【工厂管理】制程标准工时计算范例(PPT 53页)
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工业工程七大手法标准工时的计算方法( 48页)PPT课件
工业工程（IE）培训要点
工业工程七大手法 标准工时的计算方法
标准工时的计算
• 标准工时 1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练 的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。 2， 标准工时范围 2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈ 2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈ 2．3 作业员：合格，受完全训练 2．4 速度：正常速度 3， 标准工时的维护 3．1标准工时方法的训练及查核 3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。 3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3．4定期复查制度 4． 标准工时的结构 5． 标准工时公式 正常工时=观测工时╳评比因素 标准工时=正常工时╳（1+放宽率） =正常工时+宽放工时
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
48
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
Байду номын сангаас
工业工程七大手法 标准工时的计算方法
标准工时的计算
• 标准工时 1， 定义；在一定标准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练 的作业员，以正常的速度完成某项作业所需的时间。 2， 标准工时范围 2．1 工作条件：环境，设备，夹治具材料┈ 2．2 作业方法：加工方式，操作次序，操作动作，操作布置，姿势┈ 2．3 作业员：合格，受完全训练 2．4 速度：正常速度 3， 标准工时的维护 3．1标准工时方法的训练及查核 3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。 3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。 3．4定期复查制度 4． 标准工时的结构 5． 标准工时公式 正常工时=观测工时╳评比因素 标准工时=正常工时╳（1+放宽率） =正常工时+宽放工时
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
48
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
Байду номын сангаас
SMT标准工时计算方法PPT课件
.
4
各站位工時的計算
1.印刷机:
標准工時=(印刷時間+自動擦拭時間/擦拭頻率
+刮錫膏時間/刮拭頻率)/連片數
印刷時間:正常情況下,機器自動印刷一連片機板所用的時間.
自動擦拭時間:機臺自動擦拭一次鋼板所用時間.
擦拭頻率:機臺設置的每印刷多少連片后機臺自動擦拭一次.
刮錫膏時間:操作員手動刮錫膏一次所用時間.一般定為20秒.
寬放率:考慮作業員在作業過程中會產生疲勞,以及不能 計算到正常操作時間的作業等因素所給予的寬放系數. 一般為15%.
.
9
• 對于PCBA產品,其標准工時總的 計算方法如下:
• 標准工時=机台置件瓶頸時間 *(1+寬放率)/連片數
你會計算了嗎??
.
10
對于HYBRID系列机种的標准工時以各線的机型不同而算法也不 一樣.現以KME与Panasonic兩种机型進行計算.
測試時間:操作員從拿起一連片放入ICT 測試儀到測試完放回流水線整個過程 的時間.
.
8
各站位工時的計算
5.其他手工作業(手擺,總檢,貼標簽等) 標准時間=觀測時間*評比系數*(1+寬放
率)/連片數
觀測時間: IE人員在現場用秒表測試到的作業員完成整 個作業所需的時間,一般連續測10次取平均值.
評比系數:IE人員對作業員完成操作時的技能,作業態度 等因素的評定系數.一般在0.75~1.1.
2.24S
S9
1.85S
1.82S
1.62S
1.62S
無
1.28S
.
