拦水坝钢筋砼面板填筑工程施工方案
拦水坝工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某河段，主要目的是为了解决该河段洪水泛滥、农田灌溉、水资源调配等问题。
拦水坝工程主要包括拦水坝主体工程、泄洪工程、绿化工程、附属设施等。
工程总长度为1000米，坝高20米，总投资约为5000万元。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构：成立拦水坝工程指挥部，下设工程技术组、质量安全管理组、物资供应组、财务组等。
（2）人员配置：根据工程需求，招聘各类专业技术人员和施工人员，并进行岗前培训。
（3）施工图纸：严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
（4）施工材料：根据工程需求，采购各类建筑材料，确保材料质量。
2. 施工流程（1）基础处理：清除河床上的杂物，平整河床，进行基础处理。
（2）基础施工：采用混凝土重力坝基础，按照设计要求进行施工。
（3）主体结构施工：1）坝体：采用混凝土重力坝，分块浇筑，确保坝体质量。
2）泄洪孔：根据设计要求，设置泄洪孔，并进行混凝土浇筑。
3）上下游翼墙：按照设计要求，进行混凝土浇筑。
4）混凝土面板：采用预制混凝土面板，进行吊装、安装。
（4）附属设施施工：1）泄洪闸：根据设计要求，设置泄洪闸，并进行混凝土浇筑。
2）绿化工程：对坝体周边进行绿化，种植树木、草坪等。
3）附属设施：设置警示标志、排水设施等。
3. 施工质量控制（1）严格按照设计图纸进行施工，确保工程质量。
（2）对施工过程中的原材料、半成品、成品进行严格检验，确保质量合格。
（3）加强施工过程中的质量监督，发现问题及时整改。
（4）加强施工过程中的安全防护，确保施工安全。
4. 施工进度安排（1）基础处理：30天（2）基础施工：60天（3）主体结构施工：120天（4）附属设施施工：60天（5）总工期：270天三、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工过程中的安全培训，提高施工人员的安全意识。
3. 加强施工现场的防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 加强施工现场的消防安全管理，确保消防安全。
拦水坝工程施工方法
拦水坝工程施工方法一、施工流程土方开挖→基底平整打夯→坝体上下游河底护砌→模板工程→混凝土工程→拆模→混凝土勾缝→延伸段复土二、施工方法1、测量放线测量人员做好技术准备，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪标高控制，严禁超挖。
2、土方开挖本工程土方为淤泥流沙河道清淤式一道处理。
3、基地土方平整打夯两岸护坡处基槽开挖后，采用汽油立式打夯机打夯。
4、垫层施工基槽开挖至垫层标高位置后，如果地质较差，可采用抛石挤泥法施工，待地基稳固后铺设C15素混凝土垫层。
5、模板工程（1）溢流坝的施工涉及到模板的安装，采用竹胶板，规格为2440*1220*14，用于侧模板以及顶模板，松木方料规格为80*60用于模板连接排挡，钢管Φ48*3.5，围楞和搭支模架，扣件用于支模钢管架体的连接与紧固（2）根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。
模板安装要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土的浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形。
（3）模板安装前要清理其表面杂物，对已变形的模板进行校正。
模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整，模板拼接严密紧闭，以免漏浆加强保护。
6、混凝土工程（1）溢流坝与上下游河底护砌的施工过程中涉及到混凝土工程，溢流坝采用C25P6抗渗混凝土，基础下层底板基础采用C25钢筋C 混凝土。
（2）先挖槽，整平地表，保证砼基础与土基均匀接触，坝体混凝土基础尺寸暂按1.2m宽，下底宽4.4米、上口宽2米，长34米台阶式基础，如发生变动按现场实际。
上下游河底护砌采用C25素混凝土。
7、混凝土运输混凝土采用商品混凝土，其混凝土的配合比搅拌质量控制程序由商品混凝土厂家提供，商品混凝土在厂家拌制后由混凝土搅拌车送到工地，用汽车泵浇筑混凝土。
8、混凝土养护混凝土浇筑完成后，当硬化到不因洒水而造成损坏时，应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态，混凝土表面在浇筑完毕后12-18h即开始养护，天气严热或干燥天气气候情况下提前进行养护，早期混凝土表面采用经常保持水饱和草帘等进行遮盖，避免太阳暴晒，混凝土养护时间不少于14天。
