外观检验标准
常用外观检验标准
常用外观检验标准4) ∮＞1.0mm。
不合格；B面：1) ∮＜0.5mm。
5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。
3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。
2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。
不合格；C面：1) ∮＜0.5mm。
5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm。
3点以上含3点；3) 1.5mm＜∮≤3.0mm。
2点以上含2点；4) ∮＞3.0mm。
不合格；2．外观附着异物是以异物的最大直径计算，即是以异物边的最大距离计算，L表示异物长度，D表示异物宽度；A面：1) ∮＜0.2mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.2mm≤∮≤1.0mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.0mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；B面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；C面：1) ∮＜0.5mm，L＜1.0mm，D＜0.2mm，5点；2) 0.5mm≤∮≤1.5mm，1.0mm＜L≤3.0mm，0.2mm＜D≤1.0mm，3点以上含3点；3) ∮＞1.5mm，L＞3.0mm，D＞1.0mm，2点以上含2点；3．外观物的物体颜色偏差是以色板为标准，用目视比较法检验；A面：1) 偏差＜1个PANTONE色，5点；2) 偏差≥1个PANTONE色，3点以上含3点；B面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；C面：1) 偏差＜2个PANTONE色，5点；2) 偏差≥2个PANTONE色，3点以上含3点；4．外观物的物体规格尺寸是以工程规格书为标准，用卡尺等测量工具检验；A面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；B面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；C面：1) 不超出工程规格书要求，5点；2) 超出工程规格书要求，3点以上含3点；六、外观检验标准的判定根据关键质量特性缺陷为CR，重要质量特性缺陷为MA，一般质量特性缺陷为MI的缺陷等级，按照AQL抽样标准进行抽样检验，将检验结果与判定标准进行比较，判定产品是否合格。
笔记本外观检验标准
笔记本外观检验标准一、外观整体。
1.1 笔记本整体外观应该干净整洁，无明显划痕、变形、变色等缺陷。
1.2 外壳应该紧密结合，无松动、裂缝等现象。
1.3 外壳表面应该平整光滑，无凹凸不平、气泡、起皮等情况。
二、屏幕。
2.1 屏幕表面应该干净，无灰尘、污渍等。
2.2 屏幕显示应该清晰，无亮点、暗点、残影等现象。
2.3 屏幕边框应该整齐，无裂缝、变形等缺陷。
三、键盘。
3.1 键盘按键应该灵活，无卡滞、松动等情况。
3.2 键盘表面应该平整，无凹凸不平、磨损严重等现象。
3.3 键盘字母、符号等标识应该清晰，无模糊、脱落等情况。
四、接口。
4.1 各种接口应该完好，无损坏、变形等。
4.2 插拔接口时应该顺畅，无卡滞、松动等现象。
4.3 接口表面应该干净，无脏污、氧化等。
五、散热。
5.1 散热口应该通畅，无灰尘堵塞等情况。
5.2 散热风扇应该正常运转，无异常噪音、卡滞等现象。
5.3 散热系统应该有效，长时间运行后外壳温度不应过高。
六、外设。
6.1 触控板应该灵敏，无失灵、反应迟钝等情况。
6.2 鼠标、摄像头、扬声器等外设应该正常工作，无损坏、失效等。
6.3 电源适配器、数据线等外部配件应该完好，无断裂、破损等缺陷。
七、标识。
7.1 笔记本正面、背面等位置的商标、型号标识应该清晰，无模糊、缺失等情况。
7.2 产品合格证、保修卡等附属标识应该齐全，无缺失、涂改等现象。
八、包装。
8.1 笔记本包装应该完整，无破损、污渍等。
8.2 包装内附配件应该齐全，无缺失、错漏等情况。
以上即为笔记本外观检验标准，仅供参考。
在购买或使用笔记本时，请按照以上标准进行检查，确保产品外观无缺陷，以保障您的权益。
管件外观检验标准
管件外观检验标准管件是指用于连接管道的元件，它具有重要的作用，确保管道系统的密封性和安全性。
为了保证管件的质量，外观检验是至关重要的步骤。
本文将介绍管件外观检验的标准和要求。
一、检验对象范围该管件外观检验标准适用于所有类型的管件，包括但不限于弯头、三通、等径或异径的接头等。