2
三.標准工時的确認
1.确定時機
a:新幾種上線量產時 b:SMT某條生產線第一次生產某個幾種時
标准工时计算
标准工时计算一、目的：为了更好地控制生产的人员及产量，使之处于最佳配置状态，真正达到“高产、低消耗”之目的。
“ρ”（以单位产量计）。
1、标准工时的计算方法：2.1标准工时的定义：2.1.1所有产品的标准工时，都是由产品原料加工，组装测试、检查及包装等各道工序所消耗的时间总计，而所谓公司标准则是参照国际标准局有关对人体研究而得出的人类平均劳动强度值，以结合本公司的实际状况（即以公司的一个中等熟练程度的操作工人的操作时间为基础）而定出的标准。
2.1.2公司的标准工时，最主要由下列几大工序的标准工时组成，即：零件加工、SMT、手插机、过波峰炉、执锡、PCB检测、组立预加工、装配、检查测试、包装这十大工序的标准时间所组成。
而这几大工序的标准工时，又建立在单件标准时间的基础上。
2、基本公式及相关公式：3.1标准工时=实际时间×（1+宽裕率）（一般宽裕率为实际时间的18%~24%）宽裕时间宽裕率=×100%实际时间3.2工位平均时间：记为“T平”计划内有效工作时间T平=生产计划数3.3生产工位数，记为“N”标准工时N=工位平均时间3.4生产性：当天产量×标准工时×100%生产性=当天工作时间×出勤人数3.5编程效率记作“ρ”实际生产时间（单位产品）×100%ρ=标准工时各操作者过程时间之总和3.6平衡率=×100%（平衡误差±1.5秒）最大过程时间×操作人数ε完成台数3.7生产达成率=×100%ε生产预定台数3.8生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率3.9不平衡率损失最高的工位时间×合计人数-各工序时间的合计3.10节拍时间TC=实际作业时间/生产量直通良品台数3.11直通良品率=×100%完成台数当日出勤人员3.12出勤率(就劳率)=×100%LINE在籍人员标准工时×计划日产量3.13PAC-1(计划人数)=×(1+宽裕率)(宽裕率设定为15%)日稼动时×有效率×就劳率计划日产量3.14人均日产量=PAC-1。
标准工时计算公式举例
标准工时计算公式举例
标准工时的计算方法：
标准工时=正常工时X（1+宽放率）；
宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；
正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；
宽放率主要是如下几个方面的总和：
1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；
3．管理宽放一般取3%~10%
4．特殊宽放
电子制造业使用的宽放率一般取10%
法律依据：
《劳动法》第三十六条
国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条
对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
《标准工时MOD法》课件
参考献
• 文献1 • 文献2 • 文献3
《标准工时MOD法》PPT课件
简介
标准工时MOD法是一种用于评估和优化工作流程的方法。它可以应用于各个领域，帮助提高生产效率和降低 成本。
标准工时模型
标准工时概念
标准工时是完成一项工作所需的标准时间，考虑到各种因素。
标准工时方程
标准工时 = 任务时间 + 等待时间 + 未使用时间 + 学习时间 + 完成百分比调整时间。
2
减少成本的实例
一家物流公司使用标准工时MOD法，成功降低了物流成本，提高了效益。
3
优化工作流程的实例
某医院应用标准工时MOD法，改进了门诊流程，提高了病人就诊效率。
结论
1 标准工时MOD法的优势和应用价值
标准工时MOD法能够帮助组织评估和优化工 作流程，提高生产效率，降低成本。
2 未来发展趋势
随着技术的进步和数据的丰富性，标准工时 MOD法将在各个行业得到更广泛的应用。
标准工时计算方法
标准工时可以通过观察和记录工作过程来计算，然后进行适当的调整。
MOD方法
MOD概念
MOD是标准工时模型的核心概念，代表着工作过程中的不同模块或活动。
MOD方法的特点
MOD方法能够精确地刻画工作流程的每一个环节，从而实现更准确的工时评估和优化。
如何应用MOD方法？
可以通过观察和记录每个MOD的具体操作时间，然后计算每个模块的标准工时。
应用实例
运输领域中的应用
标准工时MOD法可以帮助优化 运输流程，减少装卸时间和运 输成本。
制造业中的应用
在制造业中应用标准工时MOD 法可以提高生产效率，降低废 品率。
标准工时制定方法和案例(经典)
3
制定标准
根据数据分析结果，制定标准工时。
标准工时计算方法
