产品外观检验标准分析
化妆品外观检验标准
化妆品外观检验标准概述本标准旨在规范化妆品外观检验的要求，确保化妆品产品的外观质量符合相应的标准。
适用范围本标准适用于所有化妆品产品的外观检验。
检验要求1. 化妆品产品应具有完整、清晰、无损伤的外观。
2. 化妆品产品的包装应平整且无皱纹。
3. 化妆品产品的标签应清晰可见，文字和图案应正常、准确。
4. 化妆品产品的颜色应与标准样品或规定的颜色相一致。
5. 化妆品产品的气味应符合相关要求，无任何异常气味。
6. 化妆品产品的容量应与标记的容量一致，且无溢漏。
7. 化妆品产品的各种开关、钮扣等附件应齐全、完好。
8. 化妆品产品的外观不应有明显的污渍、污染、划痕或变形等缺陷。
9. 化妆品产品的外包装应完整无损，无破损、泄漏等情况。
检验方法1. 外观检查：对化妆品产品外观进行目视检查，检查外观是否符合要求。
2. 标签检查：仔细检查化妆品产品标签上的文字、图案等是否正确、清晰可见。
3. 颜色比对：将化妆品产品与标准样品或规定的颜色进行比对，检查颜色一致性。
4. 气味检验：通过嗅觉检测化妆品产品的气味，判断是否符合相关要求。
5. 容量检验：使用合适的设备测量化妆品产品的容量，与标记容量进行比对。
6. 附件检查：检查化妆品产品附件的完好性和齐全性。
7. 缺陷检查：通过目视检查或使用合适的工具对化妆品产品进行细致的检查，寻找明显的缺陷。
8. 外包装检验：对化妆品产品的外包装进行目视检查，检查是否完整无损。
结论化妆品产品的外观检验对于保证产品质量和用户体验十分重要。
遵循本标准的检验要求，可确保化妆品产品外观符合标准，提高产品的市场竞争力。
产品外观检验标准【精选文档】
目录目录 (1)前言................................................................ 错误!未定义书签。
1、范围 (2)2、总则 (2)3、加工品质标准 (3)3.1 缺点术语和定义 (3)3.2 允收标准 (3)3.3 检验方法 (4)4、烤漆品质标准 (5)5。
1 缺点术语和定义 (5)5.2 允收标准 (7)5。
3 烤漆性能测试 (8)5、印刷图文品质标准5.1 缺点程定义 (9)5.2 充收标准： (9)5。
3丝印的测试: (10)6、缺点的测量方法 (10)6.1 点状缺点的测量方法 (10)6。
2 线状缺点测量方法： (11)7、点规图 (8)1、范围适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定;表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。
但不包含内部结构尺寸的评判标准.2、总则2。
1 原则:产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、严格控制产品质量,避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收.2。
2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时，可判定为不合格。
2。
3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。
2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：2.4.1 AFB2刀体正面;级表面:2A、B)2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行判断。
其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm，否则视为同类缺点,面积以其总和计。
2。
7 （1）检验条件：将待验品置于以下条件，作检验判定.A、检验角度：成45度目视检试之;B、检验距离:距物品45CM；C、检验光源：正常日光灯60W光源下检验;（有争议时采用中国式的标准光源）D、观察时间：4～6s；E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
产品外观检验标准
产品外观检验标准产品外观是产品质量的重要组成部分，也是消费者选择产品的重要因素之一。
因此，建立科学合理的产品外观检验标准对于保证产品质量，提升产品竞争力具有重要意义。
本文将围绕产品外观检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。
首先，产品外观检验标准应包括哪些方面？一般来说，产品外观检验标准主要包括外观缺陷、尺寸偏差、表面处理等方面。
外观缺陷包括但不限于划痕、凹陷、色差、气泡等；尺寸偏差则是指产品尺寸与设计尺寸的偏差情况；表面处理则包括产品表面光洁度、防腐蚀处理等。
这些方面的检验标准应当根据具体产品的特点和行业标准进行制定，以确保检验的科学性和准确性。
其次，制定产品外观检验标准应该遵循哪些原则？首先，要充分考虑产品的使用环境和条件，对于不同使用环境的产品，其外观检验标准可能会有所不同。
其次，要注重实用性和可操作性，检验标准应当便于操作，并且能够准确反映产品外观质量。
最后，要与相关标准和法规相衔接，确保产品外观检验标准符合国家法律法规和行业标准，以免出现不合规的情况。
再次，产品外观检验标准的制定流程是怎样的？一般来说，制定产品外观检验标准应当经过市场调研、技术评估、实地检验等环节。
首先，需要对市场上同类产品的外观质量进行调研，了解消费者的需求和行业的发展趋势。
其次，要进行技术评估，确定产品外观检验的关键点和重点检测内容。
最后，需要进行实地检验，通过实际操作和检验，不断完善和调整产品外观检验标准，以确保其科学性和实用性。
最后，产品外观检验标准的执行和监督是如何进行的？一般来说，产品外观检验标准的执行应当由专业的质检人员进行，他们应当熟悉产品的外观特点和检验标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要建立健全的监督机制，对产品外观检验进行定期抽查和监督，及时发现和纠正不合格产品，保障产品质量和消费者权益。
