涂层新材料--冷涂锌的优良特性(2)
“热镀锌”和“冷镀锌”的区别
“热镀锌”和“冷镀锌”的区别：默认分类2010-03-18 17:29:46 阅读40 评论0 字号：大中小热镀锌”和“冷镀锌”的区别：1。
热镀锌一般锌层较厚，大约在10um以上，防腐能力较强.所以是一种通常采用的镀锌工艺.而电镀锌很薄，大约3－5um，热镀表面粗糙、明亮，严重者有锌花，电镀则光滑、灰暗（发污）。
电镀法制造镀锌钢板具有良好的加工性能.但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板. 冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只在外管壁镀锌（热镀---内外都镀），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
2．化工一般电镀锌比较多，适用于小部件；热镀锌一般用于电力设备和构件，适用于大的部件和设备。
电镀锌俗称冷镀锌，是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
3.热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。
热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g／m2，最大可达600g／m2。
而电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g／m2，但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢，不适应现代化机组的工艺特点，一般最大为lO0g ／m2左右。
正因为如此，电镀锌板的生产受到很大的限制。
4.热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同。
热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。
而电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，极易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。
5.热镀锌和电镀锌板的热处理工艺也完全不同，热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后又冷却，所以强度和塑性受到一定的影响，其冲压性能比同样的冷硬板经专业生产线脱脂退火后的冷轧板差。
锌盾冷喷锌工艺简介
锌盾与热镀锌、热喷锌的比较
热镀锌
项目 表面处理要求 施工方式 施工难易度 现场施工 能耗 效率 环保与安全 需清洗及前处理 热浸 难 不能 高 视热镀厂规模 前处理酸洗废液， 镀液大量剧毒 物质，废液、 废气 难以修复 Sa 3级 电弧喷锌；氧、乙炔热喷锌 难 较困难，有条件限制 高 一支喷枪热喷锌10m2/h;电弧 喷锌50 m2/h 严重锌雾、粉尘、职业病 Sa2.5允许带锈涂装 刷涂、有气喷涂、无 气喷涂、浸涂 易 方便灵活 低 一台高压无气喷涂机 200－400 m2/h 鋅盾不含铅、镉、苯 等有害物质，涂 装和普通油漆一 样，无严重污染 易于重涂与维修
CYCLE COST---LCC）来评价工程设计的合理性。采用ZINDN冷喷 锌体系，取得超长的防腐年限，将传统涂料5~7年的使用寿 命延长至30年以上，减少昂贵的重涂维修；ZINDN本身优异 重涂施工性能，有效减低维护费用；避免多次防腐维护造成 停工间接损失。相比传统的各种防腐方式，采用 ZINDN ， LCC最佳，综合经济效益最优！LCC分析，使决策走向科学 化。
冷喷锌的广泛应用冷喷锌的广泛应用冷喷锌的广泛应用江苏s342省道钢箱梁防腐石家庄滹沱河大桥钢管拱北京高碑店污水处理厂重酸性腐蚀环境防腐工程中海油钻井平台933号防腐维修工程惠州中海壳牌石化工程钢结构防腐澳大利亚波克夏公司海滨厂房钢结构澳门南光公司九澳油库广东黄埔港轨道龙门吊电力铁塔防腐工程电厂主厂房管架户外支架陕西渭南东750kv变电构架定州电厂2660mw空冷平台钢结构华电灵武电厂百万机组空冷平台国华宁海电厂二期21000mw工程变电设计规程会议议程南网节能减排新技术交流会国内外重点工程广泛应用在欧美发达地区冷喷锌得到广泛的应用如比利时的锌加美国的crc等在很多重大工程中取得优异效果
