脱硫运行培训
电厂脱硫培训计划
电厂脱硫培训计划一、培训目的1. 使脱硫工作人员了解脱硫工艺原理、设备与操作流程；2. 提高脱硫工作人员的操作技能，确保脱硫设备的运行稳定和优质；3. 培养脱硫工作人员的安全意识，提高工作安全；4. 了解脱硫工作的环保重要性，积极履行企业的环保责任。
二、培训对象本次培训对象为电厂脱硫工作人员，包括脱硫设备操作员、检修工程师等相关人员。
三、培训内容1. 脱硫工艺原理的讲解- 燃煤电厂脱硫工艺原理- 脱硫设备的种类与结构2. 脱硫设备的操作与维护- 石灰石石膏湿法脱硫设备的操作流程- 洗涤塔、湿法除尘器的日常操作维护- 设备故障排除与处理方法3. 脱硫工艺的环保意义- 脱硫工作对环境的影响和保护- 企业环保责任意识的培养4. 安全生产知识培训- 脱硫设备的安全操作规程- 应急措施及事故处理四、培训安排本次培训共分为两个阶段，内容和安排如下：第一阶段：理论培训内容：介绍脱硫工艺原理，讲解脱硫设备的结构、操作流程，安全操作规程，环保意义等相关知识。
第二阶段：现场操作培训时间：三天内容：脱硫设备的现场操作演练，安全操作规程的实践，设备故障的排除与处理演练，应急措施及事故处理等内容。
五、培训人员1. 燃煤电厂脱硫工艺专家负责脱硫工艺原理的讲解和现场操作演练指导。
2. 设备操作工程师负责脱硫设备操作流程、安全操作规程、设备故障排除与处理方法的讲解与演练。
3. 安全生产人员负责安全生产知识的培训，安全操作规程的强化及现场操作安全监督。
六、培训考核与评估1. 理论考核对培训结业的脱硫工作人员进行理论考核，考核内容包括脱硫工艺原理、设备操作流程、安全操作规程、环保意义等内容。
2. 现场操作考核对培训结业的脱硫工作人员进行现场操作考核，考核内容包括设备的操作流程、故障排除与处理、应急措施及事故处理等内容。
3. 培训评估根据培训考核结果，对脱硫工作人员的学习成绩、操作技能及安全意识进行评估。
七、培训材料和设备1. 培训材料：包括脱硫工艺原理、设备操作流程、安全操作规程、环保意义等培训手册；2. 培训设备：根据现场需求准备相应的设备，包括脱硫设备、安全装备等。
电厂脱硫学员培训计划
电厂脱硫学员培训计划一、培训目的及背景随着环境保护意识的提高，我国对燃煤电厂的排放标准也越来越严格。
其中，二氧化硫是燃煤电厂排放的主要污染物之一，而脱硫技术则成为了减少二氧化硫排放的重要手段之一。
因此，为了提高电厂员工的脱硫技术水平，保证电厂的排放符合国家标准，我们制定了脱硫学员培训计划。
二、培训内容1. 脱硫工艺原理首先，我们将对学员介绍脱硫工艺的原理，包括湿法脱硫和干法脱硫两种常见工艺的原理和技术特点。
通过讲解脱硫工艺的原理，学员可以更好地理解脱硫设备的运行机理，为后续的培训课程打下基础。
2. 脱硫设备操作技术在脱硫设备操作技术方面，我们将重点培训学员操作脱硫设备的技能。
包括设备的启停、调节和维护等操作技术内容。
这部分内容将通过理论讲解和现场操作结合的方式进行培训，让学员能够熟练掌握脱硫设备的操作技术。
3. 脱硫设备故障处理脱硫设备在运行过程中可能会出现各种故障，因此，我们将对学员进行脱硫设备常见故障的识别和处理培训。
学员将通过实际案例学习如何快速准确地排除脱硫设备的故障，保证设备的正常运行。
4. 脱硫排放监测和数据分析另外，脱硫排放监测和数据分析也是脱硫工程中不可或缺的环节。
因此，我们将对学员进行脱硫排放监测的方法和技术进行培训，以及对监测数据的分析和处理。
通过专业的培训，学员将掌握脱硫排放监测和数据分析的技术，为电厂的环保工作提供可靠的技术支持。
5. 安全生产培训最后，我们还将对学员进行安全生产方面的培训。