检验的目的是确保管件的外观符合规定的要求，并且不存在对使用造成不良影响的缺陷。
二、外观检验项目1. 表面光洁度：管件表面应平整，无明显的凹陷、裂纹、麻点和划痕等。
允许存在细微的凹凸、氧化物和色差，但不得对管件的使用性能产生不良影响。
2. 尺寸偏差：管件的尺寸应符合设计要求。
通过测量外径、内径、长度等数据，判断管件的尺寸是否满足规定的公差范围。
3. 公差：根据不同类型的管件，公差范围会有所不同。
一般来说，公差的控制应足够严格，以确保管件的连接性能和密封性能。
4. 表面涂层：对于需要涂层的管件，应检查涂层的质量。
涂层应均匀、完整、附着牢固，不允许存在脱落、鼓泡和剥离等现象。
5. 焊接质量：针对焊接管件，应检查焊缝的质量。
焊缝应牢固、均匀，无明显的气孔、裂纹和夹渣等缺陷。
6. 标识和打包：管件应正确标识相关信息，包括材质、规格、批号等。
同时，管件应适当打包，以防止在运输、储存过程中受到损坏。
三、检验方法和标准1. 目测检查：通过目测观察管件的外观，判断是否存在明显缺陷。
如发现表面凹陷、划痕等问题，应予以拒收。
2. 测量检验：使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等），测量管件的尺寸，与设计要求进行比对。
若尺寸偏离公差范围，则应视为不合格。
3. 化学分析：对于特殊要求的管件，需要进行化学分析以确定其材质成分是否符合标准要求。
4. 试验方法参考：此处省略详细的试验方法和标准，请根据实际需要填写相应内容。
四、检验结果评定和处理根据检验结果，对管件的外观合格与否进行评定。
若外观不符合标准要求，应视为不合格。
不合格的管件应进行合理处理，可选择返修、更换或报废等方式。
外观质量检查标准(通过观察检验)。
外观质量检查标准(通过观察检验)在现代社会中，产品的外观质量往往是用户选择商品的一个重要标准。
对产品的外观质量进行检查和评估显得尤为重要。
外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容，以确定产品是否符合质量要求。
以下将从不同角度对外观质量检查标准进行详细介绍。
一、外观特征1. 表面平整度产品的表面平整度是衡量外观质量的重要指标。
通过目视检查产品表面是否有凹凸不平、气泡、裂痕等表面缺陷，以及表面光洁度是否符合要求。
2. 颜色和色差颜色是产品外观的一个重要特征，颜色的一致性和准确性直接关系到产品的外观质量。
颜色差异过大会影响产品整体的美观性和一致性。
3. 尺寸和形状产品的尺寸和形状对外观质量也有很大影响。
通过尺寸测量仪器检查产品的尺寸和形状是否符合设计要求，确保产品外观符合标准。
二、表面处理1. 表面涂装涂装是产品表面处理的一种常见方式，目的是提高产品的外观质量和耐久性。
外观质量检查要对产品表面的涂装情况进行全面检查，包括颜色是否均匀、是否存在漏涂、结疤、起皮等情况。
2. 表面镀层对于镀层产品，外观质量检查要检查镀层的均匀性、附着力、亮度和颜色等指标，以确保镀层质量符合要求。
三、外包装1. 包装完整性外包装的完整性决定了产品在运输和使用过程中是否受到保护，因此外观质量检查要对产品的外包装进行全面检查，确保包装完整无损。
2. 标识和标牌产品的外包装需要标识产品的相关信息，外观质量检查要对产品的标识和标牌进行检查，确保标识内容准确完整。
四、检验方法1. 目视检查目视检查是最直接的检验方法之一，通过肉眼观察产品的外观特征、表面处理情况和外包装完整性等内容，进行外观质量的初步评估。
2. 仪器检测对于一些尺寸、颜色和光洁度等指标，需要借助相关的仪器设备进行检测，以确保检测结果的准确性。
五、结论外观质量检查标准通过观察检验产品的外观特征、表面处理、外包装等内容，可以有效评估产品的外观质量，保证产品的外观符合质量要求。
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
一、外观检验标准
1.热焊接是按电气焊接和金属接合技术。
焊接的外观必须符合图纸和技术要求。
2.焊缝外观应清晰, 表面光洁, 焊缝颜色一致, 无气泡和气孔。
3.熔池应清晰, 宽度均匀, 熔池内无夹渣, 芯条无渗漏。
4、焊缝内外四角抛光处理平直, 焊接面积清晰, 焊缝细节清晰。
5、焊缝中心线与设计线重合, 两侧抛光处理完备。
二、焊接外观检验手段
1.室内检验: 检查熔池形状、焊缝外观、焊缝细节是否一致。
2.模具检验: 在模具上制作模型, 检验焊缝外观是否满足图纸
要求。
3.X光检查: X光检查可以检测焊缝缝口的完整性和焊缝内的缺陷, 如气孔、裂纹和气泡等。
4、磁粉检查: 磁粉检查可以检测焊缝外观和焊缝内的裂纹、脆性断裂和破损等。
5、熔敷检查：熔敷检查可以用以检测焊缝外观是否满足图纸要求, 检查焊缝的宽度和厚度；还可以检查焊缝内部是否存在空洞和不完整的焊缝。
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外观检验标准