拦河坝工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某河流中下游，旨在通过建设拦河坝，调节水资源，提高防洪标准，同时兼顾发电、灌溉、养殖等多重效益。
拦河坝工程主要包括大坝建设、溢洪道、发电厂房、库区清淤、配套设施等。
本方案针对拦河坝工程施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工进度安排根据工程实际情况，施工进度安排如下：（1）准备阶段：1个月（2）基础处理阶段：3个月（3）主体结构施工阶段：6个月（4）附属设施施工阶段：2个月（5）验收阶段：1个月总计：13个月2. 施工队伍组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工班组：按照专业进行划分，包括土方施工、混凝土施工、钢筋施工、机电安装等。
（3）技术人员：负责技术指导和质量控制。
三、施工方案1. 大坝施工（1）土方开挖：采用挖掘机、自卸汽车进行土方开挖，确保开挖质量。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌站生产的商品混凝土，采用滑模施工技术，确保大坝混凝土质量。
（3）钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、形状、尺寸符合要求。
2. 溢洪道施工（1）基础处理：对溢洪道基础进行清淤、平整，确保基础质量。
（2）混凝土浇筑：采用滑模施工技术，确保溢洪道混凝土质量。
（3）钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、形状、尺寸符合要求。
3. 发电厂房施工（1）基础处理：对发电厂房基础进行清淤、平整，确保基础质量。
（2）混凝土浇筑：采用滑模施工技术，确保发电厂房混凝土质量。
（3）钢筋施工：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、形状、尺寸符合要求。
4. 库区清淤（1）采用挖掘机、自卸汽车进行清淤，确保清淤质量。
（2）清淤后的库区进行平整、压实，确保库区质量。
5. 配套设施施工（1）机电安装：按照设计图纸进行设备安装，确保设备安装质量。
（2）管道施工：按照设计图纸进行管道铺设，确保管道质量。
四、质量控制措施1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
拦洪坝施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某河流中下游，旨在拦截洪水，保障下游地区的防洪安全。
工程总投资约为XXX万元，建设工期为XX个月。
工程主要包括拦洪坝、溢洪道、放水洞、灌溉渠等建筑物。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队：负责具体的施工任务，包括土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
（3）技术组：负责工程的技术指导、质量控制、安全监督等工作。
2. 施工进度安排（1）拦洪坝：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为6个月。
（2）溢洪道：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为4个月。
（3）放水洞：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为3个月。
（4）灌溉渠：土方开挖、基础处理、混凝土浇筑、钢筋绑扎等，预计工期为3个月。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目经理1名，施工队长2名，技术员3名，施工人员XX名。
（2）设备配置：挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、焊接机、模板等。
三、施工工艺及质量控制1. 拦洪坝施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
2. 溢洪道施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 放水洞施工工艺（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护原有植被，避免水土流失。
（2）基础处理：根据地质勘察报告，对基础进行处理，确保基础稳定。
拦水坝施工设计方案(1)
1、该工程设计施工图，变更及相关技术资料。
2、现行的施工技术规、规程、工程质量评定与验收标准，各种定额 指标。
