电厂各种半干法脱硫技术介绍电子教案
半干法脱硫技术介绍
半干法脱硫技术介绍一、概述循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。
通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。
该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。
二、CFB半干法脱硫系统工艺原理Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2OCa（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2OCa（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2OCa（OH）2+ 2HCl= CaCl2+ 2H2OCaSO3+ 1/2O2= CaSO4三、流程图四、CFB半干法脱硫工艺系统组成1、脱硫剂制备系统2、脱硫塔系统3、除尘器系统4、工艺水系统5、烟气系统6、脱硫灰再循环系统7、脱硫灰外排系统8、电控系统五、CFB半干法脱硫工艺技术特点1、脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高；2、脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护；3、脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象；4、燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率；5、在保证SO2脱除率高的同时，脱硫后烟气露点低，设备和烟道无需做任何防腐措施；6、脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30%～110%；7、脱硫系统简单，装置占地面积小；8、脱硫系统能耗低、无废水排放；9、投资、运行及维护成本低。
循环回流半干法脱硫技术介绍(电站锅炉)教程文件
B
B
A
A
进风口
B-B放 大
卸料口
清灰状态 过滤状态
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积 越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的 粉尘进行定期的清除，即清灰。
电磁脉冲阀 气包 喷吹管
清灰系统示意图
上箱体 花板
中箱体 滤袋组件
脉冲阀启闭过程
Pulse valve closed
区别于其它行业所采用的脉冲袋式除尘器的技术特点有 ：
返料及输送系统主要包括船型灰斗、返料控制阀、排料 控制阀、空气斜槽、中间灰仓和气力输灰系统。
返排料系统设备组成—返排料控制阀
返料控制阀
排料控制阀
返排料系统设备组成—空气斜槽
返排料系统设备组成—气力输灰系统
电气控制系统
监控画面
几个典型的闭环控制回路
反应器压降—产品循环量（反应器内固体含量） 反应器出口温度—工艺水加入量 洁净气体中SO2浓度—新鲜吸收剂加入量 反应器中最低烟气流量—旁路烟道或循环烟道的控制阀
2、花板----用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段） 及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件 从花板装入
3、进气系统----包括进风导流总管、导流板、手动调节 阀等
4、排气系统----包括由排气管道、气动提升阀等组成的 除尘器净化气体排放系统
5、卸灰系统----装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手 动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵等 输灰设备
清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、 尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能 满足各种运行工况下的清灰需求。
清灰系统设计合理，离线阀、脉冲阀动作灵活可靠；在设备 出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
半干法脱硫技术方案设计
半干法脱硫技术方案设计引言：半干法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是通过在烟气与吸收剂之间形成传质传热过程，将烟气中的二氧化硫（SO2）去除，达到减少大气污染物排放的目的。
本文将介绍半干法脱硫技术的方案设计。
一、半干法脱硫技术原理半干法脱硫技术是一种湿法脱硫技术，相比传统湿法脱硫技术，具有良好的经济效益和环境友好性。
其基本原理是通过烟气与吸收剂的接触和反应，使烟气中的二氧化硫发生化学反应转化为硫酸盐，从而实现脱硫效果。
