振动锤等。
2.3 围堰施工步骤（1）勘测和设计：在进行围堰施工前，需要进行详细的场地勘测和设计工作。
勘测和设计要包括围堰的布置方案、施工工艺和施工参数等。
（2）围堰搭设：根据设计要求，在施工场地上进行围堰的搭设工作。
对于板桩围堰，需要首先进行桩基的打入工作；对于挡土墙围堰，需要进行挡土墙基础的浇筑和挖掘工作。
（3）围堰封闭：在围堰搭设完成后，需要进行围堰的封闭工作。
封闭工作主要包括在围堰底部进行密闭，利用挡水材料加密围堰，以防止水流入施工区域。
（4）围堰监测和维护：在围堰施工过程中，需要对围堰的水位、渗漏情况等进行定期监测，并及时进行维护和修复。
3. 常见围堰类型3.1 板桩围堰板桩围堰是一种常见的围堰形式，它通过在水中打入木质或钢质板桩，形成封闭的围堰结构。
板桩围堰适用于较浅的水深和较小的水流量，具有施工方便、造价低廉等优点。
3.2 挡土墙围堰挡土墙围堰是一种以挡土墙为主体的围堰形式。
挡土墙可以采用混凝土、砖石等材料建造，用于阻挡水流，形成封闭水域。
围堰施工方案
围堰施工
本工程围堰施工采用以砂砾石填筑然后袋装土石围堰。
1、放样清基：
根据现场地形选择围堰位置，并保证围堰内线距建筑物边线大于5m，还必须兼顾河道的流态，放样后先请监理验证围堰的位置。
2、填筑：
围堰用砂砾石，用挖掘机分层铺筑，厚度控制在30cm左右，用100
型推土机整平并碾压密实。
全堰填筑好后用挖掘机整平坡面，再用推土机作一次斜面碾压，使坡面平整密实。
围堰填筑分两次进行，第一次先填筑到高程5m，进行下部土工布铺摊及抛石，待高程5m以下抛石完成后再进行上部土方的填筑。
3、土袋包护坡：
土工布用人工摊铺，土袋包先在滩地人工装编织袋，然后装车运到现场护砌，护砌时自下而上分层进行，使编织袋首尾重叠，上下层错缝，每砌一层编织袋土包，用人工在袋包上踩踏，使上下层之间密实。
4、排水：
根据现场，围堰合拢后堰内有积水，在依靠排涝站水泵抽排后，再用6寸潜水泵抽排，为保持围堰稳定，在排水时控制24小时降低水位不超过1m，在开始排水后，若出现围堰不稳定迹象时，采取在围堰内侧抛填用石渣装的编织袋包作为反滤的方法加固。
围堰内积水排干后，对施工期产生的渗水采取挖排水沟集水井的办法，分段设置集水井，分别用2～4寸潜水泵抽排。
5、围堰的拆除：
待水下部分施工结束，并经验收合格后，即开始围堰拆除。
拆除围堰用挖掘机开挖装自卸汽车运至弃土场。
拆除时从中间向二边进行。
围堰施工工艺
围堰施工工艺围堰是水利工程建设中的临时性围护结构，用于防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。
围堰按材料可以分为土石围堰、木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁口管柱围堰、混凝土围堰和双壁钢围堰等。
在桥梁基础施工中，当基础位于地表水位以下时，围堰可以起到防水、围水和支撑基坑坑壁的作用。
不同的围堰材料适用于不同的水深和流速条件，如土石围堰适用于水深≤1.5m，流速≤0.5m/s的河边浅滩和河床渗水性较小的情况。
钢板桩围堰适用于深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚硬河床。
围堰的要求包括结构稳定、防渗、抗冲和强度，施工简单，便于施工、维修和拆除，布置使水流平顺，不发生局部冲刷，围堰接头和安珀联接处要可靠，避免因集中渗漏等破坏作用引起的围堰失事，同时要经济合理。
在围堰施工中，可以使用多种机械设备，如挖掘机、推土机、水力吸泥机、空气吸泥机、离心水泵、井点排水设备、自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤、震动打拔桩锤、液压压桩机、吊船、吊机、打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤顶、卷扬机等。