3、有关法令、法规、针、政策、行业命令、企业规章制度。
4、工程建立地点、地理位置、地形、地貌、地质情况、自然环境、气候条 件等现场实际。
5、建立单位的施工指令、工期要求。
6、施工合同。
1、工程简介：2、工程概况：本工程拦水坝总长 61.5m ，坝体采用 M10 浆砌根抵挡墙，中间填土的 形式，坝顶回填土后铺设 300mm 厚碎垫层， 150mm 厚砼、面层为沥青 路面；路面顶高程 20.7m ，坝顶宽 9m ，两侧为 1.5m ，宽人行道，人行序号1 工程名称 蓝湖海韵小区主要通道〔拦水坝〕工程2 工程业主 恒盛房地产开辟**3 设计单位 世佳工程勘察设计咨询**4 施工单位 中滇成盛建立〔集团〕 **5 工程地点 清澜开辟区马村水库6 工程规模 挖土 2000m 3,回填 1300 m 3 ，毛片根抵及墙体 4600 m 37 构造形式 重力式拦水坝 工程 容道板每隔 7m 设一道伸缩缝，缝用油毡填充，人行道中间为 6m 宽砼路面。
坝体由挡水坝段、过流水闸两局部组成，挡水坝长54.4m，中间设一道伸缩缝，缝宽 20mm，采用橡胶止水、油毛毡填缝。
过流水闸长 7.1m,由两 1.5m 宽的木板闸门控制，闸中墩及底板由 C25 砼浇筑，闸顶为 300mm 厚的现浇 C30 钢筋砼,闸底板顶高程 17.8m，出口做消力池长 9m，池深 0.8m，底采用 C30 现浇，两侧砌筑 M10 毛挡土墙，墙顶高程17.4m，池底高程13.6m，墙体勾平缝，大坝墙体外侧采用M10 水泥砂浆抹灰，原桥墩四开挖过回填松土，采用抛填块，用 5-10 履带式挖土机屡次碾压密实。
3、工程难点分析：①、该工程位于原马村水库，上面水流量大，特殊是遇台风下暴雨，施工期间排水艰难。
②、原施工桥墩挖基坑后回填土被水浸泡，全是软土、淤泥，给开挖带来难度。
混凝土拦水坝施工方案
混凝土拦水坝施工方案一、施工准备在施工前，需进行现场勘查，了解地形、地质、气候等条件，并根据实际情况设计施工方案。
准备所需材料，包括水泥、骨料、添加剂等，并确保材料质量符合标准。
同时，安排好施工设备和人员，确保施工现场有序。
二、主要施工工序基础处理：清理施工现场，对基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
钢筋骨架搭建：按照设计要求，搭建钢筋骨架，确保结构稳定。
模板安装：根据设计要求，安装模板，确保尺寸准确。
混凝土浇筑：按照施工配合比，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
三、人员培训对施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工人员熟悉施工流程、掌握操作技能，提高施工质量和安全。
四、基座混凝土梁施工钢筋加工与安装：按照设计要求，加工钢筋，并进行安装，确保钢筋间距、位置准确。
模板支设：根据设计要求，支设模板，确保模板尺寸、位置准确。
混凝土浇筑与养护：按照施工配合比，进行混凝土浇筑，并进行养护，确保混凝土梁质量。
五、施工安全与质量控制施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
对原材料进行质量检查，确保材料质量符合标准。
对施工过程进行质量监控，确保施工质量符合要求。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点，确保工程按时完成。
七、施工成本预算根据施工方案和材料价格等因素，进行成本预算，确保工程成本控制在合理范围内。
八、施工后期维护在工程完工后，制定维护计划，定期进行巡查、保养，确保拦水坝的正常运行和使用寿命。
同时，建立应急预案，对突发事件进行及时处置。
综上所述，本混凝土拦水坝施工方案从施工准备到后期维护都进行了详细规划，以确保工程的顺利进行和质量安全。
我们将严格按照方案执行，确保工程按时完成，并达到预期效果。
拦河坝工程施工方案
拦河坝工程施工方案一、工程概况拦河坝工程是指为了在河流中建造围堰、拦水坝等设施，以实现拦截水流，调节水位，改善水质等目的的工程。
本工程拟在某市某河段进行施工，主要包括建设围堰、设置拦水坝和相关建筑设施等工作。
工程涉及河岸生态环境保护、水质保护等问题，具有一定的环保意义。
二、工程内容1. 建设围堰建设围堰是本工程的重要内容，围堰的设计高度为6米，长度为200米，主要由混凝土结构构建。
围堰的建设需要在河床上进行大量的基础处理和土石方工程，同时还需要进行混凝土浇筑、检测和加固工作。
2. 设置拦水坝为了实现拦截水流的目的，需要在围堰上设置拦水坝。
拦水坝是由大型预制混凝土构件组成，高度为3米，长度与围堰相同。
拦水坝的施工需要采用钢筋混凝土浇筑技术，确保其具有良好的抗压、抗冲击能力。
3. 相关建筑设施除围堰和拦水坝外，本工程还需要建设相关的建筑设施，包括护岸工程、灌浆加固、绿化等工作。
