溢洪道工程施工方案
溢洪道土方工程施工方案
溢洪道土方工程施工方案一、项目概况溢洪道土方工程是指在水库、河道等水利工程中，为了防止洪水漫溢或溢流而进行的土方开挖和填筑工程。
通过对溢洪道进行土方工程施工，可以有效控制洪水的流速和流量，减轻洪水对下游地区的威胁，保护人民生命和财产安全。
本文所述的溢洪道土方工程项目位于某某水库，总长1000米，设计流量600m3/s，设计水位100m。
溢洪道顶宽12m，底宽30m，侧坡坡度为1:2。
土方工程施工内容包括开挖溢洪道、边坡保护和填筑溢洪道等。
二、施工准备阶段1. 项目立项：根据水利部门的委托，项目立项完成，确定施工方案和施工单位。
2. 土地征用：根据设计要求，对溢洪道地区进行土地征用和拆迁，保证施工区域的无障碍施工。
3. 施工图纸设计：委托专业设计单位进行施工图纸设计，确保施工符合规范和设计要求。
4. 采购机械设备：根据设计要求和施工计划，采购挖掘机、推土机、运输车辆等土方工程施工所需机械设备。
5. 人员培训：对施工人员进行安全生产培训和技术培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
6. 施工材料采购：根据设计要求，采购砂石、水泥、钢筋等土方工程所需材料。
三、开挖溢洪道1. 清理场地：施工前，清理场地，清除杂草、垃圾等杂物，保证施工区域的整洁和顺畅。
2. 测量标高：根据设计图纸，对溢洪道开挖位置进行测量，并确定开挖标高。
3. 挖方施工：根据设计要求和标高要求，采用挖掘机进行土方开挖，将土方挖掘到设计标高以上。
4. 边坡处理：对溢洪道的侧坡进行处理，确保边坡的坡度和稳定性，减少边坡滑坡和塌方风险。
5. 渣土处理：将开挖的渣土及时清理和运输到指定地点进行填埋或利用。
四、边坡保护1. 边坡处理：根据设计要求，对溢洪道边坡进行处理，采用土工布、护坡砌体、植被覆盖等方法进行边坡保护，确保边坡的稳定性和安全性。
2. 护坡施工：进行护坡砌体施工，确保护坡的坡度和结构符合设计要求，增强边坡的抗风化能力。
3. 土工布铺设：对边坡进行土工布铺设，增加边坡的抗渗透能力和保护效果。
溢洪道混凝土工程的施工设计方案
溢洪道混凝土工程的施工设计方案一、工程概况溢洪道混凝土工程是一项水利工程，主要用于控制洪水流量，减少洪水对下游地区的影响。
本工程位于河流上，全长1000米，宽度20米，深度10米。
根据设计要求，溢洪道应满足最大洪峰流量60万立方米/秒的要求。
本工程施工分为基础开挖、回填、混凝土浇筑等工序。
二、基础开挖设计1.施工顺序：按照先挖坡底、后挖坡面的顺序进行基础开挖。
2.挖土方式：采用机械挖掘的方式进行土方开挖，再采用挖泥船进行水泥土的开挖。
3.坡面处理：挖掘的坡面应保证夯实，并进行防护处理，以防止坡面及坡底松动。
三、基础回填设计1.回填材料选择：回填材料采用天然砾石、砂土等，须保证材料质量符合现行标准。
2.回填厚度：按照设计要求，回填厚度应为3米。
3.加固处理：在回填过程中，应加设横向承台，并进行夯实，以增强回填的稳定性。
四、混凝土浇筑设计1.浇筑层次：分层浇筑，每层高度不超过1米。
2.浇筑时间：选择天气晴朗、风力不大的天气进行混凝土浇筑。
3.施工交界处处理：在混凝土浇筑的交界处，要做好悬挂板的接口处理，确保无渗漏。
4.浇筑技术：采用连续浇筑的方式，保证浇筑质量，避免产生冷缩裂缝。
5.浇筑后处理：混凝土浇筑完成后，应进行及时养护，保证混凝土的强度发展。
五、安全措施1.振捣机械操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.混凝土浇筑现场要做好围挡和标志，并设置警示标识，确保施工区域的安全。
3.施工现场应按照相关规定配备救援装备和人员，以应对可能发生的事故。
4.施工现场要做好防火措施，保证施工期间的火灾安全。
六、质量控制1.施工过程中，对挖土、回填、混凝土浇筑等关键工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.施工过程中要进行质量记录，包括材料进库、出库情况，施工工序和时间等，供后续验收使用。
3.完工验收前，对合格的混凝土样品进行质检，确保强度和密实度满足设计要求。
以上为溢洪道混凝土工程施工设计方案的概述，具体实施细节还需要根据工程实际情况进行进一步优化和完善。
溢洪道工程施工方案。
溢洪道工程施工方案。
XXX，于2012年12月提出了溢洪道施工技术方案。
以下是该方案中土石方开挖及边坡防护工程的内容。
1.1土方开挖工程1）工作内容XXX开挖工作内容包括准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
在施工前，技术人员应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，并对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。
若需要修改开挖边坡，应经监理人批准。
根据施工用地范围，符合设计要求的开挖料应有效储存，以用于工程的回填等。