综上所述，建立科学合理的产品外观检验标准对于保证产品质量，提升产品竞争力具有重要意义。
制定产品外观检验标准需要考虑产品特点和行业标准，遵循实用性和合规性原则，经过市场调研、技术评估、实地检验等环节，确保执行和监督的科学性和可靠性。
产品外观检验标准
1目旳2本原则定义维盛冲压件产品外观品质旳基本规定, 并确立允收/拒收之准则。
3合用范畴本原则合用于维盛生产旳所有冲压件产品。
4有关文献《**产品外观检查原则》。
5定义A级面: 客户常常看到旳面, 如面板, 机箱旳上表面、正面, 出给客户旳零件,马口铁生产旳产品等。
6B级面：不移动旳状况下, 客户偶尔能看到旳面, 如机箱旳背面、侧面等。
7C级面：产品在移动或被打开时才干看到旳面, 如机箱旳底面, 内部零件旳表面等。
8检测条件5.1 所有检查均应在正常照明, 并模拟最后使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜,所检查表面和人眼呈45°角。
A级面在检测时应转动, 以获得最大反光效果。
B级面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯毫米9A级面停留10秒, B级面停留5秒, C级面停留3秒。
10薄板金属件外观检查原则6.1 允收总则6.2 6.1.1 可接受旳缺陷不能影响该零件旳装配和功能, 否则, 将被拒收。
6.3 6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米旳区域内各类缺陷旳最大允收数量。
对于较大旳零件表面, 可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比, 但是,两个或两个以上缺陷不能相连。
6.4缺陷定义6.2.1彩虹效应: 镀锌有也许导致变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化: 暴露在空气中旳金属表面发生旳化学反映。
6.2.3变色: 底色或预期旳颜色发生变化, 或零件表面旳颜色不一致。
6.2.4刮伤: 零件表面旳呈条状旳浅沟。
6.2.5压痕: 由锋利物件在零件表面导致旳沟痕, 指甲可以感受到。
6.2.6镀痕/流痕: 由于镀层厚度不均匀导致零件表面上波纹状或条状异常旳区域。
6.2.7痕迹：指基体材料旳小坑、折弯痕或其他痕迹, 涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂: 在制造过程中产生并留在零件表面上旳赃污（未清洗）。
6.2.9斑点/沙粒/绒线: 涂装面或零件表面任何非预期旳异物。
产品外观检验标准解读
产品外观检验标准解读⼀、：钢板对接外观质量检查3.1钢板对接3.1.1使⽤设备：⼆氧化碳⽓保焊机、硅整流焊机、MZ-1000埋弧焊机3.1.1.1检查项⽬：A.埋弧焊⼩车⾏⾛是否平稳B.送丝轮、导电嘴是否正常C.⼩车轨道是否平直3.1.2钢板：3.2.1.1检查项⽬A.钢板：是否满⾜标准与排料图要求a)锈蚀程度b)局部变形c)波浪变形d)夹层e)材质f)规格g)厚度h)坡⼝⾓度i)坡⼝处打磨：焊坡⼝⾯及周围50mm范围内已进⾏⽔、氧化⽪、铁锈、焊点的清理并打磨⾄展现⾦属光泽j)钝边B.引熄弧板a)长度、宽度b)坡⼝c)材质埋弧焊所⽤焊剂（HJ431、SJ101）保持清洁，粒度均匀适宜，并进⾏250℃×2h及焊剂应从焊材⼆级库领取。
3.5钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板，其材质及坡⼝形式与被焊⼯件相同，埋弧焊焊缝引出长度应⼤于60mm，其引弧、引出板的板宽不⼩于100mm，长度不⼩于150mm。
检查指标主要为引出板及引弧板的长度及焊缝引出长度。
3.6引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接的坡⼝内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接。
检查指标主要为定位点焊的具体位置要求。
3.7钢板对接完成后，应⽤⽕焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得⽤锤击落引弧板和引出板。
检查指标主要为引弧板和引出板去除的⽅式。
3.8引弧应在焊道上，不得擦伤母材，严禁在焊缝以外的母材上打⽕、引弧。
检查指标主要为引弧的位置要求。
3.9定位焊焊脚应不⼤于6mm，坡⼝内侧焊点⾼度应不⼤于坡⼝深度的1/3，定位焊焊缝长度为25-40mm，间距应为200~250mm，并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与正式施焊的焊接材料相同。
检查指标主要为定位焊脚的⼤⼩、长度及间距，以及收弧的要求。
3.10定位焊焊缝上有⽓孔或裂纹时，必须清除后重焊。
检查指标为定位焊缝的质量要求。
3.11厚板多层焊时应连续施焊，每⼀焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表⾯飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后⽅可再焊。
外观检验标准(完整版)
1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。
1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。
2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
品质外观检验标准
品质外观检验标准
首先，品质外观检验标准应该明确产品的外观要求，包括颜色、形状、尺寸、表面处理等方面。
这些要求应该是可量化的，能够通