总之，围堰是水利工程建设中不可或缺的临时性围护结构，不同的围堰材料和机械设备适用于不同的水深和流速条件，施工时需要注意围堰的要求和安全措施。
围堰是一种常用于挡水防水的建筑结构，同时也可作为基础结构的一部分。
它可以拔除并重新使用，这能够节约大量的木材和钢套筒。
围堰适用于流速≤2.0m/s的河流，覆盖层较薄，平坦的岩石河床和埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台。
对于大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床，可以采用双壁围堰。
土石围堰的施工工艺及质量控制流程包括施工准备、测量放样、修筑周边引截排水设施、修筑围堰、基坑开挖、基坑处理、检查基坑几何尺寸是否符合标准，如果不符合则继续基坑开挖，符合则继续下一流程，检查基底地质是否符合标准，符合则进行最后流程基坑报验，不符合则需要变更设计、基底处理等步骤，直至符合要求为止。
围堰工程施工
围堰工程施工围堰是导流工程中临时的挡水建筑物，用来围护施工中的基坑，保证水工建筑物能在干地施工。
在导流任务结束后，如果围堰对永久建筑物的运行有妨碍或没有考虑作为永久建筑物的一部分时，应予拆除。
水利水电工程中经常采用的围堰，按其所使用的材料，可分为土石围堰、混凝土围堰、钢板桩格型围堰和草土围堰等。
按围堰与水流方向的相对位置，可分为横向围堰和纵向围堰。
按导流期间基坑淹没条件，可分为过水围堰和不过水围堰。
过水围堰除需要满足一般围堰的基本要求外，还要满足围堰顶过水的专门要求。
选择围堰型式时，必须根据当地的具体条件，在满足下述基本要求的原则下，通过技术经济比较加以选定：（1）具有足够的稳定性、防渗性、抗冲性和一定的强度。
（2）造价便宜，构造简单，修建、维护和拆除方便。
（3）围堰的布置应力求使水流平顺，不发生严重的水流冲刷。
（4）围堰接头和岸边连接都要安全可靠，不致因集中渗漏等破坏作用而引起围堰失事。
（5）有必要时应设置抵抗冰凌、船筏冲击和破坏的设施。
一、围堰的基本型式和构造（一）土石围堰土石围堰是用当地材料和开挖弃料填筑而成的，是水利水电工程中采用最为广泛的一种围堰型式，如图3-8所示。
其特点为：构造简单、施工方便、易于拆除、工程造价低，可以在流水中、深水中、岩基或有覆盖层的河床上修建。
但其工程量较大，堰身沉陷变形也较大。
土石围堰断面较大，一般用于横向围堰。
但在宽阔河床的分期导流中，由于围堰束窄，河床增加的流速不大，也可作为纵向围堰，但需注意防冲设计，以确保围堰安全。
土石围堰的设计与土石坝基本相同，但其结构型式在满足导流期正常运行的情况下应力求简单、便于施工。
图3-8 土石围堰（a）斜墙式；（b）斜墙带水平铺盖式；（c）垂直防渗墙式；（d）灌浆帷幕式1—堆石体；2—黏土斜墙、铺盖；3—反滤层；4—护面；5—隔水层；6—覆盖层；7—垂直防渗墙；8—灌浆帷幕；9—黏土心墙（二）混凝土围堰混凝土围堰的抗冲与抗渗能力强，挡水水头高，底宽小，易于与永久混凝土建筑物相连接，必要时还可以过水，因此采用得比较广泛。
围堰工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况围堰工程是水利工程中的一项重要工程，主要用于围护施工区域，防止水流侵入，确保施工安全。
本方案针对某水利工程围堰工程进行编制，主要包括围堰设计、施工方法、质量控制、安全管理等方面。
二、工程背景某水利工程位于我国XX省XX市，是一项以灌溉、发电、防洪为主，兼顾旅游、养殖等综合利用的大型水利工程。
围堰工程是该水利工程的配套工程，其主要作用是围护施工区域，确保施工安全。
三、围堰设计1. 围堰形式：根据现场地质条件和施工要求，本工程采用土石围堰。
2. 围堰尺寸：围堰总长度为500米，最大高度为10米。
3. 围堰结构：围堰分为基础层、填筑层和防渗层。