1 基础时间法
2 观察法
3 经验法
根据任务的固定时间因素， 计算标准工时。
通过观察和测量工作时间， 确定标准工时。
根据过去的工作经验，估 算标准工时。
标准工时的应用场景
生产线优化
标准工时可用于优化生产线，提 高生产效率。
办公环境
通过合理的工时管理，提高办公 效率和员工绩效。
建立监控机制，及时了解 标准工时的执行情况，并 提供必要的反馈和改进意 见。
3 激励和奖惩
通过奖励和奖惩机制，推 动员工按照标准工时要求 进行工作，并激发积极性。
标准工时的重要性
生产效率
标准工时可优化生产流程， 提高生产效率，降低成本。
员工绩效
合理的工时安排可以激发员 工积极性，提高工作质量。
资源管理
通过标准工时，企业可以有 效管理时间和人力资源，提 供更好的服务。
标准工时制定流程
1
数据收集
收集与工作任务相关的数据，如工序时间、员工产能等。
2
数据分析
对数据进行统计和分析，确定关键环节和工时分配。
标准工时制定的注意事项
数据准确性
确保数据来源准确可靠，避免误导和偏差。
参与与沟通
在制定过程中广泛征求意见，增强员工的参与感和认可度。
持续改进
随着业务发展和环境变化，定期评估和调整标准工时。
如何落实标准工时
1 培训和教育
为员工提供相关的培训和 教育，增强他们对标准工 时的理解和应用能力。
2 监控与反馈
标准工时制定方法和案例 （经典）
本演示将为您介绍标准工时的重要性、制定流程、计算方法、应用场景等内 容，同时结合实际案例进行分析，帮助您更好地理解和应用标准工时。
工业工程七大手法标准工时的计算方法.pptx
• 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
• 10、Life is measured by thought and action, not by time. ——Lubbock 衡量生命的尺度是思想和行为，而不是时间。8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
• 11、To make a lasting marriage we have to overcome self-centeredness.要使婚姻长久，就需克服自我中心意识。Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
• 4、All that you do, do with your might; things done by halves are never done right. ----R.H. Stoddard, American poet做一切事都应尽力而为，半途而废永远不行 8.5.20208.5.202011:0311:0311:03:1011:03:10
• 5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
生产计划与标准工时演示模板.ppt
说明并达成共识
标准工时只是基础数据中最重要的一部分
3
现况标准工时在现阶段计划中的应用
生产周期=前置时间+需求工时/(可用人或设备)
举例: 安装80双边等边5珠插芯锁5000把,需要领料备料再
上线20小时,线上安装5000把需要180小时/人,车间可 安排生产人员5人.
即此订单5000把在安装工序的生产周期是 20+180/5=56小时
需求工时累加
130*30000/3600
历史效率=
=83.3%
5*10*26
6
现况标准工时在现阶段计划中的应用
需求工时 设备标准工时*订单量÷综合效率
设备负荷=
=
可用工时 PMC排定可上班时间*可用设备数
举例:
现有6000条3匙/抽的5牙普通匙需要加工,现有可用 数控牙花机2台,PMC要求在10小时内完成此单,已知牙 花机设备综合效率为75%,IE给定设备标准工时7.07s/ 条.
(130*5000/3600)÷80%
人员负荷=
5*10*4
=112.8%
超出
12.8%
5
现况标准工时在现阶段计划中的应用
完工产品标准工时*完工数量
历史效率=
完工产品实际使用工时
举例:
上月份安装车间某线安装80双边等边5珠插芯锁
30000把,此线共5人实际上班26天,每天10小时,此产品
IE给定标准工时为130s/把 整月所有加工产品
4
现况标准工时在现阶段计划中的应用
保守的
负荷
需求工时
人员负荷=
=
人员标准工时*订单量÷历史效率
可用工时
PMC排定可上班时间*可用人数
标准工时只是基础数据中最重要的一部分
3
现况标准工时在现阶段计划中的应用
生产周期=前置时间+需求工时/(可用人或设备)
举例: 安装80双边等边5珠插芯锁5000把,需要领料备料再
上线20小时,线上安装5000把需要180小时/人,车间可 安排生产人员5人.