过具体的数据来描述，以便于检验人员进行准确的判断。
同时，还
需要考虑产品在不同环境下的外观要求，比如在室内光线下和户外
阳光下的表现要求可能会有所不同。
其次，品质外观检验标准应该明确检验的方法和工具。
不同的
产品可能需要采用不同的检验方法，比如目视检查、使用专业仪器
进行测量等。
这些方法应该是科学的、可靠的，能够准确地反映产
品的外观质量。
同时，还需要规定检验时使用的工具和仪器，以确
保检验的客观性和准确性。
另外，品质外观检验标准还应该明确检验的标准和判定规则。
对于产品的外观缺陷，应该规定清晰的标准，比如颜色偏差范围、
表面瑕疵的大小限制等。
同时，还需要规定对于不同缺陷的判定规则，比如严重缺陷、一般缺陷和轻微缺陷的区分标准，以便于检验
人员进行准确的判定。
最后，品质外观检验标准应该明确检验的频率和责任。
不同的
产品可能需要采用不同的检验频率，一些关键零部件可能需要进行100%的检验，而一般产品可能只需要进行抽样检验。
同时，还需要明确检验的责任人和部门，以确保检验工作的有效开展。
总的来说，品质外观检验标准对于企业来说至关重要。
通过科学合理的标准，可以确保产品的外观质量符合要求，提升产品的市场竞争力。
因此，企业在制定品质外观检验标准时应该充分考虑产品的实际情况，制定科学可行的标准，以确保产品的外观质量符合市场需求。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
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前言............................................................... 错误！未定义书签。
1、范围 (2)
2、总则 (2)
3、加工品质标准 (3)
3.1 缺点术语和定义 (3)
3.2 允收标准 (3)
3.3 检验方法 (4)
4、烤漆品质标准 (5)
5.1 缺点术语和定义 (5)
5.2 允收标准 (7)
5.3 烤漆性能测试 (8)
5、印刷图文品质标准
5.1 缺点程定义 (9)
5.2 充收标准： (9)
5.3丝印的测试： (10)
6、缺点的测量方法 (10)
6.1 点状缺点的测量方法 (10)
6.2 线状缺点测量方法： (11)
7、点规图 (9)
1、范围
适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。
但不包含内部结构尺寸的评判标准。
2、总则
2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、
严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有批量性
问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为不合格。
2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,
该缺点项目列为允收. 2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：
2.4.1 A 级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀
体正面；印字面为正面）。
2.4.2 B 级表面：没有字体的刀体表面。
2.4.3 C 级表面：A 、B 类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽）
2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按照其封样或技术要求的标准进行
判断。
其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm ，否则
视为同类缺点，面积以其总和计。
2.7 （1）检验条件：
将待验品置于以下条件,作检验判定。
A、检验角度：成45度目视检试之；
B、检验距离：距物品45CM；
C、检验光源：正常日光灯60W光源下检验；（有争议时采用中国式的标准光源）
D、观察时间：4～6s；
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3、加工品质标准
3.1 缺点术语和定义
毛刺-------剪切或冲压导致残留不平整边缘。
轻划伤-----目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
硬划伤-----目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹坑----由于基体材料缺点、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
凹凸痕----因基材受到撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。
折弯印-----折弯过程后留在产品表面的模具印，呈直线状。
打磨印-----对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部研磨痕。
拉模-----一般为加工过程中,因冲压拉伸或卸料不良导致，边缘会形成圆角。
变形-------指外观形状变异，如冲网孔后网板的变形。
刀刮痕-----因去毛刺不当而留下的刀刮痕迹。
缺口-------因摔伤或压铸不当导致材料边缘出现缺口。
油污-------攻牙时添加有油，加工后粘在产品表面。
毛屑-------攻丝后留在牙孔周围的铝屑。
3.2 允收标准
3.3 检验方法
3.3.1 毛刺、折弯印、划伤的检验方法
4、烤漆品质标准
4.1 缺点术语和定义
（1）表面缺点
流漆------喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.