这些设施对于保护河岸生态环境和改善水质具有重要作用。
三、施工工艺和方法1. 围堰施工围堰施工需要采用分段施工的方法，首先进行基础处理和土石方工程，然后对围堰结构进行浇筑、检测和加固。
在施工过程中要注意防止水泥浆液污染水源和河床环境。
2. 拦水坝施工拦水坝的施工需要采用大型预制混凝土构件，施工过程中要注意协调施工进度和保持构件的整体性。
在施工过程中要做好水平和垂直的检测工作，确保拦水坝的质量。
3. 相关建筑设施施工相关建筑设施的施工需要注重护岸工程的稳固性和灌浆加固的质量，以及绿化工作的环保性。
施工过程中要做好现场管理和环境保护工作。
四、施工组织和管理1. 组织机构为了确保工程施工的顺利进行，需要建立完善的施工组织机构，包括总包单位、分包单位、监理单位和相关部门的协调管理。
2. 施工管理在施工过程中要严格按照相关法规和标准进行管理，做好施工现场的安全和环保工作，确保工程的质量和进度。
3. 资源管理在工程施工过程中要合理配置人力、物力和财力资源，提高资源利用率和节约成本。
农田拦水坝工程施工方案
一、工程概况农田拦水坝工程旨在提高农田灌溉效率，保障农业生产，改善农田生态环境。
本工程位于XX县XX镇XX村，工程包括拦水坝主体结构、配套设施等。
工程总长度XX 米，坝高XX米，坝顶宽度XX米，底宽XX米。
工程总投资XX万元。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理等工作。
（2）施工队伍：由专业施工队伍组成，具备水利水电工程资质。
2. 施工材料（1）混凝土：选用强度等级为C25的混凝土，确保工程质量和使用寿命。
（2）钢筋：选用HPB300级钢筋，确保结构安全。
（3）水泥：选用P.O42.5级水泥，确保混凝土强度。
（4）砂石：选用河砂、碎石，确保工程质量和稳定性。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）泵车：用于混凝土的输送。
（3）挖掘机、推土机：用于土方开挖、平整。
（4）运输车辆：用于材料运输。
三、施工工艺1. 拦水坝基础处理（1）对坝基进行清表、平整，清除杂草、杂物。
（2）对坝基进行地质勘察，了解地质情况。
（3）根据地质勘察结果，对坝基进行加固处理。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计图纸要求，进行钢筋绑扎。
（2）确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：使用泵车将混凝土输送至浇筑点。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、分块的原则进行浇筑。
4. 拦水坝顶部施工（1）根据设计图纸要求，进行拦水坝顶部施工。
（2）确保拦水坝顶部平整、美观。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月。
2. 拦水坝基础处理：2个月。
3. 钢筋绑扎：1个月。
4. 混凝土浇筑：2个月。
5. 拦水坝顶部施工：1个月。
6. 工程验收：1个月。
总计：8个月。
五、质量控制措施1. 严格按照设计图纸、施工规范进行施工。
2. 对原材料、施工过程、成品进行严格检验。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保工程质量。
4. 建立健全质量管理体系，对质量问题进行追溯。
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拦水坝钢筋砼面板填筑工程施工方案
包括大坝各种坝料的填筑、面板和趾板及桥墩混凝土浇筑、缺陷处理、止水结构施工、橡胶坝施工、坝体锚固件施工、大坝下游护坡工程等。
1.1、面板和趾板混凝土浇筑施工
趾板及面板等结构砼施工前，除施工测量控制网、到各施工点场内交通道路、施工水电系统等主要生产临设到位形成外，还必须认真做好以下几方面的施工准备工作：
1.1.1、技术准备
1、完成砼级配设计与试验，以及砼中拟掺用外加剂的生产性试验，并报监理工程师批准；
2、认真阅读与检查有关的施工图纸，若有疑点，在收到图纸14天内以书面形式报监理工程师确认；
3、编制详细的趾板、面板等重要结构的混凝土施工作业指导书，砼温控、保暖、养护等技术措施报监理工程师审批。
4、完成施工部位的基础隐蔽验收，大坝面板混凝土施
工前，采用网格进行基面平整度测量，其偏差不得超过面板设计边线5cm。
5、完成施工部位的测量放样工作；
6、对水泥、钢筋、砂石料、止水材料等主要材料完成取样检验工作，对检验合格材料做好已检合格标志，不合格材料做好隔离或退场工作4、对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
1.1.2、施工顺序安排
