标准工时及成本计算讲解
标准工时的定义
标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(StandardTime)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1)制定生产计划；(2)人工工时计划及人员计划；(3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5)对客户的估价与报价；(6)设备及工装的需求计划；(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
标准工时的定义
标准时间的设定一﹑标准工时概要1﹑什么是标准工时(Standard Time)标准工时是在正常的操作条件下﹐以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素﹕(1)正常的操作条件﹕工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳﹐如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度﹕大多数中等偏上水平作业者的熟练度﹐作业员要了解流程﹐懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法﹕作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度﹕适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准﹕以产品的质量标准为准﹐基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准﹐它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理﹐因为它是衡量效率的基准﹐同时也是进行科学的效率管理的基础﹐并最终被应用到销售﹑设计﹑采购﹑成本管理等相关领域。
2﹑标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作﹐也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划﹑实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛﹐是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面﹕(1)制定生产计划﹔(2)人工工时计划及人员计划﹔(3)评价﹕不同作业者的工作表现﹐不同的供货商的效率成本﹐不同的作业方法的优劣﹔(4)用于制造产品的人工成本控制与管理﹐包括记件工资的标准﹔(5)对客户的估价与报价﹔(6)设备及工装的需求计划﹔(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的﹐随着作业方法及产品工艺的改进﹐标准时间也是在不断更新与提高的。
3﹑标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
标准工时
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二,标准工时目的与作用: 标准工时目的与作用:
1,应用于实施计划——应有状态明确时所需要的时间 ,应用于实施计划 应有状态明确时所需要的时间 (典型实例:生产计划表) 典型实例:生产计划表) 2,确认实际成果——能够准确把握损耗时间 ,确认实际成果 能够准确把握损耗时间 实施各项改进措施,提高生产效率) (例:实施各项改进措施,提高生产效率)
2,生产效率图例: ,生产效率图例: 相对于其他电动,气动工具的加工与组装来说, 相对于其他电动,气动工具的加工与组装来说,我们公司 的电机生产工序相对比较少而简单,生产效率要求在85% 的电机生产工序相对比较少而简单,生产效率要求在 以上. 以上.
人员: 人员:部门所有人员 不扣除任何损失时间 材料不良修理 培训 …… 人员:操作工,物料员, 人员:操作工,物料员,检验员 它部门原因造成的返工,返修 它部门原因造成的返工, 停线
人员:操作工, 人员:操作工,物 料员, 料员,检验员
综合效率
制造效率
生产效率
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3,生产效率计算方法: ,生产效率计算方法:
合格数量× 合格数量×标准工时
生产率 =
投入时间 - 损失时间
×100%
投入时间(分钟) 投入时间 = 投入人数 × 投入时间(分钟)
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2,预定时间标准法: ,预定时间标准法: ①预定时间标准法的特点
(1)在作业测定中,不需要对操作者的速度,努力程度等进 在作业测定中,不需要对操作者的速度, 在作业测定中 行评价,就能预先客观地确定作业的标准时间. 行评价,就能预先客观地确定作业的标准时间. (2)可以详细记述操作方法, 并得到各项基本动作时间值, 可以详细记述操作方法, 可以详细记述操作方法 并得到各项基本动作时间值, 从而对操作进行合理的改进. 从而对操作进行合理的改进. (3)可以不使用秒表,在工作前就决定标准时间. 并制定操 可以不使用秒表, 可以不使用秒表 在工作前就决定标准时间. 作规程. 作规程. (4)当作业方法变更时,必须修订作业的标准时间,但所依 当作业方法变更时, 当作业方法变更时 必须修订作业的标准时间, 据的预定动作时间标准不变. 据的预定动作时间标准不变.