喷点不匀--表面处理为洒点时洒点不均匀.
凝漆------喷油后表面有单个漆团.
异色------某个区域内涂料不均或其它色纹。
杂质------通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品。
溢漆------喷到不需要或不得喷到漆的地方。
气泡------涂料未与母材附着。
麻点------表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔
橘皮------外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹。
轻划伤----基材划伤氧化后仍可看到或氧化层本身的刮伤。
硬划伤----表面处理后零件因保护不当或其他原因引起的漏白的划伤。
碰伤------由于经受外力后，导致零件表面或边角缺损的。
打磨印----对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部研磨痕，在烤漆后仍可见到。
拉丝印----对基材上的划伤、凹坑等用拉丝的方式进行处理后，烤漆后可看到的拉丝痕迹。
焊痕------焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到。
掉漆------漆面异常脱落,如碰,撞等。
凹凸痕----漆面异常凸起或凹点。
异物残留--在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等。
污渍------一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
挂具印----指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
铆柱印----指压铆的产品在烤漆后可看到铆柱的外形或压铆时留下的模具印子。
厚边------在涂装过程中，由于粉末静电喷涂法拉第效应及液体涂料流挂的结果，导致边缘的涂层比平面更厚的现象，称为厚边或边厚。
补漆------由于涂装施工过程中本来的缺点而导致固化后需要用油漆修补的过程。
漏喷------图纸要求需要喷漆的地方漏喷。
（2）物性
膜厚------最后涂装厚度.
色差------颜色与标准的偏差，以及不同零件表面装配后在同一检验面上的偏差。
附着力----涂装与母材之间的结合力.
4.2 允收标准
4.3 烤漆性能测试
（1）附着力检验
检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、百格刀、3M胶纸
检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。
用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。
（如图三）
判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。
5、印刷图文品质标准
5.1 缺点术语和定义
歪斜------丝印图案或文字不在水平直线上。
位置错误--丝印图案或文字不在图纸要求的尺寸位置上，或有偏差。
颜色错误--印刷颜色与图纸文件标注颜色完全错误。
色差------印刷颜色与图纸文件标注的标准色卡上的颜色有差异。
细线------印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。
丝印不全--印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现断线的现象。
叠印------即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。
洇墨------指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。
颗粒------因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。
5.3 丝印测试
5.3.1 丝印附着力检验
检验方法：将3M600胶带完全粘贴在印刷图文或文字上，以45度角的方向迅速拉起胶带，
测试一次。
判定结果：印刷图文或文字没有缺口或断线为合格。
5.3.2 丝印耐溶剂测试
测试方法：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，以1kg/c㎡压力和1秒钟往返1次的速度（每秒20mm的速度）在丝印面上来回拭擦50次。
判定结构：棉布上应无丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象。
6、缺点的测量方法
6.1
6.2 线状缺点测量方法：
6.3缝隙的测量方法：
首先根据检测缝隙所在表面确定检验标准，选择相应厚度的塞尺，轻轻将塞尺插入缝隙，如果有阻力继续选择小一尺寸的塞尺测量，直到选定合适的塞尺测得这一缝隙值；如果相应厚度的塞尺能够顺畅插入缝隙则代表缝隙超标，需要重新装配或更换组件。
7、点规图
注:标准未涉及内容或产品与标准不适用时协商确定，由由品保部作最终确认。