- 基础层：采用碎石垫层，厚度为0.5米。
- 填筑层：采用黏土填筑，厚度为5米。
- 防渗层：采用土工布进行防渗，厚度为0.2米。
4. 围堰连接：围堰与主体建筑物连接处采用钢筋水泥接头，确保连接牢固。
四、施工方法1. 施工准备- 施工现场平整，清除障碍物。
- 施工机械准备齐全，如挖掘机、推土机、压路机等。
- 施工人员经过培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 基础层施工- 采用挖掘机开挖基础层，清理场地。
- 填筑碎石垫层，厚度为0.5米，采用推土机进行摊铺，压路机进行压实。
3. 填筑层施工- 采用挖掘机将黏土运至围堰施工现场。
- 采用推土机将黏土摊铺在基础层上，厚度为5米。
- 采用压路机进行压实，确保填筑层密实。
4. 防渗层施工- 采用土工布进行防渗，厚度为0.2米。
- 将土工布铺设在填筑层上，采用压路机进行压实。
5. 围堰连接施工- 在围堰与主体建筑物连接处，采用钢筋水泥接头。
- 钢筋绑扎牢固，水泥浇筑密实。
五、质量控制1. 原材料质量控制：对填筑土、碎石、水泥等原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行全过程监控，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工完成的围堰进行检验检测，确保其满足设计要求。
六、安全管理1. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
围堰工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某河道，工程范围包括河道整治、桥梁建设等。
围堰工程作为河道整治和桥梁建设的重要环节，对保障施工安全和工程质量具有重要意义。
本方案针对围堰工程的特点，制定详细的施工方案，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程特点和设计要求，编制围堰施工专项方案，组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
2. 材料准备：根据工程需要，提前采购围堰材料，如土工布、石笼、土工网等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：提前租赁或购置挖掘机、装载机、自卸车等机械设备，确保施工过程中设备正常运行。
4. 劳动力组织：根据工程规模和施工进度，合理调配劳动力，确保施工人员具备相应的技能和经验。
三、施工工艺1. 围堰结构：围堰采用土工布、石笼、土工网等材料，根据实际情况选择合适的设计方案。
2. 围堰施工流程：（1）场地平整：对围堰施工区域进行平整，确保地面平整度满足施工要求。
（2）基础处理：对围堰基础进行清理，确保基础稳定。
（3）围堰搭建：按照设计要求，采用土工布、石笼、土工网等材料搭建围堰。
（4）围堰加固：对围堰进行加固，确保围堰结构稳定。
（5）围堰封闭：对围堰进行封闭，防止水流渗漏。
3. 围堰施工注意事项：（1）围堰施工过程中，应密切关注水位变化，确保围堰安全。
（2）围堰材料应选用质量合格的产品，确保围堰结构稳定。
（3）围堰施工过程中，应严格控制施工质量，确保围堰满足设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家有关规范和标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 对围堰材料、施工工艺、施工质量等方面进行严格把关，确保围堰工程质量。
五、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查，消除安全隐患。
3. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
六、环保措施1. 施工过程中，严格控制扬尘、噪音等污染，确保施工现场环境整洁。
围堰施工工艺
围堰施工工艺标题：围堰施工工艺详解及应用实践一、引言围堰是一种临时性水工建筑物，主要用于水利工程、港口建设、桥梁基础施工等涉水工程中，以隔绝河水或海水，形成无水或少水的作业环境，以便进行基础开挖、打桩、地下结构施工等。
本文将详细阐述围堰施工的主要工艺流程及其关键技术要点。
二、围堰类型与选择围堰按材料可分为土石围堰、混凝土围堰、钢板桩围堰等多种类型。
选择围堰类型时，需综合考虑工程地质条件、水文条件、施工期对水流影响要求、工期和经济性等因素。
三、围堰施工工艺流程1. 施工准备阶段：首先进行详细的地质勘探和测量定位工作，明确围堰的设计尺寸和位置，同时清除施工区域内的障碍物。
2. 围堰基础处理：依据设计图纸进行地基处理，包括清淤、筑基、铺设反滤层等，确保围堰基础稳固。
3. 围堰主体施工：- 土石围堰：依次进行填筑、压实、防渗处理等工作。
- 混凝土围堰：通常采用分块浇筑的方式，按照设计标高和尺寸逐层施工，并设置必要的排水设施和止水构造。
- 钢板桩围堰：通过振动锤打入钢板桩，形成连续墙体，然后安装内支撑体系，保证围堰稳定。
4. 围堰封堵与抽水：完成围堰主体结构后，进行顶部封闭并安装抽水设备，实现施工区域的干地化。
5. 施工过程中的维护：密切关注围堰内外水位变化、结构变形等情况，及时采取补强、加固措施。
四、围堰拆除工程结束后，应按照设计要求有序进行围堰拆除，尽量减少对周围环境的影响，恢复河道原貌。
五、结语围堰施工工艺是水利工程建设中的关键环节，科学合理的选择围堰类型，严谨细致的施工操作，以及严格的施工质量控制，对于保障整个工程项目的顺利实施具有重要意义。
未来随着工程技术的进步，围堰施工工艺也将不断优化创新，以适应更加复杂多变的工程需求。
围堰施工方法
围堰填筑施工一般方法（1）填筑前准备工作施工测量：根据设计图纸，对围堰轴线、戗堤轴线进行测量放线。
对填筑区范围、高程进行有效控制。
表面清理：填筑前，将岸坡堰肩部位的植被及淤积物等杂物清除干净，并用碾压设备将填筑部位碾压6~8遍。
供水管路铺设：供水管路必须延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。
检查所装水表是否计量准确，且应有备用水表，经工程师确认后方可投入使用。
备足料源：在施工阶段局部填筑区若有备料要求时，则在待料备足后进行填筑。
设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好率情况，备用设备情况等。
验收：填筑前对所填部位的基础由施工单位技术负责人邀请业主、设计、工程师进行全面检查验收，达到设计要求后，由工程师签发合格证，方可进行填筑。
当上述事项都一一落实，经工程师签证后，方可进行正式填筑。
（2）测量放线采用全站仪等测量设备按填筑规划的分区单元进行放样，并用石灰和木桩做好标志，同时进行桩号高程测量。
（3）填筑料运输填筑料采用20t自卸汽车运输，运输反滤料（含垫层料、过渡料）和砂卵石料使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料、过渡料）的料源及填筑区。
填筑料运输与装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
反滤料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。
运输过程中反滤料保持湿润，卸料高度加以限制。
（4）卸料填料运至填筑工作面后，由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料，尽量保证料堆堆放均匀，推平后满足填筑层厚度要求。