在危险地带应设置明显的标志，夜间施工时，应安设足够的照明。
2）主要提交件施工措施计划、开挖施工平面和剖面布置图、施工设备配置和劳动力安排、开挖渣料的合理平衡利用措施、质量与安全保护措施、排水和降低水位措施以及施工进度计划。
3）开挖区域场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。
其范围包括永久和临时工程料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
主体工程的施工场地清理，必须根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离。
表土应根据监理人指示的开挖深度开挖，就近临时堆放。
表土堆积体不宜过高，防止冲刷流失。
4）土方开挖土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘土、砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。
开挖线必须符合施工详图的规定。
开挖过程中，技术人员会经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
排水沟开挖要严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。
机械施工，沟底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于5cm，沟口和沟底脚的平面尺寸误差不宜超过±5～10cm。
施工分界处衔接要顺直，不允许出现折线，不允许存有施工界墙；渠坡不得出现凹凸不平等现象；设立开挖标志，标出沟中心线、沟口开挖线的位置。
溢洪道工程施工方案
溢洪道工程施工方案一、施工前期准备1.1 施工前期准备工作主要包括现场勘察、设计方案确认、施工图纸编制、材料采购、机械设备准备等工作。
1.2 现场勘察：首先需要进行现场勘察，了解工程地形地貌、水流情况、土壤条件等相关信息，为设计方案提供可靠的依据。
1.3 设计方案确认：施工单位需与设计单位进行沟通确认，确保施工方案符合设计要求。
1.4 施工图纸编制：根据设计方案，制定详细的施工图纸，明确工程施工的具体步骤和要求。
1.5 材料采购：根据施工图纸确定所需材料清单，开始材料采购工作。
1.6 机械设备准备：根据施工图纸中需要的机械设备要求，准备好相应的施工机具和设备。
二、施工工艺2.1 准备施工现场：施工单位应按照施工图纸的要求，对施工现场进行清理和整理，确保施工环境良好。
2.2 施工分区划分：根据设计方案，将施工现场划分成不同的施工分区，确保施工过程有序进行。
2.3 清理和挖掘：根据设计方案和施工图纸的要求，对溢洪道的河床和两岸进行清理和挖掘，确保溢洪道的畅通。
2.4 防护工程：在施工过程中，根据施工图纸的要求，对施工区域进行防护工程，确保施工安全。
2.5 固结加固工程：对溢洪道的河床和两岸进行固结和加固工程，提高溢洪道的承载能力和安全性。
2.6 整体调整：根据设计方案，对溢洪道进行整体调整，保证溢洪道的设计要求和功能。
三、施工设备3.1 起重设备：在施工过程中，需要使用各种起重设备，如起重机、起重吊杆等，用于吊装和搬运施工材料。
3.2 运输设备：为了方便施工材料的运输，需要使用各种运输设备，如载重汽车、运输车等。
3.3 加工设备：对于一些需要加工的施工材料，需要使用各种加工设备，如砂石加工设备等。
3.4 挖掘设备：在清理和挖掘施工现场时，需要使用各种挖掘设备，如挖掘机、铲车等。
四、施工人员4.1 施工队伍：施工队伍应该是由经验丰富、技术熟练的专业人员组成，在施工过程中严格按照施工图纸的要求进行操作。
溢洪道工程施工方案
溢洪道工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.溢洪道工程施工前需要进行充分的地质勘察和水文勘测，明确地质条件和水文特征，确保施工方案的可行性。
2.确定施工队伍和人员组织，包括选派经验丰富的工程师和监理人员，以保证施工过程的质量和安全。
3.根据设计要求，采购必要设备和材料，包括钢筋、混凝土、灌浆材料、护坡材料等。
三、施工方法1.准备施工现场清理施工区域，确保施工区域平整，便于后续操作。
清理施工区域时，需要注意环境保护，确保不造成对生态环境的破坏。
2.开挖溢洪道按照设计要求，采取适当的机械设备进行开挖工作。
对于大型溢洪道工程，可以考虑采用钻孔、爆破等方式，以提高开挖效率。
3.增强边坡稳定性根据地质勘察结果，采取相应的措施来增强边坡的稳定性。
包括设置护坡，进行土工格栅加固等，以防止边坡坍塌导致工程破坏。
4.构筑堤坝根据设计要求，进行堤坝的建造。
可以采用土石方、混凝土等材料进行构筑。
在施工过程中，需要注意加固处理，确保堤坝的稳定性。
5.安装溢洪设备根据设计要求，进行溢洪设备的安装。
包括安装泻洪闸、泄洪孔等。
安装过程中，需要做好密封工作，防止泄漏。
6.进行巡视和维护完成施工后，进行巡视和维护工作。