热浸锌和冷浸锌的区别
热浸锌热浸锌，作为一种有效的金属防腐方式，已被广泛用于各行业的金属结构设施上。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
热浸锌方式的优点：耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
由于热浸锌的工艺温度比较高，对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火，从而硬度降低。
此外对配合件使用热浸锌还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法2．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
热镀锌与冷镀锌定义及区别
热镀锌与冷镀锌热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
热镀锌与冷镀锌的区别：1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。
2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。
3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。
热镀锌的锌层比电镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是电镀锌的几十倍.4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。
冷镀锌钢管看上去表面亮一些，光滑平整；热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，热镀锌钢管表面看上去好像有一些高低不平的凹凸，而且表面不发亮，不太反光.5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。
6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。
7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。
8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。
热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。
冷镀锌:外表比较光滑、明亮、均匀、平整，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。
采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。
冷镀钢钢管内只有两端有少许锌层，再往里没有镀锌层，冷镀锌钢管两端一样光滑，绝对没有锌瘤产生，且钢管外表没有执行标准.在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。
在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。
工件整体无锌瘤、结块等现象。
冷镀锌涂料的优势及应用
冷镀锌涂料的优势及应用冷镀锌涂料是将锌冷轧板或冷热轧板经过表面处理后浸渍在溶液中而成的一种涂料，具有较好的防腐性能和装饰性能。
下面将详细介绍冷镀锌涂料的优势及应用。
1. 优势1.1 防腐性能优异：冷镀锌涂料表面镀有一层均匀、致密的金属锌层，能够有效地防止氧气、水和二氧化碳等进一步腐蚀金属基材，延长涂层和基材的使用寿命。
1.2 装饰性能高：冷镀锌涂料表面光亮平整，具有华丽的金属质感，可以用于室内外装饰，营造出独特的视觉效果。
1.3 环保性能好：冷镀锌涂料的制造过程中无需高温熔镀，减少了能源的消耗和环境污染，且涂料中无重金属等有害物质，对人体和环境无毒无害。
1.4 耐磨性能强：冷镀锌涂料表面硬度较高，能够经受一定程度的磨损和划伤，延长了涂层的使用寿命。
1.5 维护成本低：冷镀锌涂层本身具有良好的耐候性和耐腐蚀性，减少了设备和构件的维护次数和维护成本。
2. 应用领域2.1 建筑领域：冷镀锌涂料常用于建筑物的外墙、屋顶、窗户、门等金属构件的防腐和装饰，使建筑物具有良好的耐久性和美观性。