对于卸料后部分大粒径石料滚落至底部前方情况，平整时推土机有意识的进行少量多次平整，保证平料后细粒可以充填其空隙，避免出现架空现象。
（5）平料反滤料（垫层料）按照分层厚度暂按30cm控制，平料时按照分区分层情况采用SD22推土机平料，反铲辅助。
填筑时，采取边卸料、边平料的方式，避免造成大量堆积后，影响平料质量。
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各种围堰施工方法一、草袋围堰1.1技术要求围堰顶宽1m；侧边坡（高：宽）1：0.5，外侧边坡（高：宽）1：1，为防止冲刷在围堰外侧加盖彩条布。
1.2施工工艺1）修通便道，为施工机具、材料运送提供便利。
2）清除河床上的石块、树根等杂物，以减少渗漏，自下游开始填筑至下游合拢。
3）用草袋装以松散的砂土，装土量为袋容量的1/2～1/3，袋口用细铁丝缝合。
堆码土袋时，要求上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。
4）就位进行测量放样后，用钢筋弯制一对带钩的竿子钩送土袋就位。
5）围堰的修筑（1）自下游开始填筑外圈围堰至下游合拢后，在围堰外侧加盖彩条布。
（2）用泵抽水，至水深约0.5m时在堰处向下挖0.5m，然后堆码堰土袋，重新填筑粘性土至施工水位以上0.5m，形成草袋围堰筑岛，防止河床漏水，在其岛面上进行钻孔桩施工，二、编织袋围堰2.1施工流程现场勘察→材料准备→测量放样→施工便道→编织袋投放、堆码→抽水→挖掘机清淤→筑土振捣→围堰加固。
2.2施工工艺1）进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。
2）根据图纸及工作面等进行测量放样，确定出围堰位置。
3）根据现场实地考察，在合适接口修筑临时施工便道。
4）投放袋装量为袋容量1/2-2/3的编织袋，编织袋投放前尽可能清除堰底河床上的杂物、树根、杂草等，以减少渗漏；袋口应用麻绳或绑扎丝绑扎，并进行平整。
投放编织袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐。
在水中投放编织袋，可用人机配合，机械送到位，人工下袋。
编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。
填筑堰堤的材料采用抗渗性能较好的土，以利阻水、减少漏水、渗水。
当水深无常清淤除杂时，编织袋的投放速度速度不宜过快，在投放编织袋时应同步压实，一是保证围堰围堰稳定性，一是应尽可能利用编织袋把淤泥挤跑。
5）编织袋堰堤的高度、坡度、宽度按施工设计而定，但一般堰顶宽度要保持在2米的宽度。
围堰要结构坚实，不透水。
6）编织袋围堰按要求筑成后，将塘积水抽到塘外流水渠，根据水量投入多台抽水泵，并分班轮流抽水，抽水应24小时不间断。
塘局部低洼积水采用挖掘机开沟引流到集水坑抽出。
7）水塘积水排干净后，采用挖掘机清除淤泥，清淤过程中保证编制袋围堰稳定，清淤应清理到硬底。
清淤后塘底应无水及淤泥，填筑前应验收合格。
8）紧贴编织袋围堰侧及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。
填筑土方时，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，加强堰堤的强度和稳定性。
9）为保证围堰结构的稳定性，安全性，应及时对围堰进行加固处理。
三、钢板桩围堰3.1施工流程施工准备→钢板桩定位放线及定位桩施打→钢板桩施打→开挖及围檩设置→基坑主体结构施工→填土→拆除围檩及支撑→回填原状土至原地面→拔除钢板桩。
3.2施工工艺1）施工准备对进场的钢板桩按出厂标准进行检验，对外观质量包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合设计要求，有无表面缺陷、垂直度及锁口形状等进行检验；对缺陷部位进行修整，对于锁口已打坏无法修正、桩身扭曲变形的应弃之不用。