二、半干法脱硫技术的关键设备1. 吸收柱吸收柱是半干法脱硫技术中的关键设备之一。
其主要功能是提供大量的接触界面，使烟气与吸收剂充分接触，促进二氧化硫的吸收和转化。
吸收柱的设计应考虑吸收效果、安全性和操作维护的方便性。
2. 循环泵循环泵用于将吸收液循环供应到吸收柱中，确保吸收剂充分利用，提高脱硫效率。
循环泵的选择应根据吸收液的性质及脱硫系统的要求进行合理选择。
3. 脱水塔脱水塔用于将脱硫后的烟气中的水分去除，使排放达到要求。
脱水塔的设计需要考虑脱湿效果和操作维护的便利性。
三、半干法脱硫技术方案设计步骤1. 现场调研与数据收集在进行半干法脱硫技术方案设计前，需要进行现场调研，收集相关的数据。
包括烟气成分、流量、温度等参数，吸收剂的性质和需求等。
只有了解现场情况和数据，才能进行合理的设计。
2. 技术方案设计根据现场调研的数据和要求，进行技术方案设计。
包括吸收柱的选型和设计、循环泵的选择和设计、脱水塔的设计等。
在设计过程中，需要综合考虑脱硫效果、设备的可行性和经济性，并进行系统的优化。
3. 设备选型与采购根据技术方案设计的结果，进行设备选型与采购。
选择符合要求的吸收柱、循环泵和脱水塔等设备，并与供应商进行联系，进行设备的采购。
4. 设备安装与调试在设备选型与采购完成后，进行设备的安装与调试。
按照设计方案进行设备的安装，并通过调试和运行测试，确保设备的正常运行和效果达标。
5. 运行维护与优化在设备安装与调试完成后，需要进行运行维护与优化。
《电厂脱硫讲座》课件
湿法脱硫技术是利用碱性溶液吸收烟 气中的SOx，然后通过再生或沉淀将 其从溶液中分离出来；半干法脱硫技 术是利用干燥的碱性粉末或浆液吸收 SOx，然后通过加热将SOx从吸收剂 中释放出来；干法脱硫技术是利用固 体吸收剂与烟气中的SOx反应，生成 固体产物。
脱硫技术的重要性
脱硫技术是减少电厂排放对大气 环境造成污染的重要手段之一。
燃烧中脱硫
总结词
在燃烧过程中，向炉内添加脱硫剂，与燃料中的硫氧化物反应生成硫酸盐或亚硫 酸盐。
详细描述
燃烧中脱硫技术主要利用炉内的高温条件和加入的脱硫剂（如石灰石、白云石等 ），使燃料中的硫元素在燃烧过程中转化为硫酸盐或亚硫酸盐，从而降低烟气中 硫氧化物的含量。
燃烧后脱硫
总结词
在烟气排放前，通过化学或物理方法去除烟气中的硫氧化物 。
废水处理系统是将吸收 塔排出的废水进行中和 、沉淀和过滤处理，去 除其中的杂质和有害物 质，使废水达到排放标 准后排放。
海水脱硫技术具有投资 成本低、运行费用少等 优点，适用于沿海地区 的燃煤电厂脱硫处理。
04 电厂脱硫技术应用与案例 分析
电厂脱硫技术应用现状
01
02
03
脱硫技术种类
目前电厂常用的脱硫技术 包括石灰石-石膏湿法、循 环流化床、海水脱硫等。
吸收剂制备与供应系统 是将石灰石粉磨成一定 细度的粉末，然后通过 输送设备将其送入吸收 塔。
吸收塔是脱硫工艺的核 心设备，烟气进入吸收 塔后与石灰石浆液反应 ，去除其中的SO2。
脱硫产物处理系统是将 吸收塔排出的石膏进行 脱水、干燥和研磨处理 ，得到符合要求的石膏 产品。
循环流化床脱硫工艺流程
循环流化床脱硫技术 是一种高效、低成本 的脱硫技术，其工艺 流程包括炉内脱硫、 吸收剂制备与供应、 分离器和再循环系统 等部分。
半干法脱硫
半干法脱硫一、半干法脱硫概述半干法脱硫是一种利用石灰石作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐的方法。
该方法主要应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中，可以有效降低二氧化硫排放量，保护环境。
二、半干法脱硫原理半干法脱硫主要是通过将石灰石与水混合形成一定浓度的悬浮液，然后将其喷入烟道中与烟气进行反应。
在反应过程中，二氧化硫会与悬浮液中的碳酸钙反应生成硫酸钙，并释放出水和二氧化碳。
最终形成的固体产物会随着烟气被带到除尘器中进行收集。
三、半干法脱硫设备1. 石灰石仓：存放用于制备悬浮液的石灰石。
2. 破碎机：将大块的石灰石粉碎成适当大小。
3. 搅拌桶：将粉碎后的石灰石与水混合成悬浮液。
4. 喷雾器：将制备好的悬浮液喷入烟道中与烟气进行反应。
5. 除尘器：收集反应后形成的固体产物。
四、半干法脱硫工艺流程1. 石灰石仓中的石灰石经过粉碎机粉碎成适当大小。
2. 粉碎后的石灰石与水在搅拌桶中混合成悬浮液。
3. 制备好的悬浮液通过喷雾器喷入烟道中与烟气进行反应。
4. 反应后形成的固体产物被带到除尘器中进行收集。
五、半干法脱硫优缺点1. 优点：（1）适用于高含硫量和高湿度的废气处理，效果显著；（2）设备简单，易于维护；（3）可以实现无二氧化硫排放或排放量显著降低。
2. 缺点：（1）对于低含硫量和低湿度的废气处理效果不理想；（2）需要大量使用石灰石作为脱硫剂，造成资源浪费；（3）在反应过程中会产生大量二氧化碳，对环境造成一定影响。
六、半干法脱硫的应用前景半干法脱硫技术具有较高的脱硫效率和经济性，已经被广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等大型工业企业中。