定期检查溢洪道工程的运行情况，及时修补和更换设备，确保其正常运行。
四、安全措施1.施工过程中，严格按照安全操作规程进行施工，认真执行安全技术措施。
2.施工现场设置警示标志，对边坡、堤坝等进行临时加固，确保施工过程中的安全。
3.严禁饮酒和吸烟等危险行为，确保人员的生命安全。
4.对危险部位进行防护，设置安全警示标语，提醒工作人员注意安全。
5.在施工过程中，加强对现场人员的教育和培训，增强他们的安全意识和责任意识。
五、环保措施1.在施工现场设置沉淀池和过滤池，对排放的泥浆和废水进行处理，确保不对水体造成污染。
2.严禁违规排放废弃物，按照规定进行处理和处置。
3.施工过程中，注意保护土壤和植被，减少对生态环境的破坏。
六、质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
溢洪道土方工程施工方案
溢洪道土方工程施工方案一、编制依据1. 设计图纸及工程量清单：依据溢洪道设计图纸及工程量清单，详细了解工程量、施工要求和质量标准。
2. 施工规范和标准：遵循《水利水电工程施工质量验收规范》、《水利水电工程施工安全操作规程》等相关规范和标准。
3. 施工现场条件：考虑施工现场的地形、地质、气候、交通等因素，合理制定施工方案。
4. 施工设备和人员：根据工程量和施工进度要求，合理配置施工设备和人员。
二、工程概况1. 工程地点：某水库溢洪道工程。
2. 工程规模：溢洪道全长约2000米，设计流量为100立方米/秒。
3. 工程内容：主要包括土方开挖、土方回填、排水工程等。
三、施工组织1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员、安全员等。
2. 施工设备：根据工程需求，配置挖掘机、装载机、自卸车、推土机、压路机等施工设备。
3. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
4. 质量安全管理：加强质量安全管理，确保工程质量达到设计要求，施工安全无事故。
四、施工方法及工艺1. 土方开挖：采用自上而下的开挖方式，先开挖两侧边坡，再开挖底部。
开挖过程中，严格按照设计图纸要求控制边坡坡度和开挖深度。
2. 土方回填：土方回填采用分层压实法，根据压实要求，控制每层回填厚度及压实遍数。
3. 排水工程：在溢洪道两侧设置排水沟，采用明排水方式，确保施工过程中水位控制在设计要求范围内。
4. 边坡稳定：对边坡进行加固处理，采用锚喷支护、排水孔等方法，确保边坡稳定。
5. 施工缝处理：施工过程中，对产生的施工缝进行处理，采用水泥砂浆填充，确保缝隙密实。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
六、安全施工措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全责任。
2. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
溢洪道施工组织设计方案
溢洪道施工组织设计方案一、引言溢洪道是指在大坝、堤坝或其他水利工程中，用于泄洪的特定通道。
溢洪道施工是确保水利工程安全稳定运行的重要环节。
本文将针对溢洪道施工组织设计方案进行详细阐述，以确保工程施工的顺利进行。
二、施工组织设计方案1. 施工组织架构在溢洪道施工中，首先需要建立一个合理的施工组织架构，明确各个施工组织单位之间的职责与合作关系。
主要包括工程管理部门、技术部门、质量监控部门、安全监督部门、供应部门等职能部门。
同时，应建立施工组织机构，明确各级责任和权限，确保施工任务的科学分解和合理分配。
2. 施工人员安排针对溢洪道施工的特殊性，应根据工程的规模和需求，合理安排施工人员。
包括工程师、技术员、施工人员等人员的配备，确保施工人员具备相关技术和安全意识，能够有效地完成施工任务。
3. 施工计划制定制定合理的施工计划是溢洪道施工的基础。
施工计划应根据工程实际情况，合理安排施工步骤、时间节点和资源投入等，确保施工进度的科学控制。
同时，需考虑风险因素，合理规划施工时间，避免不可控因素对施工进度的影响。
4. 资源准备溢洪道施工需要充足的资源支持。
在施工组织设计方案中，需要考虑到施工所需的人力、物力、财力等资源，进行合理的配备与调度。
同时，需建立供应渠道，确保资源的及时供应，避免因资源不足而延误施工进度。
5. 施工方案制定根据工程的特点和要求，制定合理的施工方案。
施工方案应包括施工方法、工艺流程、施工顺序、安全预防措施、质量控制等内容。
在制定施工方案时，需充分考虑施工安全和效率，并与相关部门进行技术交流，确保施工方案的科学可行性和有效性。
6. 安全管理和质量控制在溢洪道施工中，安全管理和质量控制是施工组织设计方案中的重要内容。
应采取必要的安全措施，保障施工人员的安全，防止施工事故的发生。
同时，应严格执行质量控制标准，确保工程施工质量符合相关规范和要求。
7. 环境保护措施在溢洪道施工中，需要进行及时、有效的环境保护工作。
溢洪道改造工程施工方案