检查振动锤是打拔钢板桩的关键设备，使用前对其进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。
板桩长度不够时，采用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝注意错开。
2）钢板桩定位放线及定位桩施打打桩前清除场杂物及其他荷载，由测量人员对钢板桩设计位置进行测量放样，并撒白灰线进行标示，先进行定位桩的施打工作，钢板桩打入前应在锁口涂抹油脂，以方便打入和拨出。
在设计位置处外扩10cm进行定位桩的打入工作。
定位桩位置必须准确。
3）钢板桩施打利用已进场的围檩材料制做钢板桩导梁，根据现场实际情况，每10-20块钢板桩做为一个施工段，对每一个施工段，先将其两端1-2块钢板桩打入，严格控制其垂直度，符合要求后与导梁焊接牢固，从一端开始逐块插打。
采用此方法直至钢板桩插打完毕。
为保证钢板桩插打位置准确，插打前在导梁上标注出每块钢板桩位置，以便随时检查纠正，插打过程中随时监控钢板桩的倾斜度，当偏差过大时拔出重打。
4）开挖及围檩设置钢板桩插打完成后进行基坑开挖工作，由测量人员对高程进行测量，开挖采用挖掘机进行，开挖过程中除预留回填土外，其余弃土均转运至指定地点，开挖过程中遵从“边开挖边防护”原则，即开挖至围檩位置时停止开挖，进行围檩、支撑的焊接工作，确保钢板桩的刚度及稳定性符合要求。
围檩设置完成后继续开挖至基底，开挖至基底30cm时采用人工配合，进行基底的清底工作。
开挖完成后进行汇水沟及集水井的设置，采用潜水泵抽出坑底积水，承台基坑及时进行封底混凝土的浇筑工作，施工过程中做好基底的排水工作。
5）封底混凝土浇筑及级配碎石铺设围檁及支撑全部设置完成，基坑开挖至设计标高后，为保证基坑的稳定性，承台基坑应及时进行封底混凝土的浇筑，并用油毛毡或于钢板桩上涂刷沥青与钢板桩隔离便于拆拔钢板桩；在围堰四周设汇水沟和集水坑（四角处），以便及时集中抽排水堰积水，确保承台施工时无水作业。
6）围堰承台施工及钢板桩拔除封底混凝土强度符合要求后，进行桩头的凿除及桩基的检测工作，桩基检测合格后进行承台的施工，承台施工完成后进行围檩及支撑的拆除工作，围檩及支撑拆除采取逆向拆除进行，拆除前先分层夯实回填至承台顶部，进行围檩的拆除工作，依照现场实际情况决定是否拔除钢板桩。
7）钢板桩的拔除及整理钢板桩拔出前，先将围堰的支撑及其他设施从下到上陆续拆除，分层夯实回填，使板桩挤压消失。
拔出的钢板桩清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。
在运输堆放时，不使碰撞，防止弯曲变形，堆放场地坚实平整，堆放时按板桩类型、长度分别编号、登记、堆放整齐。
四、单壁钢围堰4.1施工方法在钻孔桩作业完成后，拆除钻孔平台，以钻孔桩钢护筒及打设管桩为基础搭设围堰拼装平台；将加工好的围堰单元块件运送到墩位处进行拼装，最后利用桩基钢护筒和油压千斤顶作围堰提升系统下沉钢围堰。
4.2施工流程预制作围堰块件→拆除钻孔平台→搭设围堰拼装平台→钢围堰运输→围堰拼装→安装提升系统→提升钢围堰并拆除拼装平台→围堰下水并着床→吸泥抽砂下沉到设计标高。
4.3施工工艺1）围堰制作根据设计图纸及其说明进行钢围堰的制作，各部位的用材及尺寸符合设计图纸尺寸。
围堰加工要严格遵守《建筑钢结构焊接规程》、《钢结构工程施工及验收规》的要求。
2）钻孔平台拆除及围堰拼装平台搭设在钻孔桩作业完成后拆除钻孔平台，搭设围堰拼装平台。
如右图所示，在阴影部分钢护筒上高出水面50cm处焊接支撑牛腿，另外在护筒与围堰放样边距离较大处打设钢管桩，在围堰两侧管桩焊接工字钢梁，使得每个单元块件放置在两根工字钢上部，确保围堰安装稳定，与护筒牛腿标高一致，形成围堰拼装平台。
