POWER TRANS外观检验判定标准
变压器检测标准
变压器检测标准变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，其安全运行直接关系到电力系统的稳定性和可靠性。
为了确保变压器的正常运行，必须对其进行定期的检测和维护。
本文将就变压器的检测标准进行详细介绍，以便广大电力工作者更好地了解变压器的检测要点，提高变压器的安全性和可靠性。
首先，变压器的外观检测是非常重要的一步。
在进行外观检测时，应该注意变压器外壳是否有明显的损坏或渗漏现象，观察变压器的接线端子是否松动，以及变压器周围是否有异物堆积等情况。
外观检测的结果将直接影响到变压器的安全运行，因此务必要认真对待。
其次，变压器的绝缘性能检测也是至关重要的一环。
绝缘性能的好坏直接关系到变压器的安全性和可靠性。
在进行绝缘性能检测时，应该重点关注变压器的绝缘电阻、介质损耗和局部放电情况。
只有保证了变压器的良好绝缘性能，才能有效地防止绝缘击穿和局部放电的发生，确保变压器的安全运行。
另外，变压器的油质量检测也是不可忽视的一项工作。
变压器油的质量直接关系到变压器的绝缘性能和散热性能。
在进行油质量检测时，应该重点检测油的介电强度、水分含量、气体含量和杂质含量等指标。
只有保证了变压器油的良好质量，才能有效地提高变压器的绝缘性能和散热性能，延长变压器的使用寿命。
最后，变压器的运行参数检测也是非常重要的一项工作。
在进行运行参数检测时，应该重点关注变压器的温度、负载、电流和电压等参数。
只有保证了变压器的正常运行参数，才能有效地提高变压器的运行效率，确保电力系统的稳定性和可靠性。
总之，变压器的检测标准是非常重要的，它直接关系到电力系统的安全稳定运行。
只有做好了变压器的检测工作，才能有效地提高变压器的安全性和可靠性，确保电力系统的正常运行。
希望广大电力工作者能够认真对待变压器的检测工作，确保电力系统的安全稳定运行。
变压器检测标准
变压器检测标准变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，它承担着电能的传输和分配任务。
为了确保变压器的正常运行和安全性，对其进行定期的检测是非常必要的。
本文将介绍变压器检测的标准和方法，以帮助相关人员更好地了解和操作。
首先，变压器的外观检测是非常重要的一项内容。
在进行外观检测时，需要注意观察变压器的外部结构是否完好，是否有渗油现象，以及接地装置是否牢固。
这些外观上的问题往往会直接影响到变压器的正常运行，因此及时发现并解决是非常必要的。
其次，变压器的绝缘性能也是需要重点检测的内容之一。
绝缘性能直接关系到变压器的安全性和稳定性，因此需要通过绝缘电阻测试、介损测试等手段来全面检测变压器的绝缘性能。
只有保证了变压器的良好绝缘性能，才能确保其正常运行。
另外，变压器的油质检测也是非常重要的一项内容。
变压器油质的好坏直接关系到变压器的绝缘性能和散热性能，因此需要定期对变压器油质进行检测。
通过油质检测，可以了解变压器内部的情况，及时发现并解决潜在问题。
此外，变压器的局部放电检测也是必不可少的一项内容。
局部放电是变压器内部常见的故障形式，会直接影响到变压器的安全运行。
因此，需要通过局部放电检测设备对变压器进行定期的检测，及时了解变压器内部的情况。
最后，变压器的负载性能检测也是非常重要的一项内容。
通过对变压器的负载性能进行检测，可以了解变压器在负载运行时的情况，以及是否存在过载的风险。
只有保证了变压器的良好负载性能，才能确保其在实际运行中的安全性和稳定性。
总之，变压器的检测标准涉及到外观检测、绝缘性能检测、油质检测、局部放电检测和负载性能检测等多个方面。
只有全面、细致地进行检测，才能确保变压器的安全运行和稳定性。
希望本文所介绍的内容能够对相关人员有所帮助，使他们能够更好地了解和掌握变压器的检测标准和方法。
外观检验标准（精典）
外观检验标准（精典）45°90°旋轉45°3.外观表⾯定义:500不旋转类 别B 级⾯：在不移动的情況下，客户偶⽽能够看到的表⾯。(⼀般指产品的侧⾯和后⾯及产品打开后，可以看到的表⾯)C 级⾯：客户在移动产品 (或产品拆卸后)，才可以看到隐藏着的表⾯。( ⼀般指产品底部和产品內部隐藏覆盖着的表⾯ )
