产品外观检验标准分析

目录

目录 (1)

前言............................................................... 错误！未定义书签。

1、范围 (2)

2、总则 (2)

3、加工品质标准 (3)

3.1 缺点术语和定义 (3)

3.2 允收标准 (3)

3.3 检验方法 (4)

4、烤漆品质标准 (5)

5.1 缺点术语和定义 (5)

5.2 允收标准 (7)

5.3 烤漆性能测试 (8)

5、印刷图文品质标准

5.1 缺点程定义 (9)

5.2 充收标准： (9)

5.3丝印的测试： (10)

6、缺点的测量方法 (10)

6.1 点状缺点的测量方法 (10)

6.2 线状缺点测量方法： (11)

7、点规图 (9)

1、范围

适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。但不包含内部结构尺寸的评判标准。 2、总则

2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、

严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性

问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。

2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。

2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,

该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：

2.4.1 A 级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀

体正面；印字面为正面）。 2.4.2 B 级表面：没有字体的刀体表面。

2.4.3 C 级表面：A 、B 类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽）

2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行

判断。其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。

2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm ，否则

视为同类缺点，面积以其总和计。 2.7 （1）检验条件：

将待验品置于以下条件,作检验判定。

A、检验角度：成45度目视检试之；

B、检验距离：距物品45CM；

C、检验光源：正常日光灯60W光源下检验；（有争议时采用中国式的标准光源）

D、观察时间：4～6s；

E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。

3、加工品质标准

3.1 缺点术语和定义

毛刺-------剪切或冲压导致残留不平整边缘。

轻划伤-----目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。

硬划伤-----目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。

凹坑----由于基体材料缺点、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。

凹凸痕----因基材受到撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。

折弯印-----折弯过程后留在产品表面的模具印，呈直线状。

打磨印-----对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部研磨痕。

拉模-----一般为加工过程中,因冲压拉伸或卸料不良导致，边缘会形成圆角。

变形-------指外观形状变异，如冲网孔后网板的变形。

刀刮痕-----因去毛刺不当而留下的刀刮痕迹。

缺口-------因摔伤或压铸不当导致材料边缘出现缺口。

油污-------攻牙时添加有油，加工后粘在产品表面。

毛屑-------攻丝后留在牙孔周围的铝屑。

3.2 允收标准

3.3 检验方法

3.3.1 毛刺、折弯印、划伤的检验方法

4、烤漆品质标准

4.1 缺点术语和定义

（1）表面缺点

流漆------喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.

喷点不匀--表面处理为洒点时洒点不均匀.

凝漆------喷油后表面有单个漆团.

异色------某个区域内涂料不均或其它色纹。

杂质------通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品。

溢漆------喷到不需要或不得喷到漆的地方。

气泡------涂料未与母材附着。

麻点------表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔

橘皮------外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹。

轻划伤----基材划伤氧化后仍可看到或氧化层本身的刮伤。

硬划伤----表面处理后零件因保护不当或其他原因引起的漏白的划伤。

碰伤------由于经受外力后，导致零件表面或边角缺损的。

打磨印----对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部研磨痕，在烤漆后仍可见到。

拉丝印----对基材上的划伤、凹坑等用拉丝的方式进行处理后，烤漆后可看到的拉丝痕迹。

焊痕------焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到。

掉漆------漆面异常脱落,如碰,撞等。

凹凸痕----漆面异常凸起或凹点。

异物残留--在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等。

污渍------一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。

挂具印----指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。

铆柱印----指压铆的产品在烤漆后可看到铆柱的外形或压铆时留下的模具印子。

厚边------在涂装过程中，由于粉末静电喷涂法拉第效应及液体涂料流挂的结果，导致边缘的涂层比平面更厚的现象，称为厚边或边厚。

补漆------由于涂装施工过程中本来的缺点而导致固化后需要用油漆修补的过程。

漏喷------图纸要求需要喷漆的地方漏喷。

（2）物性

膜厚------最后涂装厚度.

色差------颜色与标准的偏差，以及不同零件表面装配后在同一检验面上的偏差。