桩基施工泥浆处理工艺标准化创建说明
桩基工程泥浆处理技术
桩基工程泥浆处理技术引言概述：桩基工程是土木工程中常用的一种基础施工方式，而泥浆处理技术在桩基工程中起着至关重要的作用。
泥浆处理技术能够有效地控制桩基施工过程中的泥浆性质，保证施工的顺利进行。
本文将从以下五个方面详细阐述桩基工程泥浆处理技术的内容。
一、泥浆的基本性质1.1 泥浆的组成泥浆主要由水、土壤颗粒和添加剂组成。
其中，水是泥浆的基础，土壤颗粒是泥浆的主要固相成分，而添加剂则是为了改善泥浆的性质而添加的辅助物质。
1.2 泥浆的流变性质泥浆的流变性质是指泥浆在施工过程中的流动性和变形性。
常见的泥浆流变性质包括黏度、塑性、流动极限等。
这些性质的控制对于桩基工程的施工质量和效率至关重要。
1.3 泥浆的过滤性能泥浆的过滤性能是指泥浆在桩基施工过程中的固相颗粒过滤和水分分离的能力。
合理控制泥浆的过滤性能可以有效地防止泥浆渗透到周围土体中，保证桩基的稳定性。
二、泥浆的处理方法2.1 桩基泥浆的搅拌处理桩基泥浆在施工前需要进行搅拌处理，以保证泥浆的均匀性和稳定性。
搅拌处理可以通过机械搅拌或人工搅拌的方式进行，同时需要根据具体的施工要求添加适量的添加剂。
2.2 泥浆的过滤处理泥浆在施工过程中会产生大量的固相颗粒，需要进行过滤处理以去除其中的杂质。
过滤处理可以采用物理过滤、化学过滤或生物过滤的方式，具体方法需要根据泥浆的性质和施工环境来选择。
2.3 泥浆的固化处理泥浆施工完成后，需要对泥浆进行固化处理，以便于后续的处理和处置。
固化处理可以采用物理固化、化学固化或热固化的方式，具体方法需要根据泥浆的性质和处理要求来确定。
三、泥浆处理技术的应用3.1 桩基施工中的泥浆处理泥浆处理技术在桩基施工中起到了至关重要的作用。
通过合理控制泥浆的性质和处理方法，可以保证施工的质量和效率，减少工程事故的发生。
3.2 泥浆处理技术在环境保护中的应用泥浆处理技术在环境保护中也有着广泛的应用。
通过对泥浆的处理和处置，可以减少对环境的污染，保护生态环境的安全和稳定。
桩基泥浆处置方案范本
桩基泥浆处置方案范本背景介绍桩基施工中，泥浆作为一种重要的工程材料，扮演着很重要的角色。
桩基施工过程中，泥浆常常被用来起到承载土壤的作用，它也含有大量的黏土和沉淀物。
如果不妥善处理，泥浆可能对周围环境和生态造成损害。
因此，泥浆的处置非常重要。
本文旨在为各类施工工程提供一个桩基泥浆处置方案范本。
泥浆处置方案泥浆成分分析在泥浆处置前，我们需要了解泥浆的成分情况。
常见的泥浆成分有黏土、沉淀物、水和营养物质。
对于泥浆的处理方案，我们需要根据泥浆的特性进行分类处理。
桩洞内泥浆的处置方案首先，对于桩洞内的泥浆，我们可以采用吸水器和压力洗涤机器来进行清洁。
泥浆会被吸入吸水器中，并被压力洗涤机器冲洗干净。
如果洞内泥浆量较大，我们可以使用吸水器加压力Flush泵来进行清洗。
最后，我们可以对处理后的泥浆进行分类存储，再进行送往专门处置的设施进行有害物质过滤和消毒。
土表面泥浆的处置方案另外，对于土表面的泥浆，我们可以先将其暂时储存到预设的泥浆存储器中。
然后，我们可以采用过滤设备来对泥浆进行过滤，使其能够遵循水环境的安全标准排放净化后的泥浆至水体或地下水源。
在泥浆进行排放时，我们需要根据污染物的性质，量指标等情况制定具体的处理标准。
同时，需要对泥浆排放所处的环境和循环水源进行细致的评估与监察。
泥浆处置方案的应用在实际的施工过程中，需要根据不同的地形地貌，材料的特性等多重因素制定特定的泥浆处置方案。
此处，我们将本范本进行评估，依据泥浆处理策略的分类与细分，并且对各项泥浆处理方案进行必要的评估，检查策略的适用性。
结论桩基泥浆处置方案是一个极其复杂的问题。
不同的泥浆处理方案适用于不同的施工环境，对日后的土地和水环境都有着长远的影响。
本文为各位工程师提供了一种泥浆处置方案的范本，详细阐述了对桩洞内和土表面的泥浆进行处理的方案，以帮助从业人员真正了解泥浆处理方案的实际细节。
桩基工程泥浆固化方案
桩基工程泥浆固化方案一、背景随着城市化进程的加快和基础设施建设的不断推进，桩基工程在城市建设中发挥着重要作用。