检查距离（mm ）3旋转不旋转4.检查距离、检查时间和是否旋转要求：5检查时间（秒）A 级⾯1000300C 级⾯⼀.检验条件:被检查表⾯被检查表⾯光源10A 级⾯：产品在使⽤时，客户经常能看到的表⾯。( ⼀般指产品的前⾯和頂⾯及丝印LOGO 的表⾯ )B 级⾯光源1. 在⾃然光线或光照在500LX 的近似⾃然光下(或在40W ⽇光灯、眼距离产品500mm ⽬视）2. 检验者的视⼒或矫正视⼒不低于1.0，被检验产品的表⾯和⼈眼视线需呈45°或90°的夹⾓.是否旋转页次苏州尚品科技有限公司CQQA3-010A0第2页 共6页⽂件名称产品外观检验标准⽂件编号版次2.1. 喷涂件缺陷定义：2.1.1. 浅划痕：⽬测不明显、⼿指甲触摸⽆凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 2.1.2. 深划痕：⽬测明显、⼿指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 2.1.
3. 凹陷：表⾯局部凹陷的现象，⼿摸时有不平感觉。2.1.4. 凸起：表⾯局部凸起的现象，⼿摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。 2.1.5. 异物：零件表⾯粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、⽑发、铁屑等）。
2.1.6. 污迹：由于基材缺陷或不⼲净导致喷涂表⾯有污迹和颜⾊不规则（如灰尘、油污等）。 2.1.7. 流痕：喷涂涂料过多且不均匀⼲燥导致的流痕。2.1.8. 桔⽪：喷涂表⾯因涂料附着⼒差⽽导致起皱，象桔⼦⽪样的外观。2.1.9. 起泡：喷涂表⾯有凸起（⽓泡造成），⽤⼒压破后出现表⾯凹陷或露底（露底：露出喷涂下⾯⾦属材料的颜⾊）。2.1.10. 掉漆：喷涂表⾯没有油漆，露出喷涂下⾯⾦属材料的颜⾊。
成品检验规范标准
1.权责:1.1仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做成品检验。
1.2品管部FQC负责成品检验及异常反应。
2.作业内容:2.1收料程序:2.1.1制造部作业内容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂内生产专用图面”要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认后方可交货。
2.1.2仓库收料员核对成品送检单收料2.1.3收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合者于单据上注明,并通知生产线别处理。
2.1.4经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知FQC作成品检验。
2.2检验程序:2.2.1检验前以单据上之客户、料号找出厂内生产专用图面。
2.2.2 FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:箱数抽验箱数2-10 211-25 326-50 451-80 580以上72.2.4依据厂内生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸之PIN长、排距于检查成绩表上。
外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。
A.不论判定结果如何, 一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入库或退货作业。
B.所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。
2.3 定义:2.3.1缺点分类:A.严重缺点:可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。
B. 主要缺点:主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。
C. 次要缺点:不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。
2.3.2抽样及判定依据:A.本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。
水准为依据.B.判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。
2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
变频器检测标准
变频器是一种用于调节电机转速的设备，广泛应用于工业生产和家庭电器等领域。
在使用过程中，为了确保其安全性、稳定性和性能，需要对变频器进行检测。