2.2 交通运输领域：冷镀锌涂料可用于路面标线、交通设施、铁路桥梁、公路护栏等金属构件的防腐和装饰，提高交通设施的寿命和安全性。
2.3 电子电器领域：冷镀锌涂料可用于电视机、冰箱、空调等家电产品的外壳，提高产品的质感和耐腐蚀性。
2.4 机械设备领域：冷镀锌涂料可用于机械设备、汽车零部件等金属构件的防腐和装饰，提高设备的使用寿命和性能稳定性。
2.5 农业领域：冷镀锌涂料可用于农用管道、农机设备等金属构件的防腐和装饰，提高农业设施的使用寿命和工作效率。
2.6 油气管道领域：冷镀锌涂料可用于管道的内外壁防腐，提高管道的耐蚀性和使用寿命。
2.7 食品加工领域：冷镀锌涂料可用于食品加工设备和容器的内表面防腐，确保食品安全。
综上所述，冷镀锌涂料具有防腐性能优异、装饰性能高、环保性能好、耐磨性能强和维护成本低的优势，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、机械设备、农业、油气管道、食品加工等多个领域。
冷喷锌施工要求钢材达到表面处理等级Sa2.5或ST3
冷喷锌施工要求钢材达到表面处理等级Sa2.5或ST3表面处理众所周知，表面处理的质量是影响涂膜质量的最主要因素，影响程度达到百分之五十。
对冷喷锌来说，表面处理同样重要，不同的钢材表面有不同的处理方式和等级水平。
钢铁表面必须经过喷砂或抛丸处理，去除表面杂质、锈迹、油污、粉尘等，增加钢材表面的粗糙度，提高冷镀锌漆的附着力，该漆对于表面处理要求较高，必须达到Sa2.5级标准才能保证良好的附着效果。
一、钢材表面：喷射清理：喷涂冷喷锌前，最好选择以机械除锈(喷砂、抛丸等)的办法。
使钢材表面清洁度达到ISO8501-1的Sa2.5级，相当于GB8923的Sa2.5级。
它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈、无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。
” 对于表面处理质量的另一个重要指标:粗糙度，梦能冷喷锌材料在施工时要求平均粗糙度Ra=12.5μm，即粗糙度Rz=55～75μm。
如果冷喷锌作为单道涂层时，表面粗糙度可控制在Rz=40～60μm，以保证涂层的厚度；在冷喷锌表面复涂重防腐涂料时为保证整个涂层附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60μm。
手工和动力工具除锈：若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具除锈的办法，除锈等级标准达到ISO8501-1 St3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。
它的文字定义为：表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。
表面应具有金属底材的光泽。
二、镀锌钢材表面:冷喷锌材料一般用作旧涂锌钢板或热浸涂锌钢材表面的修补或翻新。
喷涂冷喷锌材料前除了去掉锈、油及其他污物外，同时必须去掉锌盐(白锈)，以免影响附着力。
常用锌盐的去除方法有扫砂、打磨处理、清水冲洗等，允许留有轻微的痕迹。
同样冷喷锌材料单独作为防锈涂层，在修补、复涂时，也采用上述表面处理的办法冷喷锌层间重融性能，更为优异。
三、电焊缝的表面:众所周知，电焊缝部位是钢结构件最易锈蚀的部位。
什么是无机富锌底漆无机富锌底漆的特点和用途
什么是无机富锌底漆无机富锌底漆的特点和用途无机富锌底漆是工业生产中经常用到的油漆产品，具有很多优势，想必大家对这种工业油漆都不是很了解，今天我们就为大家介绍一下无机富锌底漆是什么，以及无机富锌底漆的特点和用途。
什么是无机富锌底漆醇溶性无机富锌底漆属于电化学防腐底漆，也可做自身面漆。
无机富锌底漆耐热400度；耐盐雾，耐溶剂，油，耐水；不耐酸堿。
无机富锌底漆可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做为防锈耐热涂料。
用途：户外、海边、海洋等环境下钢构防腐底漆，油罐内外壁防腐漆，保温管道耐热防腐防锈底漆。
组成：以高级无机矽酸锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等组成的漆料为主剂，另一组份为固化剂。