随着环保意识的不断提高，半干法脱硫技术将会得到更广泛的应用和推广。
同时，随着科技的不断进步和发展，该技术也将会不断完善和优化。
半干法脱硫 (3)
半干法脱硫简介半干法脱硫是一种常见的脱硫技术，广泛应用于工业生产中。
它通过利用化学反应将燃烧产生的硫化物转化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。
相比其他脱硫方法，半干法脱硫具有技术成熟、效率高、设备简单等优点。
工艺流程半干法脱硫的工艺流程主要包括燃烧、喷雾、吸收和脱硫渣处理等步骤。
1. 燃烧首先，将含硫燃料送入锅炉或燃烧炉中进行燃烧。
在燃烧过程中，硫化物会被转化为SO2气体。
2. 喷雾将含有脱硫剂的喷雾液喷入烟气中。
常用的脱硫剂包括碱性物质如石灰石、泡石等。
脱硫剂喷雾液能够与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸盐。
3. 吸收脱硫剂喷雾液在烟气中形成的硫酸盐与SO2进行反应生成硫酸。
而硫酸则在吸收塔内与喷雾液中的碱性成分反应生成离子态的硫酸盐。
4. 脱硫渣处理吸收塔中形成的硫酸盐和其他杂质一同被喷雾液吸收，形成脱硫渣。
脱硫渣需要进行处理，常见的处理方式是通过过滤、沉淀和干燥等工艺将脱硫渣与其他固体分离，然后进行处理或处置。
设备特点半干法脱硫具有以下设备特点：•设备简单：相比湿法脱硫，半干法脱硫的设备结构较为简单，投资成本相对较低。
•效率高：半干法脱硫的脱硫效率可以达到90%以上，有效降低燃烧产生的硫化物排放。
•环保性好：由于脱硫剂是固态颗粒，较少产生废水和废气。
•适应性强：半干法脱硫适用于不同种类的燃料，包括煤、油、气等。
应用领域半干法脱硫在工业生产中有着广泛的应用，特别是在煤炭、石化、钢铁等行业中，用于减少燃烧过程中产生的SO2排放。
同时，半干法脱硫技术还可以应用于废气处理和烟气脱硝等领域。
优缺点分析优点•技术成熟：半干法脱硫是一种成熟的脱硫技术，应用广泛。
•高效节能：半干法脱硫能够有效去除烟气中的SO2，减少空气污染。
•操作简单：相对于湿法脱硫，半干法脱硫的操作相对简单，需要的设备和工艺流程较少。
缺点•产生固体废物：半干法脱硫生成的脱硫渣为固体废物，需要进行处理和处置。
•不能彻底去除NOx：半干法脱硫主要用于去除SO2，对NOx的去除效果较差。
电厂脱硫脱硝除尘技术培训讲稿(二)脱硫.
二、湿法烟气脱硫技术
2、与石灰石的反应
溶于浆液液滴中的SO2、SO3和HCl与浆液中的石灰石的反 应，此步反应的关键是Ca2+的生成
主要内容
1.脱硫技术原理 2.湿法脱硫技术 3.湿法脱硫工程案例分析
一、烟气脱硫技术原理
－ 烟气中的硫以SO2为主
－烟气中SO3通常较少，0.5~5％
－过量空气系数1.15，含硫量1~4%时，标准状况下烟气 中SO2的含量约为3.143~10g/m3。
1、SO2的生成
S O2 SO2
Cx H y S z nO2 zSO2 xCO2 yH 2O
－工艺流程：脱硫剂浆液制备、浆液雾化、SO2吸收和液滴 的干燥、灰渣再循环和捕集
一、烟气脱硫技术原理
（2）炉内喷钙尾部增湿技术LIFAC
基本原理
－保留炉内喷钙的脱硫系统，在尾部烟道增设一个独 立的活化反应器，将炉内未反应完的CaO通过雾化水 进行活化后再次脱出烟气中的SO2。
增湿脱硫反应
Ca(OH )2 SO2 CaSO3 H2O
SO2 H 2O HSO3 H H HSO3 2H SO32 SO3 H 2O H 2 SO4
烟气中的SO2和SO3溶于石灰 石浆液的液滴中，SO2被水吸 收后生成亚硫酸，亚硫酸电离
成H+和HSO3，一部分HSO3被 烟气中的氧氧化成H2SO4 ； SO3溶于水生成H2SO4 ；HCl 也极容易溶于水。
湿法脱硫上艺的脱硫剂利用率最高，达90％以上，干法脱硫工艺最 低，为30％左右。
一、烟气脱硫技术原理
3) 脱硫装置的出力
工程上采用脱硫装置在设计的脱硫率和钙硫比下 所能连续稳定处理的烟气量来表示其出力。
通常用折算到标准状态下每小时处理的烟气量， 即采用m3／h来表示。
半干法脱硫技术说明
半干法脱硫技术说明增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO。
CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca（OH）2。
在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由2%增加5%。
然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。
生成亚硫酸钙，并使最终产物为干粉状。
本公司在考察和引进国外同类的技术的基础上，结合我国国情，成功研发出新一代半干法脱硫技术。
本技术的特点在于：取消了制浆和喷浆系统，实行氧化钙的消化及循环增湿一体化设计。
这不仅克服了单独消化时出现的漏风、堵管等问题。
而且能利用消化时产生的蒸汽，增加了烟气的相对湿度，对脱硫有利。