包括脱硫设备操作中的安全注意事项、应急处理措施等内容。
通过安全生产培训，学员将在技术水平的同时，也提高安全意识和应急处理能力。
三、培训方法1. 理论讲解培训将采用专业的讲师团队，通过专业的理论讲解，为学员系统介绍脱硫工艺原理、设备操作技术、故障处理方法等内容。
2. 现场操作培训过程中将通过现场操作进行实际技能培训，让学员掌握脱硫设备操作技术和故障处理技能。
3. 案例分析培训中将结合实际案例进行分析，让学员通过案例分析掌握脱硫设备操作和维护技术。
脱硫运行培训计划
脱硫运行培训计划一、培训目标本次脱硫运行培训旨在提高参与人员对脱硫设备的运行和维护技能，使其具备较强的运行及维护能力，确保脱硫设备的正常稳定运行，提高脱硫效率和减少环境污染。
二、培训对象1. 脱硫设备操作人员2. 脱硫设备维护人员三、培训内容1. 脱硫设备的工作原理和技术要求2. 脱硫设备的操作规程和注意事项3. 脱硫设备的维护技术和常见故障处理4. 脱硫设备的安全操作和安全管理四、培训方式1. 理论教学：通过理论讲解、教材学习等方式传授相关知识和技能。
2. 实地操作：组织学员进行脱硫设备的实地操作和维护维修，加深学员对脱硫设备的了解和掌握。
3. 案例分析：通过脱硫设备运行中的案例分析，帮助学员了解和掌握脱硫设备的常见故障处理方法。
五、培训时间及地点1. 培训时间：根据实际情况确定，一般不少于3天。
2. 培训地点：在公司内部或者外部专业培训场所进行。
六、培训安排1. 培训前准备工作：确定培训时间、地点，确定培训内容和讲师，准备培训资料和教学设备。
2. 培训开展：根据培训内容，安排讲师进行理论讲解、实地操作等教学活动。
3. 培训总结：对培训内容进行总结和复习，帮助学员巩固所学知识。
七、培训考核1. 理论考核：对学员进行脱硫设备的理论知识考核。
2. 实际操作考核：对学员进行脱硫设备的实地操作和维护考核。
3. 综合考核：结合理论和实际操作对学员进行综合考核。
八、培训总结1. 培训成果总结：根据培训考核成绩和学员反馈情况，总结培训成果，对培训过程和效果进行分析和总结。
2. 培训效果评估：对培训效果进行评估，为今后的培训提供参考和改进意见。
九、培训跟踪1. 对学员进行脱硫设备运行和维护能力的跟踪评估，提供相应的技术支持和指导。
2. 定期组织学员进行脱硫设备运行和维护技能的复习和培训，不断提高其技术水平和能力。
以上就是本次脱硫运行培训计划的内容，希望能够通过本次培训，提高学员的脱硫设备运行和维护技能，确保脱硫设备的正常稳定运行，为保障生产和环保工作做出贡献。
脱硫系统培训方案及计划
脱硫系统培训方案及计划第一部分：培训方案一、培训目的1. 了解脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 掌握脱硫系统的操作流程和安全注意事项；3. 提高员工对脱硫系统的维护和故障排除能力；4. 增强员工的环保意识，提高对环保工作的重视度。
二、培训内容1. 脱硫系统的工作原理和技术特点；2. 脱硫系统的主要设备和功能；3. 脱硫系统的安全操作流程；4. 脱硫系统的日常维护和保养；5. 脱硫系统的常见故障及处理方法；6. 环保意识培训。
三、培训对象1. 监控操作人员；2. 设备维护人员；3. 环保管理人员。
四、培训方法1. 理论学习：通过课堂讲解、讨论等方式，进行脱硫系统相关理论知识的传授；2. 实践操作：组织员工进行脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 现场观摩：参观其他企业的脱硫系统，学习其运行和管理经验。