即此订单5000把在安装工序的生产周期是 20+180/5=56小时
需求工时累加
130*30000/3600
历史效率=
=83.3%
5*10*26
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现况标准工时在现阶段计划中的应用
需求工时 设备标准工时*订单量÷综合效率
设备负荷=
=
可用工时 PMC排定可上班时间*可用设备数
举例:
现有6000条3匙/抽的5牙普通匙需要加工,现有可用 数控牙花机2台,PMC要求在10小时内完成此单,已知牙 花机设备综合效率为75%,IE给定设备标准工时7.07s/ 条.
(130*5000/3600)÷80%
人员负荷=
5*10*4
=112.8%
超出
12.8%
5
现况标准工时在现阶段计划中的应用
完工产品标准工时*完工数量
历史效率=
完工产品实际使用工时
举例:
上月份安装车间某线安装80双边等边5珠插芯锁
30000把,此线共5人实际上班26天,每天10小时,此产品
IE给定标准工时为130s/把 整月所有加工产品
4
现况标准工时在现阶段计划中的应用
保守的
负荷
需求工时
人员负荷=
=
人员标准工时*订单量÷历史效率
可用工时
PMC排定可上班时间*可用人数
标准工时pppt课件
120
评比 正常 =75
50
75
100
125
150
正常 =100
67 100
133
167
200
操作水平
相当行走速度 英里/h km/h
甚慢；笨拙、探索之动作；操作人 似在半睡状态，对操作无兴趣。
2
3.2
稳定、审慎，从容不迫，操作虽似
乎缓慢，但经常观察有无故意浪费 3
4.8
行为。
敏捷，动作干净利落、实际；确实 可达到必要的质量标准及精度。
工 站 人 数
总 时 间
备注
10
第二步骤：划分操作
划分原则
1) 每一单元有明显的起点和终点，明确分 解点
2) 单元时间愈短愈好
3) 人工操作单元应与机器单元分开
11
第二步骤：划分操作
4) 不变单元与可变单元应分开
5) 规则单元、间歇性单元和外来单元 应分开
6) 物料搬运时间应与其他单元时间分开
12
X= 21 σ =2
超出管制 上限,要剔除
管制上限：21＋(3×2)=27
管制下限：2l－(3×2)=15
19
第三步骤：测量时间
决定观测次数
1)为什么同样操作要做若干次观测
同一操作者连续操作，每一次所用时间并非完全 相同
因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相 同，所以取用时间也就不相同 读取秒表的误差 物件品质的差异等
26
第四步骤：正常时间
常用速度评比方法 60分法与100分法
75分法
正常时间
观测时间
时间研究人员的评比 标准评比
27
第四步骤：正常时间
60分法 观测时间18s,你的评比为80
评比 正常 =75
50
75
100
125
150
正常 =100
67 100
133
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200
操作水平
相当行走速度 英里/h km/h
甚慢；笨拙、探索之动作；操作人 似在半睡状态，对操作无兴趣。
2
3.2
稳定、审慎，从容不迫，操作虽似
乎缓慢，但经常观察有无故意浪费 3
4.8
行为。
敏捷，动作干净利落、实际；确实 可达到必要的质量标准及精度。
工 站 人 数
总 时 间
备注
10
第二步骤：划分操作
划分原则
1) 每一单元有明显的起点和终点，明确分 解点
2) 单元时间愈短愈好
3) 人工操作单元应与机器单元分开
11
第二步骤：划分操作
4) 不变单元与可变单元应分开
5) 规则单元、间歇性单元和外来单元 应分开
6) 物料搬运时间应与其他单元时间分开
12
X= 21 σ =2
超出管制 上限,要剔除
管制上限：21＋(3×2)=27
管制下限：2l－(3×2)=15
19
第三步骤：测量时间
决定观测次数
1)为什么同样操作要做若干次观测
同一操作者连续操作，每一次所用时间并非完全 相同
因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相 同，所以取用时间也就不相同 读取秒表的误差 物件品质的差异等
26
第四步骤：正常时间
常用速度评比方法 60分法与100分法
75分法
正常时间
观测时间
时间研究人员的评比 标准评比
27
第四步骤：正常时间
60分法 观测时间18s,你的评比为80