桩基工程中常常需要使用泥浆作为工作液，以便进行钻孔、灌注桩等施工工艺。
然而，在施工过程中产生的泥浆污染环境、浪费资源等问题也日益凸显，因此，对泥浆进行固化处理成为当前桩基工程领域亟待解决的问题。
泥浆固化是指通过添加特定的固化剂，将泥浆中的悬浮物固化成坚固的物质，以减少泥浆对环境和资源的影响。
在桩基工程中，泥浆固化可以有效解决泥浆污染和资源浪费问题，有利于促进桩基工程的可持续发展。
二、泥浆固化的原理与方法1. 泥浆固化的原理泥浆固化是利用特定的固化剂与泥浆中的悬浮物发生化学反应或物理作用，形成稳定的固体物质，从而将泥浆固化成坚固的固体。
固化后的固体物质具有一定的强度和稳定性，能够减少对环境的影响，提高资源利用率。
2. 泥浆固化的方法泥浆固化的方法主要包括物理固化和化学固化两种。
（1）物理固化物理固化是指通过物理手段将泥浆中的悬浮物分离出来，形成固态材料。
常见的物理固化方法包括离心沉淀、过滤、压滤等，通过这些方法可以将泥浆中的固体颗粒分离出来，形成坚固的固体物质。
（2）化学固化化学固化是指通过添加特定的固化剂，使泥浆中的悬浮物发生化学反应，形成坚固的固体。
常见的化学固化剂包括水泥、石灰、氯化钙等，这些固化剂可以与泥浆中的悬浮物发生水化反应，形成坚固的固体物质。
三、泥浆固化的适用范围泥浆固化适用于各类桩基工程中产生的泥浆，包括钻孔泥浆、灌注桩泥浆、搅拌桩泥浆等。
泥浆固化可以有效固化这些泥浆，减少泥浆对环境的影响，有利于桩基工程的可持续发展。
四、泥浆固化方案1. 泥浆固化剂的选择选用适宜的泥浆固化剂是泥浆固化方案的关键。
常见的泥浆固化剂包括水泥、石灰、氯化钙等，选择合适的固化剂可以确保泥浆固化效果良好。
（1）水泥固化剂水泥是一种常用的泥浆固化剂，常用于灌注桩泥浆的固化。
水泥能与泥浆中的悬浮物发生水化反应，形成坚固的固体物质，具有较好的固化效果。
建筑打桩桩基工程中的泥浆处理技术
建筑打桩桩基施工中的泥浆处理技术1、总体思路将打桩（桩基）施工中的土砂形成的泥水输出，经泥水处理系统分离成土砂和可循环利用的泥浆，以土砂的形式用汽车运走。
2、技术方案2.1 旋挖钻机对泥浆处理系统的要求2.1.1 对泥浆处理系统能力的要求，旋挖钻直径：Φ580 mm一环长度：15mm ;进速度：100～250mm/min, 旋挖钻机对泥浆的需求量：0.5 m3/min;台旋挖钻机排浆量：1.0 m3/min （以最大排浆量计算）每台旋挖钻掘进各一环的最大排浆量：1.0 m3/min×60 min =60 m32.1.2 对泥浆指标(处理结果)的要求为了维护泥浆泵的性能，降低磨耗，减少配管的阻力，作为送浆用的泥浆，其基本特性如下：液体比重：1.10～1.25；黏度:漏斗粘性16～30；含砂率：5%以下。
2.1.3 对可靠度的要求泥浆处理系统是旋挖钻正常掘进的重要保障，处理系统必须在旋挖钻施工中万无一失，做到百分之百的可靠。
本处理系统的可靠性主要表现在几个方面：（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。
2.1.4 控制系统的整合泥水在旋挖钻机至泥水处理系统之间的循环是由泥水输送系统实现的，旋挖钻机开挖出来的土砂进入储浆池，经搅拌后的高密度泥水由泥水泵泵送至泥水处理系统，在泥水处理场进行处理，分离后的泥水经调整密度，粘度等指标后再泵回开挖面，如此循环。
2.2 泥浆处理系统的工作原理泥浆处理系统由泥浆进料系统、加药系统、除砂净化系统、泥浆分离机、排渣系统，回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。
打桩（桩基）施工时可根据环境系统的设计选配泵送系统，保证泥浆的合理流量及压力输送至除渣净化分离系统内，经除砂分离及脱水后清除大部分砂质颗粒，当旋挖钻机在砂砾石层或中砂层掘进时，泥浆经除砂净化系统后已满足要求。
桩基工程泥浆固化方案
桩基工程泥浆固化方案1. 简介桩基工程中，由于施工过程中可能会产生大量泥浆，泥浆对环境及其他工程设施造成污染和破坏，因此需要采取一定的措施进行固化处理。