五、培训时间和地点培训时间：根据实际情况安排，通常在非生产时段进行；培训地点：公司内部的培训室和生产现场。
六、培训评估1. 对培训内容和效果进行及时评估，根据评估结果进行调整和改进；2. 通过考试和实际操作考核，对员工的培训效果进行评估。
第二部分：培训计划一、前期准备1. 制定培训计划和方案；2. 确定培训内容和对象；3. 准备培训所需的教材、设备和资料。
二、培训组织1. 成立培训组织委员会，统筹安排培训事宜；2. 确定培训时间和地点；3. 拟定培训讲师名单，确定培训讲师。
三、培训实施1. 进行脱硫系统理论知识的讲解和学习；2. 安排脱硫系统设备的实际操作和维护；3. 组织参观其他企业的脱硫系统。
四、考核评估1. 安排考试和实际操作考核；2. 进行员工培训效果评估，根据评估结果进行调整和改进。
五、总结反馈1. 就此次培训进行总结和经验交流；2. 收集员工的反馈意见和建议，为下次培训做准备。
六、后续跟踪1. 培训结束后，建立员工的跟踪档案，定期了解员工在工作中的实际应用情况；2. 持续关注脱硫系统的运行和管理情况，及时发现和解决问题。
脱硫系统培训知识
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2 、吸收系统 SO2吸收系统是烟气湿法脱硫装置的核心部分， SO2脱除化学反应在吸收塔内完成。SO2吸收系 统由吸收塔（壳体及喷淋层、除雾器）、浆液循 环泵及管线、吸收塔排出泵及管线等组成。
2.1 作用： 烟气吸收系统的作用是：
➢从烟气中除去二氧化硫和其他酸性气体
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2、烟气系统 2.1烟气系统的作用： ➢为烟气流经FGD系统提供通道 ➢为烟气穿过FGD系统提供必要的压力 ➢在锅炉运行，吸收塔不运行时隔离吸收塔 2.2 主要设备： ➢配套增压风机 ➢组成烟气系统的设备如下：
增压风机 配动叶可调轴流风机 FGD 入口挡板 FGD出口挡板 旁路挡板 挡板门密封风机及电加热器
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➢当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟 气挡板开启，原烟气通过增压风机进入FGD装 置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急 状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板 自动关闭。
➢为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空 气系统。加热至120℃左右的密封空气导入到关 闭的挡板，以防止烟气泄漏。该系统包括8台密 封风机及对应的四台电加热器以及开启/关闭电 动阀，密封风用于FGD挡板的密封。
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3、与石灰石反应 ➢为了实现中和反应，在浆液中加入了石灰石吸
收剂。石灰石溶解后，可以同上述提及的离子 发生如C下aC反O应3 (固：态） 2H Ca 2 CO 2 H 2O
➢CaCO3除与可溶酸反应生成CaSO4、CaF2、 C可a以Cl按2及下C式a(生H成SCOa可32)溶2外的S，O亚32反硫应酸中C钙a生SO：成3 的Ca2+还