本文将介绍变频器的检测标准。
一、外观检测外观检测主要是对变频器的外部结构、连接线路、插头等进行检查，包括外壳是否完整、紧固件是否松动、连接线路是否接触良好等。
同时还需要检查变频器上的标识是否清晰、正确、齐全。
二、电气参数检测电气参数检测主要是对变频器的电气参数进行测试，包括输入电压、输入电流、输出电压、输出电流、频率等。
其中，输入电压和输入电流需要检查是否符合设计要求，输出电压和输出电流需要检查是否稳定在所需范围内，频率需要检查是否与所设定值相符。
三、保护功能检测保护功能检测主要是对变频器的过流保护、过载保护、短路保护等功能进行测试，确保变频器在出现异常情况时能够及时切断电源，避免对设备和人员造成伤害。
四、性能检测性能检测主要是对变频器的调速精度、转矩响应、稳定性等进行测试，确保变频器在正常工作范围内能够满足设计要求。
其中，调速精度需要检查是否能够稳定在设定值附近，转矩响应需要检查是否能够快速响应并保持稳定，稳定性需要检查是否存在明显震动和噪声。
五、EMC测试EMC测试主要是对变频器的电磁兼容性进行测试，包括辐射和抗扰度。
其中，辐射测试需要检查变频器在工作时是否会产生电磁辐射，抗扰度测试需要检查变频器是否能够抵御外部电磁干扰。
六、其他检测其他检测包括温升测试、绝缘测试、耐压测试等，以确保变频器在长期工作中能够保持稳定性和安全性。
总之，变频器的检测标准应当综合考虑外观、电气参数、保护功能、性能、EMC等方面，以确保其安全、可靠地运行。
外观检验标准
外观检验标准产品外观判断标准一. 目的此指引制定了产品外观质量控制之检查步骤及规格,确保产品在外观方面符合检验要求.二. 范围此程序适用于大都/太和公司QC对所有外发工厂产品外观检查工作.三. 参考文件3.1 产品工作通知单.3.2 纠正及预防措施要求表四. 使用工具4.1 游标卡尺4.2 色卡4.3 标准缺陷样板五. 检查条件在自然光或光照度约（300~600）lux 条件下（40W 日光灯,距离1m处）, 检查员站立于被检查表面的正面,视线与被检查表面呈（45~90）o, 距离为(300~350)mm处进行观察, 时间约10s.六. 述语和定义6.1 A级表面/透明: 客户正常使用及日常维护时一直能被看到的表面.6.2 B级表面:客户正常使用及日常维护时经常能被看到的表面.6.3 C级表面:客户正常使用及日常维护时偶尔能被看到的表面.6.4 色差: 因材料 / 材质不同或加工过程中出现异常而导致颜色差异.6.5 喷涂/丝印/电镀剥落:喷涂/丝印/电镀因局部/全部剥落，附着性差，污染，制程异常而导致喷涂/丝印/电镀剥落6.6 浅划痕：膜层表面划伤，未伤及底层（未露出底层）；对无膜层表面则为：目测不明显，手指甲触摸无凹凸不平感，未伤及材料本体的伤痕.6.7 深划痕：膜层表面划伤，已伤及底层（已露出底层）；对无膜层表面则为：目测明显，指甲触摸有凹凸不平感，伤及材料本体的伤痕.电镀件通用检验标准1 范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。
2 引用标准GB/T 2828-2003 中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。
3 定义3.1 A 面：指电镀件正面 . （在使用过程中能直接看到的表面）3.2 B 面：指电镀件四侧边。
（需将电镀件偏转45~90 °才能看到的四周边）3.3 软划痕：没有深度的划痕。
（无手感）3.4 硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。
电源板结构件外观检验标准
深圳市宏威创电子有限公司移动电源板结构件检验标准一、目的：本标准的建立，在于根据客户以及外壳的结构尺寸要求，批量生产产品时，对产品结构检验时起指导作用，从而满足客户对产品的需求。
二、适用范围：本公司产线生产的所有移动电源主板的目检。
三、检验依据：1、试装客户所提供的整套外壳（试装时，须紧固主板时，一定要拧紧后才能判定是否符合要求）。
2、客户出具的书面的具体要求和签样的样板。
3、工程部提供的BOM单中所标注的具体要求。
四、检验方法及标准：本标准只针对产品LED显示屏、USB、MICRO、TYPE-C、照明灯、轻触开关部件检验时提出具体要求，SMT表面贴装以及焊接元件检验按照IPC-A-610-2000标准进行检验。
LED显示屏（装入外壳，扣紧上盖后，屏面低过塑胶面0.3MM）：1、PCBA装入外壳，扣紧上盖后，LED屏面低过塑胶面0.3MM允收，屏面与塑胶平行或低屏幕低塑胶小于0.2MM以下判不合格。