无机富锌底漆技术指标漆膜颜色及外观灰色，平整光滑GB172粘度（涂-4杯）s13～17GB1723细度μm60GB1724干燥时间表干10min实干24hGB1728附着力级2GB1720冲击强度Kg·cm50GB1732耐热性（400℃，55h）漆膜不起泡，不脱落，无龟裂GB1735耐盐水（3％，30d）漆膜不起泡，不脱落，无返锈GB1763耐汽油（200#溶剂油，30d）漆膜不起泡，不脱落GB1734无机富锌底漆主要特性具有阴极保护作用，防锈性能优异；具有优异的附着力和耐冲击性能；具有优异的耐磨性；具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；具有优异的焊接性能和切割性能；耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；水性、无毒、零VOC排放、不含有机挥发物质；能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
机富锌底漆施工参考1、底材要经除尘、除油处理。
2、水性无机富锌底漆需要用环氧漆稀释剂稀释。
3、使用时按环氧树脂漆（成份一）：固化剂（成份二）=100：10配比配制，搅拌均匀，放置10分钟后施工。
配好之漆当日用完。
4、水性无机富锌底漆施工温度在15oC以上。
HGT4845-2015 冷涂锌涂料
HGT4845-2015冷涂锌涂料The cold sprayed zinc coatings冷涂锌涂料1 范围本标准规定了冷涂锌涂料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于常温施涂的，高锌含量的有机涂料。
该产品是由锌粉、有机树脂、溶剂等组成的单组分涂料。
主要用于钢铁底材暴露表面的阴极防护及镀（或喷）锌涂层破坏的修补。
本标准不适用于多组分富锌底漆。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1771—2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 5210—2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6890—2012 锌粉GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 9271—2008 色漆和清漆标准试板GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9286—1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1 涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后的钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 13491 涂料产品包装通则HG/T 3668—2009 富锌底漆3 要求产品应符合表1的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
■］涂装沙龙
３施工性能优异
施工性能优异是冷涂锌能够得到广泛使用的前提。
冷涂锌材料的成膜物质均为有机树脂，如丙烯酸、聚苯乙烯、环氧酯等，因此像涂料一样能在各种条件下，包括暴露在大气环境中，方便地进行各种形式的涂装施工，如刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂，并能达到涂层厚度和结构的设计要求，特别是适应目前在钢结构涂装中广泛使用的无气喷漆技术。
我国重庆长江机械厂生产的ＱＰｒＩ’９ｃ和Ｏ胛３２５６无气喷漆机是喷涂冷涂锌的理想设备。
由于冷涂锌均系单组分材料，在涂装施工中无熟５８２００６．９现代涂料与涂装化期、混合使用期等限制，施工十分方便。
大多数冷涂锌材料触变性能良好，稍做搅拌即可涂装施工。
目前在“杭肖”、“宝冶”大型钢结构厂已有了批量喷涂冷涂锌的经验。
另外装罐后的冷涂锌有良好的稳定性，贮藏中材料的流变性和剪切性不变，受温度变化的影响也小。
比利时锌加提出了可长期贮藏质量不受影响的承诺。
ＲＯＶＡＬ、强力锌等冷涂锌贮存期均在１ａ以上。
与热（电弧）喷锌、铝相比，冷涂锌涂装前对钢材表面处理的等级与水平要求较低，喷砂（抛丸）处理达到ＩＳ０８５０１ｓａ２．５级；在电焊缝、钢结构的死角部位只需手工或风（电）动工具打磨至Ｉｓ０８５０１ｓｔ２级。