➢吸收塔内仅布置有防腐耐磨的FRP管道而没有转 动部分，避免了在塔内安装易腐蚀易磨损、搅拌 不够均匀的机械搅拌器；
脱硫班组技术培训计划
脱硫班组技术培训计划在脱硫工程中，班组技术培训是非常关键的环节。
通过技术培训，可以提高脱硫班组成员的专业技能和操作水平，保障脱硫设备的正常运行，确保工程效果达到预期目标。
因此，对脱硫班组技术培训进行合理规划和组织具有重要意义。
一、培训目标1.了解脱硫技术的基本原理和工艺流程，掌握脱硫设备的结构和工作原理。
2.熟悉脱硫设备的操作规程和安全生产规定，提高操作人员的安全意识。
3.掌握对脱硫设备进行日常维护和故障处理的技能，提高设备的可靠运行率。
4.提高脱硫班组成员的团队协作精神和沟通能力，增强班组的整体作战能力。
二、培训内容1.脱硫技术基础知识（1）脱硫原理和工艺流程（2）干法脱硫和湿法脱硫的特点与区别（3）常见脱硫设备的结构和工作原理2.脱硫设备操作规程（1）脱硫设备的启停操作流程（2）脱硫设备的参数调节和监控方法（3）设备异常情况的发现和应对方法3.脱硫设备日常维护与保养（1）脱硫设备的清洁保养方法（2）设备各部件的润滑与更换周期（3）常见故障的诊断和处理技巧4.脱硫工艺安全规范（1）脱硫设备操作中的安全注意事项（2）化学品的安全使用和储存（3）应急情况下的安全处置方法5.团队协作和沟通能力（1）班组成员间的沟通技巧（2）如何进行有效的团队协作（3）班组领导的组织和管理能力三、培训方法1.理论授课通过专业讲师的讲解，向脱硫班组成员传授脱硫技术的理论知识。
2.实地指导安排专业技术人员带领脱硫班组成员到现场进行实地操作指导，让学员们亲身体验脱硫设备的操作和维护。
3.案例分析通过分析历年来的脱硫工程案例，让班组成员了解脱硫工程中可能出现的问题和解决方法。
4.角色扮演安排角色扮演游戏，让班组成员在模拟情景中进行应急处置演练，提高应对突发情况的能力。
四、培训周期将脱硫班组分为初级班组和高级班组两个阶段进行培训。
初级班组培训时间为5个工作日，高级班组培训时间为7个工作日。
五、培训计划初级班组培训计划第一天：脱硫技术基础知识理论学习第二天：脱硫设备操作规程学习，实地操作指导第三天：脱硫设备日常维护与保养理论学习第四天：脱硫工艺安全规范理论学习，实地操作指导第五天：团队协作和沟通能力训练高级班组培训计划第一天：脱硫技术基础知识理论学习第二天：脱硫设备操作规程学习，实地操作指导第三天：脱硫设备日常维护与保养理论学习第四天：脱硫工艺安全规范理论学习，实地操作指导第五天：团队协作和沟通能力训练第六天：案例分析与角色扮演第七天：综合实战演练六、培训考核1.课堂测试每个培训阶段结束后，都进行相应的课堂测试，考核学员们对相关知识的掌握情况。
电厂脱硫工培训计划
电厂脱硫工培训计划一、前言随着环保意识的不断提升和环保政策的逐步实施，电厂脱硫工作变得日益重要。
脱硫工作不仅关系到电厂的环保责任，也直接影响到电厂的生产稳定和效益。
为了提高脱硫工作的质量和效率，我们制定了以下脱硫工培训计划。
二、培训目标1. 了解脱硫工作的基本原理和技术；2. 熟悉脱硫设备的结构和运行原理；3. 学习脱硫工作的规程和操作流程；4. 掌握脱硫设备的日常维护和故障处理技能；5. 提高脱硫工作的整体管理水平。
三、培训内容1. 脱硫工作基础知识a. 燃煤电厂脱硫的重要性和意义；b. 脱硫原理和技术分类；c. 脱硫工艺的发展和应用现状。
2. 脱硫设备的结构和原理a. 脱硫塔、氧化塔、吸收塔等主要设备的结构和作用；b. 脱硫设备的运行原理和关键参数。
3. 脱硫工作的规程和操作流程a. 脱硫设备的启停操作程序；b. 脱硫设备的调节和保养流程；c. 脱硫设备的安全操作规程。