钢围堰运输工程中进行必要的枕木塞垫及捆绑，防止运输过程中发生变形而加大围堰拼装难度。
3）钢围堰拼装由于围堰拼装平台较简易，且放样视线收到钢护筒的影响不便与测量，采取先测量围堰中心圆点，其次在中心点视点测出围堰半径一周，最后利用与围堰等弧度的导向框将点放样在拼装工字钢上面。
为了确保围堰拼装及下沉顺利，将围堰附近另外四个钢护筒接高。
采取用浮吊与25t汽车吊配合拼装，先拼装好2个单元块，利用被接高的护筒焊接固定围堰单元块，因单元块件呈弧形状、块件较高、尺寸较大且单壁钢围堰硬度不够，拼装对接时时发生变形情况，采取倒链葫芦与钢丝绳将变形部位进行校正，拼装时全站仪全程跟踪测量。
然后利用20t浮体桅杆吊与25t汽车吊不共用工作面的优点（浮吊拼装水中部分，汽车吊拼装靠近栈桥部分），分两个工作面向两端同时拼装至合拢。
4）钢围堰下沉系统的安装及下沉检查围堰起吊、下放系统→检查围堰拼装焊缝质量及密封性→千斤顶将围堰吊离拼装平台面→拆除拼装平台→200t千斤顶每个回程20cm，通过松紧上下扁担梁处精轧螺纹钢螺丝下放围堰→围堰下沉至河床→通过围堰脚处吸泥将围堰下放到设计位置→拆除起吊系统→固定围堰。
围堰拼装好后，在护筒顶与近水面护筒位置各安装一层导向装置，采用I20做导向装置，一端焊接在护筒上，另一端焊接圆弧形钢板，导向装置长度根据护筒及围堰间距调整。
安装好后之后利用千斤顶缓慢同步吊起围堰0.2m高，静制观察10分钟没有任何异常情况后，拆除拼装平台。
根据围堰下沉操作流程操作，沿着导向装置缓慢同步下沉围堰，观察围堰四周在同一水平面，必须确保下沉时四台千斤顶同步。
平稳、缓慢下放钢围堰直到其着床。
围堰着床后采取全站仪在围堰四周测标高。
先从围堰较高处开始，利用空压机吸走刃脚部位的泥砂，使得围堰缓慢下沉。
每下沉10cm检测一次，做好记录，严格控制周围高差、位移，做到有偏必纠，直至围堰顺利下沉到位。
如在下沉过程中遇到孤石或其它障碍物，暂时停止下沉，查明原因，采取有效措施，将障碍物清除，方可继续下沉。
围堰下沉达到设计标高后，围堰和护筒焊接固定，直到完成水下混凝土封底。
五、双壁钢围堰5.1施工流程围堰板块加工制造及运输→钢围堰的组拼及下放水→围堰水密试验等工序检验→双壁围堰起吊入水→浮运至墩位定位→双壁围堰对接、下沉→双壁围堰顶节接高→双壁围堰吸泥下沉→桩基加固。
5.2施工工艺1）双壁钢围堰加工制作及运输双壁钢围堰在岸上加工厂分块加工，加工完成并经试拼检验合格后，分块装车运至临时码头，然后再由码头装船运至墩身拼装现场。
在围堰钢块件加工场组装工作平台，杆件集中下料，在平台上放大样后焊接块件骨架，安装隔舱板、焊接外壁板检查节间、块间接缝及舱板是否渗水、漏水并及时处理渗水部位，确保钢围堰的严密性。
2）围堰拼装壁板单元件由、外壁板、隔仓板及水平桁架及竖肋等部件组焊成型。
为保证外型尺寸的准确性及控制焊接质量和变形，借助胎架组拼及施焊，胎架应具有足够刚度，以防止单元构件在组焊过程中变形，胎架数量应根据制作周期及施工工期由现场自行确定，胎架的精度应力求一致，以保证不同胎架组焊出来的产品其尺寸具有一致性。
胎架要求定期进行复核，防止在拼装过程中由于重力影响产生变形，导致结构尺寸误差。
拼装时要求：上下隔舱板对齐，各相邻水平桁架弦板对齐，上、下竖向加劲角钢允许不对准，但必须和水平桁架弦板焊牢。
外壁钢板拼缝不能对接焊时，允许采用搭接焊或贴板焊接，但必须满焊，并保证全焊水密结构的可靠性。
3）水密性试验水密性试验是围堰焊接质量最后全面的检验，应在围堰下水前进行。
采用煤油渗透试验方式检查焊缝抗渗性。
试验前，检验部分不允许油漆和搪水泥，需要试验的箱体表面和焊缝必须打扫清洁，并且对进行检视的一面除要求打扫清洁，对采用煤油渗透试验的，尚需对检视面刷一层石灰浆（晾干），以便观察。
试验中，如发现有渗油现象时，需进行修补，修补后必须重新试验。
4）围堰起吊入水围堰起吊入水主要按以下三个步骤进行操作：第一步：浮吊就位。