同时克服了普通半干法吸收塔可能出现的粘壁现象。
实行脱硫灰多次循环，循环倍率可高达50倍，使脱硫剂的利用率提高到95%，克服了其他半干法工艺脱硫剂利用率布告的问题。
本方案脱硫效率高。
用90%的氧化钙作脱硫剂，当Ca/s=1.1 mol/mol 时，确保脱硫率大于80%；当Ca/s=1.2～1.3 mol/mol 时，脱硫率可达90%以上。
半干法烟气脱硫系统一、半干法脱硫工艺1、介绍1997年ABB低投资烟气脱硫（FGD）技术方面的开发工作得到了广泛的报道。
这种技术将低投资与优良的性能巧妙地结合，是针对亚洲和东欧的新兴市场开发的。
采用这种脱硫技术，不管燃料中的含硫量是多少，脱硫效率都有可能达到90%以上，此外，该系统适合于已有项目的改造，它的占地面积小。
干法烟气脱硫技术常被忽略的一个主要特点是它在不增加投资的情况下提高了除尘效率。
从干法烟气脱硫系统排出的烟气可不经加热，通过已有的烟囱排出。
2、半干法工艺过程半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。
任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。
在相对湿度为40%至50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧化硫。
半干法脱硫方案
烟气脱硫技术方案第一章工程概述1.1项目概况某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。
现烧结机烟气流程为烧结机—除尘器—吸风机—烟囱。
除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于90％。
主要原始资料如下：1.2主流烟气脱硫方法烟气脱硫（简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
，就目前国内实际应用工程，FGD其基本原理都是以一种碱性物质来吸收SO2按脱硫剂的种类划分，FGD技术主要可分为以下几种方法：1、以石灰石、生石灰为基础的钙法；2、以镁的化合物为基础的镁法；3、以钠的化合物为基础的钠法或碱法；4、以化肥生产中的废氨液为基础的氨法；最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。
而其中应用最为广泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。
针对本工程，我公司将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果。
1.3主要设计原则针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等原则，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原则：1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。
2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345 mg/Nm3，浓度并不是很高，在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取≥90％。
3、脱硫装置设单独控制室，采用PLC程序控制方式。
同时考虑同主体工程的信号连接。
4、脱硫装置的布置尽可能靠近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工程投资。
第二章石灰石－石膏湿法脱硫方案2.1工艺简介石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。
该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。
图2.1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺流程图工艺流程图如图2.1所示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。
(完整word版)半干法脱硫培训教材
3）就地控制盘及所装设备工作良好，指示灯试验合格。
4）手动阀、气动阀、电动阀开闭灵活，气动阀开关和电动阀指示与DCS显示相符。
5）脱硫系统烟气进出口挡板门、旁路挡板门保护试验正常。
6）增压风机保护试验正常。
7）开关及接触器的各种保险齐全完好，保险的规格与设计值相符。
2.3.2工艺水箱注水
工艺水箱由电厂一路供水，供水管路上设置电动阀控制。
工艺水箱注水步骤：
①在工艺水箱注水前，打开手动闸阀，处于常开位置，联系电厂供水车间，保证工艺水的稳定供给。
②打开工艺水箱进水管电动阀。
③待工艺水箱液位到达高位 米时，投入工艺水箱液位自动控制。
2.3.3石灰仓上料
外购质量品质合格的石灰用合适的卡车运送至现场，通过气力输送泵输送至石灰仓内。