4. 脱硫设备的维护和故障处理a. 检修维护的基本知识和方法；b. 常见故障的诊断与处理技巧；c. 脱硫设备的定期检测和维护计划。
5. 脱硫工作的管理a. 脱硫工作的组织和协作；b. 脱硫工作的质量检查和绩效评估；c. 脱硫工作的改进和优化措施。
四、培训方式1. 理论课程通过教材、文献和PPT等形式，进行脱硫工作的相关知识培训。
2. 实践课程利用仿真设备和实际脱硫设备，进行脱硫操作的模拟和实际维护操作。
3. 现场考察安排学员进行脱硫设备的实际运行观摩和学习，以便加深理论知识的理解和实际操作技能的掌握。
4. 专家讲座邀请脱硫工作领域的专家，通过讲座的形式，进行脱硫技术和经验的分享与交流。
五、培训计划1. 培训时间根据实际情况，安排为期2个月的脱硫工培训。
2. 培训对象电厂现场脱硫操作人员和管理人员。
3. 培训安排a. 第1周：理论课程学习；b. 第2周：实践课程训练；c. 第3周：现场考察学习；d. 第4周：专家讲座交流；e. 第5-8周：实践操作和训练。
脱硫安全培训计划
脱硫安全培训计划一、培训目的脱硫是指去除燃料中的硫化合物的工艺过程，以保护环境和人类健康。
为了确保脱硫过程的安全性和高效性，需要对相关人员进行专业的脱硫安全培训，使其了解脱硫设备的操作规程、应急处置、风险防范等知识，提升脱硫工作的安全水平，降低事故发生的可能性。
二、培训对象1. 工程师2. 操作人员3. 维护人员4. 监控人员三、培训内容1. 脱硫工艺原理2. 脱硫设备的结构和原理3. 脱硫设备的操作规程4. 脱硫设备的维护保养5. 脱硫设备的故障排除与应急处置6. 脱硫工作中的安全知识和注意事项7. 紧急情况下的应急处置8. 环境保护和社会责任四、培训形式1. 网络学习2. 理论授课3. 实际操作4. 讨论交流五、培训计划第一阶段：理论学习时间：3天内容：第一天：脱硫工艺原理和脱硫设备的结构和原理第二天：脱硫设备的操作规程和维护保养第三天：脱硫设备的故障排除与应急处置第二阶段：实际操作时间：2天内容：第一天：脱硫设备的日常操作练习第二天：脱硫设备的故障排除实践第三阶段：讨论交流时间：1天内容：总结前期学习和实践中的问题，分享经验和心得，形成安全生产文化。
六、培训考核1. 通过理论考试和实际操作考核2. 考核合格者颁发脱硫安全培训证书七、培训师资1. 公司内部专业技术人员2. 外部专业培训机构讲师八、培训资料1. 《脱硫设备操作手册》2. 《脱硫安全操作规程》3. 《脱硫应急处置手册》4. 《脱硫工作安全常识》九、培训后续1. 定期进行脱硫安全知识的巩固培训2. 不断更新脱硫设备的操作规程和安全知识3. 加强脱硫安全文化的建设十、培训效果评估1. 定期开展培训后的安全检查2. 建立脱硫设备安全事故隐患排查制度3. 建立员工安全意识调查评估制度结语通过上述脱硫安全培训计划，可以使受训人员全面了解脱硫工艺知识和设备操作技能，提高脱硫工作的安全生产水平，确保脱硫工作的高效、稳定和安全进行。
同时也可以促进企业的发展和环保责任的履行，建设良好的企业形象。
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呼伦贝尔金新化工有限公司热电车间技术培训
杂质 溶液中的杂质，对结晶过程的所有阶段都产生影响。硫铵母液中杂质的种类 和含量，主要取决于所采用的工艺流程、硫酸质量、用水质量和设备的防腐 质量。母液中所含的可溶性杂质主要有铁、铝、铜、铅、锑、砷等各种盐类 ，多半来自硫酸、设备腐蚀和工业用水，这些离子吸附在硫铵结晶的表面， 遮盖了结晶表面的活性区域，使结晶成长缓慢；有时由于杂质在一定晶面上 的选择性吸附，以致形成细小畸形颗粒。金属离子对硫铵晶体的生长有较大 影响，尤其是铁离子影响最大，即使在母液中含量极少，也会使晶体生长速 率显著下降。例如三价铁离子会促使介稳区扩大，减慢结晶速度，在溶液中 含量达 0.1％时会促使硫铵结晶变长，而在较高浓度时导致生成针状晶体。