溢洪道改造工程施工方案1、溢洪道土石方开挖⑴、溢洪道等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。
⑵、采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。
⑶、邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。
⑷、基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。
⑸、开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按图纸的要求处理施工。
⑹、基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。
⑺、基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。
⑻、溢洪道不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，溢洪道不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。
⑼、溢洪道趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。
⑽、开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，2、溢洪道浆砌石工程浆砌石采用M7.5砌筑包括基础边墙。
施工时先砌筑基础，再砌边墙。
挡墙砌筑时按设计渠顶高程预留10cm用C15混凝土压顶。
⑴、材料①.石料：石料要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
块石上下两面基本平行，块厚不小于20cm。
②.砂料：本合同工程所用砂和砾石的质量应符合SD120—84表2.1.2和表2.1.3的规定。
砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数控制在2.5～3.0。
砌筑块石砂浆的砂，其最大粒经不大于5mm。
③.水泥和水水泥保持在有效期内使用，受潮湿结块的水泥禁止使用。
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三门峡市山口水库复建工程溢洪道混凝土浇筑施工方案批准：审核：编制：河南省水利第二工程局第五工程处二O一一年八月二十日溢洪道混凝土浇筑施工方案一、工程概况溢洪道工程位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长471.22m，由侧槽段、控制段、泄槽、消能、海漫段组成，堰顶高程1543m，堰宽8.42m，消能型式为挑流消能。
-64.55～0-25为侧槽段，0-25～0+000为控制段，0+000～0+270.67为泄槽段，0+270.67～0+286.67为消能段,0+286.67~485.67为海漫段。
二、溢洪道混凝土施工方案1、底板及边墙锚筋施工在溢洪道底板及边墙部位均设置有Ф25、L=5m锚筋，锚筋呈梅花型布置，间排距为2*2m, 间排距为2m；高边坡自0-64.55桩号开始至0+000桩号均设置有锚索。
锚筋施工采用YT—27型气腿式风钻凿孔，水泥砂浆作为锚固剂。
其工艺流程如下：测量定位→造孔→测孔深、清孔→注入锚固剂→安装锚筋到预定位置→养护。
1.1、主要材料⑴锚筋：锚筋设计采用ф25长5m的螺纹钢；⑵水泥：采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥；⑶砂:采用最大粒径小于2.5mm的中细砂：⑷水泥砂浆：采用强度不低于20MPa的水泥砂浆；⑸外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，不得对锚杆产生腐蚀作用。
1.2锚筋孔钻孔⑴锚筋孔的钻孔按要求钻孔，其偏差不大于100mm；⑵注浆锚杆的钻孔大于锚杆直径，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，钻头直径大于锚杆直径15mm以上；⑶锚杆孔深满足要求，孔深偏差值不大于50mm。
1.3锚筋孔注浆⑴锚筋注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂1：1～1：2（重量比）水泥：水1：0.38～1：0.45⑵锚筋钻成孔后，清孔、测孔深，自检合格后报监理验收，验收合格后，方开始在钻孔内注满浆，然后立即插入杆。
⑶锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
2混凝土浇筑施工方法2.1主要材料2.1.1水泥⑴本分部工程采用海螺水泥有限公司袋装水泥。
⑵验货：每批水泥到货时均附有出厂合格证和复检资料，并按规定对水泥进行抽样检测。
⑶运输：水泥的运输采用普通货车进行运输，其品种和标号不得混杂。