2、所有显示屏应贴PCB板面或贴元件面安装，不得有明显浮高情况出现（具体允许浮高的标准须根据不同的外壳内的间隙尺寸来判定，无外壳或客户明确书面说明时，按紧贴PCB焊接为准。
）3、有浮高情况时，尺寸不超过0.1MM，而且不得出现左右不平衡情况，以免成品会出现视觉不良的情况（具体见图示）。
4、屏的上下倾斜：倾斜超过0.5MM拒收（最大斜度边或点测量，见上图）。
轻触开关检验标准：1、PCBA装入外壳后，按动外壳塑胶按键，塑胶按键与ＰＣＢＡ按键之间无明显的间隙情况，间隙大于０.1MM时，判定为不合格。
2、按键手感良好，锅仔响声清脆，按动力度适中。
如有无响声、反应软绵、按动力度过轻或过重时，即判定不合格。
3、装入外壳时，按键已明显行程受到挤压，影响手感时，判定不合格。
USB及micro口、TYPE-C检验标准：1、USB口镶嵌在塑胶中时：四边不得出现明显偏位（间距明显大小不一致），上下或左右明显是对应面的1.5倍时，判定不合格（如图示）。
成品检验规范标准
1.权责:1.1仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做成品检验。
1.2品管部FQC负责成品检验及异常反应。
2.作业容:2.1收料程序:2.1.1制造部作业容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂生产专用图面”要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认后方可交货。
2.1.2仓库收料员核对成品送检单收料2.1.3收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合者于单据上注明,并通知生产线别处理。
2.1.4经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知FQC作成品检验。
2.2检验程序:2.2.1检验前以单据上之客户、料号找出厂生产专用图面。
2.2.2 FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:箱数抽验箱数2-10 211-25 326-50 451-80 580以上72.2.4依据厂生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸之PIN长、排距于检查成绩表上。
外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。
A.不论判定结果如何, 一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入库或退货作业。
B.所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。
2.3 定义:2.3.1缺点分类:A.严重缺点:可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。
B. 主要缺点:主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。
C. 次要缺点:不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。
2.3.2抽样及判定依据:A.本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。
水准为依据.B.判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。
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POWER TRANS外觀檢驗判定標準
1.焊锡过深：特性OK且不超过线沟2/3判OK。
2．PIN黄：轻微淡黄且230℃±10℃可镀锡判OK。
3．PIN粗糙：镀锡OK，PIN径能合进合脚板为OK。
4．PIN伤：以不露铜为OK。
5．结线不足圈：1圈以足3/4圈判OK（0.5mm(含)以上之线径及多股线）。
6．模型护墙开裂以HIPOT为OK判定。
（必须能平贴合脚板）PIN处开裂：A.HIPOT为OK。
B.28含以下1KG推力;28以上以1.5KG模型不破且拉力OK。
C .符合A.B项可判OK。
7．模型破：不影响安距及特性、结构为OK，破损较大者视产品大小做判定。
8．铁芯破：以长、宽、深1mm。
9．CORE组合错位均以2%为标准。