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母液晶比 母液中所含硫胺结晶的体积与母液和结晶总体积的比，称为晶比。对饱 和器中晶比的控制，是控制硫胺结晶粒度的重要措施。 从结晶原理可以知道，如能控制成核速率和晶核的生长速率便可控制晶 体的粒度。然而，在生产中这两种速率是极不易控制的，无论是爆发式 的初级成核，还是因摩擦碰撞产生的二次成核都很难控制，生成的晶核 总是过量，即成核速率过高。晶核的生长速率相对于成核速率来说是很 慢的，在其他条件不变时主要取决于母液的过饱和度，提高过饱和度可 以加快晶体的生长。过饱和度的高低，在一定温度下取决于母液中晶核 的数量。当母液中存在足量晶核时，新生成的硫胺溶质完全用于晶体的 生长，过饱和度趋于稳定，晶体处于稳定的生长环境中。生产中采用控 制晶比的办法来控制过饱和度，
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• 4、影响脱硫效率的因素 • 影响脱硫效率的因素主要有氧化空气压力， 浆液密度、吸收塔液位、吸收塔浆液pH值、 负荷以及煤质含硫量对脱硫效率均有较大影 响。但影响脱硫效率的因素不限于上述因素 ，还包括浆液喷嘴垂直度，浆液喷射高度、 浆液喷嘴间距、覆盖率、烟气温度、烟气流 速、循环泵出力等因素。
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脱硫系统运行培训
2014.3.19
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一、存在的问题 1、运行时循环槽液位出现波动； 2、离心机出现“拉稀”现象； 3、硫铵结晶困难影响因素； 4、影响脱硫效率的因素 5、脱硫后烟气冷凝液的形成原因 6、流化床振动电机故障
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• A、锅炉负荷 • 负荷增加，脱硫效率短时上升，但随后逐渐减小。这是因为负荷增加， 增加的烟气量因吸收塔行程，进出口烟气量还未达到平衡，出口SO2总 量低于进口SO2总量。随着时间推移，吸收塔出口SO2总量逐渐增加， 入口SO2总量保持不变，脱硫效率逐渐减小。同时，入口SO2总量增加 ，浆液中的SO2量越来越多，如果吸收塔浆液容量足够，溶于浆液中的 SO2量将达到一个稳定值。如果吸收塔浆液容量不足，溶于浆液中的 SO2量达到饱和溶解度，不再吸收，未被吸收的SO2量从吸收塔出口排 走。 • 负荷增加，烟气量增加，烟气在吸收塔内的流速增加，在塔内停留的时 间变短，烟气与浆液的接触时间缩短，传质不充分，吸收塔出口SO2量 增加，脱硫效率呈下降趋势，最终达到一个稳定状态。负荷减少，烟气 量减少，脱硫效率应有大幅上升，但事实表明，脱硫装置上升的幅度不 大，这一现象说明，可能是浆液中SO2溶解度达到饱和或者是塔内存在 烟气走廊的现象。