⑷贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在专用的库房中，防止因贮存不当引起水泥变质。
2.1.2水拌和用水采用河道水。
2.1.3骨料⑴混凝土骨料按监理批准的料源进行采购。
⑵不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
2.1.4粉煤灰和其它活性掺合料⑴按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料，采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位。
⑵每批粉煤灰或其它活性参合料运至工地后，对制造厂产品的品质、资料进行验收，并由监理见证对批粉煤灰或其它活性参合料进行查库和抽样，并送往有资质试验室进行检测。
检测合格后方可使用于工程。
⑶掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
2.1.5外加剂⑴用于混凝土中的外加剂其质量符合施工规范的规定。
⑵根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理单位。
⑶每批外加剂运至工地后，对制造厂产品的品质、资料进行验收，并由监理见证对外加剂进行查库和抽样，并送往有资质试验室进行检测。
检测合格后方可使用于工程。
⑷不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
2.1.6混凝土配合比根据设计图纸，溢洪道各部分混凝土配合比如下：⑴溢洪道边墙，底板采用C3w8F300混凝土，配合比为(1:2.51:4.46,水灰比为0.51,粉煤灰掺量20%, HT-YQ引气减水剂掺量0.5%）。
2.2混凝土拌合⑴混凝土集中在拌合站拌和，拌和设备采用SJ1000型混凝土搅拌站拌和。
混凝土生料的供应采用ZL50装载机供料。
拌制混凝土时，严格按照本现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，确保拌合站称量设备合格, 其称量偏差控制在规定范围内，并定期进行检验及校核称量精度。
⑵优选混凝土级配，减少用水量。
根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土。
⑶在混凝土拌和过程，根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况，也相应地增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量。
⑷拌合时经常对拌合物的均匀性、拌和时间、衡器称量的准确性以及拌合机叶片的磨损情况等项目进行检查。
⑸混凝土拌和程序和时间均通过试验确定。
2.3混凝土运输⑴混凝土采用3m3拌和运输车运输，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。
并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
⑵混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板安装情况的分析，采用3m³混凝土拌合运输车2辆运输，满足浇筑强度的需要。
⑶混凝土入仓时，为防止离析，按要求限制混凝土的垂直落距，如超过了规范规定的范围，则采取加挂溜筒的缓冲措施。
⑷混凝土浇筑地点，要有遮盖设施，以免因日晒、雨淋而影响混凝土的质量。
⑸混凝土运输过程中严禁加水。
2.4溢洪道混凝土浇筑2.4.1模板安装⑴溢洪道侧槽段铺盖、泄槽底板等部位模板采用组合定型钢模板，模板采用钢管加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位加工特制小型钢模板。
⑵模板拆除、清理钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；2.4.2伸缩缝、止水、排水孔制作安装2.4.2.1伸缩缝制作安装混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。
浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。
伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。
2.4.2.2止水⑴止水材料按照设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。
避免油污和长期曝晒，对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护，防止破坏和老化。
⑵橡胶止水采用硫化联接。
止水焊接，由专人负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。
⑶止水带安装采用模板嵌固的方式，对安装好的止水片加强固定和保护。