标准工时计算
Cycle time 图示
投入 工序1 Ict1 工序2 Ict2
搬运时间
工序3 Ict3
工序4 Ict5
工序5 Ict5
产出
TCT
产能的计算与探讨
产能： 单位时间内的生产符合一定质量产品的数量。
也可以指某一工位、工序或者整个流程单位时间内的生产能
力。 其单位时间可以是时、天、月等时间单位。
产能计算的用途
而现在的制造业无不是多品种多批次的生产方式，为 了满足市场需求，我们需要准确的预测人力、机器设备的 需求，这也是产能计算的一大用途。
实例分析2：市场需求，聚合物提产至60K/天。现需对其
包装重分容工序进行需求分析，计算需购买分容柜数量。
1、统计一些相关数据：对产品进行分类，确认各种型号或 各类产品的标准时间。并通过市场部提供的资料：计算（1 年）将来市场的各类产品的分布比率。如下表：
評價 項目 最優(A) 優(B) 良© 普通(D) 可(E) 劣(F) A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 熟練度 +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 努力度 +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17 作業條件 A B C D E F +0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07 A B C D E F 一致性 +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时计算方法经典.ppt
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剔除异常值的方法
剔除异常值的方法有多程，此处介绍最常 用的方法----三倍标准差法，如下： 设对某一操作单元观测n次，所得时间为：
x1,x2,x3,---xn则平均值为：
x=
x1+x2+x3+---+xn n
= xi n
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標准差為﹕
標準工時概念
含义：在适宜的操作条件下，用最合适的操 作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标 准作业所需的劳动时间。
客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研
究），不以人们的意志为转移而客观存在的一个
量值。
可测性：可以用科学的方法对操作进行测定以确定其时0间
量值。
适用性：易于被大多数人所接受。
时间研究的步骤
标准时间=平均操作时间X评比+宽放
第一步：收集资料 第二步：划分操作单元 第三步：测时
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劃分操作單元注意事項
划分操作单元时应注意：
❖每一个工作单元都应该有明确的开始和 结束标志；
❖工作单元的划分不应是不到3秒就可完成 的动作，因为这种动作难以用秒表测量；
60分法
100分法
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标准时间与工时定额
工时定额：对某种作业的工时规定一个额度(額定 工時)。即使对同一作业，由于用途不同可能有不 同量值的定额，如“现行定额”、“目标定额”、 “计划定额”等。
标准时间：找出在规定条件下，按标准的操作方 法进行工作时所消耗的时间，它对应于某一个标 准作业，只有一个唯一的量值。
标准工时及制定方法
ASUS 宽放率=宽放时间/(正常时间+宽放时间)
2.工作抽样法 此种方法是确定宽放时间的一种较好的方法,采用大量随机观测方
法,求得宽放率.公式同上.
确定宽放时间 的方法
决定观测次数的方法
观测次数的决定是以统计学理论为依据的,估计一项操作的正常时间需要 做多少次观测,将由管理工作所要求的精确性来决定.一般来说,要求时间值的 精确性愈高,观测次数愈多.但是过高的精度要求,过多的观测次数,显然是一种
时间研究的技术
时间研究
ASUS 直接法
合成法
密集抽样法
分散抽样法
预定时间标准法 标准数据法
ASUS 浪费. 因此,在时间研究前,对要测量的工作要素事先规定其置信度和精确范围, 以决定每个工作要素的观测次数,以各要素最大的观测次数作为该项工作的 观测次数.在实际工作中,一般选用95%的置信度,精确度+5%.
决定观测次数的方法有误差界限法和d2位法.国家标准GB/T 14002-92,规定 为误差界限法.
测时的方法:
(1) 连续测时法:秒表在整个测时过程中是连续不断地走动的,在 被测时的第一个观测周期第一要素的开始,秒表就开始工作, 其后不停,直到整个测时工作结束为止.
ASUS (2) 归零法:归零测时,是在每一个要素开始时,秒表指针由零位开 始走动,在本要素完成时,使指针归零,以此类推.
剔除异常值:
评比及评比系数的确定方法:
评比是一种判断或评价的技术,其目的是将实际操作时间调整到 “正常速度”的基础上.所谓正常速度是指一位经培训合格的,能够胜
ASUS 任该项操作且又有充分经验的操作者,在标准的工作环境条件下,不快
标准工时讲解--宽放明细
五、细排程适用范围
1.分批订单生产的加工程序安排
（订单生产/程序加工业）生产批加工途程安排交期确认之用
2.制程组内机台（作业员）作业程序进 度安排
以人员/机台/工作组为对象 确立（日/时辰）排程数量，作进度稽催管制依据
3.包括生产前各项准备工程的作业安排
1.甘特图基本格式
生产线：____月份：___周次___
生产批 产制 一
二
三
四
五
号
件号
#90018 A111 Ａ制程
#90023 B232
#90024 C334
#90029 D224
#90031 E443
#90033 E234
2.另一种形式的甘特图
排程 制令No. 制 一 二 三 四 五
对象
程
甲 #90002 A 100 100 8
#90003 A 4
第一章
标准工时的应用方向
一、标准工时在工厂管理的工具性 角色
1、多项“计划”作业的核算工具
生管排程 工作负荷量 人工成本基准
2、多项“查核”工作的基准
员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析
3、其他
方法比较与工作改善
二、标准工时之应用范围
1、生产管理方面
A、生产排程
各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与
考
.作部门间人力调度及作业工时调整之依据 .作自制/让工外发指令之依据
七、产能负荷管理之程序范围
.生产线（大制程）产能预估/修订
.依MPS（DPS）展开生产线负荷/异状提出 .产能负荷异状之提示/建议 .MPS（DPS）再调整 .作自制/让工外发指令之依据