• 这种晶体会在生产过程中大量破碎，使 • 成品硫铵的粒度大幅减小。此外，母液中的不溶性杂质如煤 焦油雾，有时也会与 • 母液形成稳定的乳浊液附着在晶体表面，阻碍晶体生长。 • 母液中的杂质不仅影响硫铵的晶形和晶体成长，而且还使单 位时间内晶体体 • 积总增长量小于饱和器中硫铵生成量，打破固液平衡，使母 液的过饱和度升高， • 不仅使晶体强度降低，同时形成大量针状晶核，迅速充满溶 液中，破坏常操作。 • 因此，必须在工艺、设备等方面采取有效措施，从根源上减 小杂质的进入。
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浓缩段底流阀堵塞现象和预判 当浓缩段底流阀开始出现堵塞时，循环槽液位不会出现大范围的波动， 随着时间的推移底流阀会堵塞加重，这样一来循环槽液位会出现快速的下降。 在日常运行过程中，可以根据氧化风机出口母管压力的变化来预判浓缩段底 流阀是否堵塞。 一般情况下，氧化风机出口母管压力及温度会随着浓缩段内液位的波动 出现变化。浓缩段内正常情况下持液量为1.5m（浆液刚好在上部溢流口）， 当浓缩段底流阀出现堵塞，浓缩段内浆液持液量增加，增大了二次氧化风管 的阻力，造成氧化风机出口母管压力和温度上涨。所以我们可以通过监控此 项数据来判断是否出现堵塞。
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2 影响硫铵结晶粒度的因素 根据结晶原理分析，影响硫铵结晶粒度的因素，归纳起来，主要有以下几 项： (1)饱和器工作温度 (2)母液的搅拌程度 (3)母液的酸度和加酸制度 (4)母液的晶比 (5)母液中的杂质 生产中对一定工艺条件来说，影响较大的往往是哪些变化频繁，或在量的 变化上敏感的因素，并且由于产生的结果滞后而增加了控制上的难度。对 上述几个因素进行分析可以发现，饱和器工作温度和母液的搅拌程度变动 不大，可以说近似恒定；母液的酸度、晶比随时间呈周期性变化，比较频 繁，控制不当，对结晶粒度将产生很大影响；母液中的杂质的影响，在量 的变化上比较敏感，一般来说带有很大的偶发性，可是一旦发生，对生产 的影响很大。所以，母液的酸度、晶比、杂质含量，是生产控制的重点。
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3、硫铵结晶困难等问题 硫铵结晶原理 硫铵的结晶属于反应过程，主要由反应、过饱和溶液的形成、晶核的产生和 晶体的成长几个阶段组成。随着反应的进行，形成过饱和溶液，达到一定过饱和 度时，析出固相微观晶粒，这是晶核的形成过程，也称为初级成核，接着是晶核 的长大也称为晶体的生长过程。同时，由于晶液的流动，晶体之间及晶体与设备 之间的摩擦、碰撞，液体对晶体表面的冲刷，又产生新的晶核，称为二次成核。 通常晶核的形成和晶体的成长是同时进行的。在结晶过程中，无论是晶核的形成 ，还是晶核的生长，都要消耗溶液中的溶质，均以一定的过饱和度为推动力。每 一粒晶体都是由一粒晶核生长而成的，在一定条件下，如果晶核成核速率越大， 晶核的生成量越多，溶液中有限的溶质要同时供应大量的晶核生长，晶核的生长 速率就越慢，结果导致大量的细小结晶；反之，晶核的生成量越少，结晶粒度就 会长得越大。可见，晶核的生成速率和晶核的生长速率是此消彼长的关系，如能 控制这两种速率，便可控制结晶的粒度。此外，结晶条件对产品的粒度也有很大 的影响，如温度、搅拌、酸度、杂质等都以一定的方式影响结晶过程。
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• • 3 影响因素的控制 3.1 母液酸度