趾板砼施工在河床段趾板开挖完成后进行，先浇河床段，岸坡段由低到高的顺序施工，混凝土浇筑分两序跳仓施工。
1.1.3、趾板锚筋与钢筋施工
锚筋施工在基础处理完毕后进行。
趾板锚筋按设计和规范要求在钢筋加工厂加工成型，锚筋孔采用手风钻选孔，9m3/min移动式压风机供风，孔深必须符合设计要求，锚筋孔直径比锚筋直径大20mm以上，锚筋插入前必须先对锚筋孔进行彻底清洗，灌入水泥砂浆，采用后插法施工，锚筋必
须在孔内砂浆初凝前插入到位，并加振或轻敲使锚筋孔内砂浆振捣密实，锚筋施工完成后注意加强对新施工锚筋的保护，特别是防止撞击和扰动，必须在孔内砂浆达3.5Mpa强度以上，才能从事下一道工序的施工活动。
锚筋锚固所用的砂浆采用微膨胀水泥砂浆，紧密填塞，砂浆标号不低于20Mpa，二序趾板混凝土开浇之前，应把锚筋表面的砂浆等粘结物清除干净。
1.1.4、混凝土浇筑
趾板混凝土浇筑前的准备工作完成后，基岩表面采用高压水彻底清洗，并排净积水，经验收合格后开始浇筑混凝土，浇筑从最低处开始，浇筑面应保持水平，浇筑第一坯混凝土前，先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆。
砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。
每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺要求保证新浇混凝土能与基岩结合良好，混凝土浇筑保持连续性，如因故中止应按工作缝要求处理，混凝土入仓保持均匀布料，每层布料厚度为25～30cm，并在全仓面摊平后及
时振捣，混凝土振捣工艺要求按生产性试验要求执行，适当延长混凝土振捣时间，振捣器不得靠在模板上插入浇筑层。
振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm，止水片周围的混凝土采用小型振捣器振捣，特别注意使止水周围的混凝土充填、振捣密实。
脱模的混凝土表面，及时进行人工修整、压平和抹面，在混凝土初凝时进行第二次压平抹光，并采用真空脱水法进行混凝土表面处理，以提高混凝土表面强度。
1.1.5、趾板混凝土养护与保护
混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录，混凝土浇筑完毕后6～18h内开始进行洒水养护，并始终保持混凝土表面湿润，养护时间不应少于7d，且表面保持湿润至蓄水前为止。
1.2、止水结构施工
1.2.1、止水铜片加工和安装
止水铜片表面应光滑平整，并有光泽，其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净，如有砂眼或钉孔，应予焊补，直
至监理人认可为止。
止水铜片应按设计文件要求的形状、尺寸，在现场采用专门成型机根据需要加工挤压整体成型，并进行退火处理；止水铜片的异型接头必须在工厂整体冲压成型。
成型后的接头不应有机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷，并应进行退火处理。
成品表面应平整光滑，不得有裂纹、孔洞等损伤。
成型后的止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形和其它损坏。
止水铜片安装时必须保证底部止水铜片的鼻子朝上，中部止水铜片的鼻子朝下，鼻腔内充填PVC棒，止水铜片之间的衔接须按其厚度分别根据设计文件的规定，采取搭接焊接，双面焊缝，搭接长度应大于20mm。
焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。
接头质量可采用煤油或监理人同意的其他方式进行检查。
止水铜片及其异型接头安装后，应用模板夹紧，并使止水片鼻子的位置符合设计要求，止水片立腿应彻底清擦干净，两平段端部设有阻止水泥浆流入的封堵措施。
1.2.2、表面止水施工
a、接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计文件要求，柔性填料施工必须在混凝土浇筑28天后，从下而上分段进行，并应在挡水前完成。
填塞施工宜在日平均气温高于5℃、无雨雪、风力在4级以下的白天进行。
分期施工柔性填料时，应将缝的端部进行密封。
b、与柔性填料接触的混凝土表面必须平整密实，干净干燥。
对局部不平整的地方，采用角向磨光机进行打磨、找平处理，接触面分段（按1m左右）进行净化干燥处理后马上均匀涂刷粘接剂，然后分层填塞填料，并捶击密实。
c、柔性填料填塞后的外形应符合设计文件要求，外表面没有裂缝和高低起伏。
应采用模具检查，经检查合格后，再分段安装面膜。
d、与面膜接触的混凝土表面应平整，并用柔性填料找平。
铺好面膜后，用不锈钢的扁钢和不锈钢膨胀螺栓将面膜固定紧密。
扁钢和膨胀螺栓的规格、螺栓间距均应符合设计文件要求。
1.3、上下游围堰填筑工程。