外观检验标准1.目的使产品的质量保持稳定,为品检人员验收产品外观标准的统一提供依据。
2. 范围适用于公司所有产品的来料、制程已及成品的外观检验。
3. 定义3.1表面外观定义一级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的主要面；二级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的次要面；三级面：在正常使用中不能能看到的次要表面。
3.2外观缺陷定义3.2.1五金毛坯类多肉：工件冲压后留有较大的毛边或多余的部分；缺肉: 工件在成型过程中出现填充不完整的现象；裂纹: 工件表面开裂，或有裂迹现象；气孔：产品在成型时，模具内气体没排出所致，形状呈圆孔或不规则孔；变形：由于铸件本身变形而造成铸件形状不良；3.2.2冲压类压印：产品在冲压时模具内有异物，造成产品被异物挤压的痕迹；碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹；划伤：工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹；擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹；模具印：模具配合间隙及调模不合理（过小）或小型嵌块装配不平，造成产品同一位置模具压伤；砂孔：产品表面有处理不掉的较大之凹洞；变形：产品冲压成型与产品设计要求不符，适配不能吻合机壳；毛刺：产品在去飞边后剩余的毛边；锯齿边：模具设计不合理或刀刃磨损造成切不平材料拉断形成波浪式边缘；崩口：模具切削刃崩缺致使产品落料边沿出现小缺口；冲反：冲压作业时放反材料，使产品冲出毛刺与纹络方向错误；塌边：冲压产品边沿出现的凹低现象；缺料：产品冲压/切边时边沿出现的落料断差或缺口现象；泡点：冲压时模具下模或产品背面有杂质，冲压造成起泡现象；尺寸偏差：冲压产品与工程图纸尺寸不相符。
3.2.3抛光类波浪纹：抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹；抛垒：抛光时受外力作用导致产品失去原有形状；变形：产品受到外力影响不能与机壳吻合；麻轮印：用粗糙麻轮抛光导致产品表面有残留麻轮打磨之严重痕迹；3.2.4电镀/氧化类挂具印：产品在氧化/电镀时与挂具接触处有电流烧伤痕迹或色差现象；裂纹：工件在冲压成型后由于表面氧化层过硬所导致的不良现象；发黄：产品表面露出黄色镍层；发白：产品表面有白色雾状痕迹；麻点：产品表面细微小点状现象；五彩：产品在电镀/氧化过程中导电不良导致；色差：与样板相比较所产生的色/光泽不一致现象。
外观检验标准(完整版)
1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。
1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。
2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
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目录
目录 (1)
前言 (2)
1、范围 (2)
2、总则 (2)
3、加工品质标准 (3)
3.1 缺点术语和定义 (3)
3.2 允收标准 (4)
3.3 检验方法 (5)
4、烤漆品质标准 (5)
5.1 缺点术语和定义 (5)
5.2 允收标准 (7)
5.3 烤漆性能测试 (8)
5、印刷图文品质标准
5.1 缺点程定义 (9)
5.2 充收标准： (9)
5.3丝印的测试： (10)
6、缺点的测量方法 (10)
6.1 点状缺点的测量方法 (10)
6.2 线状缺点测量方法： (11)
7、点规图 (11)
前言
本标准由深奉化巨星工具有限公司品保部提出。
本标准起草部门：质量部。
本标准于2015年4月首次发布。
1、范围
适用于生产过程工艺缺点或因加工不当引起的缺点判定；表面处理的外观检验判定；产成品的最终外观检验。
但不包含内部结构尺寸的评判标准。
2、总则
2.1 原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，生产者应认真操作、
严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤，如果发现某一缺点具有
批量性问题，即便此缺点属于“可接收”范围，也可以对该产品不予验收。
2.2 对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判定为
不合格。
2.3 如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收.