母液酸度对硫铵结晶的影响主要表现在两个方面：一是酸度的高低对结晶形 状的影响，二是酸度的频繁变动破坏了结晶的正常生长条件。在一定条件下，随 着母液酸度的提高，母液的介稳区减小，硫铵晶形从多面体颗粒转变为细长易碎 的六角棱柱形，甚至针状，同时，母液黏度增大，硫铵分子扩散阻力增加，阻碍 晶体的正常生长；但是过低也不行，虽然硫铵结晶在pH5～6 的弱酸性介质中生 成较大的圆形晶体，但是使氨的吸收效率下降，还易造成饱和器堵塞，特别是当 母液搅拌不充分或酸度发生波动时，可能在母液中局部出现中性或碱性区，母液 中的杂质铁等金属离子和铵生成胶态氢氧化物，并蒙在硫铵晶体上，使晶体成长 困难和结晶过程复杂化，而且当母液酸度低于3.5%时，
• 达到控制晶体粒度的目的。晶比的大小直接影响结 晶的粒度。晶比过大时由于摩擦碰撞机会增多，大 颗粒结晶被破碎，使二次成核量增大，晶体成长速 率减慢，晶体粒度减小，并使母液搅拌阻力增加， 导致搅拌不良，同时减少了氨与硫酸反应所需的容 积，不利于氨的吸收，还易加重堵塞情况；晶比太 小可能出现晶核量少，使过饱和度升高，产生大量 的初级成核，使结晶粒度减小，晶比太小，使取出 次数增加，缩短了晶体的生长时间，同样使晶体粒 度减小。因此，母液中必须控制一定的晶比，以利 得到大颗粒硫胺。
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2、离心机“拉稀”现象 进料不规律，料液浓度不稳定，板网磨损或损 坏，轴承失效，滑动轴承（特别是前活动轴承） 磨损严重，转鼓部分损坏，刮刀安装未达到要 留，主轴或推杆变形，推料环与板网间的间隙 过大或不均匀，板网背面有结晶现象
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二、问题分析和解决 1、运行时循环槽液位出现波动
在运行过程中循环槽液位出现波动主要有以下几个方面： •浓缩段底流阀堵塞； •二级循环系统故障（二级循环泵管道破裂，浓缩段喷淋喷头堵塞和脱落，二 级循环泵打量不足等）； •副线及塔壁冲洗水开关时间过长； •出料泵及蒸发补液泵打量变化或系统管线堵塞。 •烟气量变化未及时对系统进行调整；
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工艺条件控制 离心机的分离能力取决于固、液相密度差及沉降区长度，固、液两相密度 差越相近，也就是进料的浆液粘度越大，则分离沉降就越难以进行。在实际生 产中，工艺条件影响离心机分离效果的因素主要有三个：进料温度、进料速率 、异常工艺条件。 2．3．1进料温度浆液的温度，可以直接影响母液的粘度，溶液温度越高，则粘 度越低，固相上的液膜就越簿，细小粒子越容易沉降，毛细孔中所含液体越少 ，对于追求固相干燥度的离心机来说分离效果就会越好。 2．3．2进料速率有时，过大的进料量会导致不好的分离效果，主要是因为粒子 在转筒中的沉降时间不足。达到离心机设计的分离条件的前提是：固相粒子沉 降到转鼓壁上时间必须小于颗粒在转鼓内的停留时间，也就是说，必须保证待 分离浆液在转鼓内的有效停留时间，使得固相粒子有足够的时间沉降出来。同 样的物料，进料量为1 m3／h时，分离效果不好，但当进料量为0．5 m3／h时 ，分离效果就非常理想。 2．3．3异常工艺条件主要是指进料浆液中晶体含量不足或晶体不结晶而呈絮状 ，这对离心机来说，得到理想的分离效果非常困难。 对于较难分离的物料，一个好的方法是经常对离心机进行清洗，用高于料 液温度的热水或冷凝液来对离心机冲洗，可以替换较粘的母液，也能将堵塞在 螺旋中较硬的固相出料置换出。正常时离心机每天清洗两次，但是当生产异常 尤其是料液较为异常而又无法停下离心机时，对于离心机而言，根据需要随时 进行清洗也不失为一个好的处理方法。