当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。
振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。
⑷橡胶止水片的安装时防止变形和撕裂。
⑸安装好的止水片加以固定和保护。
2.4.2.3排水设施⑴排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。
⑵施工图纸规定在边墙及底板内埋设的排水孔．其允许偏差符合下列规定：①孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm ；②孔的倾斜度：深孔不得大于1 % ，浅孔不得大于2 % ；③孔的深度误差应小于孔深的2％。
2.4.3钢筋制作与安装2.4.3.1一般要求①所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后使用。
现场材料的标识按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。
②所有电焊工均均有上岗证，并在试焊合格后上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。
③钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.4.3.2施工工艺①钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。
钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。
②钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。
③钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。
钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。
④为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。
⑤纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。
每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。
绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。
绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。
绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5~2m 左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。
2.4.4现浇混凝土施工溢洪道混凝土采用自上游向下游跳仓浇筑的顺序，先浇筑边墙再浇筑底板。
⑴溢洪道边墙混凝土①溢洪道边墙浇筑根据各部位不同分批次跳仓浇筑。
混凝土入仓采用挖掘机配合入仓或QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓，当边墙高度超过3m时，分两次进行浇筑，先浇筑边墙3m以下部位，再浇筑上部。
②混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以30～50cm均匀上升，人工平仓，插入式振捣器振捣。
为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内。
③为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。
混凝土振捣时，振捣棒要离模板和波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置，发现问题及时纠正。
⑵溢洪道底板砼浇筑①溢洪道底板采用分块跳仓浇筑，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土入仓采用QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓。
②混凝土浇筑时，人工平仓，插入式振捣器振捣。
为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内。
2.4.5抹面及养护2.4.1抹面①抹面人员三班制作业，24小时不停，抓住收面最佳时机，每仓抹面不少于三遍。
②混凝土振捣密实以后，先用磨光机收面，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。
2.4.2养护①针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。