本文档将介绍一种泥浆固化方案，以解决桩基工程中泥浆处理的问题。
2. 泥浆固化方案泥浆固化是指将泥浆中的固体颗粒与液相泥浆中的水分分离，形成坚固的固体物质。
以下是一种泥浆固化方案的详细步骤：2.1 泥浆分离首先，需要将泥浆中的液相和固相进行有效分离。
这可以通过以下步骤实现：•步骤1：泥浆搅拌将泥浆进行搅拌，以保证泥浆中的液相和固相能够充分混合。
•步骤2：沉淀将泥浆进行静置，使得固相颗粒向下沉淀，而液相上浮。
•步骤3：分离通过过滤或离心等方法，将泥浆中的液相和固相进行分离。
2.2 固化剂添加在有效分离出液相和固相后，需要添加合适的固化剂。
固化剂的选择根据泥浆中的成分和特性决定，一般可以使用以下常见的固化剂：•水泥：水泥是一种常用的固化剂，可以与泥浆中的水分反应生成硬化材料。
•石灰：石灰具有较好的固化性能，并且对环境影响较小。
•梯恩梯：梯恩梯（TMT）是一种专用于泥浆处理的固化剂，具有良好的固化效果。
根据泥浆的特性和使用条件，选择合适的固化剂进行添加，以实现固化效果。
2.3 混合固化固化剂添加后，将其与分离出的固相进行混合。
混合的方法可以根据实际情况选择合适的设备和操作方式，以保证固化剂与固相充分混合均匀。
2.4 固化时间固化时间是泥浆固化过程中需要考虑的重要参数之一。
固化时间的长短取决于泥浆中的成分、固化剂的种类和使用条件等因素。
一般情况下，固化时间在12-48小时之间。
3. 泥浆固化方案的优势和应用本泥浆固化方案具有以下优势和应用场景：•优势：–方便快捷：泥浆固化方案的步骤简单，操作方便，适用于各种规模的桩基工程。
–成本低廉：固化剂的选择广泛，成本相对较低。
–环保高效：固化后的固体物质可以用作建筑材料，实现资源的利用，同时减少对环境的污染。
•应用场景：–桩基工程：适用于各类桩基工程中产生的泥浆处理。
桩基施工泥浆及泥渣处置专项方案
桩基施工泥浆及泥渣处置专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 工程概况 (4)二、泥浆及泥渣产生与处理现状 (5)2.1 泥浆及泥渣的产生原因 (6)2.2 泥浆及泥渣的处理方式 (7)2.3 存在的问题与挑战 (8)三、专项方案目标与原则 (10)四、泥浆及泥渣处置方法 (10)4.1 泥浆的处置方法 (11)4.1.1 隔离沉淀法 (12)4.1.2 沉淀池法 (13)4.2 泥渣的处置方法 (15)4.2.1 回收再利用 (16)4.2.2 焚烧法 (17)4.2.3 深埋法 (18)五、处置设备与设施选择 (19)5.1 泥浆处置设备 (20)5.2 泥渣处置设备 (21)六、施工过程监管与验收 (22)6.1 施工过程监管 (22)6.2 工程验收 (23)七、安全与环保措施 (24)7.1 安全措施 (25)7.2 环保措施 (26)八、应急预案与事故处理 (28)8.2 事故处理 (30)九、监测与评估 (31)一、前言随着现代基础工程的不断发展，桩基施工技术的应用日益广泛。
在桩基施工过程中，会产生大量的泥浆和泥渣，若不妥善处理，将对周边环境造成污染，影响施工进度和工程质量。
制定一套科学合理的桩基施工泥浆及泥渣处置专项方案显得尤为重要。
本专项方案旨在规范桩基施工过程中泥浆及泥渣的产生、收集、运输、处理等环节，确保泥浆和泥渣得到有效处置，减少对环境的影响。
方案将注重提高资源利用效率，降低施工成本，为企业的可持续发展提供支持。
在实施本专项方案时，应结合工程实际情况，不断完善和优化措施，确保方案的可行性和有效性。
通过严格执行方案，有望实现桩基施工与环境保护的双赢，为构建绿色、高效、安全的建筑体系贡献力量。
1.1 编制目的本专项方案旨在规范桩基施工过程中泥浆及泥渣的产生、收集、运输、处置等环节，确保施工现场的环境保护和安全生产。
通过对泥浆及泥渣的合理处置，降低对环境的影响，减少对周边居民的生活干扰，提高施工效率，保障工程质量。
桩基施工标准化作业
桩基施工标准化作业一、成孔作业1、准备工作（1）泥浆池。