烟气中的酸性成分（SO2，SO3，HCl）和石灰浆液滴中的碱性成分Ca(OH)2之间的反应主要发生在一个靠近喷雾器的区域，这个区域具有传热和质量传递最合适的条件。
主要反应有：
SO2+ Ca(OH)2→CaSO3+H2O
少量SO2也发生如下反应:
SO2+1/2 O2+ Ca(OH)2→CaSO4+H2O
SDA工艺有干燥的粉末产生，因此在喷雾干燥之后需要一个合适的除尘器（以与其他湿法FGD系统中的除尘器相区别），部分吸收反应也发生在除尘器中（特别是布袋除尘系统）。
1.2 化学反应过程
喷雾干燥技术，它具有吸收和干燥的双重作用，主要过程和反应如下：
将碱性浆液雾化成无数微小液滴。
在吸收室内，烟气被有效地分布以便使其与被雾化的浆液充分混合接触以发生吸收反应，也就是说，吸收室具有混合反应器的功能。
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电厂各种半干法脱硫
技术介绍
电厂各种半干法脱硫技术介绍
电厂湿法脱硫工艺主要的优点是反应速率快、脱硫率高，缺点会产生大量废水废液、易造成二次污染;干法脱硫工艺主要的优点是副产品为固态，利于综合应用，但是反应速率慢，脱硫率较低的缺点十分明显。
半干法是把脱硫过程和脱硫产物处理分别采用不同的状态反应，特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，既有湿法脱硫工艺反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法脱硫工艺无废水废液排放、在干状态下处理脱硫产物的优势，是除硫工艺重要发展方向。
喷雾半干法
工艺介绍
喷雾半干法是利用喷雾干燥原理，将吸收剂浆液雾化喷入吸收塔。
在吸收塔内，吸收剂在与烟气中的二氧化硫发上化学反应的同
时，吸收烟气中的热量使吸收剂中的水分蒸发干燥，脱硫反应后的废渣以干态排出。
优缺点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。
缺点是脱硫率较低，一般为70-80%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用。
国内使用较少，青岛黄岛电厂使用此工艺，运行存在塔壁积灰、雾化器堵塞磨损严重等问题。
炉内喷钙尾部增湿活化法
工艺介绍
将磨细石灰石粉用气流输送方法喷射到炉膛上部温度为
900~1250℃的区域，CaCO3立即分解并与烟气中的SO2和少量的SO3反应生成CaSO4。
在活化器内炉膛中未反应的CaO与喷入的水反应生成Ca(OH)2,SO2与生成Ca(OH)2快速反应生成CaSO3,有部分被氧化成CaSO4。
优缺点：优点是设备投资较小，但是在优化炉内喷钙条件下，CaCO3热解生成高活性CaO，虽然难以直接在炉内得到很高的脱硫率，但炉内未与SO2反应的CaO在锅炉后部喷水增湿、水合为
Ca(OH)2，低温下可再次与SO2反应，能显著提高系统脱硫率和钙基吸着剂利用率，但脱硫率较一般在60%～70%。
总的来看,炉内脱硫率和钙基吸着剂利用率都不够高，其技术经济性能的竞争力不够强。
烟气循环流化床法
工艺介绍
从锅炉出来的含有粉尘和SO2的烟气，从脱硫塔的底部经过文丘里管上升，进入塔内。
生石灰在消化器内加水消化后，在消石灰仓储存。
将一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脱硫塔内与烟气混合流动，并与烟气中的SO2反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。
携带反应产物和煤灰的烟气冷却到稍高于露点以上的温度，进入后面的布袋除尘器。
反应产物和煤灰被除尘器处理后，通过空气斜槽返回塔内，再次循环参与脱硫反应。
在垃圾焚烧炉烟气净化中，在除尘器前加入活性炭末，通过多次循环，以达到脱除重金属、二噁英的效果，脱硫灰通过仓泵输灰至灰仓外排。
由于消石灰、煤灰和反应产物多次在脱硫塔和除尘器之间循环，增加了反应
时间，消石灰的作用得以充分发挥，用量减少，同时脱硫效率得以提高。
优缺点：烟气循环流化床法脱硫效率高，对高硫煤(含硫3%以上)也能达到90%以上的脱硫效率，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法; 由于床料循环利用，从而提高了吸收剂的利用率;在相同的脱硫效率下，与传统的半干法比较，吸收剂可节省30%;脱硫产物为干灰以固态排放;可
实现大型化。
主要缺点是对锅炉负荷变化的适应性差;脱硫和除尘相互影响，脱硫系统之后必须再加除尘设备，运行控制要求较高。
建议
综合比较各种脱硫工艺，目前脱硫设备设计规程要求是大容量机组或设计煤种含硫量超过2%的机组优选湿法工艺，脱硫效率要求90%以上。
200MW以下或者剩余寿命低于10年的老机组，以及设计煤种含硫量低于2%的机组，推荐采用干式、半干式或其他费用
相对经济的脱硫技术，脱硫效率要求仅为75%。
具体选型根据吸收剂、水、副产品市场等因素和具体要求选取经济效益最佳工艺。