2.4 产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为以下三类：
2.4.1 A级表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面（如FB2刀
体正面；印字面为正面）。
2.4.2 B级表面：没有字体的刀体表面。
2.4.3 C级表面：A、B类表面以外的其它表面（客户不能直接看到的面，如FB2刀的割线槽）
2.5 有封样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺点优先按其封样或技术要求的标准进行判
断。
其它缺点的程度不能超出本标准的要求，否则为不合格。
2.6 本标准所列的缺点个数当在每一表面上不超过2个，每2个缺点之间的距离必须大于10mm ，否则
视为同类缺点，面积以其总和计。
2.7 （1）检验条件：
将待验品置于以下条件,作检验判定。
A 、检验角度：成45度目视检试之； B 、检验距离：距物品45CM ；
C 、检验光源：正常日光灯60W 光源下检验；（有争议时采用中国式的标准光源）
D 、观察时间：4～6s ；
E 、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3、加工品质标准 3.1 缺点术语和定义
毛刺-------剪切或冲压导致残留不平整边缘。
轻划伤-----目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
硬划伤-----目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹坑----由于基体材料缺点、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
凹凸痕----因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。
折弯印-----折弯过程后留在产品表面的模具印，呈直线状。
打磨印-----对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部研磨痕。
拉模-----一般为加工过程中,因冲压拉伸或卸料不良导致，边缘会形成圆角。
变形-------指外观形状变异，如冲网孔后网板的变形。
刀刮痕-----因去毛刺不当而留下的刀刮痕迹。
缺口-------因摔伤或压铸不当导致材料边缘出现缺口。
油污-------攻牙时添加有油，加工后粘在产品表面。
毛屑-------攻丝后留在牙孔周围的铝屑。
3.2 允收标准
3.3 检验方法
3.3.1 毛刺、折弯印、划伤的检验方法
4
4.1 缺点术语和定义
（1）表面缺点
流漆------喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.
喷点不匀--表面处理为洒点时洒点不均匀.
凝漆------喷油后表面有单个漆团.
异色------某个区域内涂料不均或其它色纹。
杂质------通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品。
溢漆------喷到不需要或不得喷到漆的地方。
气泡------涂料未与母材附着。
麻点------表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔
橘皮------外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹。
轻划伤----基材划伤氧化后仍可看到或氧化层本身的刮伤。
硬划伤----表面处理后零件因保护不当或其他原因引起的漏白的划伤。
碰伤------由于经受外力后，导致零件表面或边角缺损的。
打磨印----对基材上的划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部研磨痕，在烤漆后仍可见到。
拉丝印----对基材上的划伤、凹坑等用拉丝的方式进行处理后，烤漆后可看到的拉丝痕迹。
焊痕------焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到。
掉漆------漆面异常脱落,如碰,撞等。
凹凸痕----漆面异常凸起或凹点。
异物残留--在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等。
污渍------一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
挂具印----指表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
铆柱印----指压铆的产品在烤漆后可看到铆柱的外形或压铆时留下的模具印子。
厚边------在涂装过程中，由于粉末静电喷涂法拉第效应及液体涂料流挂的结果，导致边缘的涂层比平面更厚的现象，称为厚边或边厚。
补漆------由于涂装施工过程中本来的缺点而导致固化后需要用油漆修补的过程。
漏喷------图纸要求需要喷漆的地方漏喷。
（2）物性
膜厚------最后涂装厚度.
色差------颜色与标准的偏差，以及不同零件表面装配后在同一检验面上的偏差。
附着力----涂装与母材之间的结合力.
4.2 允收标准
4.3 烤漆性能测试
（1）附着力检验
检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、百格刀、3M胶纸
检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。
用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。
（如图三）
判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。
5、印刷图文品质标准
5.1 缺点术语和定义
歪斜------丝印图案或文字不在水平直线上。
位置错误--丝印图案或文字不在图纸要求的尺寸位置上，或有偏差。
颜色错误--印刷颜色与图纸文件标注颜色完全错误。
色差------印刷颜色与图纸文件标注的标准色卡上的颜色有差异。
细线------印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。
丝印不全--印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现断线的现象。
叠印------即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。
洇墨------指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。
颗粒------因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的，颜色与正常表面一致的凸起现象。
5.2 允收标准
5.3 丝印测试
5.3.1 丝印附着力检验
检验方法：将3M600胶带完全粘贴在印刷图文或文字上，以45度角的方向迅速拉起胶带，
测试一次。
判定结果：印刷图文或文字没有缺口或断线为合格。
5.3.2 丝印耐溶剂测试
测试方法：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，以1kg/c㎡压力和1秒钟往返1次的速度（每秒20mm的速度）在丝印面上来回拭擦50次。
判定结构：棉布上应无丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象。
6、缺点的测量方法
6.1 点状缺点的测量方法
11 6.2 线状缺点测量方法：
6.3缝隙的测量方法：
首先根据检测缝隙所在表面确定检验标准，选择相应厚度的塞尺，轻轻将塞尺插入缝隙，如果有阻力继续选择小一尺寸的塞尺测量，直到选定合适的塞尺测得这一缝隙值；如果相应厚度的塞尺能够顺畅插入缝隙则代表缝隙超标，需要重新装配或更换组件。
7、点规图
注:标准未涉及内容或产品与标准不适用时协商确定，由由品保部作最终确认。
制定：审核：批准：
日期：日期：日期：。