经过测试，上海ＲＯＶＡＬ公司的冷涂锌产品喷涂在清洁度为Ｓｔ２级的钢材表面后，用国标拉开法测试，附着力可达到８．１ＭＰａ，效果十分理想。
冷涂锌可以在室内涂装，但更多的是在工地现场涂装，温湿度等自然条件对涂装质量有一定的影响，如雨雪天、大风天不宜涂装。
但与重防腐涂料相比，冷涂锌材料对环境条件的要求并不高。
如大多数厂家在技术说明书中标明，涂装的温度为一５～５０℃；尽管在技术说明书中推荐的湿度须小于
８５％，钢材表面温度大于露点温度３℃时，才能涂 万方数据
装施工。
但实践证明：冷涂锌可以在相对湿度大于８５％的条件下施工。
比利时ｚｉｎｇａ甚至提出可以在潮湿表面涂装；涂装后２ｈ下大雨，不会影响涂层质量，只不过涂膜颜色变黑，１～２个月后自然恢复锌灰色。
ＲＯＶＡＬ公司及彩虹公司的技术人员也认为：冷涂锌涂层经过日晒雨淋，不会影响附着力。
４冷涂锌涂膜用途广泛
（１）可以单独成为防腐涂层。
冷涂锌涂层与无机、有机富锌漆的涂层不同，可以单独成膜，作为“底面合一”的防腐涂层，但涂层的颜色只能是常规的锌灰色。
深圳彩虹公司的“自动喷锌”、日本ＲＯＶＡＬ公司的“ＲＯＶＡＬＳＩＬＶＥＲ”、“ＲＯＶＡＬＣＯＶＥＲ”、“ＲＯＶＡＬ仅”等，则是具有漂亮金属光泽的冷涂锌涂层。
在它们的干膜中，锌粉含量在８０％以上，又加有一定量的铝粉。
涂层既有防锈作用，又有装饰作用。
日本ＲＯＶＡＬ公司的ＥＰＯ—ＲＯＶＡＬ（ＥＲ）涂层应用更为广泛，除了防锈蚀外，单独成膜的ＥＲ涂层还具有一定的耐汽油、润滑油的性能，可用于储罐内壁的涂装；耐温度的范围也有了提高，瞬时可耐２００℃，长期可耐１３０℃；涂层体积电阻率为４．５×１０４Ｑ・ｃｍ，具有导静电能力。
（２聆涂锌涂层是重防腐涂料涂装配套的良好底层。
所有冷涂锌材料说明书中均表明：除醇酸类油性涂料外，可与环氧类封闭漆、中间漆及聚氨酯、丙烯酸、氟碳面漆等重防腐涂料配套使用，组成复合涂层。
荷兰热浸锌研究所研究发表的等加效应结果，即：无论热浸镀锌、电弧喷锌、锌层表面上涂重防腐涂料，其复合涂层使用寿命为两者使用寿命之和的１．８～２．４
涂装沙龙口■
倍（称等加效应），同样适应于冷涂锌。
大量的工程实
践也证明了这一点。
（３）冷涂锌涂层可用于热浸镀锌、热（电弧）喷锌
镀层的修补、加厚。
如高速公路的护栏等，修补工艺
十分方便。
由于国内热浸镀锌工艺中往往有钝化的过程，在“钝化膜”上复涂冷涂锌材料，附着力肯定受
到影响，可采取相应措施加以弥补。
值得一提的是，冷
涂锌是用于镀锌钢件焊接安装后，电焊缝修补的最好
材料。
防锈性能好、附着力优异、操作施工方便，深
受船厂和钢结构厂的欢迎。
（４）可作混凝土钢筋的涂层。
国内外大量研究和多
年的工程业绩证明：除了科学配比混凝土外，采用涂
层可更有效地防止处于恶劣环境条件下的钢筋腐蚀。
最常用的是环氧树脂粉末涂料。
与镀锌、涂塑、阴极
保护、喷环氧粉末涂层等工艺相比，冷涂锌具有防腐
效果好、涂装工艺简单、涂层厚度易于控制、对环境
无污染、经济效益明显等优势。
更重要的是，“ｚｉｎ鼬”、“ＲＯＶＡＬ”、“ＥＰＯ—ＲＯＶＡＬ”均具有国家级测试单位
的握裹力的测试报告，数据表明，上述产品镀层对钢
筋的握裹力，同环氧粉末涂层一样，减少幅度在国家
允许的范围内。
在比利时、香港、俄罗斯、台湾均有
工程业绩。
目前，比利时的ｚｉｎｇａ正大批量应用于杭州
湾大桥的混凝土钢筋上。
５环保性能优异
同重防腐涂料一样，冷涂锌的生产和涂装工程都
涉及到环境保护、施工人员及公众的职业卫生和安全，
因此环境友好又是冷涂锌主要的发展方向。
冷涂锌材
料具有优异的环保性能，主要体现在４个方面：①成
分内不含Ｐｂ、ｃｒ、Ｈｇ等重金属；②材料归属厚膜型材料，触变性能好，经充分搅拌后，少加或不加稀释剂，
即可涂装施工。
由于冷涂锌固体含量高达７８％，一次
无气喷涂可获得较高的膜厚，减少了有机溶剂的挥发量，降低了干燥时的能耗，这些均有利于环境保护；③
测试证昵绝大多数冷涂锌的溶剂和稀释剂内不含苯、
甲苯、二甲苯等毒性大的有机溶剂；④冷涂锌是替代
热浸镀锌、电弧（热）喷锌的最好材料，它对减少三废、降低能耗、提高环境保护的社会效益的作用就更
加明显了。
现代涂料与涂装２００６．９
５９ 万方数据
涂层新材料--冷涂锌的优良特性(2)
作者：李敏风， LI Min-feng
作者单位：上海斐然国际贸易有限公司,200010
刊名：
现代涂料与涂装
英文刊名：MODERN PAINT AND FINISHING
年，卷(期)：2006,9(9)
本文链接：/Periodical_xdtlytz200609026.aspx。