10．TAPE过长：外层胶布按POWER制程管制标准作业，不露出CORE外。
11．脱胶：A.横河产品以已订之限度样品为标准(2X2mm)。
B.其它客户之产品轻微脱胶判定OK。
12．胶布破：A.线包胶布破不论大小均判NG。
B.引出线位置破损从模型以外不超1mm。
13．胶布反折：一边反折，如另一边不露铜线或档墙判OK。
14．内层胶布（如有包档墙之产品）可比线槽宽少1mmMAX。
15．胶布分层（CORE）以0.5mmMAX。
16．线包外层胶布以1mmMAX判定，不露铜线、档墙。
17．产品外层档墙外露（CORE外档墙）以1mmMAX判定。
18．线包内档墙外露以1mmMAX判定。
19．套管短、破均以线槽之2/3为标准。
20．CORE TAPE烫伤，撕开胶布未破判OK，烫伤面积1/10MAX。
21．外铜箔焊点焊锡以不到CORE边凹处为标准。
22．铜箔表面有氧化、手印判NG，有助焊剂斑点判OK。
23．引线胶布烫伤：A.有尺寸时以尺寸为标准。
B.未有尺寸者以不露铜线为标准。
24．铜线外露以产品与眼睛平齐，看不到铜线（一圈）为标准。
25．铜线不归槽，以具体样品判定（如铜线太多不能入槽，无档墙产品出线拉斜应可判OK）。
26．PIN与PIN之间安距以原标准判定。
（特殊0.6mm MIN,一般1mm MIN）27．绞线、丝线、引出线散乱判NG。
28．引线标记变黑或流到胶布上判OK。
29．产品引线松判OK。
30．引线绝缘皮破损以尺寸下限以下1mm内判允收。
CHOKE、LINEARITY COIL
1．PIN剥皮露铜，以产品要求焊锡尺寸为准。
2．焊锡时有爆锡产品生细小粉未状锡珠，未在表面且无法处理品可判OK。
3．焊锡深以不超过CORE叶片2/3判定（特殊产品依实际状况判定）。
4．套管收缩后需与CORE叶片1/3MAX平齐（PIN端与TOP端）新客户以PIN端须复盖CORE，TOP端至少平齐CORE（源兴需平齐，特殊客户另判）。
5．套管有孔，以未刺穿为OK。
6．铜线外露以POWER判定。
7．线头高以两边高相差0.5mm MAX为准。
8．卷始卷终从线槽边以下3mm MIN隔离为OK。
9．丝包破以WIRE线材未损伤，破损长度不超2mm判OK。
10．焊锡不完全（为脱膜未脱干净），以低温230℃±10℃能焊判OK。
11．沾碳化物以低温230℃±10℃能焊判OK；PIN氧化PIN必须保持光亮，无光泽，呈灰雾状判做PIN氧化，不以低温著锡为准。
12．线圈内漆膜不可破。
13．CORE最大破裂长度为1/6，宽度为直径1/6，深度为CORE叶片1/3。
一、隔板：
1．隔板松脱以用手轻推不脱落判OK。
2．过短以一根铜线放不进判OK。
二、安距：
1．注意两绕组安距，以隔板不可压到铜线判OK。
三、PIN：
1．四PIN产品出PIN须整脚，且PIN须垂直于铁芯中央，且折脚弯脚处四PIN须在同一直线上。
2．PIN脚须保存持光洁，不可沾助焊剂、漆膜及其它异物。
3．两PIN产品出PIN须对齐，相差不可超过一个PIN径。
4．针对0.8￠以上（含）线径，4个PIN之产品须留有锡尖。
四、密绕线之交叉、破皮、拱线：
多绕组：
1．外层一根铜线压住另三根铜线之交叉数最多允许2处。
2．外层一根铜线压住另二根铜线之交叉数最多允许3处。
3．外层非相邻两根铜线之破损最多允许1处，相邻两根铜线之间不允许破损。
4．铜线拱起的缝隙最大不超过本绕组线之线径。
单绕组：
1．外层一根铜线压住另二根铜线之交叉数最多允许2处。
2．外层一根铜线压住另三根铜线不允许。
3．外层非相邻两根铜线之破损最多允许1处，相邻两根铜线之间不允许破损。
4．铜线拱起的缝隙最大不超过本绕组线之线径。
五、疏绕线方式及绕线判定：
1．排线及绕线方式须完全按SPEC上要求，如要求时针绕法，多股线并绕等。
2．多股线并绕须排线紧密，且每圈之间须均匀分开布线。
3．铜线不可交叉、破损，排线须均匀。
4．卷始卷终不可相碰。
六、产品沾异物：
1．产品上不可有凡立水积块现象。
2．不可沾锡珠、锡渣及其它异物。
七、焊锡深度：
1．SPEC有注明PIN未焊锡部分可允许多少最大时，未焊锡部分依SPEC为准，焊锡深度不可深入铁芯或线圈内。
2．SPEC无明确要求：
A．底部出PIN处无绕线，焊锡深度为可深入1mmMAX，未焊锡部分以1.2mmMAX。
B．底部有绕线，焊锡深度为可深入0.5mmMAX，未焊锡部分以
1.2mmMAX。
八、点胶：
1．点胶不可超出线圈，且不可沾至线圈上。
2．点胶须固定住出线。
九、铁芯：
1．铁芯不可脱漆，不可点锡珠、锡渣及其它异物。
2．铁芯不可破损、裂缝。
制作：郭偉俊2009-12-08。