拟在两墩之间共设一组泥浆池，尺寸长20m×宽10m×深1.5m，分储浆池和沉淀池，并用循环槽连接，供两墩共用，泥浆循环系统应满足钻孔需要，合理布置。
泥浆不得倾泄场地，以免影响环境。
泥浆池标准如下图1所示。
（2）钢护筒。
采用厚度为18 mm的A3钢板卷制，内径宜比桩直径大0.2～0.4 m。
埋设护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5 cm，倾斜度不大于1％。
实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。
护筒长度大约为2.5 m左右，护筒露出地面0.5 m。
护筒对位检查后，在其四周回填黏性土并分层夯实。
2、钻机就位钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，底座平稳牢固，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架及钻杆要竖直，钻头、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，其最大偏差不大于5cm。
以保证孔位正确，钻孔顺直。
3、钻进成孔钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。
钻机钻进过程中每个1m取渣，观测地层的变化情况，并与设计图对照比较，如出入较大，与设计单位联系处理，根据地质情况调整钻进参数，并作好施工记录。
如遇到塌孔、偏孔、缩孔、扩孔、糊钻、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，尽快查明原因，采取有效措施果断处理。
4、成孔检查当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。
成孔工序验收合格后，进行清孔施工。
清孔采用换浆法：即钻孔完成后，提起钻头至距孔底20 cm，继续旋转，逐步把孔内浮悬的钻渣换出。
在清孔排渣时，应保持孔内水头，防止坍孔、缩颈。
清孔完毕后，应由监理、主管工程师、质检工程师及值班技术员共同对成孔进行检查，检查内容见下表：清孔后，应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合下表：二、钢筋笼制作、安装、存放1、主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50％，接头错开间距不小于35 d，且不得小于50 cm。
桩基工程泥浆处理技术
桩基工程泥浆处理技术桩基工程泥浆处理技术是指在桩基施工过程中，对产生的泥浆进行处理，以确保施工的顺利进行和环境的保护。
泥浆处理技术包括泥浆的净化、固液分离、废弃物的处理等环节，旨在将泥浆中的固体颗粒和有害物质去除，使泥浆得以重复使用或者安全排放。
一、泥浆的净化泥浆的净化是指通过物理、化学等方法，去除泥浆中的悬浮物、胶体物质、有机物等杂质，使泥浆的性质符合施工要求。
常用的泥浆净化方法包括筛分、沉降、过滤、离心等。
在泥浆净化过程中，可根据泥浆的性质和污染程度选择合适的净化方法，以达到净化效果。
二、固液分离固液分离是指将泥浆中的固体颗粒和液体分离开来，使泥浆中的固体颗粒得以回收或者安全处理。
常用的固液分离方法包括离心分离、压滤、真空过滤等。
在固液分离过程中，需要根据泥浆中固体颗粒的粒径、浓度等特性选择合适的分离设备，并进行适当的操作和维护，以确保分离效果。
三、废弃物的处理废弃物的处理是指对泥浆处理过程中产生的固体废弃物进行合理处理，以减少对环境的影响。
常见的废弃物处理方法包括固化、填埋、焚烧等。
在废弃物处理过程中，需要根据废弃物的性质和数量选择合适的处理方式，并遵守相关的环保法规和标准，确保废弃物的安全处理和处置。
四、泥浆处理技术的应用泥浆处理技术广泛应用于桩基工程中的各个环节，如钻孔灌注桩、螺旋桩、静力触探等。
通过合理的泥浆处理技术，可以有效控制施工过程中的泥浆质量和环境影响，提高工程的施工质量和效率。
在实际应用中，需要根据具体的施工条件和要求，选择合适的泥浆处理设备和方法，并进行相应的调整和优化。
同时，还需注意泥浆处理过程中的安全问题，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
总之，桩基工程泥浆处理技术是桩基施工过程中不可或者缺的一环，通过合理的泥浆处理，可以保证施工的顺利进行和环境的保护。
在实际应用中，需要综合考虑施工要求、环保要求和经济效益，选择合适的泥浆处理方法和设备，以确保施工的质量和效率。
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桩基施工泥浆处理工艺
标准化创建说明
一、标准名称：桩基施工泥浆处理工艺
二、标准分类及编号：第015号（非强制性标准）
三、创建时间：首次使用: ；效果验证：；
评定时间：
四、创建单位：
五、标准创建历程及人员分工
5.1标准创建历程
桩基施工中泥浆的处理一直是一个难题，特别是地铁桩基施工大多位于市区内，文明施工要求高、外运难度大。
我公司地铁项目桩基施工就是一个典型的例子。
当时把两个月桩基施工所产生的泥浆都就近排到一个大基坑中。
通过正常的晾晒只是将表层泥浆晒干，没有办法装车运输。
基坑周边环境复杂，汛期基坑极易发生失稳、坍塌风险。
最后采用泥浆拌干土的方法处理泥浆，外运成本大大增加。
该项目结束后，我公司对桩基施工泥浆的处理就特别关注。
xx 站位于区政府门前，如何保证泥浆顺利外运是项目部考虑的重难点。
经项目领导反复调研、考察、论证，最终确定了使用ZX-250泥浆净化装置（黑旋风）和LW360(450)×1580Y卧式螺旋卸料沉降离心机相结合的泥浆处理工艺。
5.2人员分工：
六、标准适用范围
适用于桩基施工过程中所产生的泥浆的处理。
七、工艺主要环节控制（以XX站泥浆处理工艺为例）
7.1桩基施工场地布置
XX站围护桩施工场地布置效果图
XXX站围护结构采用钻孔灌注桩施工，共计287根，进场14台桩机施工，每日钻进长度约为80m，渣土方量为40m³，折合泥浆方量约为160m³。
如效果图所示：现场设置大泥浆池尺寸6m×30m×2.2m一个，晾晒池6m×30m×2.5m一个，水池6m×10m×2.1m一个,均采用砖砌+砂浆抹面施工。
大泥浆池可满足2天存储量，废渣池可满足大概一周的存储量。
水池可满足约3天用水量。
考虑桩位距大泥浆较远，在基坑内侧每10根桩设置一个小型泥浆池，泥浆池尺寸：1.5m(宽)×2.5m（长）×3m（深），标准是根据挖机好清底部废渣、现场场地条件及每根钻孔桩循环出废浆量确定。
小泥浆池大泥浆池水池
晾晒池砂浆抹面
砖砌施工
7.2泥浆处理设备选型
根据围护桩施工进度现场每天产生泥浆方量约为160m³，结合现场地面冲洗等文明施工，场地内总泥浆方量约为300m³。
考虑夜间施工噪音扰民，机械运转及维修保养时间段定为早7:00~晚7:00。
通过XX市场调查，XX市场泥水分离器主要型号为ZX-200、ZX-250泥浆净化装置（黑旋风），且ZX-100、ZX-150、ZX-200、ZX-250型号租赁价格相差不多。
充电费、进度保障等方面综合考虑采用ZX-250型号。
LW360(450)×1580Y卧式螺旋卸料沉降离心机处理能力为10~22m ³/h，平均按照15m³/h考虑处理能力，设备每天运行时间为20小时，设备维修保养4小时。
为此，项目根据施工各项参数和资源，决定采用ZX-250泥浆净化装置（黑旋风）和LW360×1580Y 卧式螺旋卸料沉降离心机配套使用，经过XXXX站2个多月现场使用情况来看，取得了预期的效果。
7.3泥浆处理设备工作原理
7.3.1 ZX-250泥浆净化装置（黑旋风）工作原理
反循环砂石泵由孔底抽吸出来的污浆通过总进浆管输送到泥浆净化装置的粗筛，经过其振动筛选将粒径在3㎜以上的渣料分离出来。
粗筛筛选后的泥浆进入泥浆净化装置的储浆槽，由泥浆净化装置的渣浆泵从槽内抽吸泥浆，在泵的出口具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力旋流器进浆口切向射入，通过水力旋流器分选，粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排出落入细筛。
经细筛脱水筛选后，较干燥的细碴料分离出来，经过细筛筛选的泥浆再次返回储浆槽内。
处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱，然后沿总出浆管输送回。
7.3.2 LW360×1580Y卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理
转鼓与螺旋以一定的差速高速旋转，泥浆由进料管连续进入螺旋进料室，加速后进入转鼓，在离心立场作用下，较重的固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层。
螺旋推料器将沉积的固相物连续不断的推至转鼓锥端，经干燥区干燥后从排渣口排出机外，较轻的液相侧形成内层液环，由转鼓打断溢流口连续溢出转鼓，经出液口排出机外。
7.4泥浆设备流程图
7.4.1 ZX-250泥浆净化装置（黑旋风）工作流程
7.4.2 LW360×1580Y卧式螺旋卸料沉降离心机工作流程
八、标准主要参数
8.1 ZX-250泥浆净化装置（黑旋风）参数
(1)单机最大泥浆处理量达20-200m3/h(250m3/h)；
(2)净化除砂效率可达90%以上（-0.074mm粒级）；
(3)碴料筛分能力25-80t/h。
可根据造孔机具进尺的不同而调整；
(4)筛分出的碴料含水率小于30%；
(5)达到最大净化除砂效率时污浆的最大比重小于1.2g/cm3，马氏漏斗粘度40s以下（苏氏漏斗30s以下），含砂量小于20%；
(6)装机总功率：15-48（58）kW；
(7)设备外形尺寸(长×宽×高)：3.54m×2.25m×2.8m（ZX-250）；
(8)整机重量：4600kg。
8.2 LW360×1580Y卧式螺旋卸料沉降离心机参数
(1)处理能力，m3/h 10～22
(2)差转速，rpm 0.5～30（无级可调）
(3)分离因数 Max.3550（无级可调）
(4)转鼓转速，rpm Max.4200（无级可调）
(5)长径比 4.39
(6)固体回收率，% ≥99
(7)主电机功率，kW 22.0
(8)辅电机功率，kW 7.5 (发电机状态)
(9)领域化工污水处理
(10)外形尺寸L×W×H，mm 3292×872×1244
(11)整机重量，kg 2450
(12)污泥含水率
无机污泥脱水前，% 98～99.2 脱水后，% ≤75
有机污泥 99.4 ≤85
九、应用效果及成本分析
9.1 应用效果：
XX站采用这两套分离系统后，基本的解决了泥浆外运和改善了现场文明施工问题。
整套设备施工噪音小，可昼夜不停运转，分离设备每天抽取泥浆的速度大于桩基施工产生泥浆的速度。
夜间可通过普通渣车将生产的泥饼及砂砾运出场外。
而且泥浆分离机分离出的泥浆和清水可以循环利用，“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念得以体现。
9.2 成本情况：
ZX-250泥浆净化装置（黑旋风）单价约20万，租赁1.5万/月；
LW360×1580Y卧式螺旋卸料沉降离心机单价约18万，租赁1.3万/月。
详细见下表
渣土改良前后成本分析及对比（月对比）
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十、经验总结及改进建议
1、泥浆分离设备需根据场地具体情况、生产任务及地质情况综合进行选型,设备一旦选择错误，将对施工生产产生很大影响。
2、晾晒池、泥浆池、水池应设置挡水墙，避免雨水和场地冲洗泥水进入泥浆池、晾晒池、水池，有条件的场地建议在晾晒池上方设置防雨棚（或使用雨布）。
十一、泥浆分离设备现场使用实物图
ZX-250泥浆净化装置（黑旋风）正面照
ZX-250泥浆净化装置（黑旋风）背面照
LW360×1580Y卧式螺旋卸料沉降离心机正面照
L W360×1580Y卧式螺旋卸